JPS59120922A - 組合せ計量方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は組合せ重量方法に係り、特に組合せ合］重量が
とシうる１量範囲を像数の領域に分割すると共に各領域
に優先順位を付し、組合せ合計重量が存在する各領域の
うち最高の優先順位を有する領域内に存在し、且つ目標
１量値に最も近い組合せ合創Ｍ量を与える組合せを選択
し、該最高の優先１順位が予め設定されている優先順位
以上のとき、該選択された組合せの割量機から品物を排
出する組合せ重量方法に関する。

組合せ計量方法は像数の重量機に投入されている品物の
重量価をそれぞれ測定すると共に、目標重量値に最も近
い組合せ重量を与える品物（被岨量物）の絹合せを選が
し、該選択された品物のみを排出し、しかる後品物が排
出されたｔｉｔ　ｔホツノ（に新たに品物を投入して次
回の組合せにのぞみ、以後同様の動作を繰返えして自ｗ
Ｊ＃を崖を継続するものである。か＼る組合せ］置方法
は、重量を酎測しながら供給を制御するという従来の耐
量方法に比べ、ａｔ量能力、■量精度にすぐれ非常に有
効である。ところで、襟数個の組合せの中より、好まし
いものを選んでくる基準はこれまで知られているものと
しては、（イ）目標重量値との誤差の絶対値が最小のも
の（絶対値誤差比較）、（ロ）目標重量価に等しいか目
標重量価より大きく、月つ誤差が最小のもの（マイナス
カット比較）がある。しかし、これら（イ１、（ロ）の
基準には以下に示す欠点がある。

絶対値誤差比較基準の欠点は再供給、再刷量しなければ
ならないケースが頻繁に起こりうろことである。さて、
計量法上の規定、目標とする生産管理のやり方によって
異なるが通常の商取引では包材に記入きれた１量値（表
記重量値）よりも少ない量しか入っていない場合にはた
とえそれが耐量法上許されていたとしても消費者に損を
与えることにな９好ましくない。そこで、絶対値誤差比
較基準の組合せ引量機に３いては、目標１量値を表記重
量値より大きくしておき、目標１量値に最も近い組合せ
金言１重量を与える組合せを選択し、該糾合せ合！ｔｔ
、ｆｉ量が予め設定されている上限値と下限値とにより
規定される範囲内に入っているかどうかをチェックし、
はいっ又いれば該糾合せのｉｌ重量より品物を排出し、
入っていなければ再供給、再計量するという方法をとっ
ている。しかし、この方法では再供給、古創量しなけれ
ばならないケースを頻繁に生じる。

第１図は絶対値誤差比較基準における目標重量値Ｗａと
表記重量値Ｗｓ　　と下限（ｐＭ＋と上限値Ｍａとの関
係並びに糾合せ合計重量の度数分布を説明する説明図で
らる。尚、ｎ個の重量値を組合せる場合の組合せ総数は
２ｎ−１通りある。さて、ｎ個の重量価がそれぞれ適当
にバラついておシ、しかも組合せ＠１Ｍ量の確率密度分
布がほぼ均一であるものとすると組合せ唱１の結果選択
される台１１量は目標重量価Ｗａを平均値とする正規分
布を呈する。か＼る場合、目標苅量値Ｗａ力・ら下限値
Ｍｉ迄の幅と目標重量価Ｗａから上限ｆｉ　Ｍａ迄の幅
を等しくしないと（尚、幅は耐量ｎ屓上大きくできない
）第１図斜線に示すように再供給・再計量しなければな
らない組合せ合＃ｔ　Ｍ　縦が下限値Ｍｉ以下で多発す
る。しかし表記重量Ｗｓを越えるいわゆるパ入れ目”を
少くし生産性の歩留りを良くするということを考えるな
らば目標重量値Ｗａと表記重量値Ｗｓとをできるだけ接
近させる必要があり、設定幅を等しくすることはできな
い。従って、絶！２１ａ誤差比較基準は朝合せ合唱重量
ＯｒＭ率密層密度分布める範囲内で一様な場合、適切な
組合せ選択基準であるとは言いがたい。そして、この絶
対値誤差比較基準により歩留りの良い計量が可能となる
のは求める範囲内の組合せ合ｉ′１重量の確率密度分布
が片寄りを示し、表記Ｍ量付近でピーク値を持つケース
だけである。しかし、この場合でも即合せ引算時のター
ゲットはあくまで“目標値との絶対値誤差最小″であり
、２次的に表記重量値付近に集まる効果を期待すること
はもし平均単重値の変化になどにより、組合せ合計重量
の分布が異なってきた場合など対応できず不利である。

