JPS59166666A - 耐熱亜鉛合金めつき製品 - Google Patents
耐熱亜鉛合金めつき製品Info
- Publication number
- JPS59166666A JPS59166666A JP3874083A JP3874083A JPS59166666A JP S59166666 A JPS59166666 A JP S59166666A JP 3874083 A JP3874083 A JP 3874083A JP 3874083 A JP3874083 A JP 3874083A JP S59166666 A JPS59166666 A JP S59166666A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- plating
- hot
- zinc alloy
- heat resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、鉄系金属の表面に亜鉛合金を溶融めっきした
製品に関し、特に耐熱性に優れた亜鉛合金めっき製品に
関するものである。
製品に関し、特に耐熱性に優れた亜鉛合金めっき製品に
関するものである。
（背景技術）
従来、Ｚｎめっきは耐食性向上のだめ、広く採用されて
きた。近年耐熱性を要求される用途として、例えは送電
容量の増大、２回線運転時の事故時の１回線運用による
電力系統の信頼性向上のため、耐熱鋼心アルミニウム撚
線（以下、ＡＣ８Ｒと称す）が使用されている。このよ
うな耐熱ＡＣ５Ｒに用いられる鉄系金属線は、通常ＡＣ
３Ｒ用鋼線にＡ！？被覆、亜鉛めっきを施して用いられ
ている。
きた。近年耐熱性を要求される用途として、例えは送電
容量の増大、２回線運転時の事故時の１回線運用による
電力系統の信頼性向上のため、耐熱鋼心アルミニウム撚
線（以下、ＡＣ８Ｒと称す）が使用されている。このよ
うな耐熱ＡＣ５Ｒに用いられる鉄系金属線は、通常ＡＣ
３Ｒ用鋼線にＡ！？被覆、亜鉛めっきを施して用いられ
ている。
しかし、Ａ／？被覆は耐食性、耐熱性に優れているもの
の、コストが高く、又亜鉛めっきは、ＡＪ被被覆は劣る
が、ＡＣ５Ｒとしての耐食性を向上させ、コストも安い
が、加熱によるＺｎのＦｅ 側への一方拡散により、
Ｚ ｎ −Ｆ ｅ合金層界面にカーグンドールボイドを
形成し、界面剥離の原因となり（ｅ木金属学会誌、３９
，１９７５．Ｐ９０３〜９０８参照）、２６０℃程度の
高温で使用した場合、耐熱性が悪く、耐熱ＡＣ３Ｒの６
拐に幅広く用いることができない。
の、コストが高く、又亜鉛めっきは、ＡＪ被被覆は劣る
が、ＡＣ５Ｒとしての耐食性を向上させ、コストも安い
が、加熱によるＺｎのＦｅ 側への一方拡散により、
Ｚ ｎ −Ｆ ｅ合金層界面にカーグンドールボイドを
形成し、界面剥離の原因となり（ｅ木金属学会誌、３９
，１９７５．Ｐ９０３〜９０８参照）、２６０℃程度の
高温で使用した場合、耐熱性が悪く、耐熱ＡＣ３Ｒの６
拐に幅広く用いることができない。
Ｚｎめっきの耐熱性の改善には、Ｚｎ中へのＡｌ？０１
ハ加が、界面のＺ ｎ−Ｆ ｅ合金層の成長を抑制する
効果のあることか判明したか、これのみては溶融Ｚｎめ
っき浴中のＡ／？の酸化が激しいため、めっきの表面状
態が悪く、未着も生ずる問題があった。
ハ加が、界面のＺ ｎ−Ｆ ｅ合金層の成長を抑制する
効果のあることか判明したか、これのみては溶融Ｚｎめ
っき浴中のＡ／？の酸化が激しいため、めっきの表面状
態が悪く、未着も生ずる問題があった。
（発明の開示）
本発明は、−１１述の問題点を解決するため成されたも
ので、亜鉛合金めっきの耐熱性が優れ、表面状態が良好
で、未着のない亜鉛合金めっき鉄系金属製品を提供せん
とするものである。
ので、亜鉛合金めっきの耐熱性が優れ、表面状態が良好
で、未着のない亜鉛合金めっき鉄系金属製品を提供せん
とするものである。
本発明は、鉄系金属の表面に、Ａｊ’０．２〜１４％、
ＴｉＯ，Ｏ１〜０．３％、Ｂｏ、００２〜０１％を含有
し、残部Ｚｎと不可避的な不純物とから成るＺｎ合金を
溶融めっきして成ること特徴とする耐熱亜鉛合金めっき
