JPS5913297B2 - 連続鋳造鋳型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 遠心連続鋳造時において、両端が開口した鋳型内をゆっ
くり降下する液体金属は鋳造軸線を中心とする回転運動
を受ける。

静態連続鋳造に比べて液体金属を回転させる方法には多
くの利点がある。

特に、得られる鋳造品の表面の介在物が少ないので表面
がよりきれいになるから仕上げ加工なしに直接圧延が可
能なこと、凝固構造が充分に調整されているので内部の
状態が優れていること、及び大きな偏析（ｓｅｇｒｅｇ
ａｔｉｏｎ ）が生じないこと等が挙げられる。

機械装置によって、特に回転鋳型によってかかる遠心連
続鋳造を行うことは既知である。

同様に電磁流体力学の原理を応用し、このために鋳型の
内側管状エレメントの周囲に回転磁界、を有する電磁誘
導体を配置することが既知である。

かかる技術は回転鋳型内における回転を確実ならしめる
全ての可動機械部材を使用しないですむという利点があ
る。

しかしながら、液体金属の真中に充分な強度の磁界を生
じさせるように誘導子を寸法決定しなげればならないの
で技術的にある種の難点を有する。

実際、一般に例えば銅又は銅合金の如き良導体で構成さ
れる鋳型の内側管状エレメントの通過時に磁界はかなり
弱化する。

一方、強力な磁界を得るために誘導子に相当な電荷を与
えなければならないので、コイルの常時冷却を確実なら
しめなければならない。

更に一般には、維持を容易ならしめるために考えられた
電磁連続鋳型を使用可能なことは特に有効であり、この
場合、誘導子又は鋳造品と直接に接触する内側管状エレ
メントの如く最も監視が必要な主要構成部材は取り換え
可能であり、互いに分離可能で容易に接近可能である。

更に高い技術と誘導子に課せられる性能塵の故に、鋳型
の電磁部の原価は高い。

かくて、投資費を限定するためには、異なる型又は形状
のビレットを鋳造するために同一の電磁誘導子の使用を
可能ならしめる鋳型を考案するか又は少くとも必要な各
種誘導子の量を少数に減らすことが望ましい。

そこで本発明の目的は、同一の装置で、高価な電磁誘導
子の基本部を共用しつつ、さまざまな寸法の鋳造品が成
形できる新規な連続鋳造鋳型を提供することにある。

この目的を達成するため、本発明は外側管状ケーシング
と、鋳造品が通過する非磁性体の内側管状エレメントと
、上記ケーシングおよびエレメントと同心かつそれらの
部材間に設けられた非磁性体の管状ジャケットとを含み
、上記ケーシングとジャケットによってその内外を、ま
た上下を蓋と底板によって画される空間を密閉部材によ
って分離して、冷却液を循環させる上部室および下部室
を形成せしめ、該画室を該内側管状エレメントとジャケ
ットによって画される環状空間によって相互に連通せし
め、上記上部室のジャケットの周囲に突出磁極を備える
電磁誘導子を設けた連続鋳造鋳型にして、上記電磁誘導
子をジャケットの周囲に該ジャケットに設けた支持部に
取付け、内側管状エレメントと管状ジャケットを該電磁
誘導子の突出磁極より鋳造品に向って延長する附加的磁
極片を伴い、または伴わずして該鋳造品の寸法に応じて
互換可能としたことを特徴とする該連続鋳造鋳型を提供
せんとするものである。

内側管状エレメントとその外側に固定したジャケットに
対し径を変えた各種の互換可能部を用意し、一番径の大
きなものはこの互換部の外側に電磁誘導子を配置するが
、これより径の小さい互換部ではジャケットと電磁誘導
子との間に磁極片を配置するので、各種の鋳造品を鋳型
の外側基本部をそのまま使用して製造でき、設備費を大
巾に節減できるものである。