一方、マイナスカット比較による欠点は、目標Ｍ量値Ｗ
ａ以下のマイナス領域に表記１量値Ｗｓ　ＪＪ上の許容
できる糾合せ重量が存在していても、該糾合せ合１４沖
量を組合せ重量の段階で捨てなくてはならず、残された
プラス領域からのみ組合せを選択しなくてはならず、従
って考膠すべき組合せ数が少なくなり精度の艮いｇ１量
ができないことである。第２図はマイナスカット基準に
よる目標重量値Ｗａと表ｄビ車量値Ｗｓと下限値Ｍｉと
上限値Ｍａとの関係並びに組合せ耐量結果の発生頻度曲
線を示す説明図である。このフィナスヵッ）　基準によ
れば目標重量値近傍に集中した結果が祷られ、歩留りの
良い計量が可能になり、しかも目標ボ量値付近の組合せ
合計重量が全く発生しないという状況でない限り耳必ら
ず目標重量値に近い所望の組合せ台譲１量が得られる。

そして、相合せｌｉｔ　ＪＬの結果だけでみる限り目標
重量値近傍の糾合せは全く除外される。尚、マイナスカ
ット基準において下限値を設定した理由は、組合せｄ１
量の結果選ばれた組合せ合ｉＨＭ量を再度チェック（甜
量機への設定状態によっては組合せ重量用にサンプリン
グした時と再チェックした時とで値が異なる場合がある
）するときに下限値を下回る小さな組合せは認めないと
するものである。

さて、このマイナスカット基準によると目標重量値よシ
小さな所でろとめられる領域はあくまで再チエツク時の
許容のためであり、組合せ計算の選択基準としては用を
なしていない。このため、結果的に表記重量値ＷＳＳ上
上許容できる値をもつ組合せが目標重量値以下のマイナ
ス領域でたとえ存在していても絹合せ計算中には選ばれ
ず目標重量値より大きな所で探そうとする。従って組合
せ重Ｉの確率密度分布が許容されるマイナス領域で高い
様相を呈する場合　２ｎ　　１通りのデータ中の多くを
組合せ１糎の段階で廃てなければならず、残されたプラ
ス領域からの丙の選・択によって結果が悪くなってしま
うという事が起こりつる。一方組合せ合ｆｉｔ　重量は
品物の平均率】の整数倍の所に度数９分布のピークが発
生するが、目標重量値が平均単重を考慮せずに決定され
たり、考慮しても平均率１や単重バラツキが変化すれば
、目標重量値と実際の組合せ合計１量値の分布ビーフと
のズレが太きくなり雇適の胡合せを見出す確率が減じ、
見出せねば再供給して各計量機の■量バラツキを変更し
て、再計算することがゼ要となるものである。

り土から、本発明は、再供給再計量の事態を殆んどなく
すことができると共に、精度の高い組合せ計量ができる
却合せ計量方法を提供することを目的とする。

又、本発明は品物の単重や供給状態の変化により、初期
想定した目標重量値が発生しに〈＼なっても、容易に選
択基準を変更して計量′ｎ４度を維持できる組合せ計量
方法を提供することを目的とする。

以下、本発明を図面に従って詳細に説明するが、本発明
は果約すると組合せ合計１量がとｐうる重量範囲を柳数
の領域に分割すると共に各領域に優先順位を付し、組合
せ合計重量が存在する各領域のうち最高の優先順位を壱
する領域内に存在し、且つ目標重量値に最も近い組合せ
合計重量を与える組合せを選択し、該最高の優先順位が
予め設定されている優先順位り上のきき、該選択された
組合せの計量機よシ品物を排出する組合せ計量方法であ
る。

第５図は本発明に係る組合せ計量装置の機構概略図であ
る。図中、１１は品物を放射状に分散させ、放射状に配
設されている検数の計量セクションに品物を分散投入す
る分散テーブルである。この分散テープ３１１は態動搬
送タイプの構成を有し、所定時間振動させることによジ
品物を各計量セクションに加振供給することができる。

１．１・・・１は分散テーブル１１のまわりに放射状に
配設されたｎ個の計量セクションであり、それぞれ分散
供給装置１ａ、プールホッパ１ｂ１ブールポツパゲー）
　１　ｃ、計量ホッパＩｄＸＪｉ量検出器１ｅ。

