JPS5916789A - ロ−ル式孔版印刷用原紙 - Google Patents
ロ−ル式孔版印刷用原紙Info
- Publication number
- JPS5916789A JPS5916789A JP12636782A JP12636782A JPS5916789A JP S5916789 A JPS5916789 A JP S5916789A JP 12636782 A JP12636782 A JP 12636782A JP 12636782 A JP12636782 A JP 12636782A JP S5916789 A JPS5916789 A JP S5916789A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- stencil
- base paper
- plate
- making
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/24—Stencils; Stencil materials; Carriers therefor
- B41N1/248—Mechanical details, e.g. fixation holes, reinforcement or guiding means; Perforation lines; Ink holding means; Visually or otherwise detectable marking means; Stencil units
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は原稿を挿入するだけで自動的に感熱製版（印刷
も含めても良い）を行なう自動製版（印刷）機に使用さ
れるロール式孔版印刷用原紙に関するものである。
も含めても良い）を行なう自動製版（印刷）機に使用さ
れるロール式孔版印刷用原紙に関するものである。
従来より感熱製版印刷用原紙に関しては、熱可塑性フィ
ルムと多孔性薄葉紙を貼シ合せたものがいくつか提案さ
れてあり、現に市販されているものもある。しかし、こ
れらはいずれも枚葉式原紙であり、１回の製版印刷に必
要な体裁を整えたものである（実公昭５０−２９５２５
号公報など）。
ルムと多孔性薄葉紙を貼シ合せたものがいくつか提案さ
れてあり、現に市販されているものもある。しかし、こ
れらはいずれも枚葉式原紙であり、１回の製版印刷に必
要な体裁を整えたものである（実公昭５０−２９５２５
号公報など）。
この枚葉式原紙の使用においては、まず、原稿と原紙を
重合せた後、赤外線（キセノンフラジ−など）により原
稿部のみを加熱して、製版するものである。
重合せた後、赤外線（キセノンフラジ−など）により原
稿部のみを加熱して、製版するものである。
ところが、自動製版機あるいは全白動形製版印刷機にお
いては、原稿をさしこむだけで自動的に感熱製版を行な
うことが必要である。そのためには、枚葉式原紙からロ
ール式原紙に変えることが必要である。
いては、原稿をさしこむだけで自動的に感熱製版を行な
うことが必要である。そのためには、枚葉式原紙からロ
ール式原紙に変えることが必要である。
しかるに、自動製版機にロール原紙を装着させる際、原
紙が薄いフィルム（通常３〜２ｏμ）と多孔性薄葉紙の
ラミネート体であることから、原紙に腰がなく、装着時
の手数、しわ、確実性などに問題が生じた。本発明は、
ロール原紙の頭出部に補強部を設け、上記の問題点を解
消したものである。
紙が薄いフィルム（通常３〜２ｏμ）と多孔性薄葉紙の
ラミネート体であることから、原紙に腰がなく、装着時
の手数、しわ、確実性などに問題が生じた。本発明は、
ロール原紙の頭出部に補強部を設け、上記の問題点を解
消したものである。
以下に本発明の実施例を示す。
第１図は全白動形製版印刷機の一実施例を示す全体構成
図であり、１はロール状原紙を移送し所定の長さに裁断
する送板機構、２は原稿と原紙を重ね合わせ所定の圧力
で押圧し電子閃光放電管により感熱フラッジ−製版を行
なう製版機構、３は製版され所定の長さに裁断された原
紙を印刷胴に取付ける給版機構、４は印刷胴に給版され
た孔版原紙により謄写印刷を行なう印刷機構、５は印刷
終了後の使用済原紙を印刷胴よシ取外し処理する排版機
構、６は印刷時に印刷機構４へ印刷用紙を供給する給紙
機構、７は印刷された用紙を排出する排紙機構である。
図であり、１はロール状原紙を移送し所定の長さに裁断
する送板機構、２は原稿と原紙を重ね合わせ所定の圧力
で押圧し電子閃光放電管により感熱フラッジ−製版を行
なう製版機構、３は製版され所定の長さに裁断された原
紙を印刷胴に取付ける給版機構、４は印刷胴に給版され
た孔版原紙により謄写印刷を行なう印刷機構、５は印刷
終了後の使用済原紙を印刷胴よシ取外し処理する排版機
構、６は印刷時に印刷機構４へ印刷用紙を供給する給紙
機構、７は印刷された用紙を排出する排紙機構である。
又、８は原稿挿入台、９は原稿、１ｏはロール状原紙、
