JPS5913125B2 - エナメル電線の製造方法 - Google Patents
エナメル電線の製造方法Info
- Publication number
- JPS5913125B2 JPS5913125B2 JP4992474A JP4992474A JPS5913125B2 JP S5913125 B2 JPS5913125 B2 JP S5913125B2 JP 4992474 A JP4992474 A JP 4992474A JP 4992474 A JP4992474 A JP 4992474A JP S5913125 B2 JPS5913125 B2 JP S5913125B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- soluble
- resin solution
- wire
- electric wire
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はエナメル電線の新規な製造方法に関する。
さらに詳しくは、有機溶剤を使用することなく、良好な
外観を有し、かつ皮膜特性とくに耐摩耗性、耐熱軟化性
などのすぐれたエナメル電線を製造する方法に関する。
従来よりエナメル電線の製造方法としては、アクリル系
樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステルイミド樹脂、ポ
リエステルアミドイミド樹脂などを有機溶剤に溶解せし
めて製した樹脂固形分約２０〜６０％（重量％、以下同
様）程度の樹脂溶液を銅線に数回塗布し、これに焼付処
理などをほどこすことによりエナメル電線を製造する方
法が１−般に行なわれており、また最近では水性分散ワ
ニスを銅線に電着せしめ、これを加熱してエナメル電線
を製造する方法が行なわれている。
外観を有し、かつ皮膜特性とくに耐摩耗性、耐熱軟化性
などのすぐれたエナメル電線を製造する方法に関する。
従来よりエナメル電線の製造方法としては、アクリル系
樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステルイミド樹脂、ポ
リエステルアミドイミド樹脂などを有機溶剤に溶解せし
めて製した樹脂固形分約２０〜６０％（重量％、以下同
様）程度の樹脂溶液を銅線に数回塗布し、これに焼付処
理などをほどこすことによりエナメル電線を製造する方
法が１−般に行なわれており、また最近では水性分散ワ
ニスを銅線に電着せしめ、これを加熱してエナメル電線
を製造する方法が行なわれている。
しかしながら、前者の方法にあつては多量に使用される
有機溶剤が人体にきわめて有害であり、１０焼付処理時
にはこの有害な有機溶剤が飛散するので安全衛生上大き
な問題であると共に飛散による損失が大きく、経済面で
も劣つている。
有機溶剤が人体にきわめて有害であり、１０焼付処理時
にはこの有害な有機溶剤が飛散するので安全衛生上大き
な問題であると共に飛散による損失が大きく、経済面で
も劣つている。
また後者の方法にあつては、単に水性分散ワニスを銅線
に電着せしめて製した電着膜を加熱するだけではフ１５
クレやキレツが生じ、連続した皮膜を形成せしめること
が困難であるので、連続した皮膜を形成せしめるたみに
加熱まえに有機溶剤あるいはその蒸気を用いて処理して
おり、これまた安全衛生面で劣つている。しかも水性分
散ワニスを使用してい２０るため、皮膜特性、とくに耐
摩耗性や耐熱軟化性などが劣つている。しかるに本発明
者らはこれらの欠点の排除を目的として種々研究を重ね
た結果、銅線にアクリル系水性分散ワニスを電着したの
ち、これをさらに２５水溶性ポリエステル樹脂溶液また
は水溶性ポリエステルイミド樹脂溶液に浸漬し、しかる
のち加熱硬化せしめてエナメル電線を製造するときは、
有害な有機溶剤を使用することなく安全衛生上きわめて
すぐれ、かつ良好な外観を有する連続した被ｎ 膜が容
易に形成せられ、しかも形成せられた被膜は耐摩耗性、
耐熱軟化性にすぐれているなど従来の方法では到底達成
