JPS59166300A - 汚泥の乾燥焼却装置 - Google Patents
汚泥の乾燥焼却装置Info
- Publication number
- JPS59166300A JPS59166300A JP58041128A JP4112883A JPS59166300A JP S59166300 A JPS59166300 A JP S59166300A JP 58041128 A JP58041128 A JP 58041128A JP 4112883 A JP4112883 A JP 4112883A JP S59166300 A JPS59166300 A JP S59166300A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sludge
- chamber
- drying
- heat exchanger
- drying chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、水処理設備で発生する汚泥の乾燥焼却装置
に関する。
に関する。
一般に、汚泥処理は、汚泥を自然条件下で安定させ、か
つ減量することを目的とするが、焼却すれば、汚泥中の
有機質はほとんど燃焼して炭酸ガスと水蒸気となり、外
気中に放出でき、残灰はCd等の有害、金属を含まなけ
れば、衛生的で安全かつ無害であるため処理が容易であ
る。
つ減量することを目的とするが、焼却すれば、汚泥中の
有機質はほとんど燃焼して炭酸ガスと水蒸気となり、外
気中に放出でき、残灰はCd等の有害、金属を含まなけ
れば、衛生的で安全かつ無害であるため処理が容易であ
る。
従って、汚泥の焼却処理は非常に好ましい処理手゛段と
いえる。
いえる。
ところで、水処理系統で発生する汚泥は、通常、濃縮沈
降槽による濃縮処理及び遠心分離機など(こよる機械的
脱水処理を行なうが、この場合でも汚泥の含水率は80
〜85%程度にしか低下せず、そのままで直接焼却する
ことは困難であるため、含水率が30〜50%になるま
で乾燥させる必要があり、一般に間接乾燥方式が採用さ
れている。
降槽による濃縮処理及び遠心分離機など(こよる機械的
脱水処理を行なうが、この場合でも汚泥の含水率は80
〜85%程度にしか低下せず、そのままで直接焼却する
ことは困難であるため、含水率が30〜50%になるま
で乾燥させる必要があり、一般に間接乾燥方式が採用さ
れている。
しかしながら、この方式は、乾燥用熱風が汚泥により汚
染されない利点をもつ反面、伝熱抵抗が大きい欠点があ
る。このため、通常、熱源の熱風として水蒸気を用い、
凝縮伝熱を行なわしめて熱貫流係数をあげるようにして
いる。
染されない利点をもつ反面、伝熱抵抗が大きい欠点があ
る。このため、通常、熱源の熱風として水蒸気を用い、
凝縮伝熱を行なわしめて熱貫流係数をあげるようにして
いる。
この水蒸気を熱源とした間接乾燥方式において、乾燥室
内は発生した水蒸気と高水分の汚泥が共存し、発生した
水蒸気は飽和状態であるか、或は過飽和の状態を呈して
いるのが普通である。このため、一度蒸発した水分はわ
ずかな温度降下で凝縮する。従って、乾燥機から焼却炉
への搬送経路において、その壁面に接触すること警こよ
り水蒸気が温度降下して凝縮し、乾燥した汚泥に再び吸
収されるという現象が発生している。この凝縮現象を防
止する手段として、通常、キャリヤ・エアと称する高温
空気を乾燥室内に吹き込んで未飽和状態とする方法が採
られている。その量は、大略絶対温度で0.7〜o、
s (Ky/Kp !空気)となる程度に調整しなけれ
ばならない。
内は発生した水蒸気と高水分の汚泥が共存し、発生した
水蒸気は飽和状態であるか、或は過飽和の状態を呈して
いるのが普通である。このため、一度蒸発した水分はわ
ずかな温度降下で凝縮する。従って、乾燥機から焼却炉
への搬送経路において、その壁面に接触すること警こよ
り水蒸気が温度降下して凝縮し、乾燥した汚泥に再び吸
収されるという現象が発生している。この凝縮現象を防
止する手段として、通常、キャリヤ・エアと称する高温
空気を乾燥室内に吹き込んで未飽和状態とする方法が採
られている。その量は、大略絶対温度で0.7〜o、
s (Ky/Kp !空気)となる程度に調整しなけれ
ばならない。
一方、省エネルギーの観点から、汚泥の乾燥焼却処理に
おいては、乾燥機の乾燥室から発生する水蒸気を熱交換
器(こ送り込んで汚泥の燃焼排ガスにより加熱し、その
後、その水蒸気を乾燥機の加熱室に供給して汚泥を乾燥
するようにしている。
おいては、乾燥機の乾燥室から発生する水蒸気を熱交換
器(こ送り込んで汚泥の燃焼排ガスにより加熱し、その
後、その水蒸気を乾燥機の加熱室に供給して汚泥を乾燥
するようにしている。
このような方法に、前記キャリヤ・エアを適用すると、
乾燥室Iこ発生した水蒸気の中に空気が多量に混ざ、る
こととなり、このような空気温合の水蒸気を再び乾燥用
加熱源として用いることとなるため、間知の伝熱理論に
より、伝熱係数が大幅に低下することとなり、本来の水
