JPS5913470B2 - 珪石レンガの製造方法 - Google Patents
珪石レンガの製造方法Info
- Publication number
- JPS5913470B2 JPS5913470B2 JP52109248A JP10924877A JPS5913470B2 JP S5913470 B2 JPS5913470 B2 JP S5913470B2 JP 52109248 A JP52109248 A JP 52109248A JP 10924877 A JP10924877 A JP 10924877A JP S5913470 B2 JPS5913470 B2 JP S5913470B2
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- JP
- Japan
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- bricks
- silica
- firing
- brick
- silicon nitride
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B29/00—Other details of coke ovens
- C10B29/02—Brickwork, e.g. casings, linings, walls
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は緻密質でかつ熱伝導性の良好な珪石レンガの製
造方法に関する。
造方法に関する。
〔技術的背景〕
熱風炉、平炉、コークス炉には一般に珪石レンガが用い
られているが、例えばコークス炉に例をとって述べると
コークス炉用の珪石レンガは、その原料の組成鉱物であ
る石英の性質上、製品を緻密化することが困難で、一般
に使用されているデンスレンガと称されるものでも気孔
率は最低１８係程度である。
られているが、例えばコークス炉に例をとって述べると
コークス炉用の珪石レンガは、その原料の組成鉱物であ
る石英の性質上、製品を緻密化することが困難で、一般
に使用されているデンスレンガと称されるものでも気孔
率は最低１８係程度である。
コークス炉は２０年ないしそれ以上の長期に亘って連続
稼動するため、レンガの高温容積安定性が基本的に重要
視される。
稼動するため、レンガの高温容積安定性が基本的に重要
視される。
従って、コークス炉用珪石レンガは残存石英を含まず、
完全にクリストバライト、トリジマイトに転移している
ことが要点であり、このため他の珪石レンガよりも焼成
効果を高くする必要があり、焼成膨張率が大きくなるの
で良く粒度調整されたレンガでも１８係以下の気孔率を
得ることはできない。
完全にクリストバライト、トリジマイトに転移している
ことが要点であり、このため他の珪石レンガよりも焼成
効果を高くする必要があり、焼成膨張率が大きくなるの
で良く粒度調整されたレンガでも１８係以下の気孔率を
得ることはできない。
コークス炉に関しては、より生産性の向上及び最近のＮ
Ｏｘ規制の面から炭化室壁レンガの品質向上が強く要望
され、既に種々の研究がなされており、その一つはＣ１
２０−Ｔ ＋ ０２ 、Ｆ ｅ２０ｇの金属酸化物を添
加して緻密化、高熱伝導化する方法であり、他の一つは
炭化珪素等熱伝導率の高い原料をある割合で混用して加
酸的に高熱伝導化する方法である。
Ｏｘ規制の面から炭化室壁レンガの品質向上が強く要望
され、既に種々の研究がなされており、その一つはＣ１
２０−Ｔ ＋ ０２ 、Ｆ ｅ２０ｇの金属酸化物を添
加して緻密化、高熱伝導化する方法であり、他の一つは
炭化珪素等熱伝導率の高い原料をある割合で混用して加
酸的に高熱伝導化する方法である。
しかし前者は製品の耐火度、荷重軟化特性等の極端な低
下をきたし、基本的なところで欠陥を有するものであり
、後者は開発者の意図から大部分がＳｉＣとして残され
るため、添加物としての炭化珪素はその酸化によって、
使用中に膨張し、レンガの組織劣化を招来するので、長
期使用に関して問題ありとされている。
下をきたし、基本的なところで欠陥を有するものであり
、後者は開発者の意図から大部分がＳｉＣとして残され
るため、添加物としての炭化珪素はその酸化によって、
使用中に膨張し、レンガの組織劣化を招来するので、長