製品である。
ＴｉＯ，Ｏ１〜０．３％、Ｂｏ、００２〜０１％を含有
し、残部Ｚｎと不可避的な不純物とから成るＺｎ合金を
溶融めっきして成ること特徴とする耐熱亜鉛合金めっき
製品である。
本発明において、素地として用いられる鉄系金属は、鉄
、鋼、他の合金元素を添加した特殊鋼又は鉄合金である
。特に最近注目されている熱膨張係数の小さなＦ ｅ
−＝ Ｎ ｉ系合金等も用いることができる。この合金
としてはＮｉ ３５〜４２％を含む合金かある。又製品
の形状は、線、条、テーフミ板、チューブ、その他の形
状のいずれでも良い。
、鋼、他の合金元素を添加した特殊鋼又は鉄合金である
。特に最近注目されている熱膨張係数の小さなＦ ｅ
−＝ Ｎ ｉ系合金等も用いることができる。この合金
としてはＮｉ ３５〜４２％を含む合金かある。又製品
の形状は、線、条、テーフミ板、チューブ、その他の形
状のいずれでも良い。
一般に鉄系金属とＺｎは、Ｚｎの溶融めっき時又はめっ
き後加熱されることにより、３種類の化合物層（ｒ（ガ
ンマ）、δ（デルタ）、ζ（ゼータ））を生成する。こ
の上うなＦｅ−Ｚｎ化合物により、靭性面た合金層の界
面で剥離か生じる例が認められた。
き後加熱されることにより、３種類の化合物層（ｒ（ガ
ンマ）、δ（デルタ）、ζ（ゼータ））を生成する。こ
の上うなＦｅ−Ｚｎ化合物により、靭性面た合金層の界
面で剥離か生じる例が認められた。
この化合物層の成長を抑制するため、本発明ではＺｎ
Ｋ ｋｌ Ｏ，２〜１４％を添加する。ＺｎＫＡｌｏ、
２〜１４％を添加する理由は、溶融めっき時洛中でＦ
ｅ２Ａ／’５の合金層を優先的に形成して、めっき時又
は使用時の加熱時において剥離の原因となる耐 Ｚｎ−Ｆｅ合金層の成長を抑制し、無熱性を向上するだ
めである。ＡＪ量・、０．２％未満では、必要とするＦ
ｅ２Ａｊ’５層を形成せず、溶融めっき時にＦｅ−Ｚｎ
合金層が形成され、高温加熱後巻付巻戻し試験などにお
いて合金層成長の原因によりめっき層が剥離してしまい
、耐熱性の改良に効果がなく、ＡＪ量が１４％を越える
と、合金層抑制効果か飽和するのみでなく、Ｚｎ合金溶
湯の粘性が高くなり、又Ｔｉ、Ｂを添加してもＡｌの酸
化が激しく、めっきの表面状態が劣化し、浴の成分調整
が難しくなる。
Ｋ ｋｌ Ｏ，２〜１４％を添加する。ＺｎＫＡｌｏ、
２〜１４％を添加する理由は、溶融めっき時洛中でＦ
ｅ２Ａ／’５の合金層を優先的に形成して、めっき時又
は使用時の加熱時において剥離の原因となる耐 Ｚｎ−Ｆｅ合金層の成長を抑制し、無熱性を向上するだ
めである。ＡＪ量・、０．２％未満では、必要とするＦ
ｅ２Ａｊ’５層を形成せず、溶融めっき時にＦｅ−Ｚｎ
合金層が形成され、高温加熱後巻付巻戻し試験などにお
いて合金層成長の原因によりめっき層が剥離してしまい
、耐熱性の改良に効果がなく、ＡＪ量が１４％を越える
と、合金層抑制効果か飽和するのみでなく、Ｚｎ合金溶
湯の粘性が高くなり、又Ｔｉ、Ｂを添加してもＡｌの酸
化が激しく、めっきの表面状態が劣化し、浴の成分調整
が難しくなる。
又本発明において、Ｚｎ合金へのＴｌ、 Ｂ Ｌ：Ｄｆ
ｉｘ加は、これらの複合添加により、Ｚｎ−Ａｊ？合金
の結晶粒が微細化され、外観の極めて良好なめつき製品
が得られる。又結晶粒微細化による効果として未着部分
の発生を抑えることができる。これらの効果は、めっき
潜入口や絞り部分に発生する高Ａｊ’濃度の部分の流動
性がＴｉ、Ｂ添加により抑えられ、被めっき桐と共に浴
中へ入るこ吉がなく、又持ち去られることがないため、
めっき洛中でＺｎ合金浴と被めっき材が充分に反応でき
ると共に、絞り部分て洛表面による絞り効果が充分発揮
できるだめと考えられる。
ｉｘ加は、これらの複合添加により、Ｚｎ−Ａｊ？合金
の結晶粒が微細化され、外観の極めて良好なめつき製品
が得られる。又結晶粒微細化による効果として未着部分
の発生を抑えることができる。これらの効果は、めっき
潜入口や絞り部分に発生する高Ａｊ’濃度の部分の流動
性がＴｉ、Ｂ添加により抑えられ、被めっき桐と共に浴
中へ入るこ吉がなく、又持ち去られることがないため、
