JPS59121108A - 高導電性カ−ボンの製造方法 - Google Patents
高導電性カ−ボンの製造方法Info
- Publication number
- JPS59121108A JPS59121108A JP57231228A JP23122882A JPS59121108A JP S59121108 A JPS59121108 A JP S59121108A JP 57231228 A JP57231228 A JP 57231228A JP 23122882 A JP23122882 A JP 23122882A JP S59121108 A JPS59121108 A JP S59121108A
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- JP
- Japan
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- carbon
- furnace
- liquid hydrocarbon
- reaction
- electrical conductivity
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- Granted
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- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高導電性カーボンの製造方法に関するもので
ある。
ある。
本発明の方法を用いると、合成ガスの製造と同時に極め
て高いＤＢＰ吸油量（ＪＩＳ Ｋ−６２２１に準拠し
て測定され、サンプル量９１のカーボンにジブチルフタ
レートが吸収される量〈膨〉を１００１のカーボン量に
換算した値、この値が大きい程導電性に優れる）を有す
る極めて優れた高導電性でかつ灰分の少ないカーボンを
収率よく、安定して得ることができ−る。
て高いＤＢＰ吸油量（ＪＩＳ Ｋ−６２２１に準拠し
て測定され、サンプル量９１のカーボンにジブチルフタ
レートが吸収される量〈膨〉を１００１のカーボン量に
換算した値、この値が大きい程導電性に優れる）を有す
る極めて優れた高導電性でかつ灰分の少ないカーボンを
収率よく、安定して得ることができ−る。
従来から液状炭化水素を原料とする合成ガス製造方法と
して部分酸化反応を利用するシェル法、テキサコ法、フ
ァウザー法などが知られている０これらの部分酸化法の
特徴は、いずれも原料炭化水素が完全にガス化せず、副
反応としてその一部がカーボンの形で生成ガス中に混入
することである。この為、この副生カーボンを能率的に
分離し、如何に有効利用するかが重要な問題となってい
た。
して部分酸化反応を利用するシェル法、テキサコ法、フ
ァウザー法などが知られている０これらの部分酸化法の
特徴は、いずれも原料炭化水素が完全にガス化せず、副
反応としてその一部がカーボンの形で生成ガス中に混入
することである。この為、この副生カーボンを能率的に
分離し、如何に有効利用するかが重要な問題となってい
た。
これらの問題を解決すべく各種の試みがなされており、
実質的にカーボンを減少する技術などの開発も行われた
。通常、経済的な方法として、■ リサイクルによる原
料としての再利用■ ゴム用カーボンとしての利用 等が行われている。しかしこれらの方法はカーボンとし
て比較的ＤＢＰ吸油量の低い、価値の低いものしか得ら
れなかった。価値の高い導電性カーボンの如きＤＢＰ吸
油量の大きいカーボンは、得られたとしても合成ガス製
造に影響し、合成ガス製造の運転が困難になり、経済性
が劣るものとなる。
実質的にカーボンを減少する技術などの開発も行われた
。通常、経済的な方法として、■ リサイクルによる原
料としての再利用■ ゴム用カーボンとしての利用 等が行われている。しかしこれらの方法はカーボンとし
て比較的ＤＢＰ吸油量の低い、価値の低いものしか得ら
れなかった。価値の高い導電性カーボンの如きＤＢＰ吸
油量の大きいカーボンは、得られたとしても合成ガス製
造に影響し、合成ガス製造の運転が困難になり、経済性
が劣るものとなる。
また、合成ガス製造時に副生ずるカーボン収率は不安定
で、しかも該カーボンの灰分が多く又ＤＢＰ吸油量の変
動中は大きく不安定なものであった。
で、しかも該カーボンの灰分が多く又ＤＢＰ吸油量の変
動中は大きく不安定なものであった。
本発明者らは上記問題点を解決し、高導電性の極めて高
いＤＢＰ吸油量を有しかつ灰分含有量の低いカーボンを
経済的にかつ合成ガス製造には悪影響を及ばずことなく
製造することを目的として、原料液状炭化水素の性状、
部分酸化法の処理条件等について詳細に検討を行い本発
明を完成した。
いＤＢＰ吸油量を有しかつ灰分含有量の低いカーボンを
