JPS59166664A - 耐熱亜鉛合金めつき製品 - Google Patents
耐熱亜鉛合金めつき製品Info
- Publication number
- JPS59166664A JPS59166664A JP3873883A JP3873883A JPS59166664A JP S59166664 A JPS59166664 A JP S59166664A JP 3873883 A JP3873883 A JP 3873883A JP 3873883 A JP3873883 A JP 3873883A JP S59166664 A JPS59166664 A JP S59166664A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plating
- alloy
- zinc alloy
- plated product
- heat resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、鉄系金属の表面に亜鉛合金を溶融めっきした
製品に関し、特に耐熱性に優れた亜鉛合金めっき製品に
関するものである。
製品に関し、特に耐熱性に優れた亜鉛合金めっき製品に
関するものである。
（背景技術）
従来、Ｚｎめっきは耐食性向上のため、広く採用されて
きた。近年耐熱性を要求され乙用途として、例えは送電
容量の増大、２回線運転時の事故時の１回線運用による
電力系統の信頼性向上のため、耐熱鋼心アルミニウム撚
線（以下、ＡＣ８Ｒと称す）か使用されている。このよ
うな耐熱ＡＣ５Ｒに用いられる鉄系金属は、通常ＡＣ５
Ｒ用鋼線にＡＪ被被覆亜鉛めっきを施して用いられてい
る。
きた。近年耐熱性を要求され乙用途として、例えは送電
容量の増大、２回線運転時の事故時の１回線運用による
電力系統の信頼性向上のため、耐熱鋼心アルミニウム撚
線（以下、ＡＣ８Ｒと称す）か使用されている。このよ
うな耐熱ＡＣ５Ｒに用いられる鉄系金属は、通常ＡＣ５
Ｒ用鋼線にＡＪ被被覆亜鉛めっきを施して用いられてい
る。
しかし、ＡＪ被被覆耐食性、耐熱性に優れているものの
、コストが高く、又亜鉛めっきは、Ａｌ被覆には劣るが
、ＡＣ３Ｒとしての耐食性を向上させ、コストも安いか
、加熱によるＺｎＯＦｅ側への一方凄し 拡散により、Ｚｎ−Ｆｅ合金層界にカーケンドールボン
ドを形成し、界面剥離の原因となり（日本金の心材に幅
広く用いることかできない。
、コストが高く、又亜鉛めっきは、Ａｌ被覆には劣るが
、ＡＣ３Ｒとしての耐食性を向上させ、コストも安いか
、加熱によるＺｎＯＦｅ側への一方凄し 拡散により、Ｚｎ−Ｆｅ合金層界にカーケンドールボン
ドを形成し、界面剥離の原因となり（日本金の心材に幅
広く用いることかできない。
Ｚｎめっきの耐熱性の改善には、Ｚｎ中への”Ａｊ？の
添加か、界面のＺｎ−Ｆｅ合金層の成長を抑制する効果
のあることか判明したか、これのみてＩ″ｉ溶融Ｚｎめ
っき浴中のＡＪの酸化か激しいため、めっきの表面状態
か悪く、未着も生ずる問題かあった。
添加か、界面のＺｎ−Ｆｅ合金層の成長を抑制する効果
のあることか判明したか、これのみてＩ″ｉ溶融Ｚｎめ
っき浴中のＡＪの酸化か激しいため、めっきの表面状態
か悪く、未着も生ずる問題かあった。
（発明の開示）
本発明は、上述の問題点を解決するため成されたもので
、亜鉛合金めっきの耐熱性か優れ、表面状態か良好で、
未着のない亜鉛合金めっき鉄系金属製品を提供せんとす
るものである。
、亜鉛合金めっきの耐熱性か優れ、表面状態か良好で、
未着のない亜鉛合金めっき鉄系金属製品を提供せんとす
るものである。
本発明は、鉄系金属の表面にＡｊ？０．２〜１４％、Ｃ
ａＯ，００５〜０５％を含有し、残部Ｚｎと不可避的な
不純物とから成るＺｎ合金を溶融めっきして成ることを
特徴と−する耐熱亜鉛合金めっき製品である。
ａＯ，００５〜０５％を含有し、残部Ｚｎと不可避的な
不純物とから成るＺｎ合金を溶融めっきして成ることを
特徴と−する耐熱亜鉛合金めっき製品である。
本発明において、素地として用いられる鉄系金属は、鉄
、鋼、他の合金元素を添加した特殊鋼又は鉄合金である
。特に最近注目されている熱膨張係数の小さなＦｅ−Ｎ
ｉ系合金等も用いることかできる。この合金としてはＮ
１３５〜４２％を含む合金かある。又製品の形状は、線
、条、チーツー板、チューブ、その他の形状のいずれで
も良い。
、鋼、他の合金元素を添加した特殊鋼又は鉄合金である
。特に最近注目されている熱膨張係数の小さなＦｅ−Ｎ
ｉ系合金等も用いることかできる。この合金としてはＮ
１３５〜４２％を含む合金かある。又製品の形状は、線
、条、チーツー板、チューブ、その他の形状のいずれで
も良い。
一般に鉄系金属とＺｎは、Ｚｎの溶融めっき時又はめっ
き後加熱されることにより、３種類の化合物層（γ（ガ
ンマ）、δ（テルク）、ζ（ゼータ）） を生成する。
き後加熱されることにより、３種類の化合物層（γ（ガ
ンマ）、δ（テルク）、ζ（ゼータ）） を生成する。
