JPS59177244A - Accumulator for strip member - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To prevent an effective area in a strip member such as, for example, a flat mask for a color CRT, from, e.g. being scratched or stuck with dust, by suporting the strip member at both side edges thereof with the use of support rollers which are adjustably spaced with respect to each other. CONSTITUTION:An accumulator disposed in a continuous process line for strip members comprises a plurality of support roller devices 23 incorported in the upper part of a frame 21 and a plurality of support rollers incorporated in a movable frame 24 which is arranged in the lower part of the frame 21 movably in the vertical direction. Each support roller device 23, 25 is provided therein with screw shafts 43, 44, in parallel with each other, which are respectively formed with threaded parts 42 that are directed in the opposite directins with respect to each other. Further each support roller device 23, 25 includes stepped support rollers 55, 56 which are rotatably carried, respectively by a bracket 48 threadedly engaged with the screw shaft 48 and a bracket 50 fitted onto the screw shaft 48 through a bushing. With this arangement, the strip members are carried at both side edges by support rollers 55, 55, 56, 56 which are adjusted in the spaces therebetween by the threaded shaft 43 which are rotated by a handle 47.

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、カラーブラウン管用シャドウマスクの製造設
備などの帯状体の連続処理ラインにおける帯状体の７キ
ユームレータに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field of the Invention] The present invention relates to a 7-cumulator for strips in a continuous processing line for strips such as a production facility for shadow masks for color cathode ray tubes.

〔発明の技術的背景〕[Technical background of the invention]

一般に、カラーブラウン管用シャドウマスクは、コイル
状に巻かれた鉄板からなる帯状体を引出して水平方向ま
たは上下方向に走行させ、感光液塗布工程、露光工程、
現像工程およびエツチング工程を経て製造される。In general, shadow masks for color cathode ray tubes are produced by pulling out a band-shaped body made of a coiled iron plate and running it horizontally or vertically.
Manufactured through a development process and an etching process.

この場合、とくに感光液が塗布された後の工程では、帯
状体のフラットマスクの有効部に相当する部分がローラ
などに接触しないで処理されるのが、膜面への傷、異物
の付着などを防止する上で望ましい。しかし、現実には
、ローラなどに接触させないで帯状体を連続的に送り、
処理するととは不可能である。In this case, especially in the process after the photosensitive liquid has been applied, the part of the strip that corresponds to the effective part of the flat mask is processed without coming into contact with rollers, etc. This may cause damage to the film surface, adhesion of foreign matter, etc. It is desirable to prevent this. However, in reality, the strip is continuously fed without coming into contact with rollers, etc.
It is impossible to process it.

また、帯状体の連続的な加工作業においては、帯状体の
継ぎ作業が必要であるが、そのために連続処理ラインに
帯状体を蓄えておくアキュームレータが設けられる。す
なわち、ラインスピードが速い場合、帯状体を溶接ある
いはホチキスなどで接合するに際して連続処理ラインを
停止しないようにするために、連続処理ライン内でアキ
ュームレータに帯状体を蓄えておき、帯状体の接合作業
を行っているときにはアキュームレータに蓄えておいた
帯状体を連続的に流し、帯状体の接合時に連続処理ライ
ンを停止する必要がないようにするとともに、材料ロス
もなくし、生産性を向上するようにしている。Furthermore, in continuous processing of strips, it is necessary to splice the strips, and for this purpose an accumulator is provided to store the strips in the continuous processing line. In other words, when the line speed is high, in order to avoid stopping the continuous processing line when joining the strips by welding or stapling, the strips are stored in an accumulator in the continuous processing line and the strips are joined together by welding or stapling. During the process, the strips stored in the accumulator are continuously passed through, eliminating the need to stop the continuous processing line when joining the strips, eliminating material loss, and improving productivity. ing.