改変型実施例に依れば、該長手方向磁極片の各各が、磁
極内に設ける同一形状の溝内を摺動する例えば丸柄はぞ
（ｔｅｎｏｎ ｅｎ ｑｕｅｕｃ ｄＩ＆ｒｏｎｄｅ）
によって該磁極片の長手方向摺動を可能ならしめる組立
て装置によって相応する磁極と連結する。

好適な改変型実施例に依れば、該長手方向磁極片はジャ
ケットと連結するので、該ジャケットは該長手方向磁極
片によって構成されるリブを有する外側溝付管路の外観
を有する。

従って鋳型は、該リブの各面とそれらの相応する磁極と
の間に薄い磁極間隙を設けるようにジャケットの全外径
が電磁誘導子の内径を僅かに下回るようにすれば動床的
であり、これによって互換可能部の取り換え時における
配置が容易になる。

本発明に依る鋳型の特徴に依れば、鋳型本体に内側管状
エレメントを組立てる装置は、鋳型上部に配置されかつ
該エレメントを鋳型の蓋と連結させる該エレメントの支
持部材と、鋳型下部に配置され可撓連結によって該エレ
メントを底板に連結させる該エレメントの心立て及び横
方向保持装置とで構成される。

本発明に依れば、該支持部材は蓋と協働する環状フラン
ジによって構成され、該フランジの内側円周部には、内
側管状エレメントの上端に配置されるつば用の収容部を
形成する環状凹部を設ける。

本発明の別の特徴に依れば、該内側管状エレメントの心
立て及び横方向保持部材は、鋳型底板と協働する環状フ
ランジによって構成され、該フランジの内側円周部には
、該エレメントと該環状７ランジとの間の可撓連結を確
実ならしめるように該エレメントと接触する例えばゴム
製の環状パツキンを収容するための環状溝の如き装置を
設ける。

理解される如く、本発明は鋳造の表面のすぐ近くに電磁
誘導子を設けるのに特に適する連続鋳造鋳型に関し、該
誘導子は鋳型の冷却液体によって直接冷却される。

かくて、鋳型の構成部材は容易に接近可能で分解可能な
ように設計され構成される。

このために、冷却液体を包含する２個の室を分離する密
閉部材は該ジャケットが鋳型内部に簡単に「設置」され
るという条件でジャケットの支持装置を構成するように
しである。

同様に電磁誘導子は管状ジャケットの周囲に簡単に嵌め
込まれ、該ジャケットの下部には誘導子を支持する支持
部材を設ける。

更に、該ジャケットは、誘導子の２本の隣接磁極相互間
に位置する単数又は複数個の長手方向突起部を備えるこ
とができ、この場合該突起部は、誘導子を配置する時の
案内部材と、電磁作用のトルク効果でジャケットを中心
とする該誘導子の不慮の回転を回避するための装置との
役割を同時に果す。

同様に鋳造品と直接に接触する内側管状エレメントは、
それを鋳型の蓋に連結する上端に配置される支持兼係止
装置によって鋳型内に「懸垂」される。

該エレメントの横方向保持は、例えばゴム製環状パツキ
ンで、又は他の適当な装置で鋳型の底板と可撓連結する
ことによって下端との隣接部にて確実に実施される。

既に確認されていることであろうが、本発明に依る鋳型
は、同一の電磁誘導子を全く変えることな（種々の型の
ビレットの鋳造に適用可能であるという優れた利点を有
する。

更に、鋳造品の型の如何にかかわらず鋳造品表面に出来
るだけ接近して磁束を生じさせることが可能なので、力
線が水流の後方で遮断されることはない。

本発明の他の特徴及び利点は非制限例としての実施例を
示す添附の図面を参照して以下に詳述する。

第１図及び第２図並びに第４図及び第５図において同一
部材は同一番号にて示す。

第１図には電磁誘導子３８の内側断面を考慮した最大直
径を有する丸形ビレットを製造するための電磁連続鋳造
鋳型を示す。

該鋳型は、内側管状ケーシング２と同軸の外側管状エレ
メント１を包含し、該エレメント１の末端は２個のフラ
ンジ３゜４によって該ケーシングの末端と連結する。

中央部に鋳造品を導入するためのオリフィス１０を形成
した蓋５を図示してない組立てねじリムによって上方フ
ランジ３と連結する。

同じ（中央部に鋳造品を排出するオリフィス１１を形成
した底板６が、鋳型周囲に規則的に配置される下方環状
フランジ６０を貫通する４本のねじ切り棒７によって下
方フランジ４と連結する。

