JPS5914882B2 - 電気部品をカプセル内に収納する方法 - Google Patents
電気部品をカプセル内に収納する方法Info
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- JPS5914882B2 JPS5914882B2 JP50113104A JP11310475A JPS5914882B2 JP S5914882 B2 JPS5914882 B2 JP S5914882B2 JP 50113104 A JP50113104 A JP 50113104A JP 11310475 A JP11310475 A JP 11310475A JP S5914882 B2 JPS5914882 B2 JP S5914882B2
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
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- H01G4/224—Housing; Encapsulation
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-
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- Details Of Resistors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電気部品をモールドの中に硬化性プラスチック
材料を充填して収納し、その後にカプセルとして切離す
る方法に係る。
材料を充填して収納し、その後にカプセルとして切離す
る方法に係る。
電気部品、特にコンデンサをエポキシ樹脂の如き硬化性
プラスチック材料によりカプセル内に充填し収納するこ
とは早(から知られている。
プラスチック材料によりカプセル内に充填し収納するこ
とは早(から知られている。
この場合電気部品は別々のモールド内に置かれ、別々に
流体状プラスチック材料でもって充填され次に硬化され
ている。
流体状プラスチック材料でもって充填され次に硬化され
ている。
このように別々に充填する場合に問題となることはそれ
ぞれの電気部品がその体積に変動があるので流体状プラ
スチック材料を態別のモールドに異った量を注入しなけ
ればならないということである。
ぞれの電気部品がその体積に変動があるので流体状プラ
スチック材料を態別のモールドに異った量を注入しなけ
ればならないということである。
そのためにまた樹脂が硬化の際に収縮するということの
ために硬化の中間に二回目の注入を必要とすることがし
ばしば生ずる。
ために硬化の中間に二回目の注入を必要とすることがし
ばしば生ずる。
電気部品を流体状プラスチック材料の中に埋め込む時に
プラスチック材料中に気泡が発生するのを防止すること
は困難な問題である。
プラスチック材料中に気泡が発生するのを防止すること
は困難な問題である。
通常はこれらの気泡は真空下にて注入するかあるいは注
入後真空内にモールドを置くかして消去している。
入後真空内にモールドを置くかして消去している。
個別のモールドに真空下において注入することは困難な
ことである。
ことである。
特にモールドが小型になるとそれが甚しい。
勿論取扱いを容易にするために多数のモールドを支持枠
の中に集めることができるが注入に使用されるパイプを
中心に置くという問題は解決されない。
の中に集めることができるが注入に使用されるパイプを
中心に置くという問題は解決されない。
注入後の真空操作の時に樹脂は気泡の膨張のためにモー
ルドからあふれることもある。
ルドからあふれることもある。
在来の方法により電気部品を埋込む場合には接続電線は
上方に曲げられるかあるいはモールドの底にある穴を通
り抜けて入れられる。
上方に曲げられるかあるいはモールドの底にある穴を通
り抜けて入れられる。
前者の場合は接続電線は注入の際に固まろうとするプラ
スチック材料により汚され更に電線相互の間隔が確定さ
れにくいという危険がある。
スチック材料により汚され更に電線相互の間隔が確定さ
れにくいという危険がある。
後者の場合はこれらの問題を解決されるがしかしモール
ドの底にある穴を通り抜けて接続電線を差し入れるとい
う問題が生じてくる。
ドの底にある穴を通り抜けて接続電線を差し入れるとい
う問題が生じてくる。
接続電線は相当に長(しなければ作業ができないし、ま
たこれを所要の長さに切断するとかなりの損耗が生ずる
。
たこれを所要の長さに切断するとかなりの損耗が生ずる
。
本発明による方法を用いれば上記のすべての不都合は首
記の特許請求の範囲記載の特徴によって解決される。
記の特許請求の範囲記載の特徴によって解決される。
本発明について添附図面に基きより詳細に説明する。
第1図において10は電気部品、この場合においてはコ
ンデンサ本体を示す。
ンデンサ本体を示す。
コンデンサ本体は端末接点11,12を有し、この端末
接点に接続電線13,140曲り部分15,16が例え
ばはんだ付により取付けられている。
接点に接続電線13,140曲り部分15,16が例え
ばはんだ付により取付けられている。
コンデンサ本体10はプラスチック材料好ましくは硬化