従来、上述のようなアキュームレータとしては、たとえ
ば、矛１図に示すようなものが用いられている。この才
１図は、水平形連続処理ラインにおけるアキュームレー
タを示しており、上部フレーム（１）に複数個の支持ロ
ーラ（２）を軸架並設するとともに、上部フレーム（１
）の下方に上下動自在に設けた可動フレーム（３）にも
複数個の支持ローラ（４）を軸架並設し、導入部におい
て上部のニップローラ（５）とシリンダ装置（６）で上
下動する下部のニップローラ（力とを対設するとともに
、複数個のガイドローラ（８）を設け、かつ、導出部に
おいて上下にドライブローラ（９１（ｔｏ）を対設して
いる。Conventionally, as the above-mentioned accumulator, for example, one shown in FIG. 1 has been used. This figure shows an accumulator in a horizontal continuous processing line, in which a plurality of support rollers (2) are arranged in parallel on the upper frame (1), and the upper frame (1)
A plurality of support rollers (4) are arranged in parallel on the movable frame (3) below the movable frame (3), which can be moved vertically. A nip roller (to) is provided at the lower part of the guide shaft, and a plurality of guide rollers (8) are provided, and drive rollers (91 (to)) are provided above and below in the lead-out section.

そして、カラーブラウン管用シャドウマスク用の鉄板か
らなる帯状体αυを水平状態に保持して連続的に送ると
ともに、ニップローラ（５）　（７）間からガイドロー
ラ（８）を介して上下部の各支持ローラ（２）　（４）
間にジグザグ状に折り返して掛は渡し、ドライブローラ
（９）　ＱＱ間を通して導出する。Then, the belt-shaped body αυ made of iron plate for color cathode ray tube shadow mask is held in a horizontal state and continuously fed. Roller (2) (4)
Fold it back in a zigzag pattern and pass the hook between them, and guide it through the drive roller (9) between Q and Q.

この際、帯状体αυが一定のスピードで送られていると
ぎには、可動フレーム（３）は図示しない固定装置によ
り下降位置に固定されているとともに、導入部の下部の
ニップローラ（力は下降して帯状体αυから離れている
。At this time, while the strip αυ is being fed at a constant speed, the movable frame (3) is fixed in the lowered position by a fixing device (not shown), and the nip roller at the bottom of the introduction section (the force is lowered). and is away from the zonal body αυ.

つぎに、帯状体（１１）の溶接などの接合作業を行なう
ときには、可動フレーム（３）の固定を解除して可動フ
レーム（３）が上下動できるようＫするとともに１導入
部の下部のニップローラ（７）をシリンダ装置（６）で
上昇させ、上下のニップローラ（５）（力で帯状体συ
な挟持し、導入部側での帯状体Ｑｌ）の送りを停止させ
る。これによって、上下のドライブローラ（９）（１０
）は一定のスピードで回転しているため、上下の支持ロ
ーラ（２）　（４）間に蓄えられた帯状体（１１）が可
動フレーム（３）を上昇させながらはき出されて行く。Next, when performing joining work such as welding the strip (11), the fixation of the movable frame (3) is released and the movable frame (3) is turned so that it can move up and down, and the nip roller ( 7) is raised by the cylinder device (6), and the upper and lower nip rollers (5) (force
The feeding of the strip Ql) on the introduction section side is stopped. This allows the upper and lower drive rollers (9) (10
) is rotating at a constant speed, the strip (11) stored between the upper and lower support rollers (2) and (4) is ejected while raising the movable frame (3).

この状態で、停止した導入部側の帯状体αυの後端部に
他の帯状体αυの前端部を溶接などにより接合し、接合
が完了したらニップローラ（５）をドライブローラ（９
）α０より速く回転させ、このアキュームレータから出
る量よりも多く帯状体（１１）を送り込む。In this state, the front end of another belt-like body αυ is joined by welding or the like to the rear end of the stopped belt-like body αυ on the introduction section side, and when the joining is completed, the nip roller (5) is connected to the drive roller (9).
) Rotate faster than α0, and feed the strip (11) in an amount greater than the amount coming out of this accumulator.

これによって、可動フレーム（３）は自重で下降し、元
の位置において固定することによりアキュームレータに
所定量の帯状体αυが再び蓄えられる。As a result, the movable frame (3) descends under its own weight and is fixed at its original position, thereby re-accumulating a predetermined amount of the band-shaped body αυ in the accumulator.

