JPS5914452Y2 - 枚葉印刷機の給紙装置 - Google Patents
枚葉印刷機の給紙装置Info
- Publication number
- JPS5914452Y2 JPS5914452Y2 JP15489281U JP15489281U JPS5914452Y2 JP S5914452 Y2 JPS5914452 Y2 JP S5914452Y2 JP 15489281 U JP15489281 U JP 15489281U JP 15489281 U JP15489281 U JP 15489281U JP S5914452 Y2 JPS5914452 Y2 JP S5914452Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gear
- tape
- sprocket
- feeding device
- paper feeding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、枚葉印刷機の給紙装置、特に、最大用紙サイ
ズの約1/10の小サイズの用紙をも確実に給送するこ
とができるようにした枚葉印刷機の給紙装置に関する。
ズの約1/10の小サイズの用紙をも確実に給送するこ
とができるようにした枚葉印刷機の給紙装置に関する。
枚葉印刷機にあっては、第1図に示すように、下降、水
平移動、上昇及び復帰を行ないつつ積み重ねられた用紙
1をバキュームで吸着してテープコンベアー2に送り出
すストリームフィーダー3が用いられており、このスト
リームフィーダー3によって連続的に送り出された用紙
1は、印刷ユニットの駆動力を受けて回転するテープロ
ーラー4と送り出しローラ5との間を通った後、フィー
ダーボード6方向に進む。
平移動、上昇及び復帰を行ないつつ積み重ねられた用紙
1をバキュームで吸着してテープコンベアー2に送り出
すストリームフィーダー3が用いられており、このスト
リームフィーダー3によって連続的に送り出された用紙
1は、印刷ユニットの駆動力を受けて回転するテープロ
ーラー4と送り出しローラ5との間を通った後、フィー
ダーボード6方向に進む。
そして、用紙1は、紙送りローラー7によって押圧され
て更に進み、横規制装置8及び前規制装置9によって正
しく見当がつけられ、印刷ユニットに送り込まれるので
ある。
て更に進み、横規制装置8及び前規制装置9によって正
しく見当がつけられ、印刷ユニットに送り込まれるので
ある。
このような用紙1の給送状態を詳述すると、当該印刷機
が例えば中型機である場合には、第2図Aに示すように
機種に応じた標準のサイズHというものがあり、この標
準サイズの用紙1が給送される時にはそれらの用紙1が
給送される時にはそれらの用紙1の一部分がWづつ重複
してあたかもうろこ状に連続給送されるのである。
が例えば中型機である場合には、第2図Aに示すように
機種に応じた標準のサイズHというものがあり、この標
準サイズの用紙1が給送される時にはそれらの用紙1が
給送される時にはそれらの用紙1の一部分がWづつ重複
してあたかもうろこ状に連続給送されるのである。
もしこのような重複部分が存在しないか又は過少である
場合には、先行する用紙1の後端に後続の用紙1の前端
が突き当たって先行する用紙1を押し曲げたり、乗り上
げたりして印刷作業にとり致命的な障害となってしまう
。
場合には、先行する用紙1の後端に後続の用紙1の前端
が突き当たって先行する用紙1を押し曲げたり、乗り上
げたりして印刷作業にとり致命的な障害となってしまう
。
そこで、当該機種に固有の最小用紙サイズminは、前
記事実及び前規制装置9と横規制装置8との位置関係等
を考慮して定められており、通8常−の中型機にあって
は、その機種に固有の最大紙シサイズHmaxと前記H
minとの比率Hmin/Hmaxは1/3〜1〜4に
とどまっている。
記事実及び前規制装置9と横規制装置8との位置関係等
を考慮して定められており、通8常−の中型機にあって
は、その機種に固有の最大紙シサイズHmaxと前記H
minとの比率Hmin/Hmaxは1/3〜1〜4に
とどまっている。
ところで、近時にあっては印刷需要が増々高まっており
、通常の中型機によっても葉書や封筒等のいわゆる小サ
イズの用紙を印刷できるようにすることが望まれている