このように構成される装置は２重壁の環状タンクの外観
を呈し、環状パツキン８，９によって密閉を確実ならし
める。

該タンクは、管１２，１３によって延長する２個のオリ
フィス６１，６２を有し、該オリフィスはそれぞれ冷却
水の排出と導入の役割を果す。

鋳造品の断面を定める銅又はクロム合金製の内側管状エ
レメント１４は、蓋５の内側円周部に設けた環状凹部内
に位置する上方つば１５によって鋳型内の適所に８立て
されて保持される。

かくて管状エレメント１４は、凹部１６によって境界が
定められる環状つば１７上に該つばを介して支持されて
鋳型内に懸垂される。

密閉環状パツキン６３は、つば１７内に設ける環状みぞ
６６内に設けられる。

該管状エレメントの下方自由端は開口部１１内で係合し
、そこで環状パツキン１８によって底板６と可撓連結す
るように保持される。

環状みぞ６７内に配置される該パツキンは、環状楔１９
によって適所に保持され、この場合該楔は内側凹部６８
内に設げられ、締付げねじリム２０によって底板６に固
定される。

管状エレメント１４はそれの外壁に沿って水流を上昇連
続循環させることによって既知の方法で冷却される。

このために、鋳型は、管状ニレメン□ ト１４と同じ形
状でありながら相互間に環状空間２１を設けるように該
エレメントを僅かに上回る断面を有する非磁性材、望ま
しくはオーステナイトステンレス鋼製のジャケット２２
を包含する。

該ジャケットの末端との隣接部において、該空間２１は
環状開口部２５によって冷却水を導入するために下部室
２３と連通し、又、上方端付近にて該ジャケット内に機
械加工した複数個の側部オリフィス２６によって冷却水
を排出するために上部室２４と連通ずるようにしである
。

ケーシング２の下端周囲に機械加工した横開口部２γに
よって冷却水導入用下部室２３は、ケーシング２と外側
管状エレメント１との間に設ける外側環状空間２８と連
通ずる。

該環状空間は導入管１３によって外部と連通ずる。

冷却水排出用の上部室２４はジャケット２２のほぼ全長
に渡って延長し、その汗著阻ま該下部室２３と上部室２
４との間を分離する密閉部材２９によって閉塞される。

上部室２４は、外側環状空間２８を貫通する排出管１２
によって外部と連通ずる。

同様に密閉部材２９は鋳型本体内にジャケット２２を支
持し長手方向に保持する部材を構成する。

図面を重複させないために図示しないリブによって該部
材の堅牢度は優れたものになり、機械的抵抗は充分なも
のになる。

内側管状エレメント１４を中心とするジャケット２２の
８立ては、その内側周囲に固定される突起部３０，３０
’によって確実になる。

第１図及び第２図の実施例の場合、密閉部材２９は２個
の独立したエレメント、すなわチシャケット２２の外壁
周囲に固定される扁平な環状に形成される補剛材３１と
、環状体３３を介してケーシング２の内壁に固定される
環状リング３２とによって構成される。

