JPS59120228A - 排ガスの処理方法 - Google Patents
排ガスの処理方法Info
- Publication number
- JPS59120228A JPS59120228A JP57230553A JP23055382A JPS59120228A JP S59120228 A JPS59120228 A JP S59120228A JP 57230553 A JP57230553 A JP 57230553A JP 23055382 A JP23055382 A JP 23055382A JP S59120228 A JPS59120228 A JP S59120228A
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- JP
- Japan
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- slurry
- aqueous solution
- storage tank
- chloride
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は塵芥焼却炉や塩化ビニル専用焼却炉などから
排出される塩化水素含有量がスの処理方法に関する。
排出される塩化水素含有量がスの処理方法に関する。
都市の塵芥焼却炉から排出される排カスには、一般に４
００〜８ ｎ Ｏｐｐｍ程度の塩化水素か含まれており
、捷た塩化ビニル専用焼力］炉の徘カスでは上記よりさ
らに多量の塩化水素を含んでいる。
００〜８ ｎ Ｏｐｐｍ程度の塩化水素か含まれており
、捷た塩化ビニル専用焼力］炉の徘カスでは上記よりさ
らに多量の塩化水素を含んでいる。
このため、従来では上記排ガスを水酸化子トリウムの水
溶液を処理剤としたガス洗浄塔に導いて塩化水素含有量
を４０ＰＰｍ以下（大阪府の場合）にして大気中Ｉこ放
出させている。
溶液を処理剤としたガス洗浄塔に導いて塩化水素含有量
を４０ＰＰｍ以下（大阪府の場合）にして大気中Ｉこ放
出させている。
水酸化ナトＩＪウムの水溶液を処理剤とした塩化水素ガ
スの吸収反応は、つぎの反応式（１）：％式％（ で表わされるか、生成する”Ｍ化＋］・リウトを含む水
溶ｌ汐巾ζこは有毒な重合属か引手れているためこれを
その−まま投壓することはできない。したがって、ｉ山
常は塩化ナトリウムを含む水溶液のｌ） Ｉ−１を調節
（、て４ミ金属を水酸化物として沈殿させ、あるいは１
流化ナトリウムを加えて硫化物として沈殿させることに
より、これら沈殿物を除去し、さらになお溶存するｌｌ
ｒ、Ｃｄなどの重合属をギｌ／−１−樹脂で収り除くよ
うｔこしている。
スの吸収反応は、つぎの反応式（１）：％式％（ で表わされるか、生成する”Ｍ化＋］・リウトを含む水
溶ｌ汐巾ζこは有毒な重合属か引手れているためこれを
その−まま投壓することはできない。したがって、ｉ山
常は塩化ナトリウムを含む水溶液のｌ） Ｉ−１を調節
（、て４ミ金属を水酸化物として沈殿させ、あるいは１
流化ナトリウムを加えて硫化物として沈殿させることに
より、これら沈殿物を除去し、さらになお溶存するｌｌ
ｒ、Ｃｄなどの重合属をギｌ／−１−樹脂で収り除くよ
うｔこしている。
このように処理された篇化十トリウムを含む水溶液は下
水の設備のある所あるいは海岸付近ではド水や海洋に投
棄される。しかし、下水の設誦かなく（〜かも内陸部に
あっては塩化ナトリウムを多１辻に含むことからＬ記投
棄可能な場所まで搬送（−なけれはならない。このため
、水溶液中の塩化ナトリウムを結晶析出させる試みがな
されたが、析出する塩化ナトリウムには硫酸ソーダなど
の不純物が含まねているため利用価値に劣り、結局かか
る面倒な工程を経ないで通常は海岸寸で搬送し海洋へ投
棄しているのが実状である。
水の設備のある所あるいは海岸付近ではド水や海洋に投
棄される。しかし、下水の設誦かなく（〜かも内陸部に
あっては塩化ナトリウムを多１辻に含むことからＬ記投
棄可能な場所まで搬送（−なけれはならない。このため
、水溶液中の塩化ナトリウムを結晶析出させる試みがな
