JPS6060912A - 導電性カ−ボンの製造方法 - Google Patents
導電性カ−ボンの製造方法Info
- Publication number
- JPS6060912A JPS6060912A JP58169045A JP16904583A JPS6060912A JP S6060912 A JPS6060912 A JP S6060912A JP 58169045 A JP58169045 A JP 58169045A JP 16904583 A JP16904583 A JP 16904583A JP S6060912 A JPS6060912 A JP S6060912A
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- Japan
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- hydrocarbon
- carbon
- furnace
- conductive carbon
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- Pending
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- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、心電性カーボンの製造方法に関するものであ
る。
る。
本発明の方法を用いると、合成ガスの製造と同時に高い
ＤＢＰ吸油量（ＪＩＳ Ｋ−６２２１に準拠して測定さ
れ、サンプル量９ｔのカーボンにジブチル７タレートが
吸収される量＜Ｉｎ／〉を１００１のカーボン量に換算
した値、この値が大きい０導電性に優れる）を有する極
めて優れた導電性でかつ灰分の少ないカーボンを収率よ
く、安定して得ることができる。
ＤＢＰ吸油量（ＪＩＳ Ｋ−６２２１に準拠して測定さ
れ、サンプル量９ｔのカーボンにジブチル７タレートが
吸収される量＜Ｉｎ／〉を１００１のカーボン量に換算
した値、この値が大きい０導電性に優れる）を有する極
めて優れた導電性でかつ灰分の少ないカーボンを収率よ
く、安定して得ることができる。
従来から液状炭化水素を原料とする合成ガス製造方法と
して部分酸化反応を利用するシェル法、テキサコ法、フ
ァウザー法などが知られている。
して部分酸化反応を利用するシェル法、テキサコ法、フ
ァウザー法などが知られている。
これらの部分酸化法の特徴は、いずれも原料炭化水素が
完全にガス化せず、副反応としてその一部がカーボンの
形で生成ガス中に混入することである。この為、この副
生カーボンを能率的に分離し、如伺に有効利用するかが
重要な問題となっていた。
完全にガス化せず、副反応としてその一部がカーボンの
形で生成ガス中に混入することである。この為、この副
生カーボンを能率的に分離し、如伺に有効利用するかが
重要な問題となっていた。
これらの問題を解決すべく各種の試みがなされており、
実質的にカーボンを減少する技術などの開発も行われた
。通常、経済的な方法として、■ リサイクルによる原
料としての再利用■ ゴム用カーボンとしての利用 等が行われている。
実質的にカーボンを減少する技術などの開発も行われた
。通常、経済的な方法として、■ リサイクルによる原
料としての再利用■ ゴム用カーボンとしての利用 等が行われている。
しかしこれらの方法では比較的付加価値の低いカーボン
しか得られず、市場の要求する高性能な導電性カーボン
を提供することはできなかった。
しか得られず、市場の要求する高性能な導電性カーボン
を提供することはできなかった。
これは該カーボンの収率が不安定で、しかも該カーボン
中の灰分が多く、ＤＢＰｌ１油量の変動中も犬きく不安
定なものでろり、価値の高い導電性カーボン所’；ｉｌ
ｌ、Ｄ Ｂ Ｐ吸油量の大きいカーボンが得られたとし
ても合成ガス製造の運転が困難になシ、経済的にも劣る
ものであった。
中の灰分が多く、ＤＢＰｌ１油量の変動中も犬きく不安
定なものでろり、価値の高い導電性カーボン所’；ｉｌ
ｌ、Ｄ Ｂ Ｐ吸油量の大きいカーボンが得られたとし
ても合成ガス製造の運転が困難になシ、経済的にも劣る
ものであった。
