JPS5914452Y2 - Sheet-fed printing press paper feeding device - Google Patents
Sheet-fed printing press paper feeding deviceInfo
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- JPS5914452Y2 JPS5914452Y2 JP15489281U JP15489281U JPS5914452Y2 JP S5914452 Y2 JPS5914452 Y2 JP S5914452Y2 JP 15489281 U JP15489281 U JP 15489281U JP 15489281 U JP15489281 U JP 15489281U JP S5914452 Y2 JPS5914452 Y2 JP S5914452Y2
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- JP
- Japan
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- gear
- tape
- sprocket
- feeding device
- paper feeding
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- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、枚葉印刷機の給紙装置、特に、最大用紙サイ
ズの約１／１０の小サイズの用紙をも確実に給送するこ
とができるようにした枚葉印刷機の給紙装置に関する。[Detailed description of the invention] The present invention is a sheet-fed printing press paper feeding device, in particular, a sheet-fed printing machine that can reliably feed even small-sized paper, about 1/10 of the maximum paper size. This invention relates to a paper feeding device for a printing press.
枚葉印刷機にあっては、第１図に示すように、下降、水
平移動、上昇及び復帰を行ないつつ積み重ねられた用紙
１をバキュームで吸着してテープコンベアー２に送り出
すストリームフィーダー３が用いられており、このスト
リームフィーダー３によって連続的に送り出された用紙
１は、印刷ユニットの駆動力を受けて回転するテープロ
ーラー４と送り出しローラ５との間を通った後、フィー
ダーボード６方向に進む。In a sheet-fed printing press, as shown in Fig. 1, a stream feeder 3 is used, which moves downward, moves horizontally, ascends, and returns to absorb stacked sheets 1 using a vacuum and sends them to a tape conveyor 2. The paper 1 continuously fed out by the stream feeder 3 passes between a tape roller 4 which rotates under the driving force of the printing unit and a feeding roller 5, and then advances toward a feeder board 6.
そして、用紙１は、紙送りローラー７によって押圧され
て更に進み、横規制装置８及び前規制装置９によって正
しく見当がつけられ、印刷ユニットに送り込まれるので
ある。The paper 1 is then pushed further by the paper feed roller 7, correctly registered by the lateral regulating device 8 and the front regulating device 9, and fed into the printing unit.
このような用紙１の給送状態を詳述すると、当該印刷機
が例えば中型機である場合には、第２図Ａに示すように
機種に応じた標準のサイズＨというものがあり、この標
準サイズの用紙１が給送される時にはそれらの用紙１が
給送される時にはそれらの用紙１の一部分がＷづつ重複
してあたかもうろこ状に連続給送されるのである。To explain in detail the feeding state of the paper 1, if the printing machine is a medium-sized machine, there is a standard size H depending on the model, as shown in Fig. 2A. When sheets 1 of the same size are fed, portions of the sheets 1 are overlapped by W and are continuously fed as if on scales.
もしこのような重複部分が存在しないか又は過少である
場合には、先行する用紙１の後端に後続の用紙１の前端
が突き当たって先行する用紙１を押し曲げたり、乗り上
げたりして印刷作業にとり致命的な障害となってしまう
。If such overlap does not exist or is too small, the leading edge of the succeeding sheet 1 will hit the trailing edge of the preceding sheet 1, pushing and bending the preceding sheet 1, or riding over it, causing printing problems. It becomes a fatal obstacle for
そこで、当該機種に固有の最小用紙サイズｍｉｎは、前
記事実及び前規制装置９と横規制装置８との位置関係等
を考慮して定められており、通８常−の中型機にあって
は、その機種に固有の最大紙シサイズＨｍａｘと前記Ｈ
ｍｉｎとの比率Ｈｍｉｎ／Ｈｍａｘは１／３〜１〜４に
とどまっている。Therefore, the minimum paper size min specific to the model is determined in consideration of the above facts and the positional relationship between the front regulating device 9 and the horizontal regulating device 8, etc. , the maximum paper size Hmax specific to that model and the above H
The ratio Hmin/Hmax with min remains at 1/3 to 1 to 4.
ところで、近時にあっては印刷需要が増々高まっており
、通常の中型機によっても葉書や封筒等のいわゆる小サ
イズの用紙を印刷できるようにすることが望まれている
。Incidentally, in recent years, the demand for printing has been increasing, and it is desired to be able to print so-called small-sized paper such as postcards and envelopes even with ordinary medium-sized machines.