。
、通常の中型機によっても葉書や封筒等のいわゆる小サ
イズの用紙を印刷できるようにすることが望まれている
。
言い換えると、当該機種がカバーしうる印刷対象のサイ
ズの範囲をできる限り広くして印刷機が融通性を持つよ
うにすることが望まれているのである。
ズの範囲をできる限り広くして印刷機が融通性を持つよ
うにすることが望まれているのである。
しかしながら、もし給紙装置に何等の工夫を加えないま
まで小サイズの葉書等をストリームフィーダー3からテ
ープコンベアー4に送り出すと、第2図Bに示すように
、小サイズhの葉書同士の間に隙間dが生じてしまう。
まで小サイズの葉書等をストリームフィーダー3からテ
ープコンベアー4に送り出すと、第2図Bに示すように
、小サイズhの葉書同士の間に隙間dが生じてしまう。
すなわち、サイズhが当該機種のHminよりも一層小
さいため、第2図AのようなオーバーラツプWが生じる
ことがなく、従って前記したような押し曲げ及び乗り上
げ等の不都合が生じ、到底印刷作業を行なうことができ
なくなってしまうのである。
さいため、第2図AのようなオーバーラツプWが生じる
ことがなく、従って前記したような押し曲げ及び乗り上
げ等の不都合が生じ、到底印刷作業を行なうことができ
なくなってしまうのである。
本考案は、上記した問題に鑑みてなされたものであり、
当該機種の最大用紙サイズHmaxと最小用紙サイズH
minとの比率Hmin/Hmaxを1/10程度にま
で拡げて融通性を高め、中型機においても小サイズの用
紙の印刷が可能な給紙装置を得ることを目的とし、この
ため、テープコンベアーの移動速度を切り換える手段を
設け、ストリームフィーダーの給送速度に対してテープ
コンベアーの移動速度を遅らせることができるようにし
て、小サイズの用紙を給送する場合にも適正な前記オー
バーラツプが確保されるようにしたものである。
当該機種の最大用紙サイズHmaxと最小用紙サイズH
minとの比率Hmin/Hmaxを1/10程度にま
で拡げて融通性を高め、中型機においても小サイズの用
紙の印刷が可能な給紙装置を得ることを目的とし、この
ため、テープコンベアーの移動速度を切り換える手段を
設け、ストリームフィーダーの給送速度に対してテープ
コンベアーの移動速度を遅らせることができるようにし
て、小サイズの用紙を給送する場合にも適正な前記オー
バーラツプが確保されるようにしたものである。
以下、図面を参照して本考案の実施例を説明する。
第3図は、本考案に係る給紙装置を備えた枚葉印刷機の
一例を示す概略説明図、第4図A及びBは、給紙装置の
速度切換手段を示す断面説明図であり、用紙1は、印刷
ユニット10の速度と同期した速度で作動されるストリ
ームフィーダー3によってテープコンベアー2に送り込
まれる。
一例を示す概略説明図、第4図A及びBは、給紙装置の
速度切換手段を示す断面説明図であり、用紙1は、印刷
ユニット10の速度と同期した速度で作動されるストリ
ームフィーダー3によってテープコンベアー2に送り込
まれる。
このテープコンベアー2は、印刷ユニット10の圧胴1
1を駆動する動力を利用するため、駆動チェーン12に
よって移動されるようになっている。
1を駆動する動力を利用するため、駆動チェーン12に
よって移動されるようになっている。
通常の給紙装置にあっては、このテープコンベアー2の
移動速度は、前記圧胴11等の回転速度と同じであるが
、本考案にあっては、小サイズの用シ1を印刷する場合
に等にこの移動速度を遅くすることができるように速度
切換手段を設けたものである。
移動速度は、前記圧胴11等の回転速度と同じであるが
、本考案にあっては、小サイズの用シ1を印刷する場合
に等にこの移動速度を遅くすることができるように速度
切換手段を設けたものである。
なお、用紙1が版胴13と圧胴11との間で印刷された
後徘紙装置14に送り出されるのは従来の印刷機と同様
であるので、詳細な説明を省略する。
後徘紙装置14に送り出されるのは従来の印刷機と同様
であるので、詳細な説明を省略する。
テープコンベアー2の速度切換手段を第4図A、B及び
第5図を参照して説明する。
第5図を参照して説明する。
機体のフレーム15には、テープコンベアー2を駆動す
るテープローラー軸16とは別途に減速軸17が設けら
れている。
るテープローラー軸16とは別途に減速軸17が設けら
