JPS59188438A - 全自動形製版印刷機 - Google Patents

全自動形製版印刷機

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JPS59188438A
JPS59188438A JP6322083A JP6322083A JPS59188438A JP S59188438 A JPS59188438 A JP S59188438A JP 6322083 A JP6322083 A JP 6322083A JP 6322083 A JP6322083 A JP 6322083A JP S59188438 A JPS59188438 A JP S59188438A
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JP
Japan
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base paper
paper
clamp
printing
screen
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JP6322083A
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JPS6361180B2 (ja
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Haruo Ida
治夫 井田
Masao Torigoe
鳥越 正夫
Shuji Hattori
修治 服部
Seiichi Taniguchi
誠一 谷口
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Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41CPROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00Forme preparation
    • B41C1/14Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing
    • B41C1/148Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing by a traditional thermographic exposure using the heat- or light- absorbing properties of the pattern on the original, e.g. by using a flash

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Discharge By Other Means (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は原稿を挿入すると、ただちに印刷原紙に製版が
行なわれ、出来た版を自動的に印刷スクリーンに装着し
印刷を開始する全自動形製版印刷機に関するものである
従来例の構成とその問題点 従来全白動形製版印刷機においては印刷原紙の製版装置
あるいは印刷装置への移送は殆んどがローラーあるいは
ベルトで行なわれていた。印刷原紙が枚葉式の場合は上
記の方法でも十分であるが、本発明の全自動形製版印刷
機のように印刷原紙を自動供給するために長尺のロール
状の印刷原紙を用いるものにあっては上記のようなロー
ラーあるいはベルトによる移送は好寸しくない。すなわ
ち、ローラーあるいはベルトで長尺な印刷原紙を移送す
るとローラーあるいはベルトのそのものの寸法精度や取
付精度などにより1つすぐに送られず、左右に大きく旋
回するような送られ方をすることがある。これにより印
刷原紙によじれやシワが生じ製版がうまくできないこと
があった。
まだ印刷胴のスクリーンに製版後の原紙を装着するため
、同スクリーンにはクランプ装置が設け377− 、 であるが、上記原紙が30数μmと非常に薄いため、ク
ランプ装置による挟持がむづかしく、スクリーンへの装
着がうまく行われないことが多々あった。
発明の目的 本発明は上記従来の欠点を補うもので、印刷原紙のスク
リーンへの装着を確実に行うことを目的とするものであ
る。
発明の構成 本発明はロール状に捲回した原紙を原稿と共に移送する
ローラーと、原紙を所定の長さに切断するカッターをも
つ原紙カッター装置と、製版装置と、原紙と原稿を分離
する板分離装置と、印刷胴のスクリーンに設けられた原
紙を挾持するクランプ装置と、原紙カッターで切断した