を管理するに充分な高軟化点の熱可塑性材料により作ら
れたカプセル17の中に置かれている。
を管理するに充分な高軟化点の熱可塑性材料により作ら
れたカプセル17の中に置かれている。
カプセルの底には引込電線が通り抜ける穴18が設けら
れている。
れている。
更にコンデンサが組立の時に印刷された回路から離れる
ようにスペーサーの役目をする突起19が設けられてい
る。
ようにスペーサーの役目をする突起19が設けられてい
る。
カプセル17はエポキシ樹脂の如き硬化性グラスチック
材料20でもって満たされる。
材料20でもって満たされる。
この材料がコンデンサ本体と引込電線とをカプセルの中
で固定しまた機械的電気的保護の役目をする。
で固定しまた機械的電気的保護の役目をする。
この一般的設計より成るコンデンサはそれ自体は既知の
ものであるが既知の方法によって製造することは困難で
ある。
ものであるが既知の方法によって製造することは困難で
ある。
第2図及び第3図はこの設計でもってカプセル内に収納
された電気部品を製造する新しい方法及びこの方法に使
用されるモールドを説明している。
された電気部品を製造する新しい方法及びこの方法に使
用されるモールドを説明している。
モールド21はとい型注入口22を有し、その底には電
気部品即ちコンデンサのだめのモールドあるいはカプセ
ル15a、15b・・・を形成する多数の空洞がある。
気部品即ちコンデンサのだめのモールドあるいはカプセ
ル15a、15b・・・を形成する多数の空洞がある。
この注入口及びカプセルは熱可塑性樹脂の如き材料で吹
付は成型あるいは噴射成型の方法により一体として製造
される。
付は成型あるいは噴射成型の方法により一体として製造
される。
ポリプロピレンの如き熱可塑性材料は比較的軟らかいの
で穴18は引込電線の直径よりやや小さい直径を有する
ように形成されるかあるいは引込電線を差し通せる薄い
覆いで覆われることが好ましい。
で穴18は引込電線の直径よりやや小さい直径を有する
ように形成されるかあるいは引込電線を差し通せる薄い
覆いで覆われることが好ましい。
そうすることにより引込電線13,14の周囲に適当な
シーリングが得られる。
シーリングが得られる。
製造方法について述べると最初に2本の引込電線13,
14をカプセル15mに示される通りカプセルの底にあ
る穴の中に下から差し入れる。
14をカプセル15mに示される通りカプセルの底にあ
る穴の中に下から差し入れる。
電線は供給コイル23,24から供給される。
引込電線は注入口22の上方に適当な高さにまで引上げ
られる。
られる。
この位置25において、電線は15゜16のように90
0に曲げられ、コンデンサ本体10の端末接点11,1
2にはんだ付あるいは溶接により取付けられる。
0に曲げられ、コンデンサ本体10の端末接点11,1
2にはんだ付あるいは溶接により取付けられる。
しかる後引込電線13゜14はコンデンサ本体がカプセ
ル内で適正な位置にくるまで引戻され、次に引込電線は
カプセル15nに示される如く必要な長さに切断される
。
ル内で適正な位置にくるまで引戻され、次に引込電線は
カプセル15nに示される如く必要な長さに切断される
。
それぞれのコンデンサ本体が全部のカプセル内で正しい
位置に置かれた時に真空中に入れられ、次に適当な硬化
性プラスチック材料が注入口22の中に注入される。
位置に置かれた時に真空中に入れられ、次に適当な硬化
性プラスチック材料が注入口22の中に注入される。
総てのカプセルが正しく満たされるために余分の硬化性
プラスチック材料を注入して第3図の水準30に示され
る例の如(適当な量が注入口に残るようにする。
プラスチック材料を注入して第3図の水準30に示され
る例の如(適当な量が注入口に残るようにする。
追加注入の後硬化性プラスチック材料は加熱されて適当
に硬化される。
に硬化される。
最終的に注入口及びカプセルの余剰部分は第3図に示さ
れる如く例えば鋸刃31でもって切断される。
れる如く例えば鋸刃31でもって切断される。
本発明による方法は自動化生産に非常に好適である。
即ち上述したような作業が自動化機械により同時に別々
の場所で多量生産される。
の場所で多量生産される。
またこれは長いトラックのようにモールドを形造ること
も可能である。
も可能である。
本発明の方法により製造されたカプセル内に収納された
コンデンサの対角線断面図を第1a図に示しその底面図
を第1b図に示す。 第2図は電気部品即ちコンデンサがカプセル内に差し入
れられた状態を示すモールドの斜視図であり、第3図は
カプセル内に収納された電気部品がそれぞれ切り離なさ
れている状態を示すモールドの斜視図である。 図面中の番号とそれに対応する名称は次の通りである。 10・・・・・・電気部品あるいはコンデンサ、11゜
12・・・・・・端末接点、13,14・・・・・・接
続電線あるいは引込電線、15,16・・・・・・曲り
部分、17・・・・・・カプセル、19・・・・・・突
起、20・・・・・・硬化性プラスチック材料、21・
・・・・・モールド、22・・・・・・とい形注入口、
31・・・・・・鋸刃。
コンデンサの対角線断面図を第1a図に示しその底面図
を第1b図に示す。 第2図は電気部品即ちコンデンサがカプセル内に差し入
