JPS5916787A - ロ−ル式感熱孔版印刷用原紙 - Google Patents
ロ−ル式感熱孔版印刷用原紙Info
- Publication number
- JPS5916787A JPS5916787A JP12636582A JP12636582A JPS5916787A JP S5916787 A JPS5916787 A JP S5916787A JP 12636582 A JP12636582 A JP 12636582A JP 12636582 A JP12636582 A JP 12636582A JP S5916787 A JPS5916787 A JP S5916787A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- stencil
- base paper
- rolled
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/24—Stencils; Stencil materials; Carriers therefor
- B41N1/248—Mechanical details, e.g. fixation holes, reinforcement or guiding means; Perforation lines; Ink holding means; Visually or otherwise detectable marking means; Stencil units
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は原稿を挿入するだけで自動的に感熱製版(印刷
も含めても良い)を行なう自動製版(印刷)機に使用さ
れるロール式感熱孔版印刷用原紙に関するものである。
も含めても良い)を行なう自動製版(印刷)機に使用さ
れるロール式感熱孔版印刷用原紙に関するものである。
従来より感熱製版印刷用原紙に関しては、熱可塑性フィ
ルムと多孔性薄葉紙を貼り合せたものがいくつか提案さ
れており、現に市販されているものもある。しかし、こ
れらはいずれも枚葉式原紙であり、1回の製版印刷に必
要な体裁を整えたものである(実公昭50−29525
号公報など)。
ルムと多孔性薄葉紙を貼り合せたものがいくつか提案さ
れており、現に市販されているものもある。しかし、こ
れらはいずれも枚葉式原紙であり、1回の製版印刷に必
要な体裁を整えたものである(実公昭50−29525
号公報など)。
との枚葉式原紙の使用においては、まず、原稿と原紙を
重合せた後、赤外線(キセノンフラジ−な2べ゛ ど)により原稿部のみ全加熱して、製版するものである
。
重合せた後、赤外線(キセノンフラジ−な2べ゛ ど)により原稿部のみ全加熱して、製版するものである
。
ところが、自動製版機あるいけ全自動製版印刷機におい
ては、原稿をさしこむだけで自動的に感熱製版全行なう
ことが必要である。そのためには枚葉式原紙からロール
式原紙に変えることが必要である。このロール式原紙を
自動的に原稿を重ね合わせ、必要量送板したところで切
断し、同時に製版され、さらには印刷胴に装着されねば
ならない0 しかる1こ原紙が薄いフィルム(通常3〜201+)と
多孔性薄葉紙のラミネート体であることから、原紙に腰
がなく、送板時、装着時の操作に確実性がなく、全白動
形製版印刷機のトラブルになっていた。
ては、原稿をさしこむだけで自動的に感熱製版全行なう
ことが必要である。そのためには枚葉式原紙からロール
式原紙に変えることが必要である。このロール式原紙を
自動的に原稿を重ね合わせ、必要量送板したところで切
断し、同時に製版され、さらには印刷胴に装着されねば
ならない0 しかる1こ原紙が薄いフィルム(通常3〜201+)と
多孔性薄葉紙のラミネート体であることから、原紙に腰
がなく、送板時、装着時の操作に確実性がなく、全白動
形製版印刷機のトラブルになっていた。
本発明は、腰のないロール原紙の長手方向の縁部に補強
部を設けたことにより、この補強部を送板機構の版送り
ラブがつかむようにして原紙の送板、装着を確実にした
ものである。
部を設けたことにより、この補強部を送板機構の版送り
ラブがつかむようにして原紙の送板、装着を確実にした
ものである。
以下図にもとづいて説明する。第1図は全自動3ページ
形製版部印刷機の一実施例を示す全体構成図であり、1
はロール状原紙を移送し所定の長さに裁断する活版機構
、2は原稿と原紙全型ね合わせ所定の圧力で押圧し電子
閃光放電管により感熱フラッジ−製版を行なう製版機構
、3は製版され所定の長さに裁断された原紙を印刷胴に
取付ける給版機構、4は印刷胴に給版された孔版原紙に
より謄写印刷を行々う印刷機構、5は印刷終了後の使用
済原紙全印刷胴より取外し処理する排版機構、6は印刷
時に印刷機構4へ印刷用紙全供給する給紙機構、7は印
刷された用紙全排出する排紙機構である○ 又、8は原稿挿入台、9は原稿、10はロール状原紙、
11は原稿排出台、12は給紙台、13は印刷用紙、1
4は排紙台、15は印刷された用紙、16は原紙カッタ
ー、17は印刷インク、18は給紙カセット、19は印
刷胴である。
はロール状原紙を移送し所定の長さに裁断する活版機構
、2は原稿と原紙全型ね合わせ所定の圧力で押圧し電子
閃光放電管により感熱フラッジ−製版を行なう製版機構
、3は製版され所定の長さに裁断された原紙を印刷胴に
取付ける給版機構、4は印刷胴に給版された孔版原紙に
より謄写印刷を行々う印刷機構、5は印刷終了後の使用
済原紙全印刷胴より取外し処理する排版機構、6は印刷
時に印刷機構4へ印刷用紙全供給する給紙機構、7は印
刷された用紙全排出する排紙機構である○ 又、8は原稿挿入台、9は原稿、10はロール状原紙、
11は原稿排出台、12は給紙台、13は印刷用紙、1
4は排紙台、15は印刷された用紙、16は原紙カッタ
ー、17は印刷インク、18は給紙カセット、19は印
刷胴である。
上記構成において、原稿9を原稿挿入台8から挿入し、
電源を入れると、活版機構1が作動し、原稿9とロール