しえない顕著な効果を奏する事実を見出し、本発明を完
成するにいたつた。
に電着せしめて製した電着膜を加熱するだけではフ１５
クレやキレツが生じ、連続した皮膜を形成せしめること
が困難であるので、連続した皮膜を形成せしめるたみに
加熱まえに有機溶剤あるいはその蒸気を用いて処理して
おり、これまた安全衛生面で劣つている。しかも水性分
散ワニスを使用してい２０るため、皮膜特性、とくに耐
摩耗性や耐熱軟化性などが劣つている。しかるに本発明
者らはこれらの欠点の排除を目的として種々研究を重ね
た結果、銅線にアクリル系水性分散ワニスを電着したの
ち、これをさらに２５水溶性ポリエステル樹脂溶液また
は水溶性ポリエステルイミド樹脂溶液に浸漬し、しかる
のち加熱硬化せしめてエナメル電線を製造するときは、
有害な有機溶剤を使用することなく安全衛生上きわめて
すぐれ、かつ良好な外観を有する連続した被ｎ 膜が容
易に形成せられ、しかも形成せられた被膜は耐摩耗性、
耐熱軟化性にすぐれているなど従来の方法では到底達成
しえない顕著な効果を奏する事実を見出し、本発明を完
成するにいたつた。
すなわち本発明は、銅線にアクリル系水性分散ｘ ワニ
スを電着したのち、これを水溶性ポリエステル樹脂溶液
または水溶性ポリエステルイミド樹脂溶液に浸漬し、し
かるのち加熱硬化せしめることにより、有害な有機溶剤
を使用することなく、フクレ、キレツ、ピンホールなど
のない良好な外観を有し、かつ皮膜特性、とくに耐摩耗
性、耐熱軟化性などにすぐれているエナメル電線を製造
する方法に関する。本発明に用いられるアクリル系水性
分散ワニスの代表的なものとしては、たとえばアクリロ
ニトリル、スチレン、グリシジルメタクリレートおよび
メタクリル酸の共重合体水性分散液、アクリロニトリル
、メチルメタクリレート、グリシジルメタクリレートお
よびメタクリル酸の共重合体水性分散液、アクリロニト
リル、エチルアクリレート、グリシジルメタクリレート
およびメタクリル酸の共重合体水性分散液、アクリロニ
トリル、酢酸ビニルおよびメタクリル酸の共重合体水性
分散液、アクリロニトリル、スチレン、エチルアクリレ
ート、Ｎ−メチロールアクリルアミドおよびメタクリル
酸の共重合体水性分散液などがあげられるが、もとより
これらのみに限定されるものではない。
スを電着したのち、これを水溶性ポリエステル樹脂溶液
または水溶性ポリエステルイミド樹脂溶液に浸漬し、し
かるのち加熱硬化せしめることにより、有害な有機溶剤
を使用することなく、フクレ、キレツ、ピンホールなど
のない良好な外観を有し、かつ皮膜特性、とくに耐摩耗
性、耐熱軟化性などにすぐれているエナメル電線を製造
する方法に関する。本発明に用いられるアクリル系水性
分散ワニスの代表的なものとしては、たとえばアクリロ
ニトリル、スチレン、グリシジルメタクリレートおよび
メタクリル酸の共重合体水性分散液、アクリロニトリル
、メチルメタクリレート、グリシジルメタクリレートお
よびメタクリル酸の共重合体水性分散液、アクリロニト
リル、エチルアクリレート、グリシジルメタクリレート
およびメタクリル酸の共重合体水性分散液、アクリロニ
トリル、酢酸ビニルおよびメタクリル酸の共重合体水性
分散液、アクリロニトリル、スチレン、エチルアクリレ
ート、Ｎ−メチロールアクリルアミドおよびメタクリル
酸の共重合体水性分散液などがあげられるが、もとより
これらのみに限定されるものではない。
これらのアクリル系水性分散ワニスは前記のごときワニ
ス成分を乳化剤および重合開始剤を用いて通常の方法で
乳化共重合することによりえられるが、とくにレドツク
ス系の重合開始剤を使用してえられるアクリル系水性分
散ワニスが好ましく、さらに乳化剤として少なくとも１
種類以上のアニオン性界面活性剤を使用してえられるア
クリル系水性分散ワニスはきわめてすぐれた電着性を有
し、きわめて好適に使用される。本発明において用いら
れる浸漬処理用の水溶性ポリエステル樹脂溶液および水
溶性ポリエステルイミド樹脂溶液は、組成成分のいかん
を問わずいずれも好適に用いられるが、とぐに好ましい