されたが、析出する塩化ナトリウムには硫酸ソーダなど
の不純物が含まねているため利用価値に劣り、結局かか
る面倒な工程を経ないで通常は海岸寸で搬送し海洋へ投
棄しているのが実状である。
このように、従来の徘ガス処理方法は、徘力又を排出４
−る焼却・枦が下水が完１１ｉｉｉされた所あるい（」
海岸付近にある場合を除き、処理後の排液の投棄に際し
て搬送費が高くつくなとの問題を付していた。また、上
、記方法では、処ｉ！Ｉｊ剤と１２で用いる水酸化ナト
、ｌＪウムが高価であるため、この点からも経済的有利
な方法とはいえなかった。
−る焼却・枦が下水が完１１ｉｉｉされた所あるい（」
海岸付近にある場合を除き、処理後の排液の投棄に際し
て搬送費が高くつくなとの問題を付していた。また、上
、記方法では、処ｉ！Ｉｊ剤と１２で用いる水酸化ナト
、ｌＪウムが高価であるため、この点からも経済的有利
な方法とはいえなかった。
この発明者らは、に記の問題を解消−４ることを目的と
１、て鋭意検討した結果、徘カスの処理イ１ｊと１〜で
スラリー状の水酸化マグネシウムを用いると一ルに、こ
の処理剤を排ガスに作用させて仁）られる騒 塩化マグネシウムにさらに水へ化カルシウムを反応させ
てスラリー状の水ｉｔ化マグネシウムを再生しこれを［
））記の処理剤として循環使用することにより、前述の
問題が回避された工業的有用な処理方法を見い串ずに全
ｙ）、この発明を完成するζご至ったものである。
１、て鋭意検討した結果、徘カスの処理イ１ｊと１〜で
スラリー状の水酸化マグネシウムを用いると一ルに、こ
の処理剤を排ガスに作用させて仁）られる騒 塩化マグネシウムにさらに水へ化カルシウムを反応させ
てスラリー状の水ｉｔ化マグネシウムを再生しこれを［
））記の処理剤として循環使用することにより、前述の
問題が回避された工業的有用な処理方法を見い串ずに全
ｙ）、この発明を完成するζご至ったものである。
すなわち、この発明は、 ａ）焼却炉からの塩化水素含
有排ガスに処理剤としてのスラリー状の水酸化マグネシ
ウムを作用させて塩化マグネシウムの水溶液を生成する
工程と、１））上記ａ工程でイ１）られた塩化マグネシ
ウムの水溶液からＰｔ） 、 Ｃｔ＋。
有排ガスに処理剤としてのスラリー状の水酸化マグネシ
ウムを作用させて塩化マグネシウムの水溶液を生成する
工程と、１））上記ａ工程でイ１）られた塩化マグネシ
ウムの水溶液からＰｔ） 、 Ｃｔ＋。
Ｆｅなどの重合属やダストを含む不溶物を除去する工程
とを含む第１次の処理工程と、Ｃ）■−記ｌ〕工程で不
溶物を除去してなる塩化マグネシウムの水溶液を舎人し
、これに水酸化カルシウムを小力ｎ反応させて塩化カル
シウムと水酸化マグネシウムとを含むスラリーを生成す
る工程と、ｄ） Ｊ：、記ご工程の又ラリ−から分離
された塩化カルシウムの水溶液中に溶存する１」り、Ｃ
ｄなとの重合属をギレート樹脂で除去する一方、スラリ
ー状の水酸化マグネシウムを前記第１次の処理工程へ］
般用させて前記ａ工程の処理剤として循環供給する工程
とを含む第２仄の処理工程とからなることを特徴とする
排ガスの処理方法に係るものである。
とを含む第１次の処理工程と、Ｃ）■−記ｌ〕工程で不
溶物を除去してなる塩化マグネシウムの水溶液を舎人し
、これに水酸化カルシウムを小力ｎ反応させて塩化カル
シウムと水酸化マグネシウムとを含むスラリーを生成す
る工程と、ｄ） Ｊ：、記ご工程の又ラリ−から分離
された塩化カルシウムの水溶液中に溶存する１」り、Ｃ
ｄなとの重合属をギレート樹脂で除去する一方、スラリ
ー状の水酸化マグネシウムを前記第１次の処理工程へ］
般用させて前記ａ工程の処理剤として循環供給する工程
とを含む第２仄の処理工程とからなることを特徴とする
排ガスの処理方法に係るものである。
以下、この発明を図面を参考にして説明する。
図において、ＡはＭ’ｉｌ記ａ工程およびｌ）工程を含
む第１次の処理工程であり、Ｂは前記Ｃ工程およびｄ工
程を含む第２次の処理工程である。各工程は以下の如き
構成からなる。
む第１次の処理工程であり、Ｂは前記Ｃ工程およびｄ工