状原紙10が重ね合わせられて製版機構2へと送板され
る。製版機構2は原稿9とロール状原紙10の重合体全
所定の圧力で押圧1〜電子閃光放電管により感熱フラッ
シュ製版する機構であり、原稿9とロール状原紙10の
重合体は数回に分けて製版されながら活版機構1により
給版機構3へと送板される。ロール状原紙10は又、原
稿9が原紙カンタ−16内を通過後に原紙カッター16
により所定の長さに裁断される。一方、給版機構3へ送
板された原稿9とロール状原紙1゜の重合体は分離され
原稿9は原稿排出台11上へ送り出され、ロール状原紙
10は印刷胴19へ給版される。給版が完了すると印刷
開始の信号を受けて印刷機構4が作動を開始する。この
時、給紙台12にセットされた印刷用紙13は給紙機構
6により印刷機構4へと送られ、印刷された用紙15は
排紙機構7により排紙台14へと送り出される。
電源を入れると、活版機構1が作動し、原稿9とロール
状原紙10が重ね合わせられて製版機構2へと送板され
る。製版機構2は原稿9とロール状原紙10の重合体全
所定の圧力で押圧1〜電子閃光放電管により感熱フラッ
シュ製版する機構であり、原稿9とロール状原紙10の
重合体は数回に分けて製版されながら活版機構1により
給版機構3へと送板される。ロール状原紙10は又、原
稿9が原紙カンタ−16内を通過後に原紙カッター16
により所定の長さに裁断される。一方、給版機構3へ送
板された原稿9とロール状原紙1゜の重合体は分離され
原稿9は原稿排出台11上へ送り出され、ロール状原紙
10は印刷胴19へ給版される。給版が完了すると印刷
開始の信号を受けて印刷機構4が作動を開始する。この
時、給紙台12にセットされた印刷用紙13は給紙機構
6により印刷機構4へと送られ、印刷された用紙15は
排紙機構7により排紙台14へと送り出される。
このようにして全白動形製版・印刷機は作動する。
印刷を終えると、原紙は排版機構5により印刷胴19か
らはがされ処理される。
らはがされ処理される。
さて、前述の様に構成した全白動形製版印刷機5ページ
において、原紙の送板、着版時の受は渡しする際腰のな
い原紙では確実に原紙を送ることは困難であ、った。
い原紙では確実に原紙を送ることは困難であ、った。
本発明は、この問題点を解消するために、原紙の長手方
向の縁部に、確実に送板することが可能なように補強部
を設けたものである。
向の縁部に、確実に送板することが可能なように補強部
を設けたものである。
うずく腰のない原紙の時に、ひんばんに発生した原紙の
送板はずれ不良(給版部の原紙装着板に1で原紙が供給
されない不良現象)が、原紙の長手方向の縁部を厚く硬
くすることにより、すなわち補強部を設けることにより
、送りが安定し、送板はずれ不良が1つたくなくなった
。
送板はずれ不良(給版部の原紙装着板に1で原紙が供給
されない不良現象)が、原紙の長手方向の縁部を厚く硬
くすることにより、すなわち補強部を設けることにより
、送りが安定し、送板はずれ不良が1つたくなくなった
。
本発明の一実施例として、第2図をもって詳細に説明す
る。
る。
図はロール式孔版印刷用の原紙10の一部分であり、3
μのポリエステルフィルム(東しルミラ−1t3)と多
孔性薄葉紙(8y/m2)のラミネート体である。
μのポリエステルフィルム(東しルミラ−1t3)と多
孔性薄葉紙(8y/m2)のラミネート体である。
この原紙10は長手方向の縁部に接着剤で貼られた厚み
100μの補強紙ケ有し補強部22とし6 ペーご ている。もちろん、補強紙で補強された部分22は、製
版されないことから、実質的に原稿の画像部と重ならな
い巾にすることが必要である。
100μの補強紙ケ有し補強部22とし6 ペーご ている。もちろん、補強紙で補強された部分22は、製
版されないことから、実質的に原稿の画像部と重ならな
い巾にすることが必要である。
さて、この様なロール式孔版印刷用の原紙1゜を、活版
機構1のカッター16の両側に設けられた送りローラ2
oおよび21に供給すると、ローラー20および21は
、原紙1oの厚みのある補強部22をしっかりとはさみ
、送板することが可能である。同機で補強しない原紙を
用いた場合、はずれ不良の発生確率が約50チであった
ものが、はぼoq/)となった。なお、別の実施例とし
て、先の実施例と同じ原紙1oにおいて、補強紙の代わ
りにアクリル系接着剤で、原紙の長手方向縁部を約50
μ程度厚塗することにより補強部とした。
機構1のカッター16の両側に設けられた送りローラ2
oおよび21に供給すると、ローラー20および21は
、原紙1oの厚みのある補強部22をしっかりとはさみ
、送板することが可能である。同機で補強しない原紙を
用いた場合、はずれ不良の発生確率が約50チであった
ものが、はぼoq/)となった。なお、別の実施例とし
て、先の実施例と同じ原紙1oにおいて、補強紙の代わ
りにアクリル系接着剤で、原紙の長手方向縁部を約50
μ程度厚塗することにより補強部とした。
これも同様な好結果を示した。
この様に本発明のロール式感熱孔版印刷用原紙は、原紙
の長手方向の縁部に補強部を設けることにより、原紙の
送りが確実になり、送板時のトラブルが著しるしく減少
するものである。
の長手方向の縁部に補強部を設けることにより、原紙の
送りが確実になり、送板時のトラブルが著しるしく減少
するものである。
7ページ
第1図は全白動形製版印刷機の全体構成図、第2図は本
発明の一実施例のロール式感熱孔版印刷用原紙の平面図
である。 10・・・・・・ロール式孔版印刷用の原紙、22・・
・・・・補強紙。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名第1
図 第2図 −二
発明の一実施例のロール式感熱孔版印刷用原紙の平面図
である。 10・・・・・・ロール式孔版印刷用の原紙、22・・
・・・・補強紙。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名第1
図 第2図 −二
Claims (1)
- フィルムと多孔性薄葉性をラミネートした原紙に長手方