期使用に関して問題ありとされている。
また端的に熱伝導率のみを重視したマグネシアレンガ、
コランダムレンガ、コランダム−炭化珪素等の特許もあ
るが、長期に亘って加熱冷却の繰返しを受けた時、これ
らの伸び縮みの大きいレンガが構造の弛緩を招く恐れが
あって実用化に至っていない。
コランダムレンガ、コランダム−炭化珪素等の特許もあ
るが、長期に亘って加熱冷却の繰返しを受けた時、これ
らの伸び縮みの大きいレンガが構造の弛緩を招く恐れが
あって実用化に至っていない。
本発明は上記の諸欠点を解消し、コークス炉だけでなく
広く熱風炉や平炉、ガラス炉用としても使用に耐える珪
石レンガの製造方法を提供しようとするものである。
広く熱風炉や平炉、ガラス炉用としても使用に耐える珪
石レンガの製造方法を提供しようとするものである。
以下に本願発明レンガの製造方法を開発するに至った実
験及びその結果を述べる。
験及びその結果を述べる。
この実験は例を窒化珪素として用いたものであり、添加
量及びその場合に於ける気孔率の変化等を第１表に示す
。
量及びその場合に於ける気孔率の変化等を第１表に示す
。
本実験での酸素濃度は、倒炎式円窯の吸込穴の真下で測
定した結果によって示す。
定した結果によって示す。
窒化珪素が完全酸化されると、その添加量の増加に伴っ
てレンガの重量増加が起り、第１表に示すような理論的
な気孔率低下が認められるべきであるが、窒化珪素添加
によって幾分レンガの焼成膨張率が小さくなっているた
めに、理論的な重量増加率に比較してカサ比重増加率が
大きい。
てレンガの重量増加が起り、第１表に示すような理論的
な気孔率低下が認められるべきであるが、窒化珪素添加
によって幾分レンガの焼成膨張率が小さくなっているた
めに、理論的な重量増加率に比較してカサ比重増加率が
大きい。
それにも増して、見掛気孔率の低下傾向が顕著であり、
理論的な気孔率の低下量に較べて実測値は添加量の少い
ところで１０数倍、多いところで２〜３倍の低下量を示
している。
理論的な気孔率の低下量に較べて実測値は添加量の少い
ところで１０数倍、多いところで２〜３倍の低下量を示
している。
実際には、添加量の増加に伴って見掛比重が低下する事
実の裏付けがあり、窒化珪素が酸化膨張して気孔を充填
すると同時に、気孔を閉塞し密封気孔化する作用も顕著
に認められ、緻密化すると同時に通気率の低減が起って
おり、これは高熱伝導、高強度と並んでコークス炉炭化
室壁用としては重要な特性の一つに挙げられることであ
る。
実の裏付けがあり、窒化珪素が酸化膨張して気孔を充填
すると同時に、気孔を閉塞し密封気孔化する作用も顕著
に認められ、緻密化すると同時に通気率の低減が起って
おり、これは高熱伝導、高強度と並んでコークス炉炭化
室壁用としては重要な特性の一つに挙げられることであ
る。
この第１表の結果からも判る如く窒化珪素の添加量は０
．５重量係位からその効果が表われ始めるが、その量が
１０重量係を超えると表面シール効果が極端に進行し易
くなって、中心部に未酸化部分が残され、性能低下とレ
ンガ破損の原因となるので、添加量としては０．５〜ｉ
ｏ重量係が適切である。
．５重量係位からその効果が表われ始めるが、その量が
１０重量係を超えると表面シール効果が極端に進行し易
くなって、中心部に未酸化部分が残され、性能低下とレ
ンガ破損の原因となるので、添加量としては０．５〜ｉ
ｏ重量係が適切である。
なおＳ ｔ ３ Ｎ４に代えてＳｉＣを添加する場合も
Ｓ ｉｓ Ｎ、ｉの分子量が１４０、真比重が３．３４
、一方ＳｉＣの分子量が４０、真比重が３．１２である
所からＳｉ当量あたりで考えるとＳｉＣの添加量は５１
３Ｎ４と大体同じく、０．５〜１０重量係でよいという
事が類推適用され、この事実は後記する実施例でも確か
められた。
Ｓ ｉｓ Ｎ、ｉの分子量が１４０、真比重が３．３４
、一方ＳｉＣの分子量が４０、真比重が３．１２である
所からＳｉ当量あたりで考えるとＳｉＣの添加量は５１
３Ｎ４と大体同じく、０．５〜１０重量係でよいという
事が類推適用され、この事実は後記する実施例でも確か
められた。
また、Ｓｉ３Ｎ４またはＳｉＣを特定量含有する珪石レ
ンガを緻密化、低通気率化するため焼成過程でレンガ内
部まで完全酸化せしめるには、焼成条件が重要であり、
とくに、 （１） 完全酸化せしめるための昇温スケジュール（
２）焼成雰囲気の酸化の度合のコントロールに掛ってい