リング３２はヘリ３５と補剛材３１の下面とを介してジ
ャケット２２用の支持部材を構成する。

該補剛材はリング３２の方向へ突出するスリーブ３Ｔを
周辺部に備える非磁性ステンレス鋼製の上部板３６で構
成される。

スリーブ３７はジャケット２２を包囲する環状空間を定
め、該空間内部にはゴム製パツキン６４が抑圧嵌め込み
される。

ヘリ３５は該パツキンに支持されるので、上部室２４、
下部室２３相互間の密閉は優れたものになる。

上部室２４の容積の大部分を占める管状構造の電磁誘導
子３８は管状ジャケット２２の周囲に配置される。

液体金属が鋳型内に到達するとすぐに液体金属を回転さ
せるように、該電磁誘導子の上端は液体金属導入オリフ
ィス１０に出来るだけ接近して位置することが望ましい
。

該誘導子は記載例の場合突出した４個の磁極を有するが
第１図の断面図では正反対に位置する２本４７，４７“
のみが見られる。

該磁極はジャケット２２の周囲に規則的に配置され、誘
導子のほぼ全長に相応する該ジャケットの外壁の大部分
と自由接触するので該外壁に合致するように形成される
。

各磁極は外側コイル４８と内側コイル４０より成る２重
電気コイルで包囲され、該複合体は管状磁気継鉄５０内
に保持される。

磁極及び継鉄はフーコー（Ｆｏｕｃａｕｌｔ ）電流に
よる損失を最少限にするために従来の方法で薄片に分け
られる。

誘導子の長手方向位置は、ジャケット２２の周囲に溶接
によって固定されるつば形状の支持止め具４０によって
確実となり、この場合核上め具は各磁極の下端用の支持
面の役割を果す肩部４１を有する。

第１図に上端５４を示す固定用突起部は、ジャケット２
２の周囲の反型磁力による誘導子の回転運動を紡出する
。

長手方向においてジャケット２２の外壁に固定され、か
つ場合によっては支持止め具４０の高さまで延長可能す
咳突起部は２本の連続する磁極相互間にて使用し得る空
間に配置される。

電磁誘導子に関しては第５図を参照して以下に詳述する
。

鋳型は、潤滑板５２に機械加工した肩部４４と協働する
受座４３によって８立てしたカバープレート４２を備え
る。

該潤滑板５２は蓋５の上に位置し、開口部１０と整合す
る中央オリフィス６５を有する。

カバーグレート４２は上方環状フランジ３０周囲に設’
ｉ’ｆるヒンジＣを中心とする回転によって上昇可能で
ある。

蓋の上方における板４２の固定は、上方フランジ３の周
囲に溶接した受座５７内にねじ５６によって固定した締
付は金具５５内に挿入したキー５９によって確実になる
。

鋳型は更に、導入オリフィス１０の高さに潤滑剤を噴射
することによる内側管状エレメント１４の内壁の潤滑装
置を有する。

このために、鋳型は半径方向に沿って蓋５内に機械加工
した４５の如き複数個の噴射管路を有する。

この場合該管路の数は４本であるが、当然のことながら
異なる数でもよい。

該管路は、同様に蓋５内に機械加工した環状溝内にて細
くなり、該溝の上端は蓋５と潤滑板５２との間に設けた
薄い環状空間５１と連通し、該空間はオリフィス１００
周辺部と連通ずる。