めっき洛中でＺｎ合金浴と被めっき材が充分に反応でき
ると共に、絞り部分て洛表面による絞り効果が充分発揮
できるだめと考えられる。
又Ｔｉ、Ｈのそれぞれ単体での添加は難しいが、Ａｊ？
−５％Ｔ１やＡＪ−５％Ｂ、 Ａｌ４−５％Ｔｉ−１％
Ｂの母合金等を用いることにより容易に添加できる。母
合金の形でＡＪと同時に添加できるだめ、成分調整が容
易な利点もある。保温は浴槽自体を加熱させた方かＡＪ
成分調整の観点から好ましい。
−５％Ｔ１やＡＪ−５％Ｂ、 Ａｌ４−５％Ｔｉ−１％
Ｂの母合金等を用いることにより容易に添加できる。母
合金の形でＡＪと同時に添加できるだめ、成分調整が容
易な利点もある。保温は浴槽自体を加熱させた方かＡＪ
成分調整の観点から好ましい。
Ｔｉ、量０．０１〜０３％、Ｂ量０００２〜０１％と規
定したのは、Ｔｉσ０１％未満、Ｂｏ、００２％未満で
は添加の効果がなく、Ｔｉ０．３％、８０１％ をそれ
ぞれ越えるとその効果が飽和すると共に、めっき浴の流
動性が低下し、返ってめっき浴の温度上昇が必要となる
。
定したのは、Ｔｉσ０１％未満、Ｂｏ、００２％未満で
は添加の効果がなく、Ｔｉ０．３％、８０１％ をそれ
ぞれ越えるとその効果が飽和すると共に、めっき浴の流
動性が低下し、返ってめっき浴の温度上昇が必要となる
。
次に、本発明の亜鉛合金めっき製品の製造方法を亜鉛合
金めっき鋼線を例にとって説明するが、本発明はこれに
限定されるものではない。
金めっき鋼線を例にとって説明するが、本発明はこれに
限定されるものではない。
先ず鋼線の前処理としては、脱脂−酸洗−７ラソクス処
理でも、又脱脂−還元法でも良い。脱脂としてはＰｂ浴
による脱脂、電解による脱脂など、又酸洗としてはＨＣ
Ｊによる酸洗、Ｈ２ＳＯ４による電解酸洗などが利用で
きる。フラックスとしてはＺｎ Ｃ１２、ＮＨ４Ｃ１の
混合フラックスが用いられる。
理でも、又脱脂−還元法でも良い。脱脂としてはＰｂ浴
による脱脂、電解による脱脂など、又酸洗としてはＨＣ
Ｊによる酸洗、Ｈ２ＳＯ４による電解酸洗などが利用で
きる。フラックスとしてはＺｎ Ｃ１２、ＮＨ４Ｃ１の
混合フラックスが用いられる。
溶融めっき浴の温度は、液相線プラス１０〜５０℃の範
囲が適当で、特に限定されないか、液相線プラス３０℃
程度で鋼線の強度低下が少なく、めっき釜の侵食も少な
い。
囲が適当で、特に限定されないか、液相線プラス３０℃
程度で鋼線の強度低下が少なく、めっき釜の侵食も少な
い。
（実施例）
３．０ｍｍΦの鋼線にｐｂ浴による脱力旨、ＨＣ７によ
る酸洗、ＺｎＣｌ２．ＮＨ４Ｃ１の混合フラックス処理
を施した後、表１に示すめっき浴組成にて溶融Ｚｎ合金
めっきを施しだ。各めっき６温を液相プラス３０℃、浸
漬時間を１５秒とし、絞りはカーボン粉末の絞りを用い
た。
る酸洗、ＺｎＣｌ２．ＮＨ４Ｃ１の混合フラックス処理
を施した後、表１に示すめっき浴組成にて溶融Ｚｎ合金
めっきを施しだ。各めっき６温を液相プラス３０℃、浸
漬時間を１５秒とし、絞りはカーボン粉末の絞りを用い
た。
得られた亜鉛合金めっき鋼線のめっきの未着の有無、表
面状態、２６０℃で１０００時間加熱後の自己径での巻
付巻戻し試験によるめっきの剥離の有無は表ＩＫ示す通
りである。
面状態、２６０℃で１０００時間加熱後の自己径での巻
付巻戻し試験によるめっきの剥離の有無は表ＩＫ示す通
りである。
表 １
表１より、本発明による％８〜陥１３はいずれもめっき
の未着かなく、表面状態が良好で、耐熱性が優れている
ことが分る。
の未着かなく、表面状態が良好で、耐熱性が優れている
ことが分る。
これに対し、Ａｌ、Ｔｉ、Ｂを添加しない箋１．Ａ／量
の低い陥３．Ｎ１１４は耐熱性悪く、Ｔｉ、Ｂ量の低い
陥２９％３．陥５は表面状態が悪く、Ａｌ量の多い陥６
．陥７も表面状態が悪い。
の低い陥３．Ｎ１１４は耐熱性悪く、Ｔｉ、Ｂ量の低い
陥２９％３．陥５は表面状態が悪く、Ａｌ量の多い陥６
．陥７も表面状態が悪い。
（発明の効果）
上述のように構成された本発明の耐熱亜鉛合金めっき製
品は次のような効果がある。
品は次のような効果がある。
（イ）鉄系金属の表面に溶融めっきされるＺｎ合金がＡ