れられた状態を示すモールドの斜視図であり、第3図は
カプセル内に収納された電気部品がそれぞれ切り離なさ
れている状態を示すモールドの斜視図である。 図面中の番号とそれに対応する名称は次の通りである。 10・・・・・・電気部品あるいはコンデンサ、11゜
12・・・・・・端末接点、13,14・・・・・・接
続電線あるいは引込電線、15,16・・・・・・曲り
部分、17・・・・・・カプセル、19・・・・・・突
起、20・・・・・・硬化性プラスチック材料、21・
・・・・・モールド、22・・・・・・とい形注入口、
31・・・・・・鋸刃。
Claims (1)
- 1 硬化性プラスチック材料で満たされたポット形カプ
セル中に電気部品をその接続電線が前記カプセルの底を
通り抜けるようにして収納する方法において、共同注入
口22を設けた多数のカプセル15a、15b・・・の
底の穴を通して接続電線13゜14を下方から挿入し且
つ前記共同注入口の上方へ押上げ、電気部品10を前記
接続電線に接続した後前記電気部品がカプセル中の適正
な位置に(るまで前記接続電線を引戻し、次に前記接続
電線を所望の長さに切断し、液状の硬化性プラスチック
材料20を真空下において余分に前記共同注入口へ注入
して前記カプセルを前記材料で満たし、前記材料を硬化
させ、且つ余分の硬化されたプラスチック材料と一緒に
前記共同注入口を電気部品を収納した前記カプセルから
切離す工程を有することを特徴とする電気部品をカプセ
ル内に収納する方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7411786 | 1974-09-19 | ||
SE7411786A SE389991B (sv) | 1974-09-19 | 1974-09-19 | Metod for kapsling av elektriska komponenter samt anordning herfor |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5158650A JPS5158650A (ja) | 1976-05-22 |
JPS5914882B2 true JPS5914882B2 (ja) | 1984-04-06 |
Family
ID=20322167
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP50113104A Expired JPS5914882B2 (ja) | 1974-09-19 | 1975-09-18 | 電気部品をカプセル内に収納する方法 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
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JP (1) | JPS5914882B2 (ja) |
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CA (1) | CA1043974A (ja) |
CH (1) | CH592354A5 (ja) |
DE (1) | DE2535923C3 (ja) |
ES (1) | ES440787A1 (ja) |
FR (1) | FR2285225A1 (ja) |
GB (1) | GB1509738A (ja) |
IT (1) | IT1046891B (ja) |
SE (1) | SE389991B (ja) |
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- 1975-08-13 US US05/604,438 patent/US4045867A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-09-02 IT IT26802/75A patent/IT1046891B/it active
- 1975-09-08 ES ES440787A patent/ES440787A1/es not_active Expired
- 1975-09-11 BR BR7505844*A patent/BR7505844A/pt unknown
- 1975-09-11 GB GB37496/75A patent/GB1509738A/en not_active Expired
- 1975-09-17 CA CA235,656A patent/CA1043974A/en not_active Expired
- 1975-09-18 JP JP50113104A patent/JPS5914882B2/ja not_active Expired
- 1975-09-18 FR FR7528625A patent/FR2285225A1/fr active Granted
- 1975-09-19 CH CH1222875A patent/CH592354A5/xx not_active IP Right Cessation
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