扁平な環状パツキン５３は、蓋と潤滑板との間の密閉と
、適量の潤滑剤を確実に流し込むためにそれら相互間に
必要な間隔を設けることとを同時に確実ならしめる。

電磁誘導子３８の冷却は冷却液の上部室２４内に該誘導
子を完全に浸漬することによって確実に行われる。

一般には水である冷却液は管１３によって外側環状空間
２８内に導入され、ケーシング２の内部に機械加工した
オリフィス２７を通って下部室２３に入り込む。

次に水は環状開口部２５を介して環状空間２１に入り込
み、高速による上昇層循環によって内側管状エレメント
１４を冷却スル。

環状空間２１の上端において、水はジャケット２２のオ
リフィス２６を通りながら上部室２４内に入る。

次に水は管１２を介して鋳型を離れる。

誘導子３８のコイルは一次冷却水の自然対流による温度
に保持される。

同様に本発明に依る鋳型の構成部材の特殊な構造及び配
置の故に簡単な操作によって鋳型の組立て及び分解が可
能となることがわかる。

第２図は各種形状の鋳造に適用される本発明に依る鋳型
を示す。

該鋳型は、「鋳型本体」より成り、鋳造形状とは無関係
の固定部と、鋳造形状に応じて互換可能な取外し可能部
とで構成される。

第１図に示すものと同じ固定部は、外側管状エレメント
１と、冷却水の入口１３及び出口１２と、カバープレー
ト４２と、蓋５と、底板６と、管状ケーシング２と、上
方環状クランプ３及び下方環状クランプ４と、上部室２
４、下部室２３と、上部室２４内に浸漬され突出磁極４
７を有する電磁誘導子３８とを有する。

第１図に示す形状と同じであるが寸法はそれを下回る取
外し可能部は、主として鋳造品と接触して上端につば１
５を有する内側管状エレメント１４と、該エレメント１
４を包囲し、鋳造形状の如何にかかわらず一定の厚さの
環状空間を該エレメントと共に形成する管状ジャケット
２２とで構成される。

該ジャケットは補剛材３１と、第１図のものとほぼ同じ
構造であるがそれを上回る寸法の固定用止め具４０とを
有する。

鋳造品の方向に磁極４７の延長部を構成するように該ジ
ャケットと誘導子の各磁極４７との間に長手力向片６９
を挿入する。

この実施例の場合、挿入される該磁極片はジャケット２
２に溶接されるので、該ジャケットは、挿入磁極片によ
ってリブが構成される溝付き管の外観を有する。

該リブの外側は誘導子の極面に合致するように形成され
る。

互換可能部の取換え作業時に磁極片が破損したりするこ
とがないように、各挿入磁極片と相応する磁極との間に
薄い磁極間隙７９を設けることが望ましい。

固定部及び互換可能部は、鋳型本体における内側管状エ
レメントの横方向支持及び維持を確実ならしめる上部フ
ランジＴＯと下部７ランジ７５とによって組立てられる
。

この場合該フランジも同様に鋳造形状に応じて互換可能
エレメントの１部を形成する。

環状下部フランジ１５は環状四部７６内に位置する受座
８０によって底板６に取付けられ締付けねじリムによっ
て位置を固定される。

環状溝６７に位置する環状パツキン１８によって組立体
の密閉が確保される。

フランジ７５は、鋳型の軸線方向へ底板（第１図）の単
なる延長部を構成する該底板の内側周囲の構造に類似し
た構造を有する。

環状溝６７′は、内側環状エレメント１４と接触するこ
とによって該エレメントの８立てと横方向保持並びに下
部室２３の密閉を同時に確保する。

上部フランジ７０は蓋の環状凹部ｌ ６ （第３ ａ図
には拡大図を示す）に位置する上方周辺受座７１を有す
る。

フランジ７０の内側は蓋（第１図）の内側円周部に類似
するように形成され、か（て該蓋の単なる延長部を構成
する。

該フランジの上面の環状凹部１６′はベッドプレート１
７’（第３ｃ図に拡大図を示す）に支持されるつば１５
の収容部の役割を果す。

ゴム製環状パツキン５３，６３’は、空間５１内の管路
４５によって噴射される潤滑流体に対して上部室２４の
密閉を確実ならしめるために溝６６．６６’内にそれぞ
れ設けられる。

効果的な構造に依れば、凹部１６′と受座７１の６各の
寸法は同じである。

これによって、可能な最も大きな型の鋳造時において、
電磁誘導子の内側断面を考慮して、フランジ７０をなく
し、つば１５を環状凹部１６内に直接入れることが出来
る。

当然のことながら、第１図又は第２図に示す如く、蓋の
オリフィス１０が誘導子の内径を考慮してそれに相応す
る直径を有する場合には前述のことは不可能である。

蓋のオリフィスの直径が誘導子の内径以上の場合はフラ
ンジ７０，７５を使用する。

板５２は鋳造形状に従って互換可能な部材の組立体の１
部を成すことが望ましい。

該特徴は本発明を実施する上で必要欠くべからざるもの
ではない。

しかしながら内側管状エレメント１４の直径にほぼ等し
い直径の中央オリフィス６５を包含する潤滑板を使用す
ることによって、鋳造時に、空間５１０局部的閉塞を導
き、従って潤滑剤の規則的流出を妨げる恐れのある泥塊
（１ｏｕｐｓ ｄｅ ｂｅｅ）が形成されるのを回避す
ることが出来る。