原紙の始端を挾持して原紙クランプに移送する板道装置
とを具備し、上記クランプ装置は、支軸を介して枢支さ
れるとともに、同支軸に対して原紙移送方向下手に挾持
部を形成したクランプ体と、死点を境にこのクランプ体
を相異なる方向へ附勢するばねとで構成したもので、カ
ッター装置で切断された原紙はその始端を板道装置で挾
持されて直線的に製版装置、分離装置を経て原紙クラン
プ装置へ移送される。つ寸り、切断された原紙の切断端
を挾持してロール状に捲回した原紙を引き出すので、従
来のローラーやベルトで移送する方式で生じるような原
紙のよじれやシワが生ずることが無く、然も確実に引き
出すことができる。またクランプ装置におけるクランプ
は原紙の抜けに対して締まり方向に作用して同原紙の挾
持を確実とするものであり、これによりスクリーンへの
装着を確実としている。
実施例の説明 以下本発明の実施例を添付図面とともに説明する。
第1図は全白動形製版印刷機の概略図で、1は印刷胴、
印刷スクリーン、給紙装置等印刷に必要な機構を有する
印刷装置、2は印刷機構部へ供給する印刷用紙の給紙部
、3は印刷された印刷用紙を受ける排紙部、4は印刷原
紙と原稿を重ねて感5A・−・へ 熱製版方式で版を作る製版装置、5は印刷原紙の始端を
板道装置へ送り、且つ原稿を印刷原紙上へ送るローラー
と、印刷原紙を所定の長さに切断するカッターを有する
原紙カッター装置、6は原稿挿入部、7は原稿排出部、
8は印刷を終った印刷原紙を印刷スクリーンから剥離し
、排版処理をする排版装置、9は感熱穿孔印刷原紙をロ
ール状に捲回した原紙ロールである。
以上が構成の概略であシ、次に作用の概略を説明する。
原稿が原稿挿入部6に挿入されるとスイッチが入り、原
紙9の始端を原紙カッター装置5の側で挾持している板
道装置(後述)が原紙を挾持して印刷装置の印刷スクリ
ーンに設けられた原紙クランプ装置(後述)へ原紙を移
送し、原紙の始端を前記原紙クランプ装置が挾持する。
このとき、原紙の引き出しにより原紙カッター装置5の
ローラーは空転し、原稿は原紙とともに製版装置4へと
送られて製版が行なわれる。製版が行なわれると印刷ス
クリーンは輪転し、原紙をその外周に装着6 。
する。この過程で原紙が所定の長さになったとき原紙カ
ッター装置5のカッターが作動して原紙を切断する。製
版された原紙が印刷スクリーンに装着されれば印刷が開
始される。
以上作用の概略を説明したが、以下具体的な構成をさら
に詳述する。
第2図〜第4図において、10は一対の原紙ローラーA
111はこの原紙ローラーAに連動する一対の原紙ロー
ラーBである。この原紙ローラーA、B10,11は原
紙の送り勝手にワンウェイクラッチで軸支されている。
12は原紙を所定の長さに切断するカッター、13は製
版装置4に設けられたキセノン球等の閃光電球、14は
閃光電球13を含む閃光機構部の昇降装置、21は抑圧
ガラスで、光学ガラス等の光損失の少ないガラスを用い
ている。15は抑圧受材(製版面)で、弾性体で作られ
ている。16は板道装置で、原紙カッター装置6−印刷
装置1間に設けられた長手方向の慴動軸16aに滑動自
在に装着されている。
17は原紙のクランプ装置で、印刷装置1の2つの印刷
胴19に捲回装着された印刷スクリーン23に装置され
ている。18はクランプ装置17を開閉するカムを有す
る原紙クランプ開閉装置、20は板分離板で、板分離時
に版分離ローラー20aにその先端部が当接して、原紙
と原稿を分離し、原稿を原稿排出部7へ排出する作用を
する。22は原稿である。なお第4図は板道装置16が
摺動軸16aを滑動して原紙ローラーB側へ移動した状
態を示す図で他は第1図と同様である。
上記構成において、一対の原紙ローラーA10、カッタ
ー12、一対の原紙ローラーB11、抑圧受材(製版面
)15、版分離ローラー2081原紙クランプ17は順
次はぼ直線上に配置されている。
次に板道装置16について第5図、第6図によって説明
する。26はメインフレームで、その両端部にスライド
ベアリング等を内蔵したガイド部30を有し、このガイ
ド部30は前記摺動軸16aに慴動自在に装着される。
25は原紙挟着板で、メインフレーム26に軸32で軸
支され、原紙挟着部には摩擦力の大きい弾性体で作られ
た原紙挟着片27が固着しである。なお、この原紙挟着
片27は対向してメインフレーム26の挟着部にも設け
である。24はソレノイドで、原紙挟着板25の原紙挟
着部を開口するように作用する。28はスプリングで原
紙を原紙挟着部の挟着力を付勢する。29は原紙挟着板
25を連結する連結板である。また31は駆動ワイヤー
取付部で、板道装置16を摺動軸16a上を摺動させる
ため、この部分にワイヤー等の駆動力伝達部材(図示せ
ず)が取付けられである。