言い換えると、当該機種がカバーしうる印刷対象のサイ
ズの範囲をできる限り広くして印刷機が融通性を持つよ
うにすることが望まれているのである。In other words, it is desired to make the printing press as flexible as possible by widening the range of printing target sizes that can be covered by the model.
しかしながら、もし給紙装置に何等の工夫を加えないま
まで小サイズの葉書等をストリームフィーダー３からテ
ープコンベアー４に送り出すと、第２図Ｂに示すように
、小サイズｈの葉書同士の間に隙間ｄが生じてしまう。However, if small-sized postcards, etc. are sent from the stream feeder 3 to the tape conveyor 4 without making any modifications to the paper feeding device, as shown in Figure 2B, there will be gaps between the small-sized postcards. A gap d is created.
すなわち、サイズｈが当該機種のＨｍｉｎよりも一層小
さいため、第２図ＡのようなオーバーラツプＷが生じる
ことがなく、従って前記したような押し曲げ及び乗り上
げ等の不都合が生じ、到底印刷作業を行なうことができ
なくなってしまうのである。That is, since the size h is smaller than Hmin of the model concerned, the overlap W as shown in FIG. This makes it impossible to do so.
本考案は、上記した問題に鑑みてなされたものであり、
当該機種の最大用紙サイズＨｍａｘと最小用紙サイズＨ
ｍｉｎとの比率Ｈｍｉｎ／Ｈｍａｘを１／１０程度にま
で拡げて融通性を高め、中型機においても小サイズの用
紙の印刷が可能な給紙装置を得ることを目的とし、この
ため、テープコンベアーの移動速度を切り換える手段を
設け、ストリームフィーダーの給送速度に対してテープ
コンベアーの移動速度を遅らせることができるようにし
て、小サイズの用紙を給送する場合にも適正な前記オー
バーラツプが確保されるようにしたものである。This invention was made in view of the above problems,
Maximum paper size Hmax and minimum paper size H for the model
The purpose is to increase the flexibility by increasing the ratio Hmin/Hmax to about 1/10 and to obtain a paper feeding device that can print small size paper even on medium-sized machines. A means for switching the moving speed is provided so that the moving speed of the tape conveyor can be delayed relative to the feeding speed of the stream feeder, thereby ensuring the appropriate overlap even when feeding small-sized sheets. This is how it was done.
以下、図面を参照して本考案の実施例を説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第３図は、本考案に係る給紙装置を備えた枚葉印刷機の
一例を示す概略説明図、第４図Ａ及びＢは、給紙装置の
速度切換手段を示す断面説明図であり、用紙１は、印刷
ユニット１０の速度と同期した速度で作動されるストリ
ームフィーダー３によってテープコンベアー２に送り込
まれる。FIG. 3 is a schematic explanatory diagram showing an example of a sheet-fed printing press equipped with a paper feeding device according to the present invention, and FIGS. 4A and 4B are cross-sectional explanatory diagrams showing speed switching means of the paper feeding device, Paper 1 is fed to tape conveyor 2 by a stream feeder 3 operated at a speed synchronized with the speed of printing unit 10 .
このテープコンベアー２は、印刷ユニット１０の圧胴１
１を駆動する動力を利用するため、駆動チェーン１２に
よって移動されるようになっている。This tape conveyor 2 is connected to the impression cylinder 1 of the printing unit 10.
1, it is moved by a drive chain 12.
通常の給紙装置にあっては、このテープコンベアー２の
移動速度は、前記圧胴１１等の回転速度と同じであるが
、本考案にあっては、小サイズの用シ１を印刷する場合
に等にこの移動速度を遅くすることができるように速度
切換手段を設けたものである。In a normal paper feeding device, the moving speed of this tape conveyor 2 is the same as the rotational speed of the impression cylinder 11, etc., but in the present invention, when printing a small size sheet 1, A speed switching means is provided so that the moving speed can be slowed down.
なお、用紙１が版胴１３と圧胴１１との間で印刷された
後徘紙装置１４に送り出されるのは従来の印刷機と同様
であるので、詳細な説明を省略する。Note that the process in which the paper 1 is printed between the plate cylinder 13 and the impression cylinder 11 and then sent out to the wandering paper device 14 is the same as in a conventional printing press, so a detailed explanation will be omitted.
テープコンベアー２の速度切換手段を第４図Ａ、Ｂ及び
第５図を参照して説明する。The speed switching means of the tape conveyor 2 will be explained with reference to FIGS. 4A and 4B and FIG. 5.