１１は原稿排出台、１２は給紙台、１３は印刷用紙、１
４は排紙台、１５は印刷された用紙、１６は原紙カッタ
ー、１７は印刷インク、１８は給紙カセット、１９は印
刷胴である。
１１は原稿排出台、１２は給紙台、１３は印刷用紙、１
４は排紙台、１５は印刷された用紙、１６は原紙カッタ
ー、１７は印刷インク、１８は給紙カセット、１９は印
刷胴である。
上記構成において、原稿９を原稿挿入台８から挿入し、
電源を入れると、送板機構１が作動し、原稿９とロール
状原紙１０が重ね合わせられて製版機構２へと送版され
る。製版機構２は原稿９とロール状原紙１０の重合体を
所定の圧力で押圧し電子閃光放電管により感熱フラノシ
ー製版する機構であり、原稿９とロール状原紙１ｏの重
合体は数回に分けて製版され々がら送板機構１により給
版機構３へと送版される。ロール状原紙１ｏは又、原稿
９が原紙カッター１６内を通過後に原紙カッター１６に
より所定の長さに裁断される。一方、給版機構３へ送版
された原稿９とロール状原紙１０の重合体は分離され原
稿９は原稿排出台１１上へ送り出され、ロール状原紙１
０は印刷胴１９へ給版される。給版が完了すると印刷開
始の信号を受けて印刷機構４が作動を開始する。この時
、給紙台１２にセットされた印刷用紙１３は給紙機構６
により印刷機構４へと送られ、印刷された用紙１６は排
紙機構７により排紙台１４へと送り出される。
電源を入れると、送板機構１が作動し、原稿９とロール
状原紙１０が重ね合わせられて製版機構２へと送版され
る。製版機構２は原稿９とロール状原紙１０の重合体を
所定の圧力で押圧し電子閃光放電管により感熱フラノシ
ー製版する機構であり、原稿９とロール状原紙１ｏの重
合体は数回に分けて製版され々がら送板機構１により給
版機構３へと送版される。ロール状原紙１ｏは又、原稿
９が原紙カッター１６内を通過後に原紙カッター１６に
より所定の長さに裁断される。一方、給版機構３へ送版
された原稿９とロール状原紙１０の重合体は分離され原
稿９は原稿排出台１１上へ送り出され、ロール状原紙１
０は印刷胴１９へ給版される。給版が完了すると印刷開
始の信号を受けて印刷機構４が作動を開始する。この時
、給紙台１２にセットされた印刷用紙１３は給紙機構６
により印刷機構４へと送られ、印刷された用紙１６は排
紙機構７により排紙台１４へと送り出される。
このようにして全白動形製版・印刷機は作動する。
印刷を終えると、原紙は排版機構６により印刷胴１９か
らはがされ処理される。
らはがされ処理される。
第１図のような全自動形製版印刷機において、ロール式
原紙１ｏを装着させるには、原紙の頭出部を送板機構１
の原紙カッター１６およびそれらの前後に設けられたロ
ーラ２０．２１を通り、さらには製版機構２をも通され
ねばならない。この時、腰のない原紙をそのまま頭出部
とすると、ローラ２０にかみ込まずのが困難であシ、ロ
ーラ２゜５／・−ジ できっちりとかまないかぎｐ直線的に原紙カッター１６
．ローラ２１を通すのはさらに困難であり、更には製版
機構２をも通すのは至難である。また、何らかの方法で
通したとしても、原紙の左右の一方にテンションがかか
ることが多く、しわが入る。
原紙１ｏを装着させるには、原紙の頭出部を送板機構１
の原紙カッター１６およびそれらの前後に設けられたロ
ーラ２０．２１を通り、さらには製版機構２をも通され
ねばならない。この時、腰のない原紙をそのまま頭出部
とすると、ローラ２０にかみ込まずのが困難であシ、ロ
ーラ２゜５／・−ジ できっちりとかまないかぎｐ直線的に原紙カッター１６
．ローラ２１を通すのはさらに困難であり、更には製版
機構２をも通すのは至難である。また、何らかの方法で
通したとしても、原紙の左右の一方にテンションがかか
ることが多く、しわが入る。
このしわをなくすためには、相当量の原紙をムダ送りし
なければならなかった。ただし、−たんローラ２０にき
っちりとかみ込めば次回からの送りは容易であり、原紙
カッター１６．Ｏ−ラ２１゜製版機構３もローラ２０に
きっちりかみ込んでおれば容易に通る。本発明は、紙管
２２に巻装したロール式原紙１０の頭出部に補強部２３
を設けて、送板機構１および製版機構２を無理なく通さ
せるものであり、ローラ２ｏにしわもなく、きっちりと
装備させるものである。
なければならなかった。ただし、−たんローラ２０にき
っちりとかみ込めば次回からの送りは容易であり、原紙
カッター１６．Ｏ−ラ２１゜製版機構３もローラ２０に
きっちりかみ込んでおれば容易に通る。本発明は、紙管
２２に巻装したロール式原紙１０の頭出部に補強部２３
を設けて、送板機構１および製版機構２を無理なく通さ
せるものであり、ローラ２ｏにしわもなく、きっちりと
装備させるものである。
この補強部２３としては、ローラを通過しうる程度の厚
みを持つ紙を原紙に貼る、あるいは原紙製造の際に頭出
部のみを接着剤の厚塗を行ない硬くするなど、いくつか
の方法が考えられる。ただし、この様に補強された部分
は製版されないため、原紙を装着し終った時に、原紙カ
ッター１６で切断され原稿排出台１１から排出される。