さらに第7図、第8図によりクランプ装置17の構成を
述べる。33はフレーム34に支軸35を介して枢支し
たクランプ体で、その後方、すなわち、支軸35に対し
て原紙移送方向下手側には弾性材からなる挟着片36を
装着した挾持部37が突設しである。38はフレーム3
4の係止点39とクランプ体33の支軸35より挾持部
37側に形成した係止点40との間介在した圧縮コイル
ばねである。このげね38は係止点39と支軸359 
バー2 を結ぶ線より上方に係止点4oが位置しているとき、ク
ランプ体33を時計方向に、下方に位置しているとき反
時剖方向に附勢する。
次にその作用について説明する。
本全自動製版印刷機の始動前の状態は第4図の通りであ
る。すなわち、板道装置16は原紙送シローラーB11
に近接した位置にあり、その原紙挾持板25は原紙ロー
ラーA10、原紙ローラーB11によって送り出された
原紙9の紙端の両端部を挾持している。今原稿22を原
稿挿入部6から挿入すると、原稿の端部は原紙ローラー
A10に当接し原稿の頭の位置となる。この状態でスイ
ッチを操作して運転を始めると、板道装置16は原紙を
挾持した−1.ま印刷装置1の方へ摺動軸16a上を移
動して原紙の紙端を開口しているクランプ1アまで引っ
張ってゆき(第2図)、次いでクランプ開閉装置18が
作動してクランプ装置17を閉じ、原紙9の紙端はこの
クランプ装置17におけるクランプ体33の挾持片36
とスクリーン23との間に挾持される。この原紙9が原
紙ローラーB11部からクランプ装置17部に送られる
際、原紙ローラーA10、原紙ローラーB11は原紙9
の送りに従動して回転し、先述の原稿22を原紙9とと
もに製版装置4へ送る(第2図)。前記したように原紙
9が原紙クランプ装置17に挾持されると、板分離板2
0は第2図の点線に示すように版分離ローラー20&に
当接する位置まで動き、原紙9をその部分で僅かなへ状
の山形に持ち上げて原紙9と原稿22の分離の準備をす
る。次いで閃光機構部の昇降装置14が作動して閃光機
構部が上昇し押圧ガラス21と押圧受材15で原紙9と
原稿22を押圧する。十分な押圧力に達すると、閃光電
球13が閃光して原紙9を通して原稿22に強い光を照
射する。光を受けた原稿22の文字あるいは画像は光を
吸収し、発熱して原紙9に文字あるいは画像を穿孔して
印刷用の版を製作する。閃光が終ると昇降装置14が作
動して閃光機構部は下降し、印刷胴19が緩やかに回転
を開始する。原紙9を挾持したクランプ装置17は前記
したように印刷胴19に捲回張架されたスク11/、 
− リーン23に装着しであるので、印刷胴19の回転によ
り原紙9は自動的にスクリーン23に捲きつき装着され
る。ここで、原紙9の印刷に必要な長さはスクリーン2
3の全周長より僅かに短かい長さでよいので、原紙9が
スクリーン23に捲き取られる過程でその必要な長さを
検出して原紙カッター12で原紙9を切断するようにし
である。
以上のようにして原紙9には原稿の文字や画像が穿孔さ
れて印刷用の版ができ、印刷に必要な長さに切断され、
自動的にスクリーン23に原紙9が装着され印刷が開始
される。
前記した原紙9の切断が終ると板道装置16は原紙送り
ローラー11方向へ摺動移動し、原紙挾持板25を開口
して原紙9の紙端の挿入を待つ。
次に原紙ローラーA10、原紙ローラーB11が回転し
て原紙9の紙端を前記原紙挾持板25の開口部へ挿入し
、この挿入が終れば原紙挾持板25は閉じて原紙9の紙
端の両端部を挾持して次の原稿挿入、運転を待つのであ
る。
さらにクランプ装置17の動作を述べると、原紙移送時
クランプ体33の挾持部37は第8図に示すごとく上方
位置にあり、ここで原紙が送り適寸れるとクランプ開閉
装置18が働いてクランプ体33を反時計方向に回動さ
せる。上記クランプ開閉装置18による回動は係止点3
9と支軸35を結ぶ線、すなわち、死点を通過する寸で
でよく、後ばばね38の附勢力でクランプ体33は反時
計方向に回動される。ところで、クランプ体33の挾持
部37は支軸35に対して原紙移送方向下手に突出して
いるだめ、挾持した原紙が抜けようとすると反時計方向
の作用が働き、より強固にその挟着片36がスクリーン
23に圧接する。したがって、いかに薄い原紙であって
も確実に同スクリーン23に対して装着できるものであ
る。
発明の効果 本発明のような感熱製版によって印刷用の版を製作する
製版印刷機に用いる製版原紙は、その性質上極めて薄い
ものとなり、例えば、本発明の製版印刷機に用いられる
ものは、厚さ3μmのポリエステルフィルムと、20〜
30μmの厚さの紙13ベー゛ を貼り合わせたもので、その全体の厚さは35μm程度
のものである。このように極めて薄い原紙をローラーの
回転による送りで製版部や印刷スクリーンに送った場合
