JPS5916787A - ロ−ル式感熱孔版印刷用原紙 - Google Patents
ロ−ル式感熱孔版印刷用原紙Info
- Publication number
- JPS5916787A JPS5916787A JP12636582A JP12636582A JPS5916787A JP S5916787 A JPS5916787 A JP S5916787A JP 12636582 A JP12636582 A JP 12636582A JP 12636582 A JP12636582 A JP 12636582A JP S5916787 A JPS5916787 A JP S5916787A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- stencil
- base paper
- rolled
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/24—Stencils; Stencil materials; Carriers therefor
- B41N1/248—Mechanical details, e.g. fixation holes, reinforcement or guiding means; Perforation lines; Ink holding means; Visually or otherwise detectable marking means; Stencil units
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は原稿を挿入するだけで自動的に感熱製版（印刷
も含めても良い）を行なう自動製版（印刷）機に使用さ
れるロール式感熱孔版印刷用原紙に関するものである。
も含めても良い）を行なう自動製版（印刷）機に使用さ
れるロール式感熱孔版印刷用原紙に関するものである。
従来より感熱製版印刷用原紙に関しては、熱可塑性フィ
ルムと多孔性薄葉紙を貼り合せたものがいくつか提案さ
れており、現に市販されているものもある。しかし、こ
れらはいずれも枚葉式原紙であり、１回の製版印刷に必
要な体裁を整えたものである（実公昭５０−２９５２５
号公報など）。
ルムと多孔性薄葉紙を貼り合せたものがいくつか提案さ
れており、現に市販されているものもある。しかし、こ
れらはいずれも枚葉式原紙であり、１回の製版印刷に必
要な体裁を整えたものである（実公昭５０−２９５２５
号公報など）。
との枚葉式原紙の使用においては、まず、原稿と原紙を
重合せた後、赤外線（キセノンフラジ−な２べ゛ ど）により原稿部のみ全加熱して、製版するものである
。
重合せた後、赤外線（キセノンフラジ−な２べ゛ ど）により原稿部のみ全加熱して、製版するものである
。
ところが、自動製版機あるいけ全自動製版印刷機におい
ては、原稿をさしこむだけで自動的に感熱製版全行なう
ことが必要である。そのためには枚葉式原紙からロール
式原紙に変えることが必要である。このロール式原紙を
自動的に原稿を重ね合わせ、必要量送板したところで切
断し、同時に製版され、さらには印刷胴に装着されねば
ならない０ しかる１こ原紙が薄いフィルム（通常３〜２０１＋）と
多孔性薄葉紙のラミネート体であることから、原紙に腰
がなく、送板時、装着時の操作に確実性がなく、全白動
形製版印刷機のトラブルになっていた。
ては、原稿をさしこむだけで自動的に感熱製版全行なう
ことが必要である。そのためには枚葉式原紙からロール
式原紙に変えることが必要である。このロール式原紙を
自動的に原稿を重ね合わせ、必要量送板したところで切
断し、同時に製版され、さらには印刷胴に装着されねば
ならない０ しかる１こ原紙が薄いフィルム（通常３〜２０１＋）と
多孔性薄葉紙のラミネート体であることから、原紙に腰
がなく、送板時、装着時の操作に確実性がなく、全白動
形製版印刷機のトラブルになっていた。
本発明は、腰のないロール原紙の長手方向の縁部に補強
部を設けたことにより、この補強部を送板機構の版送り
ラブがつかむようにして原紙の送板、装着を確実にした
ものである。
部を設けたことにより、この補強部を送板機構の版送り
ラブがつかむようにして原紙の送板、装着を確実にした
ものである。
以下図にもとづいて説明する。第１図は全自動３ページ
形製版部印刷機の一実施例を示す全体構成図であり、１
はロール状原紙を移送し所定の長さに裁断する活版機構
、２は原稿と原紙全型ね合わせ所定の圧力で押圧し電子
閃光放電管により感熱フラッジ−製版を行なう製版機構
、３は製版され所定の長さに裁断された原紙を印刷胴に
取付ける給版機構、４は印刷胴に給版された孔版原紙に
より謄写印刷を行々う印刷機構、５は印刷終了後の使用
済原紙全印刷胴より取外し処理する排版機構、６は印刷
時に印刷機構４へ印刷用紙全供給する給紙機構、７は印
刷された用紙全排出する排紙機構である○ 又、８は原稿挿入台、９は原稿、１０はロール状原紙、
１１は原稿排出台、１２は給紙台、１３は印刷用紙、１
４は排紙台、１５は印刷された用紙、１６は原紙カッタ
ー、１７は印刷インク、１８は給紙カセット、１９は印
刷胴である。
はロール状原紙を移送し所定の長さに裁断する活版機構
、２は原稿と原紙全型ね合わせ所定の圧力で押圧し電子
閃光放電管により感熱フラッジ−製版を行なう製版機構
、３は製版され所定の長さに裁断された原紙を印刷胴に
取付ける給版機構、４は印刷胴に給版された孔版原紙に
より謄写印刷を行々う印刷機構、５は印刷終了後の使用
済原紙全印刷胴より取外し処理する排版機構、６は印刷
時に印刷機構４へ印刷用紙全供給する給紙機構、７は印
刷された用紙全排出する排紙機構である○ 又、８は原稿挿入台、９は原稿、１０はロール状原紙、
１１は原稿排出台、１２は給紙台、１３は印刷用紙、１
４は排紙台、１５は印刷された用紙、１６は原紙カッタ
ー、１７は印刷インク、１８は給紙カセット、１９は印
刷胴である。
上記構成において、原稿９を原稿挿入台８から挿入し、
電源を入れると、活版機構１が作動し、原稿９とロール