程を含む第２次の処理工程である。各工程は以下の如き
構成からなる。
甘す、第１次の処理工程Ａ−７’は、焼却炉１から排出
される１化水素含有排ガスを廃熱ボイラ２オ９よび゛心
気集塵機３を介してカス洗浄塔４に導きこれにスラリー
状の水酸化マグネシウムを作用させてつぎの反応式（２
）： ％式％ によって塩化マグネシウムの水溶液を生を戊する。
される１化水素含有排ガスを廃熱ボイラ２オ９よび゛心
気集塵機３を介してカス洗浄塔４に導きこれにスラリー
状の水酸化マグネシウムを作用させてつぎの反応式（２
）： ％式％ によって塩化マグネシウムの水溶液を生を戊する。
これがａ工程であり、このａ工程では上記ガス６１゜浄
塔４と共に循環タンク５．ポンプ６およびパイプ７を設
けて循環系を構成させており、スラリー状の水酸化マグ
ネシウムは貯槽８からポンプ９およびパイプ１０を介し
て上記循環タンク５に導入されるようになっている。そ
の導入瞳はＰ 調整計１１およびバルブ１２ｆこより自
動制御される・循環系の液のｐ ＋−１は５．５〜７．
０程度である。なお。
塔４と共に循環タンク５．ポンプ６およびパイプ７を設
けて循環系を構成させており、スラリー状の水酸化マグ
ネシウムは貯槽８からポンプ９およびパイプ１０を介し
て上記循環タンク５に導入されるようになっている。そ
の導入瞳はＰ 調整計１１およびバルブ１２ｆこより自
動制御される・循環系の液のｐ ＋−１は５．５〜７．
０程度である。なお。
この工程で塩化水素ガスが規制値組ド（大阪府の場合で
４０ＰＰｍ以下）とされた排ガスは後加熱が４１を経て
煙突４２から人気ｃｉＪに放出される・つぎ（１循環系
の塩化マグオシラムの水溶液濃度が２０〜３０＠罐係程
度に達すると、該水溶液をポンプ’ １３ ｋよこＩ・
パイプブ１４１こよりグー過十幾１５に供給してここで
Ｊ、’ｌ） 、 Ｃｕ 、 Ｆｅ などの重合域（水
酸化物）やダストを含む不溶物を分離する。
４０ＰＰｍ以下）とされた排ガスは後加熱が４１を経て
煙突４２から人気ｃｉＪに放出される・つぎ（１循環系
の塩化マグオシラムの水溶液濃度が２０〜３０＠罐係程
度に達すると、該水溶液をポンプ’ １３ ｋよこＩ・
パイプブ１４１こよりグー過十幾１５に供給してここで
Ｊ、’ｌ） 、 Ｃｕ 、 Ｆｅ などの重合域（水
酸化物）やダストを含む不溶物を分離する。
これがｂ ”−［−程である。なお、塩化マグネシウム
の７ｋｉ容メ夜よ１１隻は？農毘こ固節計１６で１則定
さオー１、これとバルブ］７とによりろ過機１５への供
給量を自動制御してト記濃度を調整できるようになつ７
いる。
の７ｋｉ容メ夜よ１１隻は？農毘こ固節計１６で１則定
さオー１、これとバルブ］７とによりろ過機１５への供
給量を自動制御してト記濃度を調整できるようになつ７
いる。
このｌ）工程で分離さ第１た不溶物は焼却炉１の灰分と
共に処理炉１８に集められて廃棄処理される。
共に処理炉１８に集められて廃棄処理される。
一方、不溶物を除去してなる塩化マグネシウムの水溶液
は貯槽１９に貯留される。
は貯槽１９に貯留される。
第２次の処理工程Ｉ３では、１−記貯留された塩化マグ
ネシウムの水溶液をトラック２０１とよって前記・焼却
炉１とは冗なを場所、たとえば海岸伺近に設けられた処
理工場に搬送し、セの工場内の貯槽２１に貯留したのち
ポンプ２２およびパイプ２３を介して反応槽２４に尋き
これにタンク２５内の水酸化カルシウムをコノベヤ２６
によって添加してつぎの反応式（３）： ％式％（３） にしたがって塩化カルシウムと水酸化マグネシウムとを
含むスラリーを生成する。これがＱ ■ｌ程である。な
お、反応槽２４にはパイプ２７より適宜希釈用の水か加
えられ、才だ攪ｊ″！１゛混合機２８ｉこよって自動制
御されるが、通常はＰ’ｌＯ〜１１に調節される。かか
るｐ ｌ−１にすると液中に含１れるＰｌ） 、 Ｃｕ
、 Ｆｅなどの重金属が水酸化物となって水酸化マグ
ネシウムと共に析出する。
ネシウムの水溶液をトラック２０１とよって前記・焼却
炉１とは冗なを場所、たとえば海岸伺近に設けられた処
理工場に搬送し、セの工場内の貯槽２１に貯留したのち
ポンプ２２およびパイプ２３を介して反応槽２４に尋き