れている。
そして、この減速軸17には、軸受18を介して回転子
19が回転自在に取り付けられており、この回転子19
の両端には、第1のスプロケッ) 20及び第1のギア
21が各々ねじ22,23によって締結されている。
19が回転自在に取り付けられており、この回転子19
の両端には、第1のスプロケッ) 20及び第1のギア
21が各々ねじ22,23によって締結されている。
この第1のスプロケツ) 20は、前記駆動チェーン1
2によって回転され、従って、この第1のスプロケツ)
20と一体の第1ギア21も回転される。
2によって回転され、従って、この第1のスプロケツ)
20と一体の第1ギア21も回転される。
テープローラー軸16は、軸受24を介して回転自在に
フレーム15に取り付けられている。
フレーム15に取り付けられている。
そして、このテープローラー軸16の端部には、前記第
1のギア21と噛合可能な第2のギア25が設けられて
いる。
1のギア21と噛合可能な第2のギア25が設けられて
いる。
この第2のギア25は、テープローラー軸16に固定さ
れたキー26により、テープローラー軸16に対して回
転することはできず該テープローラー軸16と一体に回
転するが、軸方向の摺動を行なうためハンドル27が側
部に取り付けられている。
れたキー26により、テープローラー軸16に対して回
転することはできず該テープローラー軸16と一体に回
転するが、軸方向の摺動を行なうためハンドル27が側
部に取り付けられている。
第2のギア25の歯数は、第1のギア21の歯数よりも
多く、例えば55/33の比率に設定される。
多く、例えば55/33の比率に設定される。
なお、28は位置決め用のストッパーを示し、また、こ
の第2のギア25のフレーム15側の側面には、クラッ
チ部材29が設けられている。
の第2のギア25のフレーム15側の側面には、クラッ
チ部材29が設けられている。
フレーム15の近傍には、軸受30を介してカム部材3
1が回転自在に取り付けられており、このカム部材31
は、ストッパーカムアーム32を作動させる。
1が回転自在に取り付けられており、このカム部材31
は、ストッパーカムアーム32を作動させる。
カム部材31の一側には、第2のスプロケット33及び
クラッチ部材34がねじ35によって締結されており、
これらのカム部材31.第2のスプロケット33及びク
ラッチ部材34は、第2のスプロケット33と連係する
駆動チェーン12によって常に一定速度で回転され、こ
れに従って、前記ストッパーカムアーム32及び送り出
しカムアーム36も一定速度で作動される。
クラッチ部材34がねじ35によって締結されており、
これらのカム部材31.第2のスプロケット33及びク
ラッチ部材34は、第2のスプロケット33と連係する
駆動チェーン12によって常に一定速度で回転され、こ
れに従って、前記ストッパーカムアーム32及び送り出
しカムアーム36も一定速度で作動される。
なお、第2のギア25のクラッチ部材29と第2のスプ
ロケット33側のクラッチ部材34とは、ハンドル27
によって係合、離脱可能であってクラッチ手段を構成し
ている。
ロケット33側のクラッチ部材34とは、ハンドル27
によって係合、離脱可能であってクラッチ手段を構成し
ている。
次に、上記実施例の作用を説明する。
当該機種にとって標準的な範囲のサイズの用紙1、言い
換えるとHmin/Hmaxが1/3〜1/4程度のも
のを印刷する場合には、第4図Aに示すように、第2の
ギア25がフレーム15方向に押されて、この第2のギ
ア25のクラッチ部材29と第2のスプロケット33側
のクラッチ部材34とが係合している。
換えるとHmin/Hmaxが1/3〜1/4程度のも
のを印刷する場合には、第4図Aに示すように、第2の
ギア25がフレーム15方向に押されて、この第2のギ
ア25のクラッチ部材29と第2のスプロケット33側
のクラッチ部材34とが係合している。
従って、駆動チェーン12が印刷ユニット10の駆動力
によって駆動されると、第1及び第2のスプロケツ)
20.33が共に回転され、このうち第1のスプロケッ
ト20は単にアイドリングするだけで゛あるが、第2の
スプロケット33の回転力は、これと一体のカム部材3
1及びクラッチ部材34を回転させる。