には、ローラーの原紙噛み込み状態の不具合や、ローラ
ーの原紙幅への不均一な加圧や送りが生じ、それによる
原紙のよじれやシワが発生して製版やスクリーンへの原
紙装置が適正に行なわれないことが多発する欠陥が生じ
る。
ところが本発明においては前記した如く、原紙カッター
装置と、製版装置の製版面と、板分離装置と、原紙クラ
ンプ装置とを配置し、カッター装置とクランプ装置との
間を原紙の紙端を挾持して直線的に移動する板道装置を
設けた構成であるため、原紙はその紙端を引っ張られて
ロール状原紙から供給されるので、前記したようなよじ
れやシワは発生せず、安定した製版やスクリーンへの原
紙装着ができる。さらに本発明においては原紙の両端部
を板道装置が挾持して引っ張るので全面を挾持すること
によって生じゃすい不規則部分挾持を回避するための設
計、製造の難かしさも排除す4 ることかできる。
またクランプ装置はスクリーンに対する原紙の装着を確
実なものとし、ずれなどのない印刷を可能とするもので
、その効果はきわめて大なるものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の全白動形製版印刷装置の概略側断面図
、第2図は第1図の要部側断面図で、板道装置が原紙ク
ランプ装置側へ移動した状態を示す。第3図は第2図の
A−、l¥断面図、第4図は板道装置が原紙カッター装
置側へ移動したときの側断面図、第5図は板道装置の原
紙挾着部の側面図、第6−図は板道装置の平面図、第7
図、第8図はクランプ装置部の断面図で、第7図/J閉
状態、第8図は開状態をそれぞれ示す。 4・・・・・・製版装置、5・・・・・原紙カッター装
置、9・・・・・・原紙ロール、1o・・・・ローラー
、12・・・・・・原紙カッター、16・・・・・・板
道装置、17・・・・・・クランプ装置、19・・・・
・・印刷胴、23・・・・・・印刷スクリーン、33・
・・・・・クランプ体、35・・・・・支軸、37・・
15、+:、−ζ ・・・挾持部、38・・・・・・ばね。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名第1
図 綜 −226− 第5図 第6図 31 30−一一一一 −−−−24 0ユ) ?5 2 7 ?乙 ?7 22          −=/Y 第7図 第8図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. ロール状に捲回した原紙を原稿とともに移送するローラ
    ーと、原紙を所定の長さに切断するカッターをもつ原紙
    カッター装置と、製版装置と、原紙と原稿を分離する板
    分離装置と、印刷胴のスクリーンに設けられ、前記分離
    された原紙を挾持する原紙クランプ装置と、原紙カッタ
    ー装置で切断された原紙の始端を挾持して前記原紙クラ
    ンプ装置に移送する板道装置とを具備し、上記原紙クラ
    ンプ装置は、支軸を介して枢支されるとともに、同支軸
    に対して原紙移送方向下手に挟持部を形成したクランプ
    体と、死点を境にこのクランプを相異なる方向へ附勢す
    るばねとで構成した全自動形製版印届1暖二
JP6322083A 1983-04-11 1983-04-11 全自動形製版印刷機 Granted JPS59188438A (ja)

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JP6322083A JPS59188438A (ja) 1983-04-11 1983-04-11 全自動形製版印刷機

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JPS59188438A true JPS59188438A (ja) 1984-10-25
JPS6361180B2 JPS6361180B2 (ja) 1988-11-28

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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5996983A (ja) * 1982-11-26 1984-06-04 Riso Kagaku Corp 孔版式製版印刷装置

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5996983A (ja) * 1982-11-26 1984-06-04 Riso Kagaku Corp 孔版式製版印刷装置

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