環状上部フランジ７０の別の改変例を第３図に示す。

第３ａ図は第２図のものと同じ方法で外側（図面の左側
）の形状を有するフランジ１０を示すものである。

これに反してその内側（図面の右側）形状は異なる。

すなわち該フランジの内面に設けた環状凹部７２はつば
１５用の収容部を構成する。

該つばは、ねじリム７４によってフランジ７０に固定し
た環状座金７３により適所に保持される。

′２個の扁平な環状パツキン７７．７７’はつば１５の
上面と下面とにそれぞれ設けられる。

第３ｂ図及び第３ｃ図は別の改変型を示すものであり、
両者に共通の特徴は外側周辺形状にある。

フランジ７０はそれの内面延長部に受座１５′を有し、
該受座は蓋５の内面に設けた相応する形状の環状凹部７
２′に位置する。

位置の固定はねじリム１４′の如き固定装置によって確
実となる。

環状溝８２内に配置されるゴム製環状パツキン８１は組
立体の密閉を確実ならしめる。

管状エレメント１４の鼻止部にあてはまるフランジ７０
の内側形状は第３ｂ図及び第３ａ図において類似してい
る。

同様に、第３ｃ図に示す内側形状は第２図の相応する部
分に類似している。

従って、それらを再び記載する必要はない。

しかしながら、３種類の改変型実施例は共通の特徴、す
なわち７ランジ７０を使用しないという特徴を有し、蓋
の内側円周部に設けた相応する形状の環状凹部内に位置
するつば１５を介して内側管状エレメント１４を鋳型の
蓋に直接組立て可能である。