経済的にかつ合成ガス製造には悪影響を及ばずことなく
製造することを目的として、原料液状炭化水素の性状、
部分酸化法の処理条件等について詳細に検討を行い本発
明を完成した。
即ち、本発明は、液状炭化水素を炉内において分子状酸
素及び水蒸気で部分酸化反応せしめて合成ガス化と同時
に高導電性カーボンを製造するにあたり、該炭化水素の
炭素原子／水素原子が重量比で９以上でありかつ該炉が
、炉内温度範囲１３００〜工４５０℃、炉内圧力２５〜
８０ Ｋｆ／ｌｄ。
素及び水蒸気で部分酸化反応せしめて合成ガス化と同時
に高導電性カーボンを製造するにあたり、該炭化水素の
炭素原子／水素原子が重量比で９以上でありかつ該炉が
、炉内温度範囲１３００〜工４５０℃、炉内圧力２５〜
８０ Ｋｆ／ｌｄ。
炉内へ供給される水蒸気の量が該炭化水素１トン当り−
４００〜８００ Ｋｆの条件で運転されることを特徴と
する高導電性カーボンの製造方法を提供するものである
。
４００〜８００ Ｋｆの条件で運転されることを特徴と
する高導電性カーボンの製造方法を提供するものである
。
本発明の方法が適用される液状炭化水素を原料とする部
分酸化法は、該炭化水素を炉内で分子状酸素及び水蒸気
と反応せしめて合成ガスを製造すると同時にカーボンを
副生するシェルガス化プロセス、テキサコガス化プロセ
ス等がある。上記プｏ セスｉｄ、例工ばシェルガス化
プロセスハ、若林幹雄、「重質油のガス化」（燃料協会
編、１９７２年丸善■刊）などにテキサコガス化プロセ
スは、真田宏、石油学会誌、す、４２〜４６（１９７２
）などに記載されているものである。
分酸化法は、該炭化水素を炉内で分子状酸素及び水蒸気
と反応せしめて合成ガスを製造すると同時にカーボンを
副生するシェルガス化プロセス、テキサコガス化プロセ
ス等がある。上記プｏ セスｉｄ、例工ばシェルガス化
プロセスハ、若林幹雄、「重質油のガス化」（燃料協会
編、１９７２年丸善■刊）などにテキサコガス化プロセ
スは、真田宏、石油学会誌、す、４２〜４６（１９７２
）などに記載されているものである。
本発明の方法を用いて製造される高導電性カーボンとは
、ＤＢＰ吸油量が３５０ｒｎｌ／１００１以上、好まし
くは４００〜５００ｍｌ／Ｉ ００ ？であり、灰分が
０．３ｗｔ％以下と低いものを言い、このカーボンはそ
れ自身でも良好な導電性を示すが例えｌイ、ポリ塩化ビ
ニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンとプロ
ピレンとの共重合体等のポリオレフィン樹ｌ旨、ナイロ
ン、ポリスチレン、ゴム等に混線・混合して使用する場
合、その用いた樹脂等の表面抵抗率、体積抵抗率を著し
く低下させ、灰分が少ない為得られる導電性材料の品質
ムラの少ない優れた導電性材料を提供できるもののこと
を言う。
、ＤＢＰ吸油量が３５０ｒｎｌ／１００１以上、好まし
くは４００〜５００ｍｌ／Ｉ ００ ？であり、灰分が
０．３ｗｔ％以下と低いものを言い、このカーボンはそ
れ自身でも良好な導電性を示すが例えｌイ、ポリ塩化ビ
ニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンとプロ
ピレンとの共重合体等のポリオレフィン樹ｌ旨、ナイロ
ン、ポリスチレン、ゴム等に混線・混合して使用する場
合、その用いた樹脂等の表面抵抗率、体積抵抗率を著し
く低下させ、灰分が少ない為得られる導電性材料の品質
ムラの少ない優れた導電性材料を提供できるもののこと
を言う。
本発明の方法に用いられる炭素原子／水素原子の重量比
で９以上の液状炭化水素とは、例えばナフサの熱分解油
（エチレンヘビーエンド）、芳香族系液状炭化水素にカ
ーボンを混合した液状炭化水素（カーボンオイル）、芳
香族系液状炭化水素にＣ重油などを混合した混合オイル
などの、元素分析により求めた炭素原子及び水素原子の
重量組成の比（炭素原子／水素原子）が９以上の、部分
酸化炉内へ供給する場合に液状の原料を総称するもので
ある。これらの中でも特に炭素原子／水素原子の重量組
成の比が１２以上の例えばエチレンヘビーエンド、カー
ボンオイル等が、得られるカーボン中の灰分量を低くで
きるので好ましい。炭素原子／水素原子の重量比が９未
満では、該炉内の処理条件を変更してもカーボンの悶■
■園■Ｉａ［ｌＩＩ Ｄ Ｂ Ｐ吸油量が低下したり、
又収量が小さくなるなど好ましいカーボンの製造を維持
することが難しい。上記原料の炭素原子／水素原子の重
量比が９以上であっても、固体状となったり、高粘度の
液状炭化水素又はカーボンオイル等となって該炉への供
給が困難となるものなどは好ましくない。即ち、該炉内
に供給する原料炭化水素は液状であって供給時に、粘度
３０ ｃｓｔ以下であることが好ましい。
で９以上の液状炭化水素とは、例えばナフサの熱分解油
（エチレンヘビーエンド）、芳香族系液状炭化水素にカ
ーボンを混合した液状炭化水素（カーボンオイル）、芳