ｊ’０．２〜１４％を含有するため、めっき時洛中でＦ
ｅ ２ Ａ ｌ ５の合金層を優先的に形成し、めっ
き時又は使用時加熱を受けても、めっきの剥離の原因と
なるＦ ｅ −Ｚ ｎ合金層の成長を抑制するので、従
来のＺｎめっき製品に比べ著しく耐熱性が優れている。
ｊ’０．２〜１４％を含有するため、めっき時洛中でＦ
ｅ ２ Ａ ｌ ５の合金層を優先的に形成し、めっ
き時又は使用時加熱を受けても、めっきの剥離の原因と
なるＦ ｅ −Ｚ ｎ合金層の成長を抑制するので、従
来のＺｎめっき製品に比べ著しく耐熱性が優れている。
（ｏ） Ｚｎ合金がＴ ｉ ０．０１〜０．３％、Ｂ
０．００２〜０．１％を含有するため、Ｔｉ、Ｈの複合
添加により、前述のようにＺｎ合金の結晶粒が微細化さ
れ、外観の極めて良好なめっき製品が得られ、又イ（首
部分の発生を抑えることができるので、ＺｎへのＡｌｌ
中流添加ものに比べ、めっき表面状態が良好で、末イｊ
′４かない。
０．００２〜０．１％を含有するため、Ｔｉ、Ｈの複合
添加により、前述のようにＺｎ合金の結晶粒が微細化さ
れ、外観の極めて良好なめっき製品が得られ、又イ（首
部分の発生を抑えることができるので、ＺｎへのＡｌｌ
中流添加ものに比べ、めっき表面状態が良好で、末イｊ
′４かない。
Claims (1)
- （１）鉄系金属の表面に、ＡＡｏ、２〜１４％、Ｔｉ０
９０１〜０３、Ｂｏ、００２〜０．１％を含有し、残部
Ｚｎと不可避的な不純物とから成るＺｎ合金を溶融めっ
きして成ることを特徴とする耐熱亜鉛合金めっき製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3874083A JPS59166666A (ja) | 1983-03-08 | 1983-03-08 | 耐熱亜鉛合金めつき製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3874083A JPS59166666A (ja) | 1983-03-08 | 1983-03-08 | 耐熱亜鉛合金めつき製品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59166666A true JPS59166666A (ja) | 1984-09-20 |
Family
ID=12533713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3874083A Pending JPS59166666A (ja) | 1983-03-08 | 1983-03-08 | 耐熱亜鉛合金めつき製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59166666A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6223976A (ja) * | 1985-07-23 | 1987-01-31 | Nisshin Steel Co Ltd | 塗装性に優れたＺｎ−ＡＩ系合金めつき鋼板 |
| JPS62228499A (ja) * | 1986-03-29 | 1987-10-07 | Nisshin Steel Co Ltd | 塗装性に優れた電気Ｚｎ系合金めっき鋼板 |
| US5049453A (en) * | 1990-02-22 | 1991-09-17 | Nippon Steel Corporation | Galvannealed steel sheet with distinguished anti-powdering and anti-flaking properties and process for producing the same |
-
1983
- 1983-03-08 JP JP3874083A patent/JPS59166666A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6223976A (ja) * | 1985-07-23 | 1987-01-31 | Nisshin Steel Co Ltd | 塗装性に優れたＺｎ−ＡＩ系合金めつき鋼板 |