改変型３ｂ及び３Ｃ’４合、つばには締付けねじ７４′
を通過させるためのオリフィスを形成する。

第４図には本発明に依る鋳型の並列する２枚の横方向半
断面図を示す。

図面の上部は丸形ビレットの如き円形断面を有する製品
の鋳造に相当する。

下部は角形ビレットの如き四角形断面を有する製品の鋳
造に相当する。

第２部分において同一番号は同一エレメントを示す。

この場合、外側管状エレメント１と、ケーシング２と、
誘導子３８の磁気継鉄５０は３者とも円筒形状を有する
。

誘導子３８は管状ジャケット２２の周囲に規則的に配置
される４個の突出磁極４７を有する。

誘導子に関しては第５図を参照して以下に詳述する。

第４図には内側管状エレメント１４と、該エレメントと
共に冷却水用環状通路２１を設ける外側ジャケット２２
とを示す。

ジャケット２２の外壁には各磁極４７に対向して配置さ
れかつ挿入又は中間磁極片と称する長手方向片６９を設
ける。

磁性材の該磁極片は単−片又は薄片に機械加工可能であ
る。

この図面において、挿入磁極片は非磁性ジャケット２２
に固定されるので、該ジャケットは溝付ダクトの外観を
有し、それのリブは該磁極片によって正確に構成される
。

各挿入磁極片６９の外側は、凹形状の相応する突出磁極
４７の内壁に合致するように形成される。

誘導子の内径を考慮して可能な最大直径を有する丸形ビ
レットを鋳造するために、ジャケット２２は磁極４７の
内壁と直接自由に接触して位置する。

凹形内壁を有する磁極４７と扁平壁を有するジャケット
２２との間に構造上の差があるので該配置は角形ビレッ
トの鋳造（図面の下部）には不適当である。

前述の如く、各磁極と相応する挿入磁極片との間に薄い
磁極間隙を設けることが望ましい。

例えば０．５ ｍｍのオーダーの小さな磁極間隙を設け
ることによって磁束を著しく損失させることなしに取付
けが簡単になる。

記載例の場合、挿入磁極片は相互間にて平行な側壁８３
、８３’を有する。

当然のことながら本発明の範囲を逸脱することな（、突
出磁極の側壁が鋳型の半径方向平面に位置するように該
突出磁極を形成可能である。

かかる配置によって、誘導子を通る鋳造品の全表面と磁
界の作用を受ける表面との間の割合が一定であるという
特徴を有する。

第４図には、電磁反応効果によって誘導子の回転を妨げ
るジャケット２２と連結する突起部５４を再度示す。

更に、該突起部５４は取付は作業時にジャケット２２を
中心とする誘導子の案内を容易ならしめる。

第５図は電磁誘導子を詳細に示す。

第４図及び第５図において同一番号はそれぞれ同一部材
を示す。

管状構造の継鉄５０は、ナツト８５と座金８６を備える
ねじ切り棒８４で構成される組立てリムによって締付け
られる薄い（０，５ｍｍのオーダー）鉄心の積層体で構
成される。

継鉄５０の内壁８７の周囲には規則的に４個の磁極４７
が配置される。

該磁極は該継鉄の母線に沿って長手方向に配置され、か
つ各磁極の内部に組立てられる鋼製の長手方向挿入片８
９内に係止されるねじ８８によって該継鉄に固定される
。

各磁極は継鉄５０の如く、ナツト９１と座金９２を備え
る３本のねじ切り棒によって相互間で締付けられる細い
（０，５１ｎ１１Ｌのオーダー）鉄心の積層体で構成さ
れる。

同様に図示の如く、場合によってはねじ切り棒９０の直
径以下の直径にすることが可能な相互補足型ねじ切り棒
９３を配置することによって鉄心積層体の密度を改良す
ることができる。

各磁極の外形は、鋳造品に対面して配置される内壁が凹
形状を有し、管状ジャケットがこれと自由に接触保持さ
れる鋳型に相応する該ジャケットの長手方向部にぴった
り合致するように成形される。

各磁極４７は、エポキシガラス製のスペーサー９６によ
って互いに分離される重ね合わせた２個の電磁コイルで
包囲される。

スペーサー９６と等しいスペーサー９７は磁極４７と内
側コイル９４との間の分離を確実ならしめる。

コイルによる巻き数は１６である。

使用する鋼線は長方形断面を有する平線であり、その寸
法は長さ１４．５ｍｍ、幅３ｍｍのオーダーである。

コイルのヘッドの保持はエポキシガラス製の２個のスペ
ーサー１０１゜１０１′によって確実となる。

同様に第５図は図示しない給電装置へのコイルの接続部
１０２を示す。

該接続部は鋳型の外側管状エレメント１内に設けた密閉
接続室内を通過する。

このように構成される誘導子は、液体金属が回転子を構
成する非同期電動モーターの回転子として作動する。

各磁極のコイルは供給電流の周波数に正比例する速度で
鋳造軸線に対して垂直な磁界を生じさせるように多層交
流源の位相に接続する。

中性のための位相の場合（ｐｏｒ ｒａｐｐｏｒｔ ａ
ｕｎｅｕｔｒｅ） ２７ Ｖの電位差において各コイル
内の電流が３２ＯＡで６ Ｈｚの４層交流を使用する。

従って使用し得る電力は３８にＶＡで電力係数は０．６
のオーダーである。

かかる誘導子によって生じる磁界は銅−クロム合金で構
成される鋳型の内側管状エレメントを通過することによ
る弱化にもかかわらず鋳造品の軸線内にて８００ガウス
のオーダーである。