機体のフレーム１５には、テープコンベアー２を駆動す
るテープローラー軸１６とは別途に減速軸１７が設けら
れている。A deceleration shaft 17 is provided on the frame 15 of the machine body separately from the tape roller shaft 16 that drives the tape conveyor 2.
そして、この減速軸１７には、軸受１８を介して回転子
１９が回転自在に取り付けられており、この回転子１９
の両端には、第１のスプロケッ） ２０及び第１のギア
２１が各々ねじ２２，２３によって締結されている。A rotor 19 is rotatably attached to this reduction shaft 17 via a bearing 18.
A first sprocket 20 and a first gear 21 are fastened to both ends of the shaft by screws 22 and 23, respectively.
この第１のスプロケツ） ２０は、前記駆動チェーン１
２によって回転され、従って、この第１のスプロケツ）
２０と一体の第１ギア２１も回転される。This first sprocket) 20 is the drive chain 1
2, thus this first sprocket)
The first gear 21, which is integral with 20, is also rotated.
テープローラー軸１６は、軸受２４を介して回転自在に
フレーム１５に取り付けられている。The tape roller shaft 16 is rotatably attached to the frame 15 via a bearing 24.
そして、このテープローラー軸１６の端部には、前記第
１のギア２１と噛合可能な第２のギア２５が設けられて
いる。A second gear 25 that can mesh with the first gear 21 is provided at the end of the tape roller shaft 16.
この第２のギア２５は、テープローラー軸１６に固定さ
れたキー２６により、テープローラー軸１６に対して回
転することはできず該テープローラー軸１６と一体に回
転するが、軸方向の摺動を行なうためハンドル２７が側
部に取り付けられている。This second gear 25 cannot rotate with respect to the tape roller shaft 16 due to a key 26 fixed to the tape roller shaft 16, but rotates integrally with the tape roller shaft 16, but cannot slide in the axial direction. A handle 27 is attached to the side for this purpose.
第２のギア２５の歯数は、第１のギア２１の歯数よりも
多く、例えば５５／３３の比率に設定される。The number of teeth of the second gear 25 is greater than the number of teeth of the first gear 21, and is set to a ratio of 55/33, for example.
なお、２８は位置決め用のストッパーを示し、また、こ
の第２のギア２５のフレーム１５側の側面には、クラッ
チ部材２９が設けられている。Note that 28 indicates a positioning stopper, and a clutch member 29 is provided on the side surface of the second gear 25 on the frame 15 side.
フレーム１５の近傍には、軸受３０を介してカム部材３
１が回転自在に取り付けられており、このカム部材３１
は、ストッパーカムアーム３２を作動させる。A cam member 3 is provided near the frame 15 via a bearing 30.
1 is rotatably attached, and this cam member 31
operates the stopper cam arm 32.
カム部材３１の一側には、第２のスプロケット３３及び
クラッチ部材３４がねじ３５によって締結されており、
これらのカム部材３１．第２のスプロケット３３及びク
ラッチ部材３４は、第２のスプロケット３３と連係する
駆動チェーン１２によって常に一定速度で回転され、こ
れに従って、前記ストッパーカムアーム３２及び送り出
しカムアーム３６も一定速度で作動される。A second sprocket 33 and a clutch member 34 are fastened to one side of the cam member 31 with a screw 35.
These cam members 31. The second sprocket 33 and the clutch member 34 are always rotated at a constant speed by the drive chain 12 associated with the second sprocket 33, and accordingly, the stopper cam arm 32 and the delivery cam arm 36 are also operated at a constant speed.
なお、第２のギア２５のクラッチ部材２９と第２のスプ
ロケット３３側のクラッチ部材３４とは、ハンドル２７
によって係合、離脱可能であってクラッチ手段を構成し
ている。Note that the clutch member 29 of the second gear 25 and the clutch member 34 on the second sprocket 33 side are connected to the handle 27.
It can be engaged and disengaged by means of the clutch means.
次に、上記実施例の作用を説明する。Next, the operation of the above embodiment will be explained.
当該機種にとって標準的な範囲のサイズの用紙１、言い
換えるとＨｍｉｎ／Ｈｍａｘが１／３〜１／４程度のも
のを印刷する場合には、第４図Ａに示すように、第２の
ギア２５がフレーム１５方向に押されて、この第２のギ
ア２５のクラッチ部材２９と第２のスプロケット３３側
のクラッチ部材３４とが係合している。When printing paper 1 in a standard size range for the model, in other words, when Hmin/Hmax is about 1/3 to 1/4, the second gear 25 is set as shown in FIG. 4A. is pushed toward the frame 15, and the clutch member 29 of this second gear 25 and the clutch member 34 on the second sprocket 33 side are engaged.