このようなＦｅ−Ｚｎ化合物により、靭性向の劣化か生
し、例えば３００℃で１００時間加熱する表振動疲労強
度か低下する。又３００℃で１００時間加熱すると捻回
値の低下か著しく、極端な場合は成長した合金層の界面
で剥離が生じる例か認められた。
し、例えば３００℃で１００時間加熱する表振動疲労強
度か低下する。又３００℃で１００時間加熱すると捻回
値の低下か著しく、極端な場合は成長した合金層の界面
で剥離が生じる例か認められた。
この化合物層の成長を抑制するため、本発明ではＺｎ
Ｋ ｋｌ Ｏ，２〜１４％を添加する。ＺｎＫＡｊ？０
．２〜１４％を添加する理由は、溶融めっき時洛中でＦ
ｅ２ＡＪ５の合金層を優先的に形成して、めっき時又
は使用時の加熱時において剥離の原因となるＺｎ−Ｆｅ
合金層の成長を抑制し、耐熱性を向上するためである。
Ｋ ｋｌ Ｏ，２〜１４％を添加する。ＺｎＫＡｊ？０
．２〜１４％を添加する理由は、溶融めっき時洛中でＦ
ｅ２ＡＪ５の合金層を優先的に形成して、めっき時又
は使用時の加熱時において剥離の原因となるＺｎ−Ｆｅ
合金層の成長を抑制し、耐熱性を向上するためである。
ＡＪ量０２％未満で１ｄ１必要とするＦｅ２Ａｌ５層を
形成せず、溶融めっき時にＦｅ−Ｚｎ合金層か形成され
、高温加熱後巻何巻戻し試験などにおいて、合金層成長
の原因によりめっき層か剥削−シてし捷い、耐熱性の改
良に効果かな（、Ａｊ？量か１４％を越えると、合金層
抑制効果か飽和するのみでなく、Ｚｎ合金溶湯の粘性か
高くなり、又Ｃａを添加してもＡＪの酸化か激しく、め
っきの表面状態か劣化し、浴の成分調整か難しくなる。
形成せず、溶融めっき時にＦｅ−Ｚｎ合金層か形成され
、高温加熱後巻何巻戻し試験などにおいて、合金層成長
の原因によりめっき層か剥削−シてし捷い、耐熱性の改
良に効果かな（、Ａｊ？量か１４％を越えると、合金層
抑制効果か飽和するのみでなく、Ｚｎ合金溶湯の粘性か
高くなり、又Ｃａを添加してもＡＪの酸化か激しく、め
っきの表面状態か劣化し、浴の成分調整か難しくなる。
又本発明において、Ｚｎ合金にＣａＯ，００５〜０５％
を添加する理由は、溶融めっき時洛中のＡＪの酸化を抑
え、流動性、濡れ性を改善して、めっきの表面状態を改
善し、未１を防止するためであり、０．００５％未満で
はその効果なく、０５％を越える添加は効果か飽和して
しまい、返ってコストか増加するのみである。
を添加する理由は、溶融めっき時洛中のＡＪの酸化を抑
え、流動性、濡れ性を改善して、めっきの表面状態を改
善し、未１を防止するためであり、０．００５％未満で
はその効果なく、０５％を越える添加は効果か飽和して
しまい、返ってコストか増加するのみである。
次に、本発明の亜鉛合金めっき製品の製造方法を亜鉛合
金めっき鋼線を例にとって説明するか、本発明はこれに
限定されるものではない。
金めっき鋼線を例にとって説明するか、本発明はこれに
限定されるものではない。
先ず鋼線の１丁処理としては、脱脂−酸洗−フランクス
処理で、も、又脱脂−還元法でも良い。脱脂としてはＰ
ｂ浴によ：る脱脂、電解による脱脂など、又酸洗として
はＨＣＪによる酸洗、Ｈ２ＳＯ４による電解酸洗などが
利用できる。フラックスとしてはＺｎＣｌ２、ＮＨ４Ｃ
ｌの混合フラックスか用いられる。
処理で、も、又脱脂−還元法でも良い。脱脂としてはＰ
ｂ浴によ：る脱脂、電解による脱脂など、又酸洗として
はＨＣＪによる酸洗、Ｈ２ＳＯ４による電解酸洗などが
利用できる。フラックスとしてはＺｎＣｌ２、ＮＨ４Ｃ
ｌの混合フラックスか用いられる。
溶融めっき浴の温度は、液相線プラス１０〜５０℃の範
囲か適当で、特に限定されないか、液相線ブラフ３０℃
程度か鋼線の強度低下か少なく、めっき釜の侵食も少な
い。
囲か適当で、特に限定されないか、液相線ブラフ３０℃
程度か鋼線の強度低下か少なく、めっき釜の侵食も少な
い。
（実施例）
２７ｍｍΦの鋼線にＰｂ浴による脱脂、ＨＣｇＫよる酸
洗、Ｚｎ Ｃ１２，ＮＨ４Ｃｌの混合フラックス処理を
施した後、表１に示すめっき浴組成にて溶融Ｚｎ合金め
っきを施した。各めっき浴温を液相線プラス３０℃、浸
漬時間１５秒とし、絞り部はカーボン粉末を用いた。
洗、Ｚｎ Ｃ１２，ＮＨ４Ｃｌの混合フラックス処理を
施した後、表１に示すめっき浴組成にて溶融Ｚｎ合金め
っきを施した。各めっき浴温を液相線プラス３０℃、浸
漬時間１５秒とし、絞り部はカーボン粉末を用いた。
得られた亜鉛合金めっき鋼線のめっきの未着の有無、表
面状態、２６０℃で１０００時間加熱後の自己径での巻
付巻戻し試験によるめっきの剥離の有無は表１に示す通
りである。
面状態、２６０℃で１０００時間加熱後の自己径での巻
付巻戻し試験によるめっきの剥離の有無は表１に示す通
りである。
表１より、本発明による嵐２〜猶７はいずれもめっきの
未着かなく、表面状態か良好で、耐熱性か優れているこ
とか分る。
未着かなく、表面状態か良好で、耐熱性か優れているこ
とか分る。
これに対し、Ａｌ、Ｃａを添加しない％１．Ａ＃。