状原紙１０が重ね合わせられて製版機構２へと送板され
る。製版機構２は原稿９とロール状原紙１０の重合体全
所定の圧力で押圧１〜電子閃光放電管により感熱フラッ
シュ製版する機構であり、原稿９とロール状原紙１０の
重合体は数回に分けて製版されながら活版機構１により
給版機構３へと送板される。ロール状原紙１０は又、原
稿９が原紙カンタ−１６内を通過後に原紙カッター１６
により所定の長さに裁断される。一方、給版機構３へ送
板された原稿９とロール状原紙１゜の重合体は分離され
原稿９は原稿排出台１１上へ送り出され、ロール状原紙
１０は印刷胴１９へ給版される。給版が完了すると印刷
開始の信号を受けて印刷機構４が作動を開始する。この
時、給紙台１２にセットされた印刷用紙１３は給紙機構
６により印刷機構４へと送られ、印刷された用紙１５は
排紙機構７により排紙台１４へと送り出される。
電源を入れると、活版機構１が作動し、原稿９とロール
状原紙１０が重ね合わせられて製版機構２へと送板され
る。製版機構２は原稿９とロール状原紙１０の重合体全
所定の圧力で押圧１〜電子閃光放電管により感熱フラッ
シュ製版する機構であり、原稿９とロール状原紙１０の
重合体は数回に分けて製版されながら活版機構１により
給版機構３へと送板される。ロール状原紙１０は又、原
稿９が原紙カンタ−１６内を通過後に原紙カッター１６
により所定の長さに裁断される。一方、給版機構３へ送
板された原稿９とロール状原紙１゜の重合体は分離され
原稿９は原稿排出台１１上へ送り出され、ロール状原紙
１０は印刷胴１９へ給版される。給版が完了すると印刷
開始の信号を受けて印刷機構４が作動を開始する。この
時、給紙台１２にセットされた印刷用紙１３は給紙機構
６により印刷機構４へと送られ、印刷された用紙１５は
排紙機構７により排紙台１４へと送り出される。
このようにして全白動形製版・印刷機は作動する。
印刷を終えると、原紙は排版機構５により印刷胴１９か
らはがされ処理される。
らはがされ処理される。
さて、前述の様に構成した全白動形製版印刷機５ページ
において、原紙の送板、着版時の受は渡しする際腰のな
い原紙では確実に原紙を送ることは困難であ、った。
い原紙では確実に原紙を送ることは困難であ、った。
本発明は、この問題点を解消するために、原紙の長手方
向の縁部に、確実に送板することが可能なように補強部
を設けたものである。
向の縁部に、確実に送板することが可能なように補強部
を設けたものである。
うずく腰のない原紙の時に、ひんばんに発生した原紙の
送板はずれ不良（給版部の原紙装着板に１で原紙が供給
されない不良現象）が、原紙の長手方向の縁部を厚く硬
くすることにより、すなわち補強部を設けることにより
、送りが安定し、送板はずれ不良が１つたくなくなった
。
送板はずれ不良（給版部の原紙装着板に１で原紙が供給
されない不良現象）が、原紙の長手方向の縁部を厚く硬
くすることにより、すなわち補強部を設けることにより
、送りが安定し、送板はずれ不良が１つたくなくなった
。
本発明の一実施例として、第２図をもって詳細に説明す
る。
る。
図はロール式孔版印刷用の原紙１０の一部分であり、３
μのポリエステルフィルム（東しルミラ−１ｔ３）と多
孔性薄葉紙（８ｙ／ｍ２）のラミネート体である。
μのポリエステルフィルム（東しルミラ−１ｔ３）と多
孔性薄葉紙（８ｙ／ｍ２）のラミネート体である。
この原紙１０は長手方向の縁部に接着剤で貼られた厚み
１００μの補強紙ケ有し補強部２２とし６ ペーご ている。もちろん、補強紙で補強された部分２２は、製
版されないことから、実質的に原稿の画像部と重ならな
い巾にすることが必要である。
１００μの補強紙ケ有し補強部２２とし６ ペーご ている。もちろん、補強紙で補強された部分２２は、製
版されないことから、実質的に原稿の画像部と重ならな
い巾にすることが必要である。
さて、この様なロール式孔版印刷用の原紙１゜を、活版
機構１のカッター１６の両側に設けられた送りローラ２
ｏおよび２１に供給すると、ローラー２０および２１は
、原紙１ｏの厚みのある補強部２２をしっかりとはさみ
、送板することが可能である。同機で補強しない原紙を
用いた場合、はずれ不良の発生確率が約５０チであった
ものが、はぼｏｑ／）となった。なお、別の実施例とし
て、先の実施例と同じ原紙１ｏにおいて、補強紙の代わ
りにアクリル系接着剤で、原紙の長手方向縁部を約５０
μ程度厚塗することにより補強部とした。
機構１のカッター１６の両側に設けられた送りローラ２
ｏおよび２１に供給すると、ローラー２０および２１は
、原紙１ｏの厚みのある補強部２２をしっかりとはさみ
、送板することが可能である。同機で補強しない原紙を
用いた場合、はずれ不良の発生確率が約５０チであった
ものが、はぼｏｑ／）となった。なお、別の実施例とし
て、先の実施例と同じ原紙１ｏにおいて、補強紙の代わ
りにアクリル系接着剤で、原紙の長手方向縁部を約５０
μ程度厚塗することにより補強部とした。
これも同様な好結果を示した。
この様に本発明のロール式感熱孔版印刷用原紙は、原紙
の長手方向の縁部に補強部を設けることにより、原紙の
送りが確実になり、送板時のトラブルが著しるしく減少
するものである。
の長手方向の縁部に補強部を設けることにより、原紙の
送りが確実になり、送板時のトラブルが著しるしく減少
するものである。
７ページ
第１図は全白動形製版印刷機の全体構成図、第２図は本
発明の一実施例のロール式感熱孔版印刷用原紙の平面図
である。 １０・・・・・・ロール式孔版印刷用の原紙、２２・・
・・・・補強紙。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 −二
発明の一実施例のロール式感熱孔版印刷用原紙の平面図
である。 １０・・・・・・ロール式孔版印刷用の原紙、２２・・
・・・・補強紙。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 −二
Claims (1)
- フィルムと多孔性薄葉性をラミネートした原紙に長手方
向の縁部に補強部を設けたロール式感熱孔版印刷用原紙
