JPS59140006A - 集成単板の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ この発明は集成単板の製造技術の分野に属する。

［背景技術］ 集成単板は、原料単板を接着剤を介在させつつ積層する
と共に、凹凸曲面を有する型盤に挟んで圧締一体化して
フリッチを得、つぎにこれをスライスすることによって
製造していた。そしてεの際、天然の樹木が有する木目
をできるだけ忠実に表現するために、従来いろいろな処
置ケ講じられていた。たとえば原料単板の着色法を工夫
するとか、原料単板に予備的な加工を施して忠実性を向
上させるなどの工夫をしていた。

しかし、杉などの樹種に認められるように、木目が鮮明
に現れるようなパターンを、天然物に忠実に表現するた
めの工夫については、必ずしも合理的な製法が、確立さ
れているとは言えない。

たとえば、従来は前記のような場合には第１図ないし第
３図で示されるような工程を経て製造されていた。つま
り第１図のような平板状型盤を使用して、まず素材単板
を予備的に圧締する。この予備圧締の目的は、主として
素材単板への着色接着剤の含浸防止のための措置であり
、ここで着色接着剤の含浸が調節されるようにする。第
１図で１は平板状型盤であり２は離型紙、３は接着剤、
４は素材単板である。ここで素材単板４としては、必要
に応じて適宜脱色、調湿した単板を使用する。素材単板
４の上に（片面に）、接着剤を塗布しその上に離型紙２
を重ねてこれを繰り返して素＋Ａ車板のビルドアップを
行う。そして前記平板状型盤ｌで圧締して接着剤をその
表面層に浸透させ硬化させる。この操作が終了したら離
型紙２を剥離し、つぎに着色接着剤を塗布して、常法に
より凹凸曲面を有する型盤５（第２図）に挟んで圧締し
、フリッチ６を作成する。そしてスライスして目的の集
成単板７を得るのである。

以上で得た集成単板７は、素材単板４の部分が春材の部
分となり、８が予備圧締の際接着剤が浸透硬化した部分
であり、ここへはフリッチ６の作成の過程では着色接着
剤が浸透しない。そして９の部分は着色接着剤が浸透し
て硬化した部分となり、両者の界面が鮮明になるのであ
る。

しかし以上のような工程では、圧締工程が２回におよび
比較的単純な木目の表現法としは必ずしも合理的な製法
は言えない憾みがあった。

［発明の目的］ この発明は、上記従来の欠点を解消するためになされた
ものであり、余分な圧締工程を要することなく鮮明な木
目を簡単かつ忠実性高く表現する集成単板の製法を提供
することを目的とする。

し発明の開示］ この発明は、原料単板を接着剤を介在させつつ積層する
と共に、型盤に挟んで圧締してフリッチを得て、これを
スライスする集成単板の製法を前提とし、原料単板の片
面に比重の大きい顔料を配合した着色接着剤を塗布し、
かつこの面を上にして積層することにより目的を達成し
ようとしたものである。

以下実施例として示した図面に基づき説明する。

第４図はこの発明で実現される原料単板４のビルトアッ
プの様子を示した略図である。ここで１０は着色接着剤
の層を表し、１１は通常の接着剤の層を表している。着
色接着剤１０にはヘースとなる接着剤より比重の大きい
顔料を配合して所定の色に調色し７である。よってこの
接着剤１０の塗布面を上にして重ね、フリッチ化する過
程で顔料が下方に沈下するか、あるいはそうでなくても
上層に配置されることとなる通常の接着剤の層１１の方
には顔料の移行が起こらないので木目が鮮明に表現され
るのである。また、原料単板４の他の面には通當の接着
剤１１を塗布するが、これは原料単板４の他の面に浸透
するので、これが浸透した部分は前記着色接着剤１０の
含浸が起こらないのである。そしてここで言う通常の接
着剤とは、着色剤の配合がされていないか、あるいは前
記着色接着剤１０よりは薄い着色の程度にとどめたもの
である。よって、この通常の接着剤１１と着色接着剤１
０の含浸部分は、一枚の原料単板４の表裏で色の区分を
明確に表現できるのである。