代表例としては、たとえばポリエチレンテレフタレート
およびトリス一（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレ
ートからなるポリエステル樹脂に無水トリメリツト酸を
反応させたものを含アンモニア水中に溶解せしめて製し
たポリエチレンチレフタレート系の水溶性ポリエステル
樹脂溶液、あるいは無水トリメリツト酸、ジアミノジフ
エニルメタンなどのジアミン、ポリエチレンテレフメレ
レートおよびグリセリンからなるポリエステルイミド樹
脂に無水トリメリツト酸を反応させたものを含アンモニ
ア水中に溶解せしめて製した水溶性ポリエステルイミド
樹脂溶液などがあげられる。
ス成分を乳化剤および重合開始剤を用いて通常の方法で
乳化共重合することによりえられるが、とくにレドツク
ス系の重合開始剤を使用してえられるアクリル系水性分
散ワニスが好ましく、さらに乳化剤として少なくとも１
種類以上のアニオン性界面活性剤を使用してえられるア
クリル系水性分散ワニスはきわめてすぐれた電着性を有
し、きわめて好適に使用される。本発明において用いら
れる浸漬処理用の水溶性ポリエステル樹脂溶液および水
溶性ポリエステルイミド樹脂溶液は、組成成分のいかん
を問わずいずれも好適に用いられるが、とぐに好ましい
代表例としては、たとえばポリエチレンテレフタレート
およびトリス一（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレ
ートからなるポリエステル樹脂に無水トリメリツト酸を
反応させたものを含アンモニア水中に溶解せしめて製し
たポリエチレンチレフタレート系の水溶性ポリエステル
樹脂溶液、あるいは無水トリメリツト酸、ジアミノジフ
エニルメタンなどのジアミン、ポリエチレンテレフメレ
レートおよびグリセリンからなるポリエステルイミド樹
脂に無水トリメリツト酸を反応させたものを含アンモニ
ア水中に溶解せしめて製した水溶性ポリエステルイミド
樹脂溶液などがあげられる。
これら）の水溶性樹脂溶液は、皮膜形成を助長し、皮膜
特性とくに耐摩耗性、耐熱軟化性などをより一層向上さ
せるという効果を奏する。
特性とくに耐摩耗性、耐熱軟化性などをより一層向上さ
せるという効果を奏する。
さらにこれらの水溶性樹脂溶液にｍ−クレゾールやジメ
チルホルムアミドなどを溶液中の樹脂固形分に対して５
〜３０％程度の割合で配合したものは、連続した被膜形
成を向上させる利点があり、しかも人体にそれほど有害
なものではないので好適に使用されうる。なおこれらの
水溶性樹脂溶液は通常、溶液中の樹脂固形分が１０〜２
０％程度の溶液として用いるのが好ましいが、２０％以
上の樹脂固形分を含む高粘度の水溶性樹脂溶液であつて
も、たとえば加温などの操作を施して粘度を調節するこ
とによつて用いられうる。本発明の方法を実施する際に
おいて、前記アクリル系水性分散ワニスを銅線に電着せ
しめるにあたつては、たとえば１關径の銅線に対して通
常２０〜３０μ程度の電着膜厚とするのが適当であり、
これを前記水溶性ポリエステル樹脂溶液または水溶性ポ
リエステルイミド樹脂溶液に浸漬するには、ナガレやタ
レなどを生じない程度に浸漬すればよく、とくに制限は
ない。
チルホルムアミドなどを溶液中の樹脂固形分に対して５
〜３０％程度の割合で配合したものは、連続した被膜形
成を向上させる利点があり、しかも人体にそれほど有害
なものではないので好適に使用されうる。なおこれらの
水溶性樹脂溶液は通常、溶液中の樹脂固形分が１０〜２
０％程度の溶液として用いるのが好ましいが、２０％以
上の樹脂固形分を含む高粘度の水溶性樹脂溶液であつて
も、たとえば加温などの操作を施して粘度を調節するこ
とによつて用いられうる。本発明の方法を実施する際に
おいて、前記アクリル系水性分散ワニスを銅線に電着せ
しめるにあたつては、たとえば１關径の銅線に対して通
常２０〜３０μ程度の電着膜厚とするのが適当であり、
これを前記水溶性ポリエステル樹脂溶液または水溶性ポ
リエステルイミド樹脂溶液に浸漬するには、ナガレやタ
レなどを生じない程度に浸漬すればよく、とくに制限は