！を量ホッパゲート１ｆ、ホッパ駆動部１ｇを有してい
る。尚、計量ホッパ１ｄと１量検出器１ｅとで計量機が
構成されている。各分散供給装置１ａは支持台１ｈ上に
分散チーフル１１を囲むように放射状に配設きれ、電磁
振動部１ａ−１とトラフ１ａ−２を鳴している。分散チ
ーフル１１よリドラフ１ａ−２に供給された品物は１磁
振動部１ａ−１の面線往彷連動によりその先端部から各
プールホッパ１１）に投入される。名プールホッパ１ｂ
ｌＣはプールホッパゲート１ｃがそれぞれ設けられてお
り該プールホッパゲート１ｃがホッパ駆動部１ｇの制御
で開くとプールホッパ１ｂにＩｔｓ！容されている品物
カ計場ホッｘｉ　ｄ　ＫＧ人される。各計量ホッパ１ｄ
には重量検出器１ｅがそれぞれ付帯されており、各計量
ホッパ１ｄに投入された品物の１量はこの」緻検出器１
ｅによシ測戻されて組合せ処理部（図示せず）にスカさ
れる。朝合せ処理部は組合せ計量或いは絹合せ計数処理
を行なってＲ適組合せを求める。ホッパ駆動部１ｇは最
適組合せを与える計量機に設けられた計量ホッパゲー゛
トの４を開放しなかの品物を排出する。１ｊは各計量ホ
ッパ１ｄから排出された品物を下方中央部に集めるよう
に卸ら〈隼台シーートであり、円錐又は多角型のジョー
ゴ型をなし、品物の自重によシ或いは強制的なかき落し
装ｆｅｆｉ　（図示せず）等により円周外周部に排出さ
れた品物を下方中央部に集める。

さて、初期時各プールホッパ１ｂ及び各計量ホッパ１ｄ
に品物が投入されている。この状態で計量開始信号が発
生すると各計量機に投入されている品物の重量値Ｗ、、
Ｗ、・・・Ｗｎ　は１景検出器１ｅにより測定され図示
しない糺合せ処理部に送出される。組合せ処理部はＭ量
Ｗ１〜Ｗｎを用いて組合せ演算を行ない、組合せ合計Ｎ
量が目標１量値に等しいか或いは設定許容範囲内で目標
１量値に最も近い値となる最適組合せを求める。最適組
合せが求められ＼ばホッパ駆動部１ｇは該最適組合せに
基いて所定の計量ホッパゲートを開いて品物を計量機よ
り集合シュート１ｊに排出し、しかる拶プールホッパゲ
ー）１ｃを開いて排出された計量機に品物を投入する。

又、空になったプールホッパに対応する分散供給装置１
ａを一定時間振動させて品物を空になったプールホッパ
に投入する。しかる後、前述と同機な組合せ計量処理が
行われる。

ｍ４図は本発明に係る組合せ処理部の動作を説明するブ
ロック図、第５図は処理の流れ図、第６図ｆ′ｉ頒域説
明図である。第Ａ吃におい”１（１ｎ１−１゜１０１−
７．・・・１０１−ＩＩ　　−耐祈ホツバと舟散りＳ出
ぺ３よりなり、供給きれている品物の用量をそれぞれ計
量する０台の訂橿Ｆ９．１０２に各計量機１０１−１．
・・・１０１−ｒ＋　　から出力されている１屓仙Ｗｊ
　（ｉ＝１．２．・・・ｎ）を倖述する四景値Ｍ増信号
ｗＲｓによって順次１つづつ出力するマルチプレクサで
あり、たとえはアナロクスイッチにより楊成されている
。１０３はマルチフし・フナ１０２より出力された支＠
個Ｗｉ（アナログ）をデジダル値に変ＩＰするＡｌ１）
変俟占、１０４はマイクロコンピユー〃傷成の川合せ処
理部であり、プロセッサ１０　Ａ　ａ　、　Ｉ（、ＡＭ
よりなるデータメモリ１０４ｂ、４Ｊ合せ処理プロクラ
ム全２ｔ８するメモリ１０４Ｃプライオリティ−領域対
応メモリ１０４ｄ等を宿している。さて、絹合せ＠計１
級がとりうる重量範囲（零クラムから桐扱いつる最大沖
新価迄）け第６１：〆ｌｌｒζ示す如く目標ル相イ的を
挾んで、例えば領域１からτ開城７迄７分割さノ１てい
る。即ら、領域１はａグラム（３グラム）〃・らｂｆｆ
／ｌ迄、領域２はｂ（グ）からＣ（め迄、領域３はｃ　
（ｒｌからｄ（目次、領ｉＸ１．４１’、ｊ　ｄ　Ｋか
らｅ（グ）迄、領域５はｅ（７）からＨｙｒ迄、領域６
　ｒｉ　ｆ　ｉｆｆカラｇ（Ｓ’ｌ迄、領域７はｇｆｓ
ｔからｈ　ｆｙｌ迄てめり、領域４が紹１饋・先ＩＩ伯
位、領域５が第２優先１１１１　（ｇ、領域、−３がツ
５保先１１ｉ１　（ｉニア　、領域６が第４優先ＪＩＢ
位、＠琥７が第５沙先１１１０位、領域２が第６優先Ｉ
ＩＩＩ′１位、領域１が第７優先１１（ハ）位として予
め設定される。そして、優先１１’１位１’（−１，２
・・・７）と対応する領域の境界ｆ−との対応関係がブ
ライオリティー旬１域Ａｉメモリ１０４ｄに’ａｅ　（
Ｓ、　？れる。１０５は目標用址（ｌＩＩＷａが設定さ
れる目標角が設定部、１０６は有効優先１１１１１位）
１ｅを設定する有効優先順位設定部、１０７ｆ″ｉ糾台
せ合計１は、優先１１ｉ１位などを表示する表示部、１
０８ｆ′ｉ排出制御部である。