蒸気の伝熱特性を失わしめるという欠点がある。
乾燥室Iこ発生した水蒸気の中に空気が多量に混ざ、る
こととなり、このような空気温合の水蒸気を再び乾燥用
加熱源として用いることとなるため、間知の伝熱理論に
より、伝熱係数が大幅に低下することとなり、本来の水
蒸気の伝熱特性を失わしめるという欠点がある。
この発明は、以上の点に留意し、過熱水蒸気を加熱室の
みならず乾燥室にも供給して伝熱係数の低下を防ぐこと
を目的としている。
みならず乾燥室にも供給して伝熱係数の低下を防ぐこと
を目的としている。
すなわち、この発明の乾燥焼却装置は、間接加熱式乾燥
機と、この乾燥機から乾燥汚泥が送り込まれる焼却炉と
、この焼却炉の燃焼排ガスが流通する熱交換器との組合
せから成り、前記乾燥機の乾燥室に前記熱交換器の熱交
換管の一端を接続して乾燥室から発生する水蒸気を熱交
換器にて燃焼排ガス(こより加熱し、熱交換管の他端を
乾燥機の加熱室及び乾燥室(こ接続して前記加熱された
水蒸気【こより汚泥を乾燥するようにしたものである。
機と、この乾燥機から乾燥汚泥が送り込まれる焼却炉と
、この焼却炉の燃焼排ガスが流通する熱交換器との組合
せから成り、前記乾燥機の乾燥室に前記熱交換器の熱交
換管の一端を接続して乾燥室から発生する水蒸気を熱交
換器にて燃焼排ガス(こより加熱し、熱交換管の他端を
乾燥機の加熱室及び乾燥室(こ接続して前記加熱された
水蒸気【こより汚泥を乾燥するようにしたものである。
このように構成すること(こより、熱交換器で加熱され
た過熱水蒸気が加熱室のみならず乾燥室(こも供給され
、その供給によって、乾燥室内の水蒸気が未飽和状態と
なり、わずかな温度降下では凝縮しなくなり、乾燥され
た汚泥に再び吸収されることもなくなる。従って、後工
程の焼却において汚泥の燃焼カ≧円滑(こ行なわれる。
た過熱水蒸気が加熱室のみならず乾燥室(こも供給され
、その供給によって、乾燥室内の水蒸気が未飽和状態と
なり、わずかな温度降下では凝縮しなくなり、乾燥され
た汚泥に再び吸収されることもなくなる。従って、後工
程の焼却において汚泥の燃焼カ≧円滑(こ行なわれる。
また、水蒸気の混入であるため、1云熱係数も低下せず
、水蒸気の伝熱特性を失なうこともない。
、水蒸気の伝熱特性を失なうこともない。
このため、効率のよい乾燥を行なうことができる。
以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明する
。
。
図(こ示すように、乾燥焼却装置は、乾燥機A、焼却炉
B及び熱交換器Cの組合せから成る。乾燥機Aは、密封
外筒1内に内筒2が挿通され、内筒2内に乾燥室3、内
外筒2と1の間(こ加熱室4が形成され、加熱室4の熱
が内筒2の壁を介して乾燥室3内に伝達され、その熱に
よって乾燥が行なわれる。内筒1の入口(こはスクリュ
ーコンベヤなどの汚泥供給機5がロータリーダンパー6
を介して設けられ、−この供給機5(こよりad的脱水
処理後の汚泥が乾燥室4内のコンベヤ7よ(こ送り込ま
れ、コンベヤ7によって乾燥室4内を搬送されながろ乾
燥される。
B及び熱交換器Cの組合せから成る。乾燥機Aは、密封
外筒1内に内筒2が挿通され、内筒2内に乾燥室3、内
外筒2と1の間(こ加熱室4が形成され、加熱室4の熱
が内筒2の壁を介して乾燥室3内に伝達され、その熱に
よって乾燥が行なわれる。内筒1の入口(こはスクリュ
ーコンベヤなどの汚泥供給機5がロータリーダンパー6
を介して設けられ、−この供給機5(こよりad的脱水
処理後の汚泥が乾燥室4内のコンベヤ7よ(こ送り込ま
れ、コンベヤ7によって乾燥室4内を搬送されながろ乾
燥される。
乾燥室3には、排気口8が形成されている。この排気口
8はブロアー9を介して熱交換器Cの熱交換管10の一
端に接続され、熱交換管10の他端は、加熱室4の給気
口11に接続されるとともに、乾燥室3の排出側の給気
口121こ調節弁13を介して接続されている。な−お
、両給気口11 .12)こは、ノズルを設けて混入を
円滑に行なうよう(こするのがよい。
8はブロアー9を介して熱交換器Cの熱交換管10の一
端に接続され、熱交換管10の他端は、加熱室4の給気
口11に接続されるとともに、乾燥室3の排出側の給気
口121こ調節弁13を介して接続されている。な−お
、両給気口11 .12)こは、ノズルを設けて混入を
円滑に行なうよう(こするのがよい。
乾燥室3から熱交換器Cへの配管には、この配管内の水
蒸気温度を検出して乾燥室3内の水蒸気温度を測定する
温度測定器14が付設され、この測定器14により、前
記調節弁13の開閉度が調節されて熱交換器Cを通った
水蒸気の乾燥室3への供給量が調節される。また、加熱
室4(こは水蒸気放出口15が形成され、この放出口1
5は調節弁16を介して外気(こ連通され、調節弁16
により加熱室4内の圧力が一定(こ保たれる。
蒸気温度を検出して乾燥室3内の水蒸気温度を測定する
温度測定器14が付設され、この測定器14により、前
記調節弁13の開閉度が調節されて熱交換器Cを通った