これにタンク２５内の水酸化カルシウムをコノベヤ２６
によって添加してつぎの反応式（３）： ％式％（３） にしたがって塩化カルシウムと水酸化マグネシウムとを
含むスラリーを生成する。これがＱ ■ｌ程である。な
お、反応槽２４にはパイプ２７より適宜希釈用の水か加
えられ、才だ攪ｊ″！１゛混合機２８ｉこよって自動制
御されるが、通常はＰ’ｌＯ〜１１に調節される。かか
るｐ ｌ−１にすると液中に含１れるＰｌ） 、 Ｃｕ
、 Ｆｅなどの重金属が水酸化物となって水酸化マグ
ネシウムと共に析出する。
つぎのｄ工程では、甘ずＪ−、記生成した塩化カルシウ
ムと水酸化マグネシウムとを含むスラリーを分離機３１
に導いてここで塩化カルシウムの水溶液と水酸化マグネ
シウムのスラリーとに分離する。
ムと水酸化マグネシウムとを含むスラリーを分離機３１
に導いてここで塩化カルシウムの水溶液と水酸化マグネ
シウムのスラリーとに分離する。
分離された塩化カルシウムの水溶液は真空ポンプ３２に
ｆつてパイプ３３を介してタック３４に導き、これをポ
ンプ３５およびパイプ３６によりギレート樹脂塔３７．
３８を通過させて溶存する■２、Ｃｄなどの重合域を除
去し、清浄な塩化カルシウムの水溶液として海洋投棄な
いし下水投采する。
ｆつてパイプ３３を介してタック３４に導き、これをポ
ンプ３５およびパイプ３６によりギレート樹脂塔３７．
３８を通過させて溶存する■２、Ｃｄなどの重合域を除
去し、清浄な塩化カルシウムの水溶液として海洋投棄な
いし下水投采する。
寸だ、必やならこの水溶液に廃硫酸を１１１１ ；ｉ−
でつき゛の反応式（４）： ％式％）（ にしたかって利用１而１直のある硫ｉ浚力ｌレシウムを
つくり、排液の投棄を一切なくすこともてきる。
でつき゛の反応式（４）： ％式％）（ にしたかって利用１而１直のある硫ｉ浚力ｌレシウムを
つくり、排液の投棄を一切なくすこともてきる。
一方、スラリー状の水酸化マグネシウムｉ′ｉ貯’を曹
３９に貯留され、その濃度を第１次の処理工程へから搬
送してきた塩化マグネジ１ンムの）１く溶１□夜イ農ｇ
（通信２０〜３０屯量循）と同じにしてｔｉンプ４０（
こ上りトラック２００に搭載して第１次の処ｆ！丁工程
Ａ；こ搬送し、この工程へにおける貯槽８！こ貯留して
前記ａ工程の処理剤として循環供給する。
３９に貯留され、その濃度を第１次の処理工程へから搬
送してきた塩化マグネジ１ンムの）１く溶１□夜イ農ｇ
（通信２０〜３０屯量循）と同じにしてｔｉンプ４０（
こ上りトラック２００に搭載して第１次の処ｆ！丁工程
Ａ；こ搬送し、この工程へにおける貯槽８！こ貯留して
前記ａ工程の処理剤として循環供給する。
Ｌ紀又ラリ−状の水酸化マグネシウムＣご（よ０工程で
共析したｌ’ｌ）、 Ｃｕ 、 ＦｅなとのＩｔｔ位属
の水［俊化物が含まれているが、これはａ工程番こ引き
続く１）工程で１ｆｉＪ述の如く分離除去され、処理炉
ｉ８ｉと集められて廃棄処理される。
共析したｌ’ｌ）、 Ｃｕ 、 ＦｅなとのＩｔｔ位属
の水［俊化物が含まれているが、これはａ工程番こ引き
続く１）工程で１ｆｉＪ述の如く分離除去され、処理炉
ｉ８ｉと集められて廃棄処理される。
以」−のよ徨こ、この発明によれば、第１次の処理工程
Ａにおいて排ガス中の塩化水素ガスをスラリー状の水酸
化マグネシウムによって効率よく吸収させることができ
ると共に、ここで生成する塩化マグネシウムの水溶液を
第２次の処理工程１３に搬入してこれ番こ水酸化カルシ
ウムを反応させることによっ−Ｃ生成するスラリー状の
水酸化マグネシウムを前記第１次の処理工程Δの処理剤
として循環利用するものであるから、実質的に消費され
るのは水酸化カルシウムだけであｉ’）、この水酸化カ
ルシウムは非常に安価であるため従来の水酸化ナトリウ
ムを処理剤として用いる方法番ご較べて原料費を低減す
ることができる。
Ａにおいて排ガス中の塩化水素ガスをスラリー状の水酸
化マグネシウムによって効率よく吸収させることができ
ると共に、ここで生成する塩化マグネシウムの水溶液を
第２次の処理工程１３に搬入してこれ番こ水酸化カルシ