〔背景技術の問題点〕[Problems with background technology]

上述のようなアキュームレータの動作において、帯状体
Ｕυは、才２図に示すように、各支持ローラ（２１（４
）に全面接触している。In the operation of the accumulator as described above, the strip Uυ is attached to each support roller (21 (4) as shown in Fig.
) is in full contact with the

そのため、支持ローラ（２）　（４）との接触により帯
状体０］）の表面に傷、ごみなどがつき、フラットマス
クにした場合不良となる。とくに、感光液の塗布後は膜
面がやわらかいため、アキュームレータの始動、停止時
に帯状体ＯＤと各支持ローラ（２）　（４）との間にス
リップが生じ、傷が発生しやすく、また、支持ローラ（
２）　（４）がよごれると帯状体αυの表面に異物がつ
き、製品とした場合に欠点となることが多い。Therefore, due to contact with the support rollers (2) and (4), the surface of the strip 0]) gets scratches, dust, etc., and if it is made into a flat mask, it will be defective. In particular, since the film surface is soft after applying the photosensitive liquid, slipping occurs between the strip OD and each support roller (2) (4) when the accumulator is started or stopped, easily causing scratches, and the support rollers roller(
2) If (4) becomes soiled, foreign matter will adhere to the surface of the strip αυ, which often becomes a defect when used as a product.

〔発明の目的〕[Purpose of the invention]

本発明は、上述のような従来の欠点に対処するためにな
されたもので、帯状体を両側のエツジ部分でのみ支持す
るようにして、たとえば、カラーブラウン管用シャドウ
マスクの製造に際して、フラットマスクの有効部を支持
ローラに接触させないようにして、滑りによる傷、接触
によるごみの付着などを防止し、きわめて品位のよいフ
ラットマスクを製造可能にし、とくに帯状体の連続現像
工程、エツチング工程などに用いるのに有効なアキュー
ムレータを提供することを目的とするものである。The present invention has been made to address the above-mentioned drawbacks of the conventional art, and by supporting the strip only at the edge portions on both sides, for example, when manufacturing a shadow mask for a color cathode ray tube, it is difficult to use a flat mask. By preventing the effective part from coming into contact with the support roller, it prevents scratches due to slipping and adhesion of dust due to contact, making it possible to manufacture extremely high-quality flat masks, and especially used in continuous development processes and etching processes for strip-shaped objects. The purpose is to provide an effective accumulator for

〔発明の概要〕[Summary of the invention]

本発明は、帯状体の連続処理ラインに配設され帯状体を
折り返して掛は渡した状態で支持する帯状体のアキュー
ムレータ圧おいて、上記帯状体の折り返し部に帯状体の
両側のエツジ部分のみ接触支持する支持ローラを設げ、
この支持ローラは、帯状体のエツジ部分を支持する２個
以上の外径を異にする支持ローラ面を有し、かつ、互い
の間の間隔を調節自在として両側に配設したことを特徴
とし、帯状体を両側のエツジ部分のみで支持して送るも
のである。According to the present invention, an accumulator of the belt-shaped body which is disposed in a continuous processing line of the belt-shaped body and which supports the belt-shaped body in a state where the belt-shaped body is folded and passed, is applied to the folded part of the belt-shaped body, and only the edge portions on both sides of the belt-shaped body are applied to the folded part of the belt-shaped body. A support roller is provided for contact support,
This support roller is characterized in that it has two or more support roller surfaces with different outer diameters that support the edge portion of the strip, and is arranged on both sides so that the interval between them can be freely adjusted. , the strip is supported and fed only by the edge portions on both sides.

〔発明の実施例〕[Embodiments of the invention]

以下、本発明の一実施例を才３図ないし才８図を参照し
て説明する。Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described with reference to Figures 3 to 8.

第３図ないし矛５図は、前記帯状体０υの連続処理ライ
ンに配設されるアキュームレータの全体を示し、フレー
ム（２Ｉ）の上部に上部フレームＣ７Ｊが設けられ、こ
の上部フレーム弼に複数個の上部の支持ローラ装置Ｃ■
が所定間隔をおいて並設されている。Figures 3 to 5 show the entire accumulator disposed in the continuous processing line for the strip 0υ, in which an upper frame C7J is provided on the upper part of the frame (2I), and a plurality of Upper support roller device C■
are arranged in parallel at predetermined intervals.