によって駆動されると、第1及び第2のスプロケツ)
20.33が共に回転され、このうち第1のスプロケッ
ト20は単にアイドリングするだけで゛あるが、第2の
スプロケット33の回転力は、これと一体のカム部材3
1及びクラッチ部材34を回転させる。
そして、カム部材31はストッパーカムアーム32を、
またクラッチ部材34は送り出しカムアーム36をそれ
ぞ゛れ作動させるが、このうちクラッチ部材34は、第
2のギア25のクラッチ部材29と係合しているのでこ
の第2のギア25を回転させる。
またクラッチ部材34は送り出しカムアーム36をそれ
ぞ゛れ作動させるが、このうちクラッチ部材34は、第
2のギア25のクラッチ部材29と係合しているのでこ
の第2のギア25を回転させる。
そして、この第2のギア25の回転力は、キー26が存
在するためテープローラー軸16に伝えられ、この結果
、テープローラー軸16も回転されてテープコンベアー
2を移動させる。
在するためテープローラー軸16に伝えられ、この結果
、テープローラー軸16も回転されてテープコンベアー
2を移動させる。
すなわち、第4図Aに示した状態が標準状態なのである
。
。
ところで、前記したHmin/Hmaxが1/3〜1/
4の範囲に納まりきれない葉書等の小サイズの用紙を印
刷する場合には、適正なオーバーラツプを確保すること
が困難になる。
4の範囲に納まりきれない葉書等の小サイズの用紙を印
刷する場合には、適正なオーバーラツプを確保すること
が困難になる。
そこで゛、ハンドル27を引いて第2のギアー25をテ
ープローラー軸16に沿ってストッパー28に当接する
まで摺動させ、クラッチ手段を切って第1のギアー21
と噛合させ、第4図Bの状態にセットする。
ープローラー軸16に沿ってストッパー28に当接する
まで摺動させ、クラッチ手段を切って第1のギアー21
と噛合させ、第4図Bの状態にセットする。
この状態における駆動チェーン12の動力伝達を説明す
ると、第1のスプロケット20が第1のギアー21と一
体に回転され、また、第2のスフ。
ると、第1のスプロケット20が第1のギアー21と一
体に回転され、また、第2のスフ。
ロケット33がカム部材31及びクラッチ部材34と一
体に回転され、従ってストッパーカムアーム32等が作
動されるのは前記した標準状態と同じであるが、第2の
スプロケット33はテープローラー軸16に対して回転
自在であるので、何等テープローラー軸16に力を伝え
ることはない。
体に回転され、従ってストッパーカムアーム32等が作
動されるのは前記した標準状態と同じであるが、第2の
スプロケット33はテープローラー軸16に対して回転
自在であるので、何等テープローラー軸16に力を伝え
ることはない。
この時テープローラー軸16に回転力を伝え、従ってテ
ープコンベアー2を駆動するのは、第1のギア21と第
2のギア25とによって減速されたトルクである。
ープコンベアー2を駆動するのは、第1のギア21と第
2のギア25とによって減速されたトルクである。
すなわち、駆動チェーン12によって回転される第1の
スプロケット20のトルクは、回転子19を経て第1の
ギアー21に伝えられる。
スプロケット20のトルクは、回転子19を経て第1の
ギアー21に伝えられる。
この第1のギアー21は、第2のギアー25と噛合して
いるが歯数の比が55/33であるので第2のギアー2
5の回転速度が減速されることとなる。
いるが歯数の比が55/33であるので第2のギアー2
5の回転速度が減速されることとなる。
減速された第2のギアー25のトルクは、この第2のギ
アー25がキー26によってテープローラー軸16に係
合されているため、テープローラー軸16を回転させ、
これによってテープコンベアー2が標準状態と比較して
減速されて移動され、ストリームフィーダー3から小サ
イズの用紙1を受は取る。
アー25がキー26によってテープローラー軸16に係
合されているため、テープローラー軸16を回転させ、
これによってテープコンベアー2が標準状態と比較して
減速されて移動され、ストリームフィーダー3から小サ
イズの用紙1を受は取る。
ストリームフィーダー3の給送速度は、印刷ユニット1
0の速度と同期して一定であるから、テープコンベアー
2の移動速度が減速されればされる程、第2図Aに示し
たオーバーラツプWを取ることが可能になる。