ウムを反応させることによっ−Ｃ生成するスラリー状の
水酸化マグネシウムを前記第１次の処理工程Δの処理剤
として循環利用するものであるから、実質的に消費され
るのは水酸化カルシウムだけであｉ’）、この水酸化カ
ルシウムは非常に安価であるため従来の水酸化ナトリウ
ムを処理剤として用いる方法番ご較べて原料費を低減す
ることができる。
また、水酸化カルシウムをがスＩｉ浄塔における吸収剤
として直接用いたときには、副生ずる炭酸カルシウム、
亜硫酸カルシウム、硫酸カルシウムなどによって洗浄塔
内でス／ｊ ｊｌタンクおこ（７て運転不能や＝なる
心配があるか、水酸化マグネシウムを直接の吸収剤とし
たことによってに連の如き心配が全くなく、排ガスの吸
収反応を円滑に行なうことができる。
として直接用いたときには、副生ずる炭酸カルシウム、
亜硫酸カルシウム、硫酸カルシウムなどによって洗浄塔
内でス／ｊ ｊｌタンクおこ（７て運転不能や＝なる
心配があるか、水酸化マグネシウムを直接の吸収剤とし
たことによってに連の如き心配が全くなく、排ガスの吸
収反応を円滑に行なうことができる。
しかも、この発明では第２次の処理二［程１３において
最終廃液としての塩化カルシウムの水溶液か生成するが
、第２次の処理］１程１３は焼却炉から離れたＦ水完備
場所あるいは海岸近くの処理工場で実施できるから、ト
紀廃液の下水投棄ないし海洋投棄を容易に行なえる。才
た必要なら前述の如く１発液投棄を回避することもでき
る。一方、第１次の処理工程Ａで生成する塩化マグネシ
ウムの水溶液をｈ紀第２次の処理工程Ｈに搬送しなけれ
はならないか、第２次の処理工程１３で生成するスラリ
ー状の水酸化マグネシウムを再び第１次の、処理工程Ａ
へ搬送することとなるため１両者の固形分濃度をほぼ同
一にずれは同じ台数のトラックを往復させることで、Ａ
、８間での上記搬送の目的を達成でき、したかって全体
としての搬送費が著しく低減されることになる。
最終廃液としての塩化カルシウムの水溶液か生成するが
、第２次の処理］１程１３は焼却炉から離れたＦ水完備
場所あるいは海岸近くの処理工場で実施できるから、ト
紀廃液の下水投棄ないし海洋投棄を容易に行なえる。才
た必要なら前述の如く１発液投棄を回避することもでき
る。一方、第１次の処理工程Ａで生成する塩化マグネシ
ウムの水溶液をｈ紀第２次の処理工程Ｈに搬送しなけれ
はならないか、第２次の処理工程１３で生成するスラリ
ー状の水酸化マグネシウムを再び第１次の、処理工程Ａ
へ搬送することとなるため１両者の固形分濃度をほぼ同
一にずれは同じ台数のトラックを往復させることで、Ａ
、８間での上記搬送の目的を達成でき、したかって全体
としての搬送費が著しく低減されることになる。
また・上記第２次の処理工程Ｂは、複数箇所の焼却炉に
おいて第１次の処理工程Ａを経て生成する各塩化マグネ
シウムの水溶液を１箇所に集中して同時に行なうことが
できるから、それだけ効率がよく、経済性および設備玉
の而でさらには廃液投棄の面で非常に有利となる。
おいて第１次の処理工程Ａを経て生成する各塩化マグネ
シウムの水溶液を１箇所に集中して同時に行なうことが
できるから、それだけ効率がよく、経済性および設備玉
の而でさらには廃液投棄の面で非常に有利となる。
なお寸だ、この発明方法によれば、各焼却炉における第
１次の処理工程へで処理液中のＰｉ） 、 Ｃ。
１次の処理工程へで処理液中のＰｉ） 、 Ｃ。
、Ｆｅなどの不溶性重金属を取り除くことができると」
ｔ１乙第２次の処理工程Ｂで処理液中の）１ｙ。
ｔ１乙第２次の処理工程Ｂで処理液中の）１ｙ。
Ｃｄなどの溶存重金属をやレート１酎脂で除去できるか
ら、これら小金１萬に起因した公害りの問題をきたすこ
ともない。
ら、これら小金１萬に起因した公害りの問題をきたすこ
ともない。
以上詳述したとおり、この発明によれは、経済的でかつ
効率かよくしかも下水の完１１ｍされていない海岸から
離れた内陸部における焼却炉に対しても有効に適用でき
る新蜆かっ有用な排ガスの処理方法を提供することがで
きる。
効率かよくしかも下水の完１１ｍされていない海岸から
離れた内陸部における焼却炉に対しても有効に適用でき