水蒸気の乾燥室3への供給量が調節される。また、加熱
室4(こは水蒸気放出口15が形成され、この放出口1
5は調節弁16を介して外気(こ連通され、調節弁16
により加熱室4内の圧力が一定(こ保たれる。
加熱室4の下部にはドレン口17が形成され、このドレ
ン口17から加熱室4下部に溜ったドレンがドレントラ
ップ18を介して適宜排出される。
ン口17から加熱室4下部に溜ったドレンがドレントラ
ップ18を介して適宜排出される。
焼却炉Bの入口にはスクリューコンベヤなどの乾燥汚泥
供給機19が設けられ、この供給機19は、ロータリダ
ンパー20を介して乾燥室3の出口に接続され、ロータ
リダンパー20及び供給機19により例えば含水率30
%に乾燥された汚泥が焼却炉Bに送り込まれる。焼却炉
Bにはバーナ21が設けられ、このバーナ21によって
汚泥は焼却され、その残灰は排出口22から適宜緋色さ
れるとともに、燃焼排ガスは熱交換器Cが介設された排
気管23を通って排出される。
供給機19が設けられ、この供給機19は、ロータリダ
ンパー20を介して乾燥室3の出口に接続され、ロータ
リダンパー20及び供給機19により例えば含水率30
%に乾燥された汚泥が焼却炉Bに送り込まれる。焼却炉
Bにはバーナ21が設けられ、このバーナ21によって
汚泥は焼却され、その残灰は排出口22から適宜緋色さ
れるとともに、燃焼排ガスは熱交換器Cが介設された排
気管23を通って排出される。
実施例は、以上のように構成されており、つぎにその作
用について説明する。
用について説明する。
まず、水分を含んだ汚泥は、矢印aのごとく汚泥供給機
5fこ投入され、この供給機5により、乾燥室3に送り
込まれ、コンベヤ7により乾燥室3の入口(右端)から
出口(左端)に向って移動され・ながら、加熱室4から
の熱によって乾燥され、矢印すのごとく、出口から排出
される。この排出された乾燥汚泥は、ロータリダンパー
20により、矢印CQごとく適時に汚泥供給機19に送
り込まれ、この供給機19により矢印dのごとく焼却炉
Bに投入されて焼却され、残灰は矢印eのごとく排出口
22から排出される。
5fこ投入され、この供給機5により、乾燥室3に送り
込まれ、コンベヤ7により乾燥室3の入口(右端)から
出口(左端)に向って移動され・ながら、加熱室4から
の熱によって乾燥され、矢印すのごとく、出口から排出
される。この排出された乾燥汚泥は、ロータリダンパー
20により、矢印CQごとく適時に汚泥供給機19に送
り込まれ、この供給機19により矢印dのごとく焼却炉
Bに投入されて焼却され、残灰は矢印eのごとく排出口
22から排出される。
一方、焼却炉B内で発生した燃焼排ガスは、矢印イ11
ロ、ハごとく排気管23によって熱交換器Cに導びかれ
たのち、外気に排出される。
ロ、ハごとく排気管23によって熱交換器Cに導びかれ
たのち、外気に排出される。
乾燥室3内の汚泥から発生した水蒸気は、ブロアー9(
こより熱交換器Cに送り込まれて加熱され、過熱状態と
な・つて加熱室4及び乾燥室3に送り込まれる。加熱室
4(こ送り込まれた水蒸気は内筒2を介して放熱し、大
部分がドレンとなってドレン口17、ドレントラップ1
日を通って排出される。
こより熱交換器Cに送り込まれて加熱され、過熱状態と
な・つて加熱室4及び乾燥室3に送り込まれる。加熱室
4(こ送り込まれた水蒸気は内筒2を介して放熱し、大
部分がドレンとなってドレン口17、ドレントラップ1
日を通って排出される。
一方、その放熱によって乾燥室3内の汚泥が加熱されて
乾燥される。
乾燥される。
また、測定器14(こより調節弁13が適宜開閉されて
過熱状態の水蒸気が乾燥室3に送り込まれ、乾燥室3内
の水蒸気が未飽和状態にされて、わずかの温度降下では
凝縮しないようiこ調節される。
過熱状態の水蒸気が乾燥室3に送り込まれ、乾燥室3内
の水蒸気が未飽和状態にされて、わずかの温度降下では
凝縮しないようiこ調節される。
従って、乾燥汚泥に再び含水させることがないため十分
に乾燥−された汚泥が焼却炉Bに送り込まれる。また、
乾燥室3に送り込まれるのが水蒸気であるため、乾燥室
3内の水蒸気を加熱源としても、前記のキャリヤ・エア
を吹き込む場合のように伝熱係数の低下を招くことがな
く、効率のよい乾燥が行なわれる。
に乾燥−された汚泥が焼却炉Bに送り込まれる。また、
乾燥室3に送り込まれるのが水蒸気であるため、乾燥室
3内の水蒸気を加熱源としても、前記のキャリヤ・エア
を吹き込む場合のように伝熱係数の低下を招くことがな
く、効率のよい乾燥が行なわれる。
【図面の簡単な説明】
図面はこの発明の乾燥焼却装置の一実施例の概略配管図
である。 A・・・乾燥機、B・・・焼却炉、C・・・熱交換器、
3・・・乾燥室、4・・・加熱室。 特許出願人 久保田鉄工株式会社 同 代理人 鎌 1) 文 二622
である。 A・・・乾燥機、B・・・焼却炉、C・・・熱交換器、
3・・・乾燥室、4・・・加熱室。 特許出願人 久保田鉄工株式会社 同 代理人 鎌 1) 文 二622
Claims (1)