従って、駆動チェーン１２が印刷ユニット１０の駆動力
によって駆動されると、第１及び第２のスプロケツ）
２０．３３が共に回転され、このうち第１のスプロケッ
ト２０は単にアイドリングするだけで゛あるが、第２の
スプロケット３３の回転力は、これと一体のカム部材３
１及びクラッチ部材３４を回転させる。Therefore, when the drive chain 12 is driven by the driving force of the printing unit 10, the first and second sprockets)
20 and 33 are rotated together, and among these, the first sprocket 20 is simply idling, but the rotational force of the second sprocket 33 is generated by the cam member 3 that is integral with it.
1 and the clutch member 34 are rotated.
そして、カム部材３１はストッパーカムアーム３２を、
またクラッチ部材３４は送り出しカムアーム３６をそれ
ぞ゛れ作動させるが、このうちクラッチ部材３４は、第
２のギア２５のクラッチ部材２９と係合しているのでこ
の第２のギア２５を回転させる。Then, the cam member 31 connects the stopper cam arm 32,
Further, the clutch members 34 actuate the delivery cam arms 36, and since the clutch members 34 are engaged with the clutch member 29 of the second gear 25, the second gear 25 is rotated.
そして、この第２のギア２５の回転力は、キー２６が存
在するためテープローラー軸１６に伝えられ、この結果
、テープローラー軸１６も回転されてテープコンベアー
２を移動させる。The rotational force of the second gear 25 is transmitted to the tape roller shaft 16 due to the presence of the key 26, and as a result, the tape roller shaft 16 is also rotated to move the tape conveyor 2.
すなわち、第４図Ａに示した状態が標準状態なのである
。That is, the state shown in FIG. 4A is the standard state.
ところで、前記したＨｍｉｎ／Ｈｍａｘが１／３〜１／
４の範囲に納まりきれない葉書等の小サイズの用紙を印
刷する場合には、適正なオーバーラツプを確保すること
が困難になる。By the way, the above-mentioned Hmin/Hmax is 1/3 to 1/
When printing on small-sized paper such as postcards that cannot fit within the range of 4, it becomes difficult to ensure proper overlap.
そこで゛、ハンドル２７を引いて第２のギアー２５をテ
ープローラー軸１６に沿ってストッパー２８に当接する
まで摺動させ、クラッチ手段を切って第１のギアー２１
と噛合させ、第４図Ｂの状態にセットする。Then, pull the handle 27 to slide the second gear 25 along the tape roller shaft 16 until it abuts the stopper 28, disengage the clutch means, and move the second gear 25 to the first gear 21.
and set it in the state shown in Fig. 4B.
この状態における駆動チェーン１２の動力伝達を説明す
ると、第１のスプロケット２０が第１のギアー２１と一
体に回転され、また、第２のスフ。To explain the power transmission of the drive chain 12 in this state, the first sprocket 20 is rotated together with the first gear 21, and the second sprocket 20 is rotated together with the first sprocket 21.
ロケット３３がカム部材３１及びクラッチ部材３４と一
体に回転され、従ってストッパーカムアーム３２等が作
動されるのは前記した標準状態と同じであるが、第２の
スプロケット３３はテープローラー軸１６に対して回転
自在であるので、何等テープローラー軸１６に力を伝え
ることはない。The rocket 33 is rotated together with the cam member 31 and the clutch member 34, and therefore the stopper cam arm 32 and the like are operated in the same manner as in the standard state described above, but the second sprocket 33 is rotated with respect to the tape roller shaft 16. Since the tape roller shaft 16 is rotatable, no force is transmitted to the tape roller shaft 16.
この時テープローラー軸１６に回転力を伝え、従ってテ
ープコンベアー２を駆動するのは、第１のギア２１と第
２のギア２５とによって減速されたトルクである。At this time, it is the torque reduced by the first gear 21 and the second gear 25 that transmits the rotational force to the tape roller shaft 16 and therefore drives the tape conveyor 2.
すなわち、駆動チェーン１２によって回転される第１の
スプロケット２０のトルクは、回転子１９を経て第１の
ギアー２１に伝えられる。That is, the torque of the first sprocket 20 rotated by the drive chain 12 is transmitted to the first gear 21 via the rotor 19.
