JPS6036047B2 - 自己融着電線の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は新規な自己融着電線の製造方法に関するもの
で更に詳しくは、導体に雷着用水分散液による電着塗装
を行った後、粉体塗装を施こし自己融着可能な電線を製
造する方法に関するものでる。

近時、例えば電気機器、通信器用コイルなどの製作にあ
たって、自己融着電線を巻線後加熱処理するとによって
線間を融着一本化させる方法は、工程の簡略化、作業性
の点から従来の巻線後ワニス処理を施し、加熱硬化させ
る方法に代り広く適用されつつある。従来この種の自己
融着電線は、通常のエナメル塗料を浸債塗装法により塗
布し、焼付けて絶縁皮膜を形成した後、さらにこの皮膜
の上にビニルホルマール樹脂、フェノキシ樹脂、ナイロ
ン、ビニルブチラール樹脂などを特定の有機溶剤に熔解
させたものを塗布し、焼付けて製造されているのが現状
である。

しかしながら従来の製法においては、製造工程の複雑さ
はもちろん、大量の有機溶剤を使用することによる安全
衛生上の問題など数多くの欠点を有する。本発明者らは
、上記の如き欠点を改良すべ〈製造方法について種々検
討した結果、本発明を完成するに至った。

即ち本発明はエナメル電線（下地層）を、従来使用され
ている雷着用水分散ワニスを用いて露着により形成させ
次いで、粉体塗料により静電粉体塗装を行い加熱するこ
とによって有機溶剤を全く使用せずして、自己融着電線
を製造するものである。本発明に使用される電着用水分
散液は、熱硬化型のアクリル系水分散液、ポリエステル
水分散液、ポリエステルィミド水分散液などが好適に使
用されるが、絶縁電線として均一な薄膜を形成させるた
めに、水分散液の分散粒子径が重要となる。

好適な粒子径としては、０．０１〃ｍ〜２一ＯＡｍの範
囲である。さらに本発明に使用される粉体塗料としては
、フェノキシ樹脂、スルフオン樹脂、ェポキシ樹脂、ビ
ニルホルマール樹脂、ポリエステル樹脂などが好適に使
用されるが、この場合重要な点は、２００午０以下の加
熱下で、融着一体化し接着力が良いということであり、
かつ、電線が均一で室温で粘着性がないということであ
る。そのためには粉体塗料の溶融温度および粒子径が重
要な点となり、溶融温度が７０ご○〜２００℃の範囲が
好適で粒子径は２０ム以下のものが好ましい。さらに粉
体塗装法としては、流動浸漁法、静電流動浸せき法、静
電スプレー法などが好適な方法として使用される。次に
本発明の実施に使用される自己融着電線の製造装置の一
例を図に示す。

図においては１は裸銅線であり、２は熱硬化型の水分散
液を用いる霞着槽、３は有機溶剤の蒸気処理槽、４ゞ
５は焼付炉、６は粉体塗装装置で、７は空気注入口、８
はフィルター、９は粉体塗料、１０は加熱炉である。次
に動作について説明する。まず、熱硬化型水分散液を収
容した霞着槽２を通過させることにより裸銅線１上に熱
硬化型樹脂が亀着され、（約３Ｖ〜５０Ｖ）続いて溶剤
蒸気槽３で蒸気処理され、焼付炉４と５で嫁付けられて
エナメル電線が得られる。加熱された状態のエナメル電
線が粉体塗装槽６で塗装され必要なりば加熱溶融するこ
とにより目的とする自己融着電線が得られる。この場合
蒸気槽３で用いられる有機溶剤としては、雷着槽２で電
着される分散粒子を溶解あるし、は膨潤させることが必
要で、分散粒子によってそれぞれ異なるが、好適なもの
としては、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミ
ド、Ｎ−メチルピロリヒドン、ジメチルホオキシド、エ
チレングリコール、ジェチレングリコール、などの沸点
が１００ｏｏ以上のものがあげられる。なお、線速、霞
着の諸条件、加熱炉の温度、粉体塗装の諸条件、露着に
よる皮膜の厚さ、粉体塗装による皮膜の厚さ、これら膜
厚の比などは特に限定されるものではなく、電線の用途
、要求特性などによりこれらを適宜決めれば良い。以下
本発明の自己融着電線の製造方法について図示のような
装置を用いた場合の実施列をあげて説明するが、もちろ
ん、横型の装置でも良く、本発明の効果を損なわない範
囲で種々の変形が可能であるということは言うまでもな
いことである。実施列 １ 図の亀着槽２にアクリロニトル、スチレン、エチルアク
リレート、メタクリル酸、グリシジルメタルクリレート
からなるアクリル系水分敵液を用い、露着電圧５Ｖで電
着し、蒸気槽３でジメチルホルムアミド蒸気で処理し、
温度２００〜３０００Ｃに設定された焼付炉４、温度３
００〜４００００に設定された焼付炉５を通過した後、
フェノキシ樹脂７部、スルフオン樹脂３部の割合からな
る粉体塗料（平均粒子約３〃）を用いて粉体塗装し、自
己融着電線を得た。

実施列 ２ 雷着槽２に入れる水分散液を、無水トリメット酸、ジア
ミノジフェニルメタン、エチレングリコール、トリスー
（８ヒドロキシヱキル）イソミアヌレート、ポリエチレ
ンテレフタレート、ヘキサヒドロ無水フタル酸からなる
ポリエステルィミド水分散液を用い、蒸気槽３でＮ−メ
チルピロリドンを用いた以外は、実施列１と同様にして
自己融着電線を得た。

実施列 ３ 粉体塗料としては〔ェピコート１００９〕１０の部、２
フェニルイミダゾール１部、ビニルブチラール樹４傍部
からなる粉体塗料（平均粒子径１０仏）を用いた以外は
実施列１と同様にして自己融着電線を得た。

上言己実施列に基づいて得られた本発明の自己融着電線
と従来法により得られた自己高虫着電線について測定さ
れた特性を第１表に示す。

第１表 （＊１） ５側めのマントレルに長さ１肌密巻きしえコ
イルが解体する時の引っ張り強さ。

第１表から明らかなように本発明になる霞着法を併用し
た製造法による自己融着電線は、従来の浸簿塗装法によ
り得られたものに比べて均一性、接着力において優れて
おり、かつ大量の有機溶剤を使用せず、簡単な工程で得
られることから生産性が著しく向上するものである。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の製造方法を実施するために用いる自己融着
電線の製造装置の一例を示す構成図である。 図中、１は裸銅線、２は電着槽、３は有機溶剤の蒸気処
理槽、４，５はいずれも暁付炉、６は粉体塗装装置、１
川ま加熱炉である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 導電体に電着用水分散液による電着塗装を行なつた
   後熱溶融可能な粉体塗料を粉体塗装することを特徴とす
   る自己融着電線の製造方法。 ２ 電着用水分散液としてアクリル系水分散液を用いた
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の自己融着
   電線の製造方法。 ３ 電着用水分散液として、ポリエステルまたは、ポリ
   エステルイシド系水分散液を用いたことを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の自己融着電線の製造方法。 ４ 粉体塗料として、フエノキシ樹脂、スルフオン樹脂
   またはエポキシ樹脂を使用したことを特徴とする特許請
   求の範囲第１項ないし第３項の何れかに記載の自己融着
   電線の製造方法。 ５ 粉体塗装するに際し静電粉体塗装法を用いたことを
   特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第４項の何れか
   に記載の自己融着電線の製造方法。