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12636582A JPS5916787A (ja) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | ロ−ル式感熱孔版印刷用原紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12636582A JPS5916787A (ja) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | ロ−ル式感熱孔版印刷用原紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5916787A true JPS5916787A (ja) | 1984-01-27 |
Family
ID=14933377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12636582A Pending JPS5916787A (ja) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | ロ−ル式感熱孔版印刷用原紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5916787A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5671669A (en) * | 1994-10-24 | 1997-09-30 | Riso Kagaku Corporation | Stencil conveying means adapted to convey a stencil sheet parallel to the axis of a printing drum |
| US5673619A (en) * | 1994-10-11 | 1997-10-07 | Riso Kagaku Corporation | Rotary stencil printer with a firming fold application means |
| US5782179A (en) * | 1995-07-31 | 1998-07-21 | Tohoku Ricoh Co., Ltd. | Automatic stencil feeding and making device |
| US5816149A (en) * | 1995-11-21 | 1998-10-06 | Tohoku Ricoh Co., Ltd. | Device for automatically peeling off the leading edge of a stencil from a stencil roll and master making device having the same |
| JP2006142580A (ja) * | 2004-11-17 | 2006-06-08 | Duplo Seiko Corp | 感熱孔版原紙及びその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5427772A (en) * | 1977-08-04 | 1979-03-02 | Nec Corp | Production of semiconductor devices |
| JPS563181U (ja) * | 1979-06-18 | 1981-01-12 |
-
1982
- 1982-07-19 JP JP12636582A patent/JPS5916787A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5427772A (en) * | 1977-08-04 | 1979-03-02 | Nec Corp | Production of semiconductor devices |
| JPS563181U (ja) * | 1979-06-18 | 1981-01-12 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5673619A (en) * | 1994-10-11 | 1997-10-07 | Riso Kagaku Corporation | Rotary stencil printer with a firming fold application means |
| US5671669A (en) * | 1994-10-24 | 1997-09-30 | Riso Kagaku Corporation | Stencil conveying means adapted to convey a stencil sheet parallel to the axis of a printing drum |
| US5782179A (en) * | 1995-07-31 | 1998-07-21 | Tohoku Ricoh Co., Ltd. | Automatic stencil feeding and making device |
| US5816149A (en) * | 1995-11-21 | 1998-10-06 | Tohoku Ricoh Co., Ltd. | Device for automatically peeling off the leading edge of a stencil from a stencil roll and master making device having the same |
| JP2006142580A (ja) * | 2004-11-17 | 2006-06-08 | Duplo Seiko Corp | 感熱孔版原紙及びその製造方法 |
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