また、上記フレームＩ２Ｄの下部に可動フレーム（２４
）が上下動自在に設けられ、この可動フレーム（財）に
上記上部の支持ローラ装置＠間において下部の支持ロー
ラ装置（ハ）が並設されている。さらに、上記可動フレ
ーム（至）の固定装置（２句が設けられている。この固
定装置（２６）は、可動フレーム（２４１に係止ビン（
２７）が突設されているとともに、フレーム０］１の下
部に係止ビン（ハ）と係脱するストッパ０印が設けられ
ている。In addition, a movable frame (24
) is provided to be movable up and down, and a lower support roller device (C) is arranged in parallel between the upper support roller device @ on this movable frame. Furthermore, a fixing device (2 clauses) is provided for the movable frame (241).
27) is provided protrudingly, and a stopper 0 mark is provided at the bottom of the frame 0]1 to engage and disengage the locking pin (c).

上記フレームＣ２１の導入部に支枠−が設けられ、この
支枠＠に上部のニップローラ器およびシリンダ装置６υ
で上下動する下部のニップローラ器が対設されていると
ともに、ガイドローラＣ３３）が設けられている。そし
て、上記上部のニップローラ（３０１に減速機Ｑ４）を
介してモータ０５）が連結されている。A support frame is provided at the introduction part of the frame C21, and an upper nip roller device and a cylinder device 6υ are attached to this support frame @.
A lower nip roller unit that moves up and down is provided oppositely to the lower part, and a guide roller C33) is also provided. A motor 05) is connected to the upper nip roller (301) via a speed reducer Q4.

また、上記フレーム０１）の導出部に支枠Ｃ３６）が設
けられ、との支枠（３６１Ｋガイドロー５６７）が設け
られている。Further, a support frame C36) is provided at the lead-out portion of the frame 01), and a support frame (361K guide row 567) is provided.

上記上下部の各支持ローラ装置Ｃ２３１ｅ２５１は、第
６図ないし牙８図に示すようＫ、両側の側枠（４Ｉ１間
に、左右両側で互いに逆向きのねじ部（４２１を有する
ねじシャフト（４３１およびシャフト４４）が平行にベ
アリング（４５１（４Ｇｉを介して支架され、ねじシャ
フト（４３の一端突山部にハンドル（４７）が取付けら
れている。また、上記ねじシャフト（ハ）の両側のねじ
部（４２）にブラケット＋４８１がその中心部のねじ孔
（４９を介して進退自在に螺合されているとともに、上
記シャフト（４４１の両側にブラケット６Ｃがその中心
部のボールブツシュ６Ｄを介して進退自在に嵌合され、
この両側の各隣接するブラケット（４ｇＪ５（Ｉは連結
板６ｚで連結されている。Each of the upper and lower support roller devices C231e251 has a threaded shaft (431 and The shaft 44) is supported in parallel via a bearing (451 (4Gi), and a handle (47) is attached to the protrusion at one end of the threaded shaft (43). A bracket +481 is screwed into the shaft (42) so that it can move forward and backward through a screw hole (49) in its center, and a bracket 6C is installed on both sides of the shaft (441) so that it can move forward and backward through a ball bush 6D in its center. mated,
Each adjacent bracket (4gJ5 (I) on both sides is connected by a connecting plate 6z.