向の縁部に補強部を設けたロール式感熱孔版印刷用原紙
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12636582A JPS5916787A (ja) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | ロ−ル式感熱孔版印刷用原紙 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12636582A JPS5916787A (ja) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | ロ−ル式感熱孔版印刷用原紙 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5916787A true JPS5916787A (ja) | 1984-01-27 |
Family
ID=14933377
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12636582A Pending JPS5916787A (ja) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | ロ−ル式感熱孔版印刷用原紙 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5916787A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5671669A (en) * | 1994-10-24 | 1997-09-30 | Riso Kagaku Corporation | Stencil conveying means adapted to convey a stencil sheet parallel to the axis of a printing drum |
US5673619A (en) * | 1994-10-11 | 1997-10-07 | Riso Kagaku Corporation | Rotary stencil printer with a firming fold application means |
US5782179A (en) * | 1995-07-31 | 1998-07-21 | Tohoku Ricoh Co., Ltd. | Automatic stencil feeding and making device |
US5816149A (en) * | 1995-11-21 | 1998-10-06 | Tohoku Ricoh Co., Ltd. | Device for automatically peeling off the leading edge of a stencil from a stencil roll and master making device having the same |
JP2006142580A (ja) * | 2004-11-17 | 2006-06-08 | Duplo Seiko Corp | 感熱孔版原紙及びその製造方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5427772A (en) * | 1977-08-04 | 1979-03-02 | Nec Corp | Production of semiconductor devices |
JPS563181U (ja) * | 1979-06-18 | 1981-01-12 |
-
1982
- 1982-07-19 JP JP12636582A patent/JPS5916787A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5427772A (en) * | 1977-08-04 | 1979-03-02 | Nec Corp | Production of semiconductor devices |
JPS563181U (ja) * | 1979-06-18 | 1981-01-12 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5673619A (en) * | 1994-10-11 | 1997-10-07 | Riso Kagaku Corporation | Rotary stencil printer with a firming fold application means |
US5671669A (en) * | 1994-10-24 | 1997-09-30 | Riso Kagaku Corporation | Stencil conveying means adapted to convey a stencil sheet parallel to the axis of a printing drum |
US5782179A (en) * | 1995-07-31 | 1998-07-21 | Tohoku Ricoh Co., Ltd. | Automatic stencil feeding and making device |
US5816149A (en) * | 1995-11-21 | 1998-10-06 | Tohoku Ricoh Co., Ltd. | Device for automatically peeling off the leading edge of a stencil from a stencil roll and master making device having the same |
JP2006142580A (ja) * | 2004-11-17 | 2006-06-08 | Duplo Seiko Corp | 感熱孔版原紙及びその製造方法 |
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