る新蜆かっ有用な排ガスの処理方法を提供することがで
きる。
図面はこの発明の排ガスの処理方法を適用した装置の一
例を示す概略図である。 Ａ （ａ、 ｌ） ）−第１次の処理工程、Ｂ（ｃ、ｄ
）・・・第２次の処理工程。 特許出願人中 川 健 −（外１名） 代理人 弁理士祢互元 邦 夫□
例を示す概略図である。 Ａ （ａ、 ｌ） ）−第１次の処理工程、Ｂ（ｃ、ｄ
）・・・第２次の処理工程。 特許出願人中 川 健 −（外１名） 代理人 弁理士祢互元 邦 夫□
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１ａ ）焼却炉からの塩化水素含有ガスに処理剤と
してのスリラー状の水酸化マグネシウムを作用させて塩
化マグネシウムの水溶液を生成する工程と・ ｂ〕 上記ａ工程で得られた塩化マグネシウムの水溶液
からＰ（−、、Ｃｕ 、Ｆｅなどの重金属やダストを含
む不溶物を除去する工程 とを含む第１次の処理工程と、 ｃ） 、Ｊ：：記す工程で不溶物を除去してなる塩化マ
グ２シウムの水溶液を搬入し、これに水酸化力ｌレシウ
ムを添加反応させて塩化カルシウムと水酸化マグネシウ
ムとを含むズラリーを生成する工程と。 ｄ）上記Ｃ工程のズラリーから分離された塩化カルシウ
ムの水溶液中に溶存するＨＰ 、Ｃｄなどの儲金属をキ
ｌノート樹脂で除去する一方、スラリー状の水酸化マク
ネシウムを前記第１次の処理工程へ搬出さ剤として循環
供給する工程とを含む第２次の処理工程とからなること
を特徴とする排ガスの処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57230553A JPS59120228A (ja) | 1982-12-25 | 1982-12-25 | 排ガスの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57230553A JPS59120228A (ja) | 1982-12-25 | 1982-12-25 | 排ガスの処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59120228A true JPS59120228A (ja) | 1984-07-11 |
Family
ID=16909559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57230553A Pending JPS59120228A (ja) | 1982-12-25 | 1982-12-25 | 排ガスの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59120228A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4874591A (en) * | 1987-07-29 | 1989-10-17 | Maschinenfabrik Andritz Actiengesellschaft | Process for the purification of waste gases containing hydrochloric acid and sulphur dioxide |
-
1982
- 1982-12-25 JP JP57230553A patent/JPS59120228A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4874591A (en) * | 1987-07-29 | 1989-10-17 | Maschinenfabrik Andritz Actiengesellschaft | Process for the purification of waste gases containing hydrochloric acid and sulphur dioxide |
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