本発明者らは上記問題点を解決し、導電性に優れ、高い
ＤＢＰ吸油量を有しかつ灰分含有量の低いカーボンを経
済的にかつ合成ガス製造には悪影響を及ぼすことなく製
造することを目的として、原料液状炭化水素の性状、部
分酸化炉の運転条件等について詳細に検討を行い本発明
を完成した。
ＤＢＰ吸油量を有しかつ灰分含有量の低いカーボンを経
済的にかつ合成ガス製造には悪影響を及ぼすことなく製
造することを目的として、原料液状炭化水素の性状、部
分酸化炉の運転条件等について詳細に検討を行い本発明
を完成した。
即ち、本発明は、液状炭化水素を炉内において分子状酸
素及び水蒸気の存在下部分酸化反応せしめて合成ガス化
と同時に導電性カーボンを製造するにあたり、該炉が炉
内温度範囲１２００〜１５００℃、炉内圧力１０〜８０
Ｋｇ／ｃｒｌ、炉内へ供給されろ水蒸気の量が該炭化水
素１トン当り２００〜８００Ｋｇの条件で運転されるこ
とを特徴とする導電性カーボンの製造方法を提供するも
のである８本発明の方法が適用される液状炭化水素を原
料とする部分酸化法は、該炭化水素を炉内で分子状酸素
及び水蒸気と反応せしめて合成ガスを製造すると同時に
カーボンを副生ずるシェルガス化プロセス、テキサコガ
ス化プロセス等がある。上記プロセスは、例えばシェル
ガス化プロセスは、若林幹雄、「重質油のガス化」 （
燃料協会編、１９７２年丸善■刊）などに、テキサコガ
ス化プロセスは、真田宏、石油学会誌、１５．４２〜４
６ （１９７２）などに記載されているものである。
素及び水蒸気の存在下部分酸化反応せしめて合成ガス化
と同時に導電性カーボンを製造するにあたり、該炉が炉
内温度範囲１２００〜１５００℃、炉内圧力１０〜８０
Ｋｇ／ｃｒｌ、炉内へ供給されろ水蒸気の量が該炭化水
素１トン当り２００〜８００Ｋｇの条件で運転されるこ
とを特徴とする導電性カーボンの製造方法を提供するも
のである８本発明の方法が適用される液状炭化水素を原
料とする部分酸化法は、該炭化水素を炉内で分子状酸素
及び水蒸気と反応せしめて合成ガスを製造すると同時に
カーボンを副生ずるシェルガス化プロセス、テキサコガ
ス化プロセス等がある。上記プロセスは、例えばシェル
ガス化プロセスは、若林幹雄、「重質油のガス化」 （
燃料協会編、１９７２年丸善■刊）などに、テキサコガ
ス化プロセスは、真田宏、石油学会誌、１５．４２〜４
６ （１９７２）などに記載されているものである。
本発明の方法を用いて製造される導電性カーボンとは、
ＤＢＰ吸油量が２２０ｍ１／１００を以上、好ましくは
２５０ｒｎｌ／１００ＩＰ以上殊に好ましくはａ ｓ
ｏｒｎｌ／１ｏ ｏ を以上であり、灰分が０．３ｗｔ
％以下と低いものを言い、このカーボンはそれ自身でも
良好な導電性を示すが例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、エチレンとプロピレンとの共
重合体等のポリオレフィン樹脂、ナイロン、ポリスチレ
ン、ゴム等に混線・混合して使用する場合、その用いた
樹脂等の表面抵抗率、体積抵抗率を著しく低下させ、灰
分が少ない為得られる導電性材料の品質ムラの少ない優
れた導電性材料を提供できるもののことを言う。
ＤＢＰ吸油量が２２０ｍ１／１００を以上、好ましくは
２５０ｒｎｌ／１００ＩＰ以上殊に好ましくはａ ｓ
ｏｒｎｌ／１ｏ ｏ を以上であり、灰分が０．３ｗｔ
％以下と低いものを言い、このカーボンはそれ自身でも
良好な導電性を示すが例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、エチレンとプロピレンとの共
重合体等のポリオレフィン樹脂、ナイロン、ポリスチレ
ン、ゴム等に混線・混合して使用する場合、その用いた
樹脂等の表面抵抗率、体積抵抗率を著しく低下させ、灰
分が少ない為得られる導電性材料の品質ムラの少ない優
れた導電性材料を提供できるもののことを言う。
本発明の方法に使用される液状炭化水素は、Ｃ重油、へ
重油、ナフサの熱分解油（エチレンヘビーエンド）、芳
香族系液状炭化水素にカーボンを混合した液状炭化水素
（カーボンオイル）、芳香族系液状炭化水素にＣ重油な
どを混合した混合オイルなどがある。これらの中でも元
素分析によりめた炭素原子及び水素原子の重量組成の比