0の速度と同期して一定であるから、テープコンベアー
2の移動速度が減速されればされる程、第2図Aに示し
たオーバーラツプWを取ることが可能になる。
従って、一定分量の小サイズの用紙1が適正なオーバー
ラツプをもって前規制装置9等によって見当を付けられ
て、印刷ユニット10に送り出され、標準サイズのもの
と変わりなく印刷が行なわれるのである。
ラツプをもって前規制装置9等によって見当を付けられ
て、印刷ユニット10に送り出され、標準サイズのもの
と変わりなく印刷が行なわれるのである。
なお、ストリームフィーダー3に対するテープコンベア
ー2の移動速度を切り変えるため、他にも例えばストリ
ームフィーダー3の速度を上げたり、また、テープロー
ラー軸16を径の小さいものに取り換えることも考えつ
るが、これらはいずれも面倒で、多大な費用と段取換え
の手間を要する。
ー2の移動速度を切り変えるため、他にも例えばストリ
ームフィーダー3の速度を上げたり、また、テープロー
ラー軸16を径の小さいものに取り換えることも考えつ
るが、これらはいずれも面倒で、多大な費用と段取換え
の手間を要する。
これに比べ、本装置によれば、わずかなコストで設置可
能で、しかもハンドル操作によって、簡単に段取換えが
可能である。
能で、しかもハンドル操作によって、簡単に段取換えが
可能である。
以上述べたように、本考案に係る枚葉印刷機の給紙装置
によれば、テープコンベアーの移動速度を切り換える手
段を設け、ストリームフィーダーの給送速度に対してテ
ープコンベアーの移動速度を遅らせることができるよう
にしたことによりわずかなコストで、しかも簡単に小サ
イズの用紙の印刷を行ない、印刷機の融通性を飛躍的に
高めることができるという効果がある。
によれば、テープコンベアーの移動速度を切り換える手
段を設け、ストリームフィーダーの給送速度に対してテ
ープコンベアーの移動速度を遅らせることができるよう
にしたことによりわずかなコストで、しかも簡単に小サ
イズの用紙の印刷を行ない、印刷機の融通性を飛躍的に
高めることができるという効果がある。
第1図は、従来の枚葉印刷機の給紙装置を示す概略側面
図、第2図A及びBは、給紙状態を説明するための概略
側面図、第3図は、本考案に係る給紙装置を備えた枚葉
印刷機の一例を示す概略説明図、第4図A及びBは、給
紙装置の速度切換手段を示す断面説明図、第5図は、同
側面説明図である。 1:用紙、2:テープコンベアー、3ニスドリームフイ
ーダー、4:テープローラー軸−:送り出しローラー、
8:横規制装置、9:前規制装置、10:印刷ユニット
、12:駆動チェーン、15:フレーム、16:テープ
ローラー軸、17:減速軸、19:回転子、20:第1
のスプロケット、21:第1のギア、25:第2のギア
、26:キー、27:ハンドル、28:ストッパー、2
9:クラッチ部材、31:カム部材、33:第2のスプ
ロケット、34:クラッチ部材。
図、第2図A及びBは、給紙状態を説明するための概略
側面図、第3図は、本考案に係る給紙装置を備えた枚葉
印刷機の一例を示す概略説明図、第4図A及びBは、給
紙装置の速度切換手段を示す断面説明図、第5図は、同
側面説明図である。 1:用紙、2:テープコンベアー、3ニスドリームフイ
ーダー、4:テープローラー軸−:送り出しローラー、
8:横規制装置、9:前規制装置、10:印刷ユニット
、12:駆動チェーン、15:フレーム、16:テープ
ローラー軸、17:減速軸、19:回転子、20:第1
のスプロケット、21:第1のギア、25:第2のギア
、26:キー、27:ハンドル、28:ストッパー、2
9:クラッチ部材、31:カム部材、33:第2のスプ
ロケット、34:クラッチ部材。
Claims (1)
- 1.印刷ユニットの駆動力を利用しつつストリームフィ
ーダーによってテープコンベアーに枚葉紙を送り込み、
これを印刷ユニットに給送する給紙装置において、前記
テープコンベアーの移動速度を切り換える手段を設け、
ストリームフィーダーの給送速度に対してテープコンベ
アーの移動速度を遅らせることができるようにしたこと
を特徴とする枚葉印刷機の給紙装置。 2、テープコンベアーの移動速度を切り換える手段とし
て、テープコンベアーのテープローラー軸とは別途に設
けられた減速軸と、この減速軸に回転自在に取り付けら