次に、第４図の■１−駿動作を第５図の流れ図に従って
詳細に説明する。

（イ）図示しない包装機よりスタート信号８ＴＳが発生
すると、スタート信号ＳＴＳはプロセッサ１０４ａによ
り読４とられる。プロセッサ１０４ａは、データメモ１
Ｊ１０４ｂ　　に記憶しているＰｍ　を最低の優先順位
初（＝７）に、Ｐ￥ｉｌ−最高の優先１１泊位数（−１
）にそれぞれ−１ｙツトすると共に、マルチプレクサ１
０２にＮ新価１６−Ｔ　１．Ｉｖ信号Ｗ’Ｒ８を出力す
る。これにより、マルチプレクサ１１］２はｊｌ−次重
量値Ｗｉ　（ｉ＝１．７・・・ｎ）をｌ＼／θ変換器１
０３に入力し、プロセッサ１０４ａはデジタルに変換し
て荀られた各重量値Ｗｉをデータメモリ１０４ｂＫ格納
する。

仲）しかるジ六グロセノサ１０４ａは組合せ処理プロク
ラムの制餌１により２ｎ−１１１ｉｉ１の絹合せ／（タ
ーンを脂次発生する。尚、２°−１侶ｉの耕合せ・くタ
ーン発生性はＵ下のａりである。Ｊ’！Ｉ　Ｓ　、プロ
セッサ１０４ａ　内蔵の汎用レジス４１０４ｅの第１ビ
ツトを５！１番目の計量機（Ｗｌ）に、第２ビツトを第
２番目の計量機（Ｗ２）に、・・・第ｎピントを第ｎ番
目の計量機（νＶ′ｒ＋）に対応させ、該汎用レジスタ
１０４ｅに１から２ｎ−１迄剖ねさせると、００００・
・・・００１から１１１１・・・・１１１迄　：）ｎ　
　１通シの組合せノくターンが発生する。

プロセッサ１０４ａは絹合せノくターン中ｔｔ　１１Ｉ
のビットに対応するよ新価を加算して糾合せ合計Ｍ量値
Ｘ（−ΣＷｉ）及び組合せ合計重量Ｘと目標重量値Ｗａ
との差分Ａを演算するから、最初の絹合せ・くターン０
０００・・００１の発生によりｘ（＝Ｗ＋）並ひにＡ（
＝Ｘ一覧）が演算され、データメモリ１０４ｂに格納さ
れる。

（ハ）ついで、プロセッサは優先順位Ｐ　（＝１）の境
界値Ｍｉ、　、　Ｍａ、　（Ｍｉ、　＝ｄ、　Ｍ；Ｉ、
　＝ｅ　）をプライオリティ惟域対応メモリ１０４ｄか
ら読み出す。

に）境界値Ｍｉ、　、　Ｍａ、が耽み出されると、プロ
セッサ１０４ａｔｒｉａ合せ＠計量　ｎ−値ＸがＭｉ、
≦Ｘ≦Ｍａ、　　　　　　　　（１１の範囲に存在する
かどうかを判別し、（１）式が満だされていれば、優先
１１１位ＰがＰｌｌｌより大ぎいかいなかの判別をする
。