また、上記各ブラケット＋４Ｓ　（５０１の外周にベア
リング（５３）　ｅｉ４）を介して段付きの支持ローラ
ー６０が支持され、この支持ローラ（５ｓ　ｓｅの外周
に２個以上の外径を異にする支持ローラ面（５５す（５
５Ｊ）（５６α）（５６４）が形成されている。そして
、各ブラケット（４（至）６■の内端部にベアリング押
え（５η憾およびワッシャ＋５９１　＋６０）を介して
ナツトｆ６１）Ｇ２が螺着され、各支持ローラ５ωｆ５
６１は各ブラケット（４８１５０）　Ｋ対して回転自在
に支持されている。In addition, a stepped support roller 60 is supported on the outer periphery of each bracket +4S (501 via a bearing (53) ei4), and two or more supports with different outer diameters are attached to the outer periphery of this support roller (5s se). Roller surface (55
5J)(56α)(564) is formed. Then, a nut f61) G2 is screwed onto the inner end of each bracket (4 (to) 6) via a bearing presser (5η) and a washer +591 +60, and each support roller 5ωf5
61 is rotatably supported by each bracket (48150) K.

また、第３図ないし矛５図に示すように、上記各支持ロ
ーラ装置１２３（５）に帯状体側の持上げ装置συが設
げられている。この持上げ装置間は、上記ねじシャフト
（心とシャフト（２）の間に臨ませたレバー囮が両側の
アーム（７東を介してシャフト（４（イ）に回動自在に
支架され、この両側のアーム（至）が上記両側の側枠（
４１に取付けたシリンダ装置ｆｆ４）に連結され、この
シリンダ装置（ロ）は手動ハンドル０句で作動されるよ
５になっている。Further, as shown in FIGS. 3 to 5, each of the support roller devices 123(5) is provided with a lifting device συ on the side of the strip. Between this lifting device, the lever decoy facing between the screw shaft (center and shaft (2)) is rotatably supported on the shaft (4 (A)) via the arms (7 East) on both sides. The arms (to) are attached to the side frames on both sides (
This cylinder device (b) is connected to the cylinder device ff4) attached to 41, and this cylinder device (b) is set to 5 to be operated by the manual handle.

そうして、前記の鉄板からなる帯状体αＤを水平状態に
保持して連続的に送るとともに、ニップローラ（３０（
３２間からガイドローラ（３３１を介して上下部の各支
持ローラ装置囚）（２（５）間にジグザグ状に折り返し
て掛は渡し、ガイドローラｒ３Ｄを介して導出し、図示
しないドライブローラなどの送り装置で一定のスピード
で送る。Then, while holding the strip αD made of the iron plate in a horizontal state and continuously feeding it, the nip roller (30 (
The guide rollers (through 331, the upper and lower support rollers) are folded back in a zigzag pattern between 32 and 32, and are led out through the guide rollers r3D, and are connected to drive rollers (not shown). It is sent at a constant speed using a feeding device.

この際、帯状体αυが一定のスピードで送られていると
きには、可動フレームＣ２４１は係止ビン（５）にスト
ッパ凶が係止していて下降位置に固定されているととも
に、導入部の下部のニップローラＧ２は下降して帯状体
αＢから離れている。また、持上げ装置（７υのレバー
（ｎＪも帯状体０υに触れない位置にある。At this time, when the strip αυ is being fed at a constant speed, the movable frame C241 is fixed in the lowered position due to the stopper locking on the locking pin (5), and the movable frame C241 is fixed in the lowered position. The nip roller G2 has descended and is away from the band αB. In addition, the lifting device (7υ lever (nJ) is also located at a position where it does not touch the strip 0υ.

つぎに、帯状体０１）の溶接などの接合作業を行なうと
きには、可動フレーム（財）の係止ビン（２７）に対す
るストッパ（至）の係止を解除して可動フレーム（２４
Ｊが上下動できるようにするとともに、導入部の下部の
ニップローラｃ３りをシリンダ装置（３ｉで上昇させ、
上下のニップローラ［３０１Ｇ２で帯状体０Ｄを挾持し
、導入部側での帯状体（１１３の送りを停止させる。こ
れにより、図示しないドライブローラは一定のスピード
で回転しているため、上下の支持ローラ装置（ハ）（２
９間に蓄えられた帯状体（１１）が可動フレーム（２）
を上昇させながらはき出されて行く。Next, when performing joining work such as welding the strip 01), the stopper (to) is released from the locking pin (27) of the movable frame (24).
J can move up and down, and the nip roller c3 at the bottom of the introduction section is raised with the cylinder device (3i).
The upper and lower nip rollers [301G2 hold the strip 0D and stop the feeding of the strip 0D on the introduction side.As a result, since the drive roller (not shown) rotates at a constant speed, the upper and lower support rollers Device (c) (2
The band-shaped body (11) stored between 9 is a movable frame (2)
It is being ejected as it rises.