る。
ンガを緻密化、低通気率化するため焼成過程でレンガ内
部まで完全酸化せしめるには、焼成条件が重要であり、
とくに、 （１） 完全酸化せしめるための昇温スケジュール（
２）焼成雰囲気の酸化の度合のコントロールに掛ってい
る。
昇温速度（１２００〜１４００°Ｃに於ける）と平均酸
素濃度を各種変化させ、それぞれの場合に於けるレンガ
の焼成後の歩留を測定した結果を第２表に示す。
素濃度を各種変化させ、それぞれの場合に於けるレンガ
の焼成後の歩留を測定した結果を第２表に示す。
又第１図に示すグラフは第２表をグラフ化したものであ
り、第２図は各場合に於ける歩留と昇温速度による不経
済領域によって区分化したものである。
り、第２図は各場合に於ける歩留と昇温速度による不経
済領域によって区分化したものである。
特定組成物範囲にある珪石レンガの品質は、焼成時にお
ける１２００〜１４００℃の温度域の昇温速度とその酸
化雰囲気、即ち酸素分圧ＰＯ２にとくに影響され、とく
に、昇温速度と酸素分圧ＰＯ２との関係においては、第
２図に示すＡＢＣＤを結ぶ線によって囲まれる範囲内に
ある場合が、好結果をもたらすことが判明した。
ける１２００〜１４００℃の温度域の昇温速度とその酸
化雰囲気、即ち酸素分圧ＰＯ２にとくに影響され、とく
に、昇温速度と酸素分圧ＰＯ２との関係においては、第
２図に示すＡＢＣＤを結ぶ線によって囲まれる範囲内に
ある場合が、好結果をもたらすことが判明した。
即ち、ＡＢＣＤによって囲まれる領域の線ＡＢＣより外
側の区域においては歩留が７０係を割り、少なくとも歩
留が７０係が超えるためにはＡＢＣを結ぶ線よりＡＢＣ
Ｄの内側にある必要がある。
側の区域においては歩留が７０係を割り、少なくとも歩
留が７０係が超えるためにはＡＢＣを結ぶ線よりＡＢＣ
Ｄの内側にある必要がある。
またＣＤＡを結ぶ線より外側の区域においては、ＣＤよ
り上の場合には酸素濃度が８．５係を超えてその焼成条
件を維持することが経済的に困難であり、またＤＡより
左側では昇温速度が１℃／ｈｒよりも低く焼成時間が長
く掛り過ぎて経済的に見合わない。
り上の場合には酸素濃度が８．５係を超えてその焼成条
件を維持することが経済的に困難であり、またＤＡより
左側では昇温速度が１℃／ｈｒよりも低く焼成時間が長
く掛り過ぎて経済的に見合わない。
実施例
次にこの方法によって製造した珪石レンガの実施例を第
３表に示す。
３表に示す。
比較用として通常の配合によるもの及びシリカガラス配
合による珪石レンガの品質を示した。
合による珪石レンガの品質を示した。
本発明の製造方法により製造されたレンガの特長はレン
ガ内部まで完全に酸化せしめた点にあり、これに対して
、未酸化部分が残されると著しい性能低下をきたすのみ
ならず、レンガの亀裂破損が大きくなる。
ガ内部まで完全に酸化せしめた点にあり、これに対して
、未酸化部分が残されると著しい性能低下をきたすのみ
ならず、レンガの亀裂破損が大きくなる。
第３図に本発明製造法により製造されたレンガの実施符
号■の、又第４図には実施符号■の、第５図には実施符
号■の共に比較例のレンガ破面組織写真をそれぞれ示す
。
号■の、又第４図には実施符号■の、第５図には実施符
号■の共に比較例のレンガ破面組織写真をそれぞれ示す
。
これらの組織写真から本発明の製造法により製造された
レンガは中心部まで完全に酸化されている。
レンガは中心部まで完全に酸化されている。
又第６図には本発明の製造法により製造された珪石レン
ガの顕微鏡組織写真（倍率６６）を、第７図にはデンス
珪石レンガと称されている普通品の顕微鏡組織写真（倍
率６６）をそれぞれ示す。
ガの顕微鏡組織写真（倍率６６）を、第７図にはデンス
珪石レンガと称されている普通品の顕微鏡組織写真（倍
率６６）をそれぞれ示す。
普通品はマトリックス部分に立体的な隙間を多く有して
いるのに対して、本発明の製造法により製造された珪石
レンガでは点在する窒化珪素が酸化膨張したために、網
の目を塞いだような感じで密になっている。
いるのに対して、本発明の製造法により製造された珪石
レンガでは点在する窒化珪素が酸化膨張したために、網
の目を塞いだような感じで密になっている。
上述の試験結果及び実施例から、本願方法により珪石レ
ンガを製造する場合には常法よりも酸素濃度を高くし、
かつ高温特に酸化進行域である１２００〜１４００°Ｃ