（炭素原子／水素原子）が９以上の液状炭化水素例えば
エチレンヘビーエンド、カーボンオイル、芳香族系液状
炭化水素にＣ重油などを混合した混合オイル等が好まし
い。更には、特に炭素原子／水素原子の重量組成の比が
１２以上の例えばエチレンヘビーエンド、カーボンオイ
ル等が、得られるカーボン中の灰分情を特に低くできる
ので好ましい。
重油、ナフサの熱分解油（エチレンヘビーエンド）、芳
香族系液状炭化水素にカーボンを混合した液状炭化水素
（カーボンオイル）、芳香族系液状炭化水素にＣ重油な
どを混合した混合オイルなどがある。これらの中でも元
素分析によりめた炭素原子及び水素原子の重量組成の比
（炭素原子／水素原子）が９以上の液状炭化水素例えば
エチレンヘビーエンド、カーボンオイル、芳香族系液状
炭化水素にＣ重油などを混合した混合オイル等が好まし
い。更には、特に炭素原子／水素原子の重量組成の比が
１２以上の例えばエチレンヘビーエンド、カーボンオイ
ル等が、得られるカーボン中の灰分情を特に低くできる
ので好ましい。
炭素原子／水素原子の重量比が９未満では、該炉内の処
理条件を変更してもカーボンのＤＢＰ吸油量が低下した
り、又収量が小さくなるなど好ましいカーボンの製造を
維持することが難しい。上記原料である液状炭化水素は
、その炭素原子／水素原子の重量比が９以上のものであ
ってもそれ未満のものであっても固体状となったり、高
粘度の液状炭化水素又はカーボンオイル等となって該炉
への供給が困難となるものなどは好ましくない。即ち、
該炉内に供給する原料炭化水素は液状であって供給時に
、粘度３０ ｃａｔ以下でちることが好ましい。
理条件を変更してもカーボンのＤＢＰ吸油量が低下した
り、又収量が小さくなるなど好ましいカーボンの製造を
維持することが難しい。上記原料である液状炭化水素は
、その炭素原子／水素原子の重量比が９以上のものであ
ってもそれ未満のものであっても固体状となったり、高
粘度の液状炭化水素又はカーボンオイル等となって該炉
への供給が困難となるものなどは好ましくない。即ち、
該炉内に供給する原料炭化水素は液状であって供給時に
、粘度３０ ｃａｔ以下でちることが好ましい。
本発明の方法は、部分酸化反応を行う炉が炉内温度範囲
が１２００〜１５００℃、好ましくは１３００〜１４５
０℃、更に好ましくは１３５０〜１４２０℃、炉内圧力
１０〜８０にグ／ｃｒｉＮ、幻′ましくは２５〜８０Ｋ
ｇ／ｄ、更に好ましくは２５〜３５Ｋｇ／ｌｙｌ、炉内
・＼供給される水蒸気の量が原料炭化水素１トン当り２
００〜８００ Ｋ９、好ましくは３００〜８００ ｘｇ
、更に好ましくは４５０〜８００ Ｋ９の条件で運転さ
れる。上記炉内温度範囲が狭くなる程、又炉内圧力範囲
が狭くなる０得られる導電性カーボンのＤＢＰ吸油量が
安定する。
が１２００〜１５００℃、好ましくは１３００〜１４５
０℃、更に好ましくは１３５０〜１４２０℃、炉内圧力
１０〜８０にグ／ｃｒｉＮ、幻′ましくは２５〜８０Ｋ
ｇ／ｄ、更に好ましくは２５〜３５Ｋｇ／ｌｙｌ、炉内
・＼供給される水蒸気の量が原料炭化水素１トン当り２
００〜８００ Ｋ９、好ましくは３００〜８００ ｘｇ
、更に好ましくは４５０〜８００ Ｋ９の条件で運転さ
れる。上記炉内温度範囲が狭くなる程、又炉内圧力範囲
が狭くなる０得られる導電性カーボンのＤＢＰ吸油量が
安定する。
これらの運転条件と前記原料炭化水素の特徴とを同時に
満たすことによって、従来公知の条件では達成し得なか
った優れた導電性でしかも灰分の少ないカーボンを収量
良く製造し、しかも合成ガス製造には何ら悪影響を与え
ないで製造工程の熱収支上も好ましく経済的に行うこと
を本発明は達成可能とした。本発明によるこの効果は、
実用上非常に太きいものであり、本発明の意義は大きい
。
満たすことによって、従来公知の条件では達成し得なか
った優れた導電性でしかも灰分の少ないカーボンを収量
良く製造し、しかも合成ガス製造には何ら悪影響を与え
ないで製造工程の熱収支上も好ましく経済的に行うこと
を本発明は達成可能とした。本発明によるこの効果は、
実用上非常に太きいものであり、本発明の意義は大きい
。
以下に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。
原料液状炭化水素の性状が
初留温度 １８０〜１９０℃