この第１のギアー２１は、第２のギアー２５と噛合して
いるが歯数の比が５５／３３であるので第２のギアー２
５の回転速度が減速されることとなる。This first gear 21 meshes with the second gear 25, but since the ratio of the number of teeth is 55/33, the second gear 25 is in mesh with the second gear 25.
The rotational speed of No. 5 will be reduced.
減速された第２のギアー２５のトルクは、この第２のギ
アー２５がキー２６によってテープローラー軸１６に係
合されているため、テープローラー軸１６を回転させ、
これによってテープコンベアー２が標準状態と比較して
減速されて移動され、ストリームフィーダー３から小サ
イズの用紙１を受は取る。The reduced torque of the second gear 25 rotates the tape roller shaft 16 because the second gear 25 is engaged with the tape roller shaft 16 by the key 26.
As a result, the tape conveyor 2 is moved at a reduced speed compared to the standard state, and receives and takes the small size paper 1 from the stream feeder 3.
ストリームフィーダー３の給送速度は、印刷ユニット１
０の速度と同期して一定であるから、テープコンベアー
２の移動速度が減速されればされる程、第２図Ａに示し
たオーバーラツプＷを取ることが可能になる。The feeding speed of stream feeder 3 is the same as that of printing unit 1.
Since it is constant in synchronization with the speed of 0, the more the moving speed of the tape conveyor 2 is reduced, the more it becomes possible to take the overlap W shown in FIG. 2A.
従って、一定分量の小サイズの用紙１が適正なオーバー
ラツプをもって前規制装置９等によって見当を付けられ
て、印刷ユニット１０に送り出され、標準サイズのもの
と変わりなく印刷が行なわれるのである。Accordingly, a certain amount of small size paper 1 is registered with proper overlap by the preregulator 9, etc., and delivered to the printing unit 10, where it is printed in the same way as a standard size paper.
なお、ストリームフィーダー３に対するテープコンベア
ー２の移動速度を切り変えるため、他にも例えばストリ
ームフィーダー３の速度を上げたり、また、テープロー
ラー軸１６を径の小さいものに取り換えることも考えつ
るが、これらはいずれも面倒で、多大な費用と段取換え
の手間を要する。In addition, in order to change the moving speed of the tape conveyor 2 relative to the stream feeder 3, it is also possible to consider increasing the speed of the stream feeder 3, or replacing the tape roller shaft 16 with one with a smaller diameter. Both of these are troublesome and require a great deal of cost and effort for changeovers.
これに比べ、本装置によれば、わずかなコストで設置可
能で、しかもハンドル操作によって、簡単に段取換えが
可能である。In comparison, this device can be installed at a small cost and can be easily changed by operating the handle.
以上述べたように、本考案に係る枚葉印刷機の給紙装置
によれば、テープコンベアーの移動速度を切り換える手
段を設け、ストリームフィーダーの給送速度に対してテ
ープコンベアーの移動速度を遅らせることができるよう
にしたことによりわずかなコストで、しかも簡単に小サ
イズの用紙の印刷を行ない、印刷機の融通性を飛躍的に
高めることができるという効果がある。As described above, according to the paper feeding device for a sheet-fed printing press according to the present invention, a means for switching the moving speed of the tape conveyor is provided, so that the moving speed of the tape conveyor is delayed relative to the feeding speed of the stream feeder. This has the effect of making it possible to easily print on small-sized paper at a small cost, and dramatically increasing the flexibility of the printing press.