に於ける酸素濃度を高くする事がポイントとなり、焼成
雰囲気中の０□濃度（係）と同温度域における昇温速度
（℃／ ｈｒ）は第２図に示すＡＢＣＤを結ぶ線によっ
て囲まれる範囲内の条件を採る必要があり、さらに、経
済性並びにレンガ歩留等を考慮すれば、ＣＤＥＦを結ぶ
線によって囲まれる範囲内の焼成条件にすることが一層
望ましいものであるということが判る。
ンガを製造する場合には常法よりも酸素濃度を高くし、
かつ高温特に酸化進行域である１２００〜１４００°Ｃ
に於ける酸素濃度を高くする事がポイントとなり、焼成
雰囲気中の０□濃度（係）と同温度域における昇温速度
（℃／ ｈｒ）は第２図に示すＡＢＣＤを結ぶ線によっ
て囲まれる範囲内の条件を採る必要があり、さらに、経
済性並びにレンガ歩留等を考慮すれば、ＣＤＥＦを結ぶ
線によって囲まれる範囲内の焼成条件にすることが一層
望ましいものであるということが判る。
、更に粒度についてはなるべく微細なものがよく窒化珪
素、炭化珪素はそれぞれ０．０７４１ｍ以下が好ましい
事が判明した。
素、炭化珪素はそれぞれ０．０７４１ｍ以下が好ましい
事が判明した。
以上述べてきた事実から明らかに本発明の珪石レンガの
製造方法においては、窒化珪素（Ｓ ｉ ３Ｎ４、場合
によっては酸窒化物が含まれることもある５Ｉ２ＯＮ２
）または、炭化珪素（Ｓ ｉＣ）を０．５〜１０重
量係添加した混合物を焼成（こよって完全に酸化してＳ
１０２とするので基材の珪石と同化し、単純緻密化さ
れたものが得られ、しかも得られた製品の耐火度、荷重
軟化特性等本来の性質は全く損なわれない。
製造方法においては、窒化珪素（Ｓ ｉ ３Ｎ４、場合
によっては酸窒化物が含まれることもある５Ｉ２ＯＮ２
）または、炭化珪素（Ｓ ｉＣ）を０．５〜１０重
量係添加した混合物を焼成（こよって完全に酸化してＳ
１０２とするので基材の珪石と同化し、単純緻密化さ
れたものが得られ、しかも得られた製品の耐火度、荷重
軟化特性等本来の性質は全く損なわれない。
また、同種金属酸化物として同化されるため、熱膨張特
性は全〈従来の珪石レンガと変りなく、レンガ中には長
期使用によって変化していくようなものは全く含まれて
いない。
性は全〈従来の珪石レンガと変りなく、レンガ中には長
期使用によって変化していくようなものは全く含まれて
いない。
それら添加物は酸化によってり１１ストパライト、非結
晶相と化すので極端な比重減少を起し、その際の体積膨
張によって気孔を押し拡げることなく気孔を埋める作用
を有する。
晶相と化すので極端な比重減少を起し、その際の体積膨
張によって気孔を押し拡げることなく気孔を埋める作用
を有する。
次に本発明の製造方法によって得たレンガの特長を簡単
にまとめると、下記の如くである。
にまとめると、下記の如くである。
（１）カサ比重は５〜８係向上する。
（２）見掛気孔率は１２〜１７係の範囲で低減可能であ
る。
る。
（３）圧縮強度は４０〜１２０係向上する。
（４）耐火度、荷重軟化点等本来必要とされた性質を損
わない。
わない。
（５）熱伝導率は１５〜４０係の範囲内で向上可能であ
る。
る。
（６）通気率は１１５〜１／７に低減可能である。
（７）熱間曲げ強度は３５〜５５係向上する。
（８）熱膨張特性はコークス炉用珪石レンガ本来のもの
と何ら変ることなく、構造的に安心して使用できる。
と何ら変ることなく、構造的に安心して使用できる。
第１図は焼成温度と焼成時間との関係を示すグラフで図
中のイ〜ヌの符号は第２表と一致している。 第２図は０□濃度と昇温速度を各種変化させた場合に於
けるレンガ歩留を示す図であり、図中のイ〜ヌの符号は
第２表と一致している。 第３図〜第５図はそれぞれレンガ破面の組織写真、第６
図及び第７図はそれぞれレンガの顕微鏡組織写真を示す
。 １７６−
中のイ〜ヌの符号は第２表と一致している。 第２図は０□濃度と昇温速度を各種変化させた場合に於
けるレンガ歩留を示す図であり、図中のイ〜ヌの符号は
第２表と一致している。 第３図〜第５図はそれぞれレンガ破面の組織写真、第６
図及び第７図はそれぞれレンガの顕微鏡組織写真を示す
。 １７６−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 珪石質配合物に、金属珪素の窒化物および／または
炭化物粉末を０．５〜１０重量係添加、混合し、同混合
物を焼成するに当り、１２００〜１４００℃の温度域に