- 間接加熱式乾燥機と、この乾燥機から乾燥汚泥が送り込
まれる焼却炉と、この焼却炉の燃焼排ガスが流通する熱
交換器との・組合せから成り、前記乾燥機の乾燥室に、
前記熱交換器の熱交換管の一端を接続して乾燥室から発
、生する水蒸気を熱交換器にて燃焼排ガスにより加熱し
、熱交換管の他端を乾燥機の加熱室及び乾燥室に接続し
て前記加熱された水蒸気により汚泥を乾燥するようにし
たことを特徴とする汚泥の乾燥焼却装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58041128A JPS59166300A (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | 汚泥の乾燥焼却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58041128A JPS59166300A (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | 汚泥の乾燥焼却装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59166300A true JPS59166300A (ja) | 1984-09-19 |
Family
ID=12599799
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58041128A Pending JPS59166300A (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | 汚泥の乾燥焼却装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59166300A (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61209099A (ja) * | 1985-03-09 | 1986-09-17 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 汚泥の乾燥・焼却方法および装置 |
JPS63231111A (ja) * | 1987-03-09 | 1988-09-27 | 郭 ▲聰▼賢 | 廃物焼却方法 |
WO2002049973A3 (en) * | 2000-12-20 | 2002-10-10 | Vincent Promuto | Method and apparatus for drying and incineration of sewage sludge |
JP2011137613A (ja) * | 2009-12-28 | 2011-07-14 | Kenki Kk | 乾燥装置 |
JP2013534180A (ja) * | 2010-08-06 | 2013-09-02 | コミッサリア ア レネルジー アトミーク エ オ ゼネルジ ザルタナテイヴ | 汚泥乾燥方法および汚泥乾燥設備 |
CN107976055A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-05-01 | 芜湖县宏大机械设备制造有限公司 | 一种螺旋输送干燥装置 |
CN109059522A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-12-21 | 刘风强 | 一种化工热蒸汽循环利用装置 |
CN110092565A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-08-06 | 杭州小橙工业设计有限公司 | 一种智能化的污泥干燥设备 |
CN110127983A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-08-16 | 杭州小橙工业设计有限公司 | 一种污泥干燥设备 |
Citations (2)
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---|---|---|---|---|
JPS5618213A (en) * | 1979-07-23 | 1981-02-20 | Ebara Infilco Co Ltd | High-temperature melting treatment |
JPS56119416A (en) * | 1980-02-25 | 1981-09-19 | Tsukishima Kikai Co Ltd | Sludge drying and incinerating appatatus |
-
1983
- 1983-03-10 JP JP58041128A patent/JPS59166300A/ja active Pending
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