第１図は、従来の枚葉印刷機の給紙装置を示す概略側面
図、第２図Ａ及びＢは、給紙状態を説明するための概略
側面図、第３図は、本考案に係る給紙装置を備えた枚葉
印刷機の一例を示す概略説明図、第４図Ａ及びＢは、給
紙装置の速度切換手段を示す断面説明図、第５図は、同
側面説明図である。
１：用紙、２：テープコンベアー、３ニスドリームフイ
ーダー、４：テープローラー軸−：送り出しローラー、
８：横規制装置、９：前規制装置、１０：印刷ユニット
、１２：駆動チェーン、１５：フレーム、１６：テープ
ローラー軸、１７：減速軸、１９：回転子、２０：第１
のスプロケット、２１：第１のギア、２５：第２のギア
、２６：キー、２７：ハンドル、２８：ストッパー、２
９：クラッチ部材、３１：カム部材、３３：第２のスプ
ロケット、３４：クラッチ部材。FIG. 1 is a schematic side view showing a paper feeding device of a conventional sheet-fed printing press, FIGS. 2A and B are schematic side views for explaining the paper feeding state, and FIG. 3 is a schematic side view showing a paper feeding device of a conventional sheet-fed printing press. A schematic explanatory diagram showing an example of a sheet-fed printing machine equipped with a paper feeding device, FIGS. 4A and 4B are cross-sectional explanatory diagrams showing speed switching means of the paper feeding device, and FIG. 5 is a side explanatory diagram of the same. . 1: paper, 2: tape conveyor, 3 varnish dream feeder, 4: tape roller shaft -: sending roller,
8: Lateral regulating device, 9: Front regulating device, 10: Printing unit, 12: Drive chain, 15: Frame, 16: Tape roller shaft, 17: Reduction shaft, 19: Rotor, 20: First
sprocket, 21: first gear, 25: second gear, 26: key, 27: handle, 28: stopper, 2
9: Clutch member, 31: Cam member, 33: Second sprocket, 34: Clutch member.
Claims (1)
ーダーによってテープコンベアーに枚葉紙を送り込み、
これを印刷ユニットに給送する給紙装置において、前記
テープコンベアーの移動速度を切り換える手段を設け、
ストリームフィーダーの給送速度に対してテープコンベ
アーの移動速度を遅らせることができるようにしたこと
を特徴とする枚葉印刷機の給紙装置。 ２、テープコンベアーの移動速度を切り換える手段とし
て、テープコンベアーのテープローラー軸とは別途に設
けられた減速軸と、この減速軸に回転自在に取り付けら
れ印刷ユニットの駆動力を利用した駆動チェーンによっ
て回転される第１のスプロケットと、この第１のスプロ
ケットと一体に回転される第１のギアと、前記テープロ
ーラー軸に摺動のみが可能に取り付けられ、かつ第１の
ギアよりも多い歯数を有する第２のギアと、この第２の
ギアをテープローラー軸の軸方向に移動させる手段と、
前記テープローラー軸に回転自在に取り付けられ前記駆
動チェーンによって回転される第２のスプロケットと、
前記第２のギアが第１のギアとの噛合を解除された時に
これを前記第２のスプロケットと係合させるクラッチ手
段とを設けたことを特徴とする実用新案登録請求の範囲
第１項記載の枚葉印刷機の給紙装置。1. Using the driving force of the printing unit, the stream feeder feeds the sheets to the tape conveyor,
A paper feeding device that feeds the tape to the printing unit is provided with means for switching the moving speed of the tape conveyor,
A paper feeding device for a sheet-fed printing press, characterized in that the moving speed of a tape conveyor can be made slower than the feeding speed of a stream feeder. 2. As a means of switching the moving speed of the tape conveyor, it is rotated by a deceleration shaft that is separate from the tape roller shaft of the tape conveyor, and a drive chain that is rotatably attached to this deceleration shaft and uses the driving force of the printing unit. a first sprocket that rotates integrally with the first sprocket; a first gear that is slidably attached to the tape roller shaft and has a greater number of teeth than the first gear; a second gear having a second gear; a means for moving the second gear in the axial direction of the tape roller shaft;
a second sprocket rotatably attached to the tape roller shaft and rotated by the drive chain;
Claim 1 of the Utility Model Registered Claim further comprising a clutch means for engaging the second sprocket when the second gear is disengaged from the first gear. paper feeding device for sheet-fed printing presses.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15489281U JPS5914452Y2 (en) | 1981-10-20 | 1981-10-20 | Sheet-fed printing press paper feeding device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15489281U JPS5914452Y2 (en) | 1981-10-20 | 1981-10-20 | Sheet-fed printing press paper feeding device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5860634U JPS5860634U (en) | 1983-04-23 |
| JPS5914452Y2 true JPS5914452Y2 (en) | 1984-04-27 |
Family
ID=29947479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15489281U Expired JPS5914452Y2 (en) | 1981-10-20 | 1981-10-20 | Sheet-fed printing press paper feeding device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5914452Y2 (en) |
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|---|---|---|---|---|
| CN104444478A (en) * | 2014-11-27 | 2015-03-25 | 唐山亿邦印刷机械有限公司 | Die cutting machine |
| JPWO2017209171A1 (en) * | 2016-06-01 | 2019-01-24 | 株式会社小森コーポレーション | Printing device |
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1981
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