１０％留出温度 ２０５〜２１５℃
５０チ留出温度 ２５０〜２６０℃
９７チ留出温度 ３２０〜３４０℃
粘度（８０℃） 約１０ｃｓｔ
炭素原子／水素原子（重量比）１２．５なるエチレンヘ
ビーエンドをシェルガス化プロセスの炉に使用した。該
炉の炉内温度１４００℃、炉内圧力３０ Ｋｖ ／ ｔ
ａで炉内へ供給する水蒸気の敞を変化させて反応させた
ときの合成ガス組成、カーボンのＤＢＰ吸収量、カーボ
ンの収量を表−１に示す。
ビーエンドをシェルガス化プロセスの炉に使用した。該
炉の炉内温度１４００℃、炉内圧力３０ Ｋｖ ／ ｔ
ａで炉内へ供給する水蒸気の敞を変化させて反応させた
ときの合成ガス組成、カーボンのＤＢＰ吸収量、カーボ
ンの収量を表−１に示す。
表−１
次に、上述の例に用いた同じシェル炉で、炉内温度１４
００℃、炉内圧力３０ Ｙｉ ／ ｃＪ、炉内へ供給す
る水蒸気の量を原料炭化水素１トン当ｐ５５０Ｋｑ （
スチーム比と記すことがある）とした時、原料炭化水素
の炭素原子／水素原子（重量比）を変化させて反応させ
た、その結果は表−２の通シであった。
００℃、炉内圧力３０ Ｙｉ ／ ｃＪ、炉内へ供給す
る水蒸気の量を原料炭化水素１トン当ｐ５５０Ｋｑ （
スチーム比と記すことがある）とした時、原料炭化水素
の炭素原子／水素原子（重量比）を変化させて反応させ
た、その結果は表−２の通シであった。
（以下余白）
次に、上述の例に用いた同じシェル炉で、原料液状炭化
水素にして炭素原子／水素原子（重量比）が１２．５の
エチレンヘビーエンドを使用し、炉内温度１３５０℃、
炉内圧力３０にグ／ｄ１スチーム比をそれぞれ表−３に
示した通りに変化させて運転した。結果は表−３の通り
であった。
水素にして炭素原子／水素原子（重量比）が１２．５の
エチレンヘビーエンドを使用し、炉内温度１３５０℃、
炉内圧力３０にグ／ｄ１スチーム比をそれぞれ表−３に
示した通りに変化させて運転した。結果は表−３の通り
であった。
表−３
次に、炭素原子／水素原子（重量比）が１２．５の炭化
水素を原料とし、上記例と同じシェル炉で炉内に供給す
る水蒸気の量を該原料１トン当り５５０Ｋｆと一定とし
た時、炉内温度又は炉内圧力を変化させて反応させた。
水素を原料とし、上記例と同じシェル炉で炉内に供給す
る水蒸気の量を該原料１トン当り５５０Ｋｆと一定とし
た時、炉内温度又は炉内圧力を変化させて反応させた。
結果は表−４の通りであった。
表−４
上記例から、本発明の方法を用いれば高いＤＢＰ吸収量
を有する導電性カーボンを収率よく、合成ガス製造には
伺ら影響を与えることなく安定して得ることができるこ
とが明らかである。
を有する導電性カーボンを収率よく、合成ガス製造には
伺ら影響を与えることなく安定して得ることができるこ
とが明らかである。
特許出願人 三菱油化株式会社
代理人 弁理士 古 川 秀 Ａ′ｕ
代理人 弁理士 長 谷 正 久
Claims (2)
- （１）液状炭化水素を炉内において分子状酸素及び水蒸
気の存在下部分酸化反応せしめて合成ガス化と同時に導
電性カーボンを製造するにあたり、該炉が炉内温度範囲
１２００〜１５００℃、炉内圧力１０〜８０Ｋｆ／ｆｆ
ｌ、炉内へ供給される水蒸気の量が該炭化水素１トン当
り２００〜８００Ｋｇの条件で運転されることを特徴と
する導電性カーボンの製造方法。 - （２）液状炭化水素の炭素原子／水素原子が重量比で９
以上である特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58169045A JPS6060912A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | 導電性カ−ボンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58169045A JPS6060912A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | 導電性カ−ボンの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6060912A true JPS6060912A (ja) | 1985-04-08 |
Family