おける焼成昇温条件を下記のＡＢＣＤを結ぶ線によって
囲まれる範囲内で選択することを特徴とする珪石レンガ
の製造方法。 ２ 金属珪素の窒化物および／または炭化物粉末の粒径
が、０．０７４ｍｍ以下であることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の珪石レンガの製造方法。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52109248A JPS5913470B2 (ja) | 1977-09-10 | 1977-09-10 | 珪石レンガの製造方法 |
| US05/934,128 US4183761A (en) | 1977-09-10 | 1978-08-16 | Silica bricks and method for manufacturing silica bricks |
| GB7833624A GB2005239B (en) | 1977-09-10 | 1978-08-17 | Silica bricks |
| DE2836691A DE2836691C2 (de) | 1977-09-10 | 1978-08-22 | Verfahren zur Herstellung von Siliciumdioxid-Ziegelsteinen |
| BR7805813A BR7805813A (pt) | 1977-09-10 | 1978-09-05 | Tijolos de silica e processo para a manufatura de tijolos de silica |
| AU39557/78A AU503850B1 (en) | 1977-09-10 | 1978-09-05 | Silica bricks |
| CA000310953A CA1138198A (en) | 1977-09-10 | 1978-09-08 | Method for manufacturing silica bricks |
| FR7825924A FR2402632A1 (fr) | 1977-09-10 | 1978-09-08 | Briques en silice et projet de fabrication desdites briques en silice |
| BE190344A BE870316A (fr) | 1977-09-10 | 1978-09-08 | Briques de silice et procede pour la fabrication de celles-ci |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52109248A JPS5913470B2 (ja) | 1977-09-10 | 1977-09-10 | 珪石レンガの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5443218A JPS5443218A (en) | 1979-04-05 |
| JPS5913470B2 true JPS5913470B2 (ja) | 1984-03-29 |
Family
ID=14505360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52109248A Expired JPS5913470B2 (ja) | 1977-09-10 | 1977-09-10 | 珪石レンガの製造方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4183761A (ja) |
| JP (1) | JPS5913470B2 (ja) |
| AU (1) | AU503850B1 (ja) |
| BE (1) | BE870316A (ja) |
| BR (1) | BR7805813A (ja) |
| CA (1) | CA1138198A (ja) |
| DE (1) | DE2836691C2 (ja) |
| FR (1) | FR2402632A1 (ja) |