本発明に依る鋳型は、考えられる実施例において記載し
た如き垂直連続鋳造又は直線状ではあるが垂直軸線に対
して僅かに傾斜する内側管状エレメントを使用するほぼ
垂直な鋳造又は、僅かに彎曲する内側管状エレメントを
使用する彎曲連続鋳造に関する全ての連続鋳造設備に適
用可能である。

当然のことながら本発明に依る鋳型は本発明の範囲を逸
脱することなく各種改変型実施例を有することができる
。

特に重ね合わされる２個の冷水室の各々の機能が交換可
能であることは明らかである。

実際上部室２４から隣接する下部室２３まで循環し環状
空間２１内へ降下する流水を配列することができる。

誘導子の極数及び給電の層数と周波数は変化可能である
。

更に鋳型及び誘導子の管状構造は、該エレメント特に誘
導子の実施が最も簡単であるという理由だけで選択した
ものであるから他のあらゆる改変型も本発明の範囲内に
あると考えるべきである。

同様に鋳型本体を構成する固定部と、互換可能部分、特
に内側管状エレメントとの組立て部材は、本願に記載し
、特許請求してきた装置に相当する多種多様な構造が可
能である。

更に、当然のことながら本発明の範囲を逸脱することな
く鋳型を揺動台に取付は可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に依る電磁連続鋳造鋳型の長手方向断面
図である。 第２図は第４図の線ＢＢにおける長手方向断面図であり
、改変型の鋳造用鋳型を示す。 第３図は内側管状エレメントを鋳型の蓋に組み立てる装
置の３種類の異なる実施例ａ、 ｂ、Ｃを示す部分断面
図である。 第４図は第２図の線ＡＡにおける鋳型の横断面図であり
、上部及び下部はそれぞれ丸形ビレットと角形ビレット
の鋳造を示す。 第５図は第４図の線ＣＣにおける電磁誘導子の長手方向
断面図であり、この図面では誘導子に適するエレメント
のみを示す。 １・・・・・・外側管状エレメント、２・・・・・・内
側管状ケーシング、３，４，６０．γ０，７５・・・・
・・フランジ、５・−・・・・蓋、６・・・・・・底板
、γ・・・・・・ねじ切り棒、８．９，１８，５３，６
３，７７．８１・・・・・・環状パツキン、１０，１１
，６１，６２，６５・・・・・・オリフィス、１４・・
・・・・内側環状エレメント、１５゜１７・・・・・・
つば、２２・・・・・・ジャケット、２３・・・・・・
下部室、２４・・・・・・上部室、２９・・・・・・密
閉部材、３１・・・・・・補剛材、３３・・・・・・リ
ング、３７・・・・・・スリーン゛、３８・・・・・・
電磁誘導子、４７・・・・・・磁極、４８ 、４９・・
・・・・コイル、５０・・・・・・継鉄、５２・・・・
・・潤滑板、６９・・・・・・磁極片、７９・・・・・
・磁極間隙、９６゜１０１・・・・・・スペーサー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 外側管状ケーシングと、鋳造品が通過する非磁性体
   の内側管状エレメントと、上記ケーシングおよびエレメ
   ントと同心かつそれらの部材間に設けられた非磁性体の
   管状ジャケットとを含み、上記ケーシングとジャケット
   によってその内外を、また上下を蓋と底板によって画さ
   れる空間を密閉部材によって分離して、冷却液を循環さ
   せる上部室および下部室を形成せしめ、該両室を該内側
   管状エレメントとジャケットによって画される環状空間
   によって相互に連通せしめ、上記上部室のジャケットの
   周囲に突出磁極を備える電磁誘導子を設けた連続鋳造鋳
   型にして、上記電磁誘導子をジャケットの周囲に該ジャ
   ケットに設けた支持部ニ取付け、内側管状エレメントと
   管状ジャケットを該電磁誘導子の突出磁極より鋳造品に
   向って延長する附加的磁極片を伴い、または伴わずして
   該鋳造品の寸法に応じて互換可能としたことを特徴とす
   る該連続鋳造鋳型。