以上のビルトアップを、常法により凹凸曲面を有する型
盤（凹凸曲面を有する型盤に限定する主旨ではない）に
挟んで圧締し、フリッチを得てこれをスライスすること
により、目的の集成単板１２を得るのである。この集成
単板１２は、春材４ａの部分、着色接着剤１０の含浸し
た部分１３、通常の接着剤の浸透した部分１４が明確に
区分され、もって木目の鮮明性を向上させる結果となっ
ているのである。このような製法を採用すれば、１工程
でフリッチを作成することができるので、従来のような
平板状型盤で圧締する工程が不要となる他、離型紙の使
用も必要でなくなり、合理化が達成できるのである。

なお、以上のこの発明の主旨は別の集成単板の製法にも
適用することができ、もって集成単板の′合理化を達成
することができるので参考のために以下にこれを開示す
る。

つまり、夏材部の色が鮮明で、さらにその境界がギザギ
ザになっている木目（たとえば杉）の表現の場合におけ
る工程の削減に応用できるのである。かかる場合の事情
を説明するために示した第６〜８図により説明する。ま
ず脱色、染色した原料単板１７を用意する。この片面に
、接着剤を塗布した着色紙１６を重ねる。これは夏材部
を表現するためである。またその上に離型紙１５を重ね
る。このような単位を所定の層に魚ね、平板型で圧締す
る。これが第６図に表現されている。圧締が終われば、
解圧しそして離型紙１５を剥離する前に着色紙１６の上
から、単板面にギザギザ表現用の凹凸を賦与し、そして
離型紙１５を剥離する。これが第７図に示されている。

つぎにこのようにして調整された単板の片面に接着剤を
塗布して、以下は常法に従って凹凸曲面を有する型盤に
挟んでフリッチ化するのである。

以上の工程において、まず使用する原料単板の表面にギ
ザギサ表現用のエンボスを施す。そしてこの単板の両面
に接着剤を塗布する。そして着色紙を挾みながら積層す
ると共に凹凸曲面を有する型紙が不要になり、さらに余
分の圧締工程を省くことができるのである。

［発明の効果］ この発明は、原料単板を接着剤を介在させつつ積層する
と共に、型盤に挾んで圧締してフリッチを得て、これを
スライスする集成単板の製法において、原料単板の片面
に比重の大きい顔料を配合した着色接着剤を塗布し、他
の片面には通常の接着剤を塗布し、かつ前記着色接着剤
の塗布面を上にして積層すると共に、型盤に挟んで圧締
することを特徴とするので以下のような効果を得ること
ができる。

■予備圧締の工程が不要になり、そして離型紙も不要に
なり、製造工程の合理化が達成できる。そして製造コス
トが低下する。

■鮮明な木目の表現が忠実に表現できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例としての予備圧締工程の略図、第２図は
同じくフリッチ作成用の圧締工程の略図、第３図は集成
単板の斜視図、第４図はこの発明ニオけるビルドアップ
の構成図、第５図はこの発明で得られる集成単板の斜視
図、第６図は参考例としての予備圧締工程の略図、第７
図は凹凸を賦与する工程を示す略図、第８図は集成単板
を示す略図である。 １は平板状の型盤 ２は離型紙 ３は接着剤 ４レジ原料単板 ５ば凹凸曲面を有する型盤 ６はフリッチ ７ば集成単板 １０は着色接着剤層 １１は通常の接着剤層 １２は集成単板 １３は着色接着剤の浸透部分 １４は通常の接着剤の浸透部分 １５は離型紙 １６は着色紙 １７は原料単板 １８はギザギザ表現用凹凸 特許出願人　　　松下電工株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）原料単板を接着剤を介在させつつ積層すると共に
   、凹凸曲面を有する型盤に挾んで圧締してフリッチをｆ
   ４て、これをスライスする集成単板の製法において、原
   料単板の片面に比重の大きい顔料を配合した着色接着剤
   を塗布し、他の片面には通常の接着剤を塗布し、かつ前
   記着色接着剤の塗布面を上にして積層すると共に、型盤
   に挾んで圧締することを特徴とする集成単板の製法。