| JPS62228499A (ja) * | 1986-03-29 | 1987-10-07 | Nisshin Steel Co Ltd | 塗装性に優れた電気Ｚｎ系合金めっき鋼板 |
| US5049453A (en) * | 1990-02-22 | 1991-09-17 | Nippon Steel Corporation | Galvannealed steel sheet with distinguished anti-powdering and anti-flaking properties and process for producing the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2526320B2 (ja) | 高張力合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH07207421A (ja) | 亜鉛合金めっき方法 | |
| JP2005272967A (ja) | めっき欠陥の少ない溶融Ａｌ系めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH0413855A (ja) | 加工性に優れた合金化溶融亜鉛めつき鋼板及びその製造方法 | |
| JPH0463259A (ja) | 加工性に優れた溶融合金化亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 | |
| JPS59118868A (ja) | 耐熱用亜鉛被覆鉄合金線 | |
| JPS59166666A (ja) | 耐熱亜鉛合金めつき製品 | |
| JP2002146502A (ja) | 外観の良好な溶融Ｚｎめっき高強度鋼材 | |
| US2782493A (en) | Aluminum coated ferrous article | |
| JPS6199664A (ja) | 溶融亜鉛−アルミニウム合金めつき法 | |
| JPH0355542B2 (ja) | ||
| JP2018090885A (ja) | 溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼板および溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼板の製造方法 | |
| JPS5817252B2 (ja) | 高耐食性合金メッキ鉄鋼製品 | |
| JPS59166664A (ja) | 耐熱亜鉛合金めつき製品 | |
| JP3009269B2 (ja) | 溶融亜鉛合金めっき被覆物 | |
| JP2964678B2 (ja) | Ｚｎ−Ａｌ合金めっき方法 | |
| JP2525165B2 (ja) | 高強度蒸着亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH09202952A (ja) | 高加工性合金化溶融めっき鋼板及びその製造方法 | |
| JPS59166665A (ja) | 耐熱亜鉛合金めつき製品 | |
| JP2825675B2 (ja) | 加工性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH08269662A (ja) | 亜鉛−錫合金めっき鋼板の製造法 | |
| JP2765078B2 (ja) | 合金化溶融めっき鋼板およびその製造方法 | |
| JPH10259466A (ja) | 合金化溶融Ｚｎめっき鋼板の製造方法 | |
| JPS59166663A (ja) | 耐熱亜鉛合金めつき鉄系金属製品 | |
| JPH07233458A (ja) | Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼材の製造方法 |