ない。
また浸漬処理後加熱硬化せしめるときの硬化温度、硬化
時間などは前記アクリル系水性分散ワニスや前記水溶性
樹脂溶液などの種類に応じて適宜決定すればよい。以上
述べたごとく、本発明の方法によりエナメル電線を製造
するときは、人体に有害な有機溶剤を使用することなく
、安全衛生上きわめてすぐれ、経済的でもあり、しかも
外観が良好でかつ皮膜特性とくに耐摩耗性、耐熱軟化性
などのすぐれたエナメル電線がえられ、工業的にきわめ
て有利である。つぎに実施例をあげて本発明の方法を説
明する。
時間などは前記アクリル系水性分散ワニスや前記水溶性
樹脂溶液などの種類に応じて適宜決定すればよい。以上
述べたごとく、本発明の方法によりエナメル電線を製造
するときは、人体に有害な有機溶剤を使用することなく
、安全衛生上きわめてすぐれ、経済的でもあり、しかも
外観が良好でかつ皮膜特性とくに耐摩耗性、耐熱軟化性
などのすぐれたエナメル電線がえられ、工業的にきわめ
て有利である。つぎに実施例をあげて本発明の方法を説
明する。
実施例 １〜５１Ｕ径の銅線に、第１表に示すごとき成
分の割合で乳化重合法により調製した５種類のアクリル
系水性分散ワニスを電着膜厚が約２５μ程度になるよう
に電着し、これらの水溶性ポリエステル樹脂溶液（ポリ
エチレンテレフタレートおよびトリス一（２−ヒドロキ
シエチル）イソシアヌレートからなるポリエステル樹脂
に無水トリメリツト酸を反応させたものを、アンモニア
を含む水中に溶解せしめて製したもので、固形樹脂分１
２（：ｆｌ）である）あるいは水溶性ポリエステルイミ
ド樹脂溶液（無水トリメリツト酸、ジアミノジフエニル
メタン、ポリエチレンテレフタレートおよびグリセリン
からなるポリエステルイミド樹脂に無水トリメリット酸
を反応させたものを、アンモニアを含む水中に溶解せし
めて製したもので、固形樹脂分１５％である）またはｍ
−クレゾールを含む水溶性ポリエステルイミド樹脂溶液
（前記水溶性ポリエステルイミド樹脂溶液を、溶液中の
樹脂固形分に対して３０％のｍ−クレゾールに溶解せし
めたものを、さらに含アンモニア水中に溶解せしめて製
した樹脂溶液）などに浸漬したのち、第１表に示す硬化
条件のもとで加熱硬化せしめて５種類のエナメル電線を
えた。
分の割合で乳化重合法により調製した５種類のアクリル
系水性分散ワニスを電着膜厚が約２５μ程度になるよう
に電着し、これらの水溶性ポリエステル樹脂溶液（ポリ
エチレンテレフタレートおよびトリス一（２−ヒドロキ
シエチル）イソシアヌレートからなるポリエステル樹脂
に無水トリメリツト酸を反応させたものを、アンモニア
を含む水中に溶解せしめて製したもので、固形樹脂分１
２（：ｆｌ）である）あるいは水溶性ポリエステルイミ
ド樹脂溶液（無水トリメリツト酸、ジアミノジフエニル
メタン、ポリエチレンテレフタレートおよびグリセリン
からなるポリエステルイミド樹脂に無水トリメリット酸
を反応させたものを、アンモニアを含む水中に溶解せし
めて製したもので、固形樹脂分１５％である）またはｍ
−クレゾールを含む水溶性ポリエステルイミド樹脂溶液
（前記水溶性ポリエステルイミド樹脂溶液を、溶液中の
樹脂固形分に対して３０％のｍ−クレゾールに溶解せし
めたものを、さらに含アンモニア水中に溶解せしめて製
した樹脂溶液）などに浸漬したのち、第１表に示す硬化
条件のもとで加熱硬化せしめて５種類のエナメル電線を
えた。
えられた５種類のエナメル電線について熱軟化温度その
他の電線特性を測定した結果を第２表に示す。なお、ピ
ンホールの有無はえられた５種類のエナメル電線に食塩
水中で約１２の直流電圧をかけて肉眼観察したものであ
り、耐摩耗性は往復式摩耗により皮膜がすりきれるまで
の往復回数で示した。
他の電線特性を測定した結果を第２表に示す。なお、ピ
ンホールの有無はえられた５種類のエナメル電線に食塩
水中で約１２の直流電圧をかけて肉眼観察したものであ
り、耐摩耗性は往復式摩耗により皮膜がすりきれるまで
の往復回数で示した。
実施例 ６
実施例１で使用したアクリル系水性分散ワニスを１１！