| GB (1) | GB2005239B (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2473213B1 (fr) * | 1980-01-07 | 1986-03-21 | Ecopo | Dispositif de confinement a long terme de dechets radioactifs ou toxiques et son procede de fabrication |
| DE3705002A1 (de) * | 1987-02-17 | 1988-08-25 | Otto Feuerfest Gmbh | Silikastein sowie verfahren zu seiner herstellung |
| FR2624301B1 (fr) * | 1987-12-02 | 1990-03-30 | Commissariat Energie Atomique | Dispositif de conditionnement des dechets radioactifs ou toxiques contenant des ions borate, et son procede de fabrication |
| DE3908124A1 (de) * | 1989-03-13 | 1990-09-20 | Didier Werke Ag | Verfahren zur herstellung von silikasteinen mit erhoehter rohdichte |
| JP2968166B2 (ja) * | 1994-03-02 | 1999-10-25 | 品川白煉瓦株式会社 | 珪石れんがの製造方法 |
| ATE283246T1 (de) * | 2000-09-22 | 2004-12-15 | Premier Refractories Belgium S | Feuerfester formkörper |
| DE102014215214A1 (de) | 2014-08-01 | 2016-02-04 | P-D Refractories Dr. C. Otto Gmbh | Geformtes, gebranntes, feuerfestes Material mit einem hohen spektralen Emissionsgrad, Verfahren zu seiner Herstellung sowie Verfahren zur Erhöhung des spektralen Emissionsgrades feuerfester Formkörper |
| RU2631281C1 (ru) * | 2016-07-11 | 2017-09-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Шихта для изготовления огнеупорного материала |
| CN110002886A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-07-12 | 郑州昌联耐火材料有限公司 | 一种抗粘附硅砖 |
| CN111018502A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-04-17 | 江苏诺明高温材料股份有限公司 | 一种长寿命零膨胀耐热震硅砖的制备方法 |
| CN113651626A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-11-16 | 中钢洛耐科技股份有限公司 | 一种热风炉用优质硅砖及其制备方法 |
| CN115849923A (zh) * | 2022-12-22 | 2023-03-28 | 郑州通达耐材有限责任公司 | 超高导热焦炉硅砖及制作工艺 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB880582A (en) * | 1959-06-27 | 1961-10-25 | Gen Refractories Ltd | Improvements in or relating to the manufacture of bonded silica bricks |
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