みを持つ紙を原紙に貼る、あるいは原紙製造の際に頭出
部のみを接着剤の厚塗を行ない硬くするなど、いくつか
の方法が考えられる。ただし、この様に補強された部分
は製版されないため、原紙を装着し終った時に、原紙カ
ッター１６で切断され原稿排出台１１から排出される。
補強の一実施例として第２図のごとく厚み３μのポリエ
ステルフィルム（東しルミ７−＃−３）と多孔性薄葉紙
（８ｙ／ｍ２）をラミネートした原紙１０の頭出部に、
厚み１００μの紙を貼って補強部２３としたロール式原
紙を作成した結果、前述の問題点はいずれも解消され、
極めて容易に装着が可能であった。
ステルフィルム（東しルミ７−＃−３）と多孔性薄葉紙
（８ｙ／ｍ２）をラミネートした原紙１０の頭出部に、
厚み１００μの紙を貼って補強部２３としたロール式原
紙を作成した結果、前述の問題点はいずれも解消され、
極めて容易に装着が可能であった。
また別の実施例として同じ原紙の頭出部に、アクリル系
接着剤を厚く（６０μ程度）塗布したところ、これも前
実施例同様極めて容易に装着可能であった。
接着剤を厚く（６０μ程度）塗布したところ、これも前
実施例同様極めて容易に装着可能であった。
この様に本発明はロール式原紙の頭出部に補強部を設け
ることにより、自動製版機への原紙装着が極めて容易に
なυ、自動製版機の価値が増大する。
ることにより、自動製版機への原紙装着が極めて容易に
なυ、自動製版機の価値が増大する。
第１図は全自動形製版印刷機の全体構成図、第２図は本
発明の一実施例であるロール式孔版印刷７へ・−７ 用原紙の斜視図である。 １０・・・・・・ロール式原紙、２２・・・・・・紙管
、２３・・・・・・補強部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図
発明の一実施例であるロール式孔版印刷７へ・−７ 用原紙の斜視図である。 １０・・・・・・ロール式原紙、２２・・・・・・紙管
、２３・・・・・・補強部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図
Claims (1)
- 自動製版機に用いるロール式孔版印刷用原紙の頻出部に
補強部を設けたロール式孔版印刷用原紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12636782A JPS5916789A (ja) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | ロ−ル式孔版印刷用原紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12636782A JPS5916789A (ja) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | ロ−ル式孔版印刷用原紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5916789A true JPS5916789A (ja) | 1984-01-27 |
Family
ID=14933424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12636782A Pending JPS5916789A (ja) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | ロ−ル式孔版印刷用原紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5916789A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63114691A (ja) * | 1986-11-01 | 1988-05-19 | Seiki Kogyo Kk | 感熱孔版印刷用原紙 |
| EP0707976A1 (en) * | 1994-10-11 | 1996-04-24 | Riso Kagaku Corporation | Rotary stencil printer with a firming fold application means |
| US5671669A (en) * | 1994-10-24 | 1997-09-30 | Riso Kagaku Corporation | Stencil conveying means adapted to convey a stencil sheet parallel to the axis of a printing drum |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53697A (en) * | 1976-06-24 | 1978-01-06 | Taneo Nabeta | Rescue device for escaping from high position |