香族系液状炭化水素にＣ重油などを混合した混合オイル
などの、元素分析により求めた炭素原子及び水素原子の
重量組成の比（炭素原子／水素原子）が９以上の、部分
酸化炉内へ供給する場合に液状の原料を総称するもので
ある。これらの中でも特に炭素原子／水素原子の重量組
成の比が１２以上の例えばエチレンヘビーエンド、カー
ボンオイル等が、得られるカーボン中の灰分量を低くで
きるので好ましい。炭素原子／水素原子の重量比が９未
満では、該炉内の処理条件を変更してもカーボンの悶■
■園■Ｉａ［ｌＩＩ Ｄ Ｂ Ｐ吸油量が低下したり、
又収量が小さくなるなど好ましいカーボンの製造を維持
することが難しい。上記原料の炭素原子／水素原子の重
量比が９以上であっても、固体状となったり、高粘度の
液状炭化水素又はカーボンオイル等となって該炉への供
給が困難となるものなどは好ましくない。即ち、該炉内
に供給する原料炭化水素は液状であって供給時に、粘度
３０ ｃｓｔ以下であることが好ましい。
本発明の方法は、部分酸化反応を行う炉が炉内温度範囲
が１３００〜１４５０℃、好ましくは１３６０〜１４２
０℃、炉内圧力２５〜８０胸／ｄ１好ましくは２５〜３
５Ｋｐ／ｃＪ、炉内へ供給されろ水蒸気の量が原料炭化
水素１トン当り４００〜８００ Ｋ９好ましくは４５０
〜６００ Ｋｇの条件で運転される。これらの運転条件
と前記原料炭化水素の特徴とを同時に満たすことによっ
て、従来公知の条件では達成し得なかった優れた高導電
性でしかも灰分の少ないカーボンを収量良く製造し、し
かも合成ガス製造には何ら悪影響を与えないで製造工程
の熱収支上も好ましく経済的に行うことを本発明は達成
可能としだ。本発明によるこの効果は、実用上非常に太
きいものであり、本発明の意義は太きい。
が１３００〜１４５０℃、好ましくは１３６０〜１４２
０℃、炉内圧力２５〜８０胸／ｄ１好ましくは２５〜３
５Ｋｐ／ｃＪ、炉内へ供給されろ水蒸気の量が原料炭化
水素１トン当り４００〜８００ Ｋ９好ましくは４５０
〜６００ Ｋｇの条件で運転される。これらの運転条件
と前記原料炭化水素の特徴とを同時に満たすことによっ
て、従来公知の条件では達成し得なかった優れた高導電
性でしかも灰分の少ないカーボンを収量良く製造し、し
かも合成ガス製造には何ら悪影響を与えないで製造工程
の熱収支上も好ましく経済的に行うことを本発明は達成
可能としだ。本発明によるこの効果は、実用上非常に太
きいものであり、本発明の意義は太きい。
以下に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。
原料液状炭化水素の性状が
初留温度 １８０〜１９０℃１０％留出温
度 ２０５〜２１５℃５０％留出温度 ２
５０〜２６０℃９７％留出温度 ３２０〜３４０
℃粘度（８０℃） 約１０ ｃｓｔ炭素原子／水
素原子（重量比） １２．５ナルエチレンヘビーエン
トヲシエルガス化プロセスの炉に使用した。該炉の炉内
温度１４００℃、炉内圧力３０Ｋｆ／ｃｄで炉内へ供給
する水蒸気の量を変化させて反応させたときの合成ガス
組成、カーボンのＤＢＰ吸油量、カーボンの収量を表−
１に示す。
度 ２０５〜２１５℃５０％留出温度 ２
５０〜２６０℃９７％留出温度 ３２０〜３４０
℃粘度（８０℃） 約１０ ｃｓｔ炭素原子／水
素原子（重量比） １２．５ナルエチレンヘビーエン
トヲシエルガス化プロセスの炉に使用した。該炉の炉内
温度１４００℃、炉内圧力３０Ｋｆ／ｃｄで炉内へ供給
する水蒸気の量を変化させて反応させたときの合成ガス
組成、カーボンのＤＢＰ吸油量、カーボンの収量を表−
１に示す。
表−１
次に、上述の例に用いた同じシェル炉で、炉内温度１４
００．℃、炉内圧力３ｏＫ９／−１炉内へ供給する水蒸
気の量を原料炭化水素１トン当り５５０Ｋｙ （スチー
ム比と記すことがある）とした時、原料炭化水素の炭素
原子／水素原子（重量比）を変化させて反応させた。そ
の結果は表−２の通りであった。
００．℃、炉内圧力３ｏＫ９／−１炉内へ供給する水蒸
気の量を原料炭化水素１トン当り５５０Ｋｙ （スチー
ム比と記すことがある）とした時、原料炭化水素の炭素
原子／水素原子（重量比）を変化させて反応させた。そ
の結果は表−２の通りであった。
（以下余白）
次に、炭素原子／水素原子（重量比）が１２．５の炭化
水素を原料とし、上記例と同じシェル炉で炉内に供給す
る水蒸気の量を該原料１トン当り５５０ Ｋ９と一定と
した時、炉内温度又は炉内圧力を変化させて反応させた
。結果は表−３の通りであった。
水素を原料とし、上記例と同じシェル炉で炉内に供給す
る水蒸気の量を該原料１トン当り５５０ Ｋ９と一定と
した時、炉内温度又は炉内圧力を変化させて反応させた
。結果は表−３の通りであった。
表−３
上記例から、本発明の方法を用いれば極めて高いＤＢＰ
吸収量を有する高導電性カーボンを収率よく、合成ガス
製造には何ら影響を与えることなく安定して得ることが