篤径銅線に皮膜厚さが約２５μになるように電着し、電
着膜を実施例５で使用したｍ−クレゾールを含む水溶性
ポリエステルイミド樹脂溶液に浸漬し、１００℃で１０
分間、２４０℃で１時間加熱硬化せしめてエナメル電線
をえた。
篤径銅線に皮膜厚さが約２５μになるように電着し、電
着膜を実施例５で使用したｍ−クレゾールを含む水溶性
ポリエステルイミド樹脂溶液に浸漬し、１００℃で１０
分間、２４０℃で１時間加熱硬化せしめてエナメル電線
をえた。
えられたエナメル電線の熱軟化温度その他の電線特性を
測定した結果を第２表に併せ示す。なお、ピンホールの
有無および耐摩耗性の測定は実施例１〜５と同様にして
測定したものである。
測定した結果を第２表に併せ示す。なお、ピンホールの
有無および耐摩耗性の測定は実施例１〜５と同様にして
測定したものである。
Claims (1)
- １ アクリル系水性分散ワニスを銅線に電着したのち、
これを水溶性ポリエステル樹脂溶液または水溶性ポリエ
ステルイミド樹脂溶液に浸漬し、しかるのち加熱硬化す
ることを特徴とするエナメル電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4992474A JPS5913125B2 (ja) | 1974-05-02 | 1974-05-02 | エナメル電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4992474A JPS5913125B2 (ja) | 1974-05-02 | 1974-05-02 | エナメル電線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS50140882A JPS50140882A (ja) | 1975-11-12 |
| JPS5913125B2 true JPS5913125B2 (ja) | 1984-03-28 |
Family
ID=12844549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4992474A Expired JPS5913125B2 (ja) | 1974-05-02 | 1974-05-02 | エナメル電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5913125B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5116348A (en) * | 1974-07-31 | 1976-02-09 | Dainichi Nippon Cables Ltd | Zetsuendensenno seiho |
| JPS5843717U (ja) * | 1981-09-18 | 1983-03-24 | 三菱電線工業株式会社 | 絶縁電線 |
| JPS60150504A (ja) * | 1984-01-17 | 1985-08-08 | 第一電工株式会社 | 耐熱性絶縁電線 |
| EP1623438A4 (en) * | 2003-05-12 | 2008-07-09 | Nippon Paint Co Ltd | METHOD FOR APPLYING A COATING ON A SQUARE WIRE AND INSULATED WIRE PRODUCED FROM A SQUARE WIRE |
| CN111254312A (zh) * | 2018-11-30 | 2020-06-09 | 上海电机学院 | 一种耐腐蚀复合铜基微细线及其制备方法 |
-
1974
- 1974-05-02 JP JP4992474A patent/JPS5913125B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS50140882A (ja) | 1975-11-12 |
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