Ｃａ量の低いｌＶ！１８はめっき剥離を生じ、耐熱性か
悪＜、捨＊社未着を生じ、ＡＪ量か１４％を越えるｌ’
％１１，１Ｖｌｌｌ１２はめっきの表面状態か著しく劣
化し、Ｃａ量０００５％未満の陥９９％１０はめっきの
未着防止、表面状態改善に効果かない。
悪＜、捨＊社未着を生じ、ＡＪ量か１４％を越えるｌ’
％１１，１Ｖｌｌｌ１２はめっきの表面状態か著しく劣
化し、Ｃａ量０００５％未満の陥９９％１０はめっきの
未着防止、表面状態改善に効果かない。
（発明の効果）
上述のように構成された本発明の耐熱亜鉛合金めっき製
品は次のような効果かある。
品は次のような効果かある。
（イ）鉄系金属の表面に溶融めっきされるＺｎ合金かＡ
ｌ？０．２〜１４％を含有するため、めっき時洛中でＦ
ｅ２Ａｌ５の合金層を優先的に形成し、めっき時又は使
用時加熱を受けても、めっきの剥離の原因となるＦｅ−
Ｚｎ合金層の成長を抑制するので、従来のＺｎめっき製
品に比べ著しく耐熱性か優れている。
ｌ？０．２〜１４％を含有するため、めっき時洛中でＦ
ｅ２Ａｌ５の合金層を優先的に形成し、めっき時又は使
用時加熱を受けても、めっきの剥離の原因となるＦｅ−
Ｚｎ合金層の成長を抑制するので、従来のＺｎめっき製
品に比べ著しく耐熱性か優れている。
（Ｄ） Ｚｎ合金かＣａ Ｏ，００５〜０．５％を含
有するため、溶融めっき時浴中のＡ／？の酸化を抑え、
流動性、成れ性か改善されるので、めっきの表面状態か
良好で、未着かない。
有するため、溶融めっき時浴中のＡ／？の酸化を抑え、
流動性、成れ性か改善されるので、めっきの表面状態か
良好で、未着かない。
３４Ｆ
Claims (1)
- 不純物とから成るＺｎ合金を溶融めっきして成ることを
特徴とする耐熱亜鉛合金めっき製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3873883A JPS59166664A (ja) | 1983-03-08 | 1983-03-08 | 耐熱亜鉛合金めつき製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3873883A JPS59166664A (ja) | 1983-03-08 | 1983-03-08 | 耐熱亜鉛合金めつき製品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59166664A true JPS59166664A (ja) | 1984-09-20 |
Family
ID=12533657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3873883A Pending JPS59166664A (ja) | 1983-03-08 | 1983-03-08 | 耐熱亜鉛合金めつき製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59166664A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61166961A (ja) * | 1985-01-17 | 1986-07-28 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 高耐食性溶融メツキ鋼板 |
| US4988057A (en) * | 1989-02-10 | 1991-01-29 | Shimano Industrial Company Limited | Drag device for a spinning reel |
| JP2002146502A (ja) * | 2000-08-28 | 2002-05-22 | Nippon Steel Corp | 外観の良好な溶融Ｚｎめっき高強度鋼材 |
-
1983
- 1983-03-08 JP JP3873883A patent/JPS59166664A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61166961A (ja) * | 1985-01-17 | 1986-07-28 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 高耐食性溶融メツキ鋼板 |
| US4988057A (en) * | 1989-02-10 | 1991-01-29 | Shimano Industrial Company Limited | Drag device for a spinning reel |
| JP2002146502A (ja) * | 2000-08-28 | 2002-05-22 | Nippon Steel Corp | 外観の良好な溶融Ｚｎめっき高強度鋼材 |
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