れ印刷ユニットの駆動力を利用した駆動チェーンによっ
て回転される第1のスプロケットと、この第1のスプロ
ケットと一体に回転される第1のギアと、前記テープロ
ーラー軸に摺動のみが可能に取り付けられ、かつ第1の
ギアよりも多い歯数を有する第2のギアと、この第2の
ギアをテープローラー軸の軸方向に移動させる手段と、
前記テープローラー軸に回転自在に取り付けられ前記駆
動チェーンによって回転される第2のスプロケットと、
前記第2のギアが第1のギアとの噛合を解除された時に
これを前記第2のスプロケットと係合させるクラッチ手
段とを設けたことを特徴とする実用新案登録請求の範囲
第1項記載の枚葉印刷機の給紙装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15489281U JPS5914452Y2 (ja) | 1981-10-20 | 1981-10-20 | 枚葉印刷機の給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15489281U JPS5914452Y2 (ja) | 1981-10-20 | 1981-10-20 | 枚葉印刷機の給紙装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5860634U JPS5860634U (ja) | 1983-04-23 |
JPS5914452Y2 true JPS5914452Y2 (ja) | 1984-04-27 |
Family
ID=29947479
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15489281U Expired JPS5914452Y2 (ja) | 1981-10-20 | 1981-10-20 | 枚葉印刷機の給紙装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5914452Y2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104444478A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-03-25 | 唐山亿邦印刷机械有限公司 | 模切机 |
JPWO2017209171A1 (ja) * | 2016-06-01 | 2019-01-24 | 株式会社小森コーポレーション | 印刷装置 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2260123B (en) * | 1992-01-09 | 1994-05-25 | Ferag Ag | Process and apparatus for delivering preferably folded printing products to a further processing point |
JP2015174771A (ja) * | 2014-03-14 | 2015-10-05 | 株式会社 シノハラ・ジャパン | スローダウン装置 |
-
1981
- 1981-10-20 JP JP15489281U patent/JPS5914452Y2/ja not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104444478A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-03-25 | 唐山亿邦印刷机械有限公司 | 模切机 |
JPWO2017209171A1 (ja) * | 2016-06-01 | 2019-01-24 | 株式会社小森コーポレーション | 印刷装置 |
US11059310B2 (en) | 2016-06-01 | 2021-07-13 | Komori Corporation | Printing apparatus |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5860634U (ja) | 1983-04-23 |
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