ID=15879293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58169045A Pending JPS6060912A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | 導電性カ−ボンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6060912A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4790050A (en) * | 1987-04-13 | 1988-12-13 | Yoshida Kogyo K. K. | Pull tab for slide fastener slider |
| US5187841A (en) * | 1991-06-03 | 1993-02-23 | Yoshida Kogyo K. K. | Pull tab for slide fastener |
| WO2003066744A1 (fr) * | 2002-02-08 | 2003-08-14 | Ketchen Black International Company | Noir de carbone destine a une resine thermoplastique conductrice et composition de resine thermoplastique hautement conductrice renfermant le noir de carbone |
| JP2014241279A (ja) * | 2013-05-14 | 2014-12-25 | ライオン株式会社 | 電極合材 |
| KR20160010399A (ko) | 2013-05-14 | 2016-01-27 | 라이온 스페셜티 케미칼즈 가부시키가이샤 | 카본블랙, 도전성 수지 조성물 및 전극합재 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4835696A (ja) * | 1971-08-18 | 1973-05-25 |
-
1983
- 1983-09-13 JP JP58169045A patent/JPS6060912A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4835696A (ja) * | 1971-08-18 | 1973-05-25 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4790050A (en) * | 1987-04-13 | 1988-12-13 | Yoshida Kogyo K. K. | Pull tab for slide fastener slider |
| US5187841A (en) * | 1991-06-03 | 1993-02-23 | Yoshida Kogyo K. K. | Pull tab for slide fastener |
| WO2003066744A1 (fr) * | 2002-02-08 | 2003-08-14 | Ketchen Black International Company | Noir de carbone destine a une resine thermoplastique conductrice et composition de resine thermoplastique hautement conductrice renfermant le noir de carbone |
| JP2014241279A (ja) * | 2013-05-14 | 2014-12-25 | ライオン株式会社 | 電極合材 |
| KR20160010399A (ko) | 2013-05-14 | 2016-01-27 | 라이온 스페셜티 케미칼즈 가부시키가이샤 | 카본블랙, 도전성 수지 조성물 및 전극합재 |
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