この状態で、停止した導入部側の帯状体Ｑｌ）の後端部
に他の帯状体αυの前端部を溶接などにより接合し、接
合が完了したらニップローラ側をモータ３０によりドラ
イブローラより速く回転させ、このアキュームレータか
ら出る量よりも多く帯状体αυを送り込む。これによっ
て、可動フレーム（２４）は自重で下降し、元の位置に
おいて係止ビン（２ηにストッパ（２匂を係合して固定
することによりアキュームレータに所定量の帯状体ａυ
が再び蓄えられる。In this state, the front end of another strip αυ is joined by welding or the like to the rear end of the stopped strip Ql) on the introduction section side, and when the joining is completed, the nip roller side is rotated faster than the drive roller by the motor 30. , a larger amount of the band αυ is sent in than the amount that comes out of this accumulator. As a result, the movable frame (24) descends under its own weight, and in its original position, a predetermined amount of strip aυ is attached to the accumulator by engaging and fixing the stopper (2) with the locking bottle (2η).
is stored again.

このアキュームレータは上述のような作動を行なうもの
であるが、このアキュームレータ内では、帯状体０１）
の上下の折り返し部を各支持ローラ装置（２３１＋２（
ト）において両側の支持ローラ５Ｓ槌の対向する支持ロ
ーラ面（５５α）（５６りまたは支持ローラ面（５５４
）（５６４）　Ｋ両側のエツジ部のみを接触支持して走
行させる。すなわち、帯状体０υはフラットマスクの有
効部分が支持ローラ面（５５α）（５６α）　（５５４
）　（５６４）に接触せずに走行する。This accumulator operates as described above, but inside this accumulator, the band-shaped body 01)
The upper and lower folded parts of each support roller device (231+2(
In the support roller surface (55α) (56) or the support roller surface (554
) (564) Only the edge portions on both sides of K are supported in contact and run. In other words, for the strip 0υ, the effective part of the flat mask is the support roller surface (55α) (56α) (554
) (564).

この場合、帯状体ａυの幅寸法により各支持ローラ装置
（ハ）鑞の両側の支持ローラ％１％間の間隔を幅寄せ機
構により調節する。In this case, the distance between the support rollers on both sides of each support roller device (c) is adjusted by the width adjusting mechanism according to the width dimension of the strip aυ.

すなわち、ハンドル（４７）によりねじシャフト（４漕
を回動すると、その左右両側のねじ部（４３に螺合した
支持ローラ６鴇のブラケット（４印が同時に互いに近づ
く方向または遠ざかる方向に移動し、連結板の２を介し
て支持ロー５６６）のブラケット（５■もシャフト（４
４）に沿って共動し、両側の支持ローラ的槌が同期して
移動する。That is, when the threaded shaft (4 rows) is rotated by the handle (47), the brackets (4 marks) of the support roller 6 screwed onto the threaded portions (43) on both the left and right sides simultaneously move toward or away from each other, The bracket (5) of the support row 566) is also connected to the shaft (4) through the connection plate 2.
4), and the support roller-like mallets on both sides move synchronously.

このよう圧して、帯状体（１１）の幅寸法に応じて両側
の支持ローラ（５鴇黴の間隔を設定する。この場合、帯
状体（１υの幅寸法が３００〜６００Ｕ九対し、帯状体
ａυの両側のエツジ部を各支持ローラ５勺６υの支持ロ
ーラ面（５５ａ）（５６＋ｚ）（５５＋）（５６４）で
１０〜２０Ｗｓ程度支持するのが適当である。By applying pressure in this manner, the spacing between the support rollers (5 mm) on both sides is set according to the width dimension of the strip (11). It is appropriate to support the edge portions on both sides by the support roller surfaces (55a), (56+z), (55+), and (564) of each support roller 5x6υ for about 10 to 20 Ws.