（ホ）Ｐ　（Ｐｍ　であれば、換言すれば、組合せ合計
重量Ｘが存在する領域の優先順位Ｐが前回迄の組合せ合
計重量が属する領域のうち最高の優先１１１位Ｕｎ（初
期値は７）よ勺高ければ、組合せパターンを埃時点迄の
最適組合せパターンとして、又差分Ａを最小偏差値Ｂと
して（Ｂ＝Ａ）、更に優先順位ＰをＰｍとして（Ｐｍ＝
Ｐ）データメモリ１０４ｂに記憶更新すると共に、組合
せ合計重量Ｘをデータメモリ１０４ｂ　　に記憶する。

（へ）一方、Ｐ≧Ｐｍ　であれば、換言すれば組合せ合
計計量が存在する領域の優先ｊ順位Ｐが既に記憶された
ＰｍＤｊ下であれば、ＰｍＰｍである力・どぅがを判別
し、ＰｍＰｍであれば差分Ａと叢小便差値Ｂとの太／Ｊ
−を差別する。尚、最小偏差１７１ｉＢの初期個ハオー
ル″１′″（＝１１１・・・１１）に設定されている。

（トｌ　Ａ　（Ｂであれは、匝）のステップを実行する
。

チ）（川のステップ失行後、或いはＡ≧Ｂの場合には全
組合せパターンを発生したか判別し、発生していなけれ
ば、次の組合せパターンに基いた組合せ処理を行ない、
全組合せ・くターンが発生していれば、組合せ合計値Ｘ
１優先１＠位Ｐを表示すると共に、ＰｍとＰｅの大小を
判別する。尚、Ｐｍは、組合せ合計重量が存在する領域
のうち最高の優先順位であシ、Ｐｅは予め設屋されてい
る有効優先順位である。初合せ合計１量が存在する領域
のうち最高の優先順位Ｐｍが有効優先Ｈ位Ｐｅ塚上であ
れは（Ｐｍ≦Ｐｅ）プロセッサ１０４ａは排出制御部１
０８に最適組合せパターンＤＣＰを出力し、”′１”に
対にする計量機に投入されている品物全排出する。り後
排出された計量機に品物を供給し、包装機よりのスター
ト信号の発生を待つ。

（男一方、Ｐ口］〉Ｐｅ′ｔ′あれは、ｕｉら組合せ合
計重量が存在する領域のうち最高の優先順位Ｐｍが予め
設定されている有効優先Ｊｌｔ−１位Ｐｅより低けれは
、プロセッサ１０４ａｆ′ｉ排出ｆｌｊｌＪ御部１０８
に無効信号ＮＬＳを出力する。排出制御部１０８は無効
信号へＬＳを受けると全計祉セクション中任恩にいくつ
か選び計量ホッパからの排出のない同例の動作を行なう
と共に、ｐｌｊｔ量ホッパに初たな品物が追加投トされ
一建時間たつと（１量検出右の出力が安定した頃）、糾
合せ処理部１０４に組合せ計量璧求信月１（Ｓを出す。

これによシ、再度組合せ計量が行われる。

−）（へ）のステップＶＣおいて、Ｐ＞Ｐｍであれば、
換言すれは組合せ合計ｘ、ｉｔｘが存在する領域の優先
順位Ｐが、埃時点迄の組合せ合計Ｍ崖が楓する領域のう
ち最高の優先順位りより低ければ（７）のステップに飛
ぶ。

四　に）のステップにおいて（１）式が満足されなけれ
ば、現時点迄の組合せ合計１量が存在する領域のうちの
最高の優先順位Ｐｍが１かどうかを判別し、Ｐｍ＝１　
　であればチ）のステップに飛ぶ。Ｐｍが１でなければ
、優先順位を１ランク下げ、即ちＰ＋１→Ｐ の処理を行ない、ついで優先順位Ｐが予め設定しである
最低の優先１１μ位（＝７）り下かどうかの判別を行な
う。Ｐｍ８であればＩｆ＋のステップへ飛び、Ｐ≦７で
あればノ“ロセッサ１０４ａはプライオリティ−頭載対
応メモ１Ｊ１０４ｄより優先１１１位ＰＫ対応する境界
Ｌｌ＠　Ｍｉｐ、　Ｍａｐ　（ｐ　＝　１．２−・７　
）を読み出し、に）のステップを実行する。以体、同様
の処理により、全パターンが発生した時データメモリ１
０４ｂには組合せ合計計量が存在する領域のうち最高の
優先１１１位Ｐｍ、及び該最高の優先１１１位を有する
憔域内に存任し、且つ目標ｌ新値に最も近い組合せ合計
１量Ｘ１並びに該糾合せ合計ｌ殖Ｘを与える最適組合せ
パターンが記憶される。そして、Ｒ佐に桐或いは（ＩＪ
Ｉのステップが実行され組合せ１Ｅ量処理が終了する。