できる。
吸収量を有する高導電性カーボンを収率よく、合成ガス
製造には何ら影響を与えることなく安定して得ることが
できる。
特許出願人 三菱油化株式会社
代理人 弁理士 古 川 秀 利
代理人 弁理士 長 谷 正 久
Claims (3)
- （１）液状炭化水素を炉内において分子状酸素及び水蒸
気で部分酸化反応せしめて合成ガス化と同時に高導電性
カーボンを製造するにあたり、該炭化水素の炭素原子／
水素原子が重量比で９以上でありかつ該炉が、炉内温度
範囲１３００〜１４５０℃、炉内圧力２５〜８０に９／
ｃｒｌ、炉内へ供給される水蒸気の量が該炭化水素１ト
ン当９４００〜８００ Ｋｙの条件で運転されることを
特徴とする高導電性カーボンの製造方法。 - （２）該炭化水素の炭素原子／水素原子が重量比で１２
以上である特許請求の範囲第１項記載の方法。 - （３）該炉がシェル炉である特許請求の範囲第１項又は
第２項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57231228A JPS59121108A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 高導電性カ−ボンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57231228A JPS59121108A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 高導電性カ−ボンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59121108A true JPS59121108A (ja) | 1984-07-13 |
| JPH0327482B2 JPH0327482B2 (ja) | 1991-04-16 |
Family
ID=16920323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57231228A Granted JPS59121108A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 高導電性カ−ボンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59121108A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4943078A (ja) * | 1972-08-30 | 1974-04-23 | ||
| JPS5067804A (ja) * | 1973-10-16 | 1975-06-06 | ||
| JPS5543103A (en) * | 1978-09-19 | 1980-03-26 | Texaco Development Corp | Power generation and simultaneous production of synthetic gas consisting of h2 and co |
| JPS5710156A (en) * | 1980-06-20 | 1982-01-19 | Fuji Xerox Co Ltd | Paper supply device of copying machine or the like |
-
1982
- 1982-12-27 JP JP57231228A patent/JPS59121108A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4943078A (ja) * | 1972-08-30 | 1974-04-23 | ||
| JPS5067804A (ja) * | 1973-10-16 | 1975-06-06 | ||
| JPS5543103A (en) * | 1978-09-19 | 1980-03-26 | Texaco Development Corp | Power generation and simultaneous production of synthetic gas consisting of h2 and co |
| JPS5710156A (en) * | 1980-06-20 | 1982-01-19 | Fuji Xerox Co Ltd | Paper supply device of copying machine or the like |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0327482B2 (ja) | 1991-04-16 |
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