また、帯状体αυの厚さに応じて各支持ローラ５ω印の
支持部の径を選定する。すなわち、帯状体←υの厚さが
大きい場合、支持ローラ６ω霞の支持部の径が小さいと
塑性変形を起してカール状になるため、大径の支持部で
ある支持ローラ面（５５ａ）　（５６α）に支持する。Further, the diameter of the support portion marked by each support roller 5ω is selected depending on the thickness of the band αυ. That is, when the thickness of the belt-like body ←υ is large, if the diameter of the support portion of the support roller 6ω is small, it will undergo plastic deformation and become curled, so that the support roller surface (55a) which is the support portion with a large diameter (56α) is supported.

反対に帯状体αυの厚さが小さい場合。Conversely, if the thickness of the zonal body αυ is small.

帯状体（１１）は両側のエツジ部分のみで支持されてい
るため、テンションの大きい力が加わると、支持部から
外れてしまうので、この場合には支持部の径が小さい方
がいわゆる腰が強くて支持部から外れにくく、したがっ
て、小径の支持部である支持ローラ面（５５４）（５６
４）に支持する。この場合、各支持ローラｆ５ｓｍｏ帯
状体αυの支持部、すなわち、支持ローラ面（５５ｃＬ
）　（５６ａ）　（５５４）　（５６４）の径は、帯状
体ｅｌｌ）＋７）厚さが０．１　ｕの場合８０Ｍ、０．
２１１１の場合１２０朋程度が適当である。Since the band-shaped body (11) is supported only by the edge portions on both sides, if a large tension force is applied, it will come off the support portion, so in this case, the smaller the diameter of the support portion, the stronger the waist will be. Therefore, the support roller surface (554) (56), which is a small-diameter support part,
I support 4). In this case, the support portion of each support roller f5smo strip αυ, that is, the support roller surface (55cL
) (56a) (554) The diameter of (564) is 80M when the strip body ell)+7) thickness is 0.1 u, 0.
In the case of 2111, about 120 ho is appropriate.

このよ５Ｋｔ、て、帯状体０υの幅寸法に応じて両側の
支持ローラｅ５鴎ｔ！！間の間隔を選定すると同時に、
帯状体αυの厚さに応じて径の異なる支持ローラ面（５
５α）（５６す（５５Ｊ）　（５６４）を選定する。This is 5Kt, and the supporting rollers on both sides are e5 and t, depending on the width of the strip 0υ! ! At the same time as selecting the interval between
The support roller surface (5
5α) (56su (55J) (564).

なお、上記のよ５に両側の支持ローラｔ”＋５１１５ｅ
を移動調節する場合、各持上げ機構συの手動ハンドル
σつを操作してシリンダ装置σ荀を作動し、両側のアー
ム６３を介してレバーυカを回動し、帯状体α９をレバ
ーｆｆ３で持上げて支持ローラ（至）艶から離間させる
。In addition, as shown in step 5 above, support rollers t"+5115e on both sides
When adjusting the movement, operate the manual handle σ of each lifting mechanism συ to operate the cylinder device σ, rotate the lever υ via the arms 63 on both sides, and lift the strip α9 with the lever ff3. the support roller (to) away from the mat.

なお、上記実施例では、各支持ローラ装置（２３）　ｅ
２５）において２列の支持ローラ５５１ｉを設けて、帯
状体（１１）の折り曲げ部を２列にわたって支持するよ
うにしたが、場合によっては１列の支持でもよい。In addition, in the above embodiment, each support roller device (23) e
In 25), two rows of support rollers 551i are provided to support the bent portion of the strip (11) over two rows, but depending on the case, support may be provided in one row.