尚、第６図に示すように領域及び優先７１ｆｆｉ位を設
足し、例えばＰｅ＝５とすればｃ　ｆｒｌ　ＪＪ下を出
さず、目標１量値より大きいものにややウェイトを置い
た歩留りを追求した計１が可能になる。又、領域４を第
１優先順位にすれば従来の絶対値比較基準と同様な結果
が祷られる。

以上、本発明によれば組合せ合計１量がとシうる重量範
囲を検数の領域に分割すると共に各領域に優先順位を付
し、糺合せ合！１連量が存在する領域のうち最高の優先
Ｊｌｌｉ’１位を有する領域内に存在し、且つ目標重量
価に最も近い組合せ合計重量を与える組合せを選択し、
該最高の優先ｊ瞳位が予め設定されている優先順位以上
のとき、該選択された組合せの計量機から品物を排出す
るようにしたから、優先＋１ｊ’１位の設定の方法によ
って或いは領域の分は方によって最も好ましい計量結果
を選択することができる。また従来の組合せ計算方法と
異な９、万一、品物の単ルや供給の状態の変化により初
期惣定した目標値とデータの発生しやすい値との関係が
ぐ１゛れたとしても優先順位の一段低い所で結果を祷る
ことが可能であり、削量絹度が極端に荒れるということ
がない。更に、本発明によれば従来にみられる歩留り追
求の悪さく絶対値誤差比較の場＠）や許容範囲内にはい
っていながら組合七訂算上で廃てられてしまう不合理（
マイナスカット比較）なとの欠点のなり組合せ計算が可
能となる。寸た優先順位の設定の仕方によって、生産管
理の目的にかなった計量を行わせることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は従来の選択基準における目標重量値
、表記重量値、上限値及び下限値の関係並びに組合せ合
計重量の発生頻度曲線図、第３図は本発明を適用できる
組合せ計量装置の機構概略図、第４図は本発明を実現す
るためのブロック図、第５図は処理の流れ図、第６のは
本発明に係る領域と優先順位との対応関係説明図である
。 １０１−１へ１ｏｉ−ｎ・・・計量機、１０２・・・マ
ルチプレクサ１０３　＝・・Ａ　Ｉ）変換器、１ｏＡ−
＝ｌＩｎ合せ処理部、１０４ａ・・・プロセッサ、１０
４ｂ・・・データメモリ、１０４Ｃ・・・メモリ、１０
４ｄ　　　プライオリティ−領域刻斤；メモリ、１０５
・・・目標１級設定部、１０６・・・有効優先１１０位
殴定部、１０７・・・表示部、１０日・・・排出制御部
特許出願人　株式会耗石田衡器製作所 代理人　弁理士　　辻　　　　　　實（外２名）第６図 ｔＬ（ｊＬ＋ ｈ（ン）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）検数の計量機に投入されている品物の重量を計量
   すると共に、各重量機に投入されている品物の重量値を
   組合せて、組合せ合１苅量が目標重量値に等しいか或い
   は目標重量値に最も近い組合せを選択し、選択された計
   量機から品物を排出する組合せ計量方法において、組合
   せ合剖ル量がとりうる重量範囲を複むの領域に分割する
   と共に各領域に優先順位を付し、組合せ合ｌｉ１重量が
   存在する各領域のうち最高の優先順位を有する領域内に
   存在し、且つ目標重量値に最も近い組合せ台ｇｔｉ量を
   与える組合せ１選択し、該最高の優先１１位が予め設定
   されている優先順位以上のとき、該選択された紹合せの
   唱量機から品物を排出することを特徴とする組合せ１量
   方法。 （２１＠に最高の優先順位が予め設定されている優先順
   位より低いときは選択された組合せのＭ１重量から品物
   を排出しないことを特徴とする特許請求の範囲第（１）
   頂記武の組合せ重量方法。