| JPS5427772A (en) * | 1977-08-04 | 1979-03-02 | Nec Corp | Production of semiconductor devices |
| JPS54158924A (en) * | 1978-05-31 | 1979-12-15 | Kreonite Inc | Film guide |
-
1982
- 1982-07-19 JP JP12636782A patent/JPS5916789A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53697A (en) * | 1976-06-24 | 1978-01-06 | Taneo Nabeta | Rescue device for escaping from high position |
| JPS5427772A (en) * | 1977-08-04 | 1979-03-02 | Nec Corp | Production of semiconductor devices |
| JPS54158924A (en) * | 1978-05-31 | 1979-12-15 | Kreonite Inc | Film guide |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63114691A (ja) * | 1986-11-01 | 1988-05-19 | Seiki Kogyo Kk | 感熱孔版印刷用原紙 |
| EP0707976A1 (en) * | 1994-10-11 | 1996-04-24 | Riso Kagaku Corporation | Rotary stencil printer with a firming fold application means |
| US5673619A (en) * | 1994-10-11 | 1997-10-07 | Riso Kagaku Corporation | Rotary stencil printer with a firming fold application means |
| US5671669A (en) * | 1994-10-24 | 1997-09-30 | Riso Kagaku Corporation | Stencil conveying means adapted to convey a stencil sheet parallel to the axis of a printing drum |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5916789A (ja) | ロ−ル式孔版印刷用原紙 | |
| JP2790963B2 (ja) | 印刷装置 | |
| EP1129858A1 (en) | A stencil printing machine and a wrinkle preventing method on a stencil sheet of the stencil printing machine | |
| JPS5916787A (ja) | ロ−ル式感熱孔版印刷用原紙 | |
| JP4632484B2 (ja) | 孔版印刷装置 | |
| US5634404A (en) | Stencil printing machine | |
| JPS5916791A (ja) | ロ−ル式感熱孔版印刷用原紙 | |
| JPS5916788A (ja) | ロ−ル式感熱孔版印刷用原紙 | |
| JPS5916792A (ja) | ロ−ル式孔版印刷用原紙 | |
| JP3061478B2 (ja) | 孔版印刷装置及び該装置に用いられる孔版印刷用原紙 | |
| JP3218336B2 (ja) | 感熱孔版印刷原版 | |
| JP4859010B2 (ja) | 版胴及び孔版印刷装置 | |
| JP4340452B2 (ja) | 印刷装置 | |
| JP4503993B2 (ja) | 孔版印刷装置 | |
| JP4246305B2 (ja) | 印刷装置と印刷装置のインキ供給方法 | |
| JPH0132788B2 (ja) | ||
| JP4265827B2 (ja) | 印刷装置 | |
| JP3356237B2 (ja) | 孔版印刷装置 | |
| JP4201295B2 (ja) | 孔版印刷装置 | |
| JP5203547B2 (ja) | マスタシール部材およびこれを用いた印刷方法 | |
| JP3792818B2 (ja) | 孔版印刷装置及びそのインキ乾燥防止方法 | |
| JP3473799B2 (ja) | 孔版印刷装置 | |
| JPH08324090A (ja) | 印刷装置 | |
| JP3761274B2 (ja) | 印刷装置 | |
| JP2756214B2 (ja) | 製版装置 |