また、上記実施例では、カラーブラウン管用シャドウマ
スクのフラットマスクの製造装置について説明したが、
本発明はこれに限定されることなく、たとえば、写真処
理装置、印刷処理装置、塗装装置等の特に両面処理装置
などのアキュームレータとして広く用いることができる
。In addition, in the above embodiment, a flat mask manufacturing apparatus for a color cathode ray tube shadow mask was explained.
The present invention is not limited thereto, and can be widely used as an accumulator in, for example, photo processing equipment, printing processing equipment, painting equipment, etc., especially double-sided processing equipment.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

本発明によれば、帯状体を両側のエツジ部分で支持する
ことにより、帯状体における有効部分に直接支持ローラ
が触れることがなく、支持ローラによる傷、ごみの付着
、よごれなどがなく、たとえば、カラーブラウン管用シ
ャドウマスクの製造に際して、フラットマスクの有効部
が支持ローラに接触せず、滑りによる傷、接触によるご
みの付着などを防止でき、きわめて品位のよいフラット
マスクを製造可能にし、とくに膜面の柔かい感光液塗布
後の帯状体の連続現像工程、エツチング工程などに用い
るのに有効である。According to the present invention, by supporting the strip by the edge portions on both sides, the support roller does not directly touch the effective part of the strip, and there is no damage, dirt, dirt, etc. caused by the support roller, and, for example, When manufacturing shadow masks for color cathode ray tubes, the effective part of the flat mask does not come into contact with the support roller, which prevents scratches due to slipping and adhesion of dust due to contact, making it possible to manufacture extremely high-quality flat masks, especially on the film surface. It is effective for use in the continuous development process, etching process, etc. of a strip after coating with a soft photosensitive liquid.

また、支持ローラを段付形として、帯状体のエツジ部分
を支持する２個以上の外径を異にする支持ローラ面を有
し、かつ、互いの間の間隔を調節自在として両側に配設
することにより、帯状体の１１１７晶寸法に合わせて間
隔を自由に設定することができるとともに、帯状体の厚
さに応じて支持ローラ面径を選定することができ、テン
ションによる帯状体の塑性変形および支持ローラからの
滑り落ちを確実に防止することができる。In addition, the support roller is of a stepped type, and has two or more support roller surfaces with different outer diameters that support the edge portion of the strip, and the spacing between them is adjustable, and the rollers are arranged on both sides. By doing so, the spacing can be freely set according to the 1117 crystal size of the strip, and the support roller surface diameter can be selected according to the thickness of the strip, and the plastic deformation of the strip due to tension can be avoided. And it is possible to reliably prevent slipping off the support roller.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は従来のアキュームレータの説明図、矛２図はそ
の支持ローラ部の斜視図、才３図は本発明のアキューム
レータの一実施例を示す正面図、第４図はその側面図、
′Ａ１５図はその千面図、第６図はその支持ローラ部の
斜視図、オ・７図および才８図はその一部の断面図であ
る。 ０１）・・帯状体、６つ（至）・・支持ローラ、（５５
α）（５５ｈ）（５６α）（５６４）−９支持ロ一ラ面
。Fig. 1 is an explanatory diagram of a conventional accumulator, Fig. 2 is a perspective view of its support roller portion, Fig. 3 is a front view showing an embodiment of the accumulator of the present invention, and Fig. 4 is a side view thereof.
Figure A15 is a 1000-sided view, Figure 6 is a perspective view of the support roller portion, and Figures E, 7, and 8 are partial sectional views thereof. 01)...Band-shaped body, 6 (up to)...Support roller, (55
α)(55h)(56α)(564)-9 Support roller surface.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）帯状体の連続処理ラインに配設され帯状体を折り
返して掛は渡した状態で支持する帯状体の７キユームレ
ータにおいて、 上記帯状体の折り返し部に帯状体の両側のエツジ部分の
み接触支持する支持ローラを設け、この支持ローラは、
帯状体のエツジ部分を支持する２個以上の外径を異圧す
る支持ローラ面を有し、かつ、互いの間の間隔を調節自
在として両側に配設したことを特徴とする帯状体の７キ
ユームレータ。(1) In a seven-piece cumulator for strips that is installed in a continuous processing line for strips and supports the strips in a folded and hooked state, only the edge portions on both sides of the strips are in contact with the folded portions of the strips. A support roller is provided, and this support roller is
A 7-cumulator of a band-shaped body, characterized in that two or more supporting rollers supporting the edge portions of the band-shaped body have support roller surfaces that apply different pressures on the outer diameters, and are arranged on both sides so that the interval between them can be freely adjusted. .