JPS59117447A - 冷凍機用モ−トルのコイルの処理方法 - Google Patents
冷凍機用モ−トルのコイルの処理方法Info
- Publication number
- JPS59117447A JPS59117447A JP22605182A JP22605182A JPS59117447A JP S59117447 A JPS59117447 A JP S59117447A JP 22605182 A JP22605182 A JP 22605182A JP 22605182 A JP22605182 A JP 22605182A JP S59117447 A JPS59117447 A JP S59117447A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- varnish
- solvent
- coil
- refrigerator
- imidazole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/12—Impregnating, heating or drying of windings, stators, rotors or machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、冷凍機用モルトルのコイルの処理方法に係り
、特にコイルを固着するためのフェス処理時間を短縮す
るのに好適な冷凍機用モードルのコイルの処理方法に関
する。
、特にコイルを固着するためのフェス処理時間を短縮す
るのに好適な冷凍機用モードルのコイルの処理方法に関
する。
１フ
冷凍機用モードルのコイルを固着するための汐ニス処理
乾燥温度と時間は、ワニスメーカのカタログおよび技術
資料によると、Ａ社の溶剤型フェス（フェノール変性エ
ポキシ）は１６３’０ で５時間以上となっている。ま
た、８社の溶剤型ワニス（フェノール変性エポキシ）は
１６５℃〜１５０℃で１２時ｌ！１〜８時間となってい
る。
乾燥温度と時間は、ワニスメーカのカタログおよび技術
資料によると、Ａ社の溶剤型フェス（フェノール変性エ
ポキシ）は１６３’０ で５時間以上となっている。ま
た、８社の溶剤型ワニス（フェノール変性エポキシ）は
１６５℃〜１５０℃で１２時ｌ！１〜８時間となってい
る。
以上のように従来の溶剤型フェスは、乾燥温度が高いか
、または乾燥時間を長（しているので。
、または乾燥時間を長（しているので。
フェスを児全硬化させるのにエネルギーを多く必要とす
る欠点があった。
る欠点があった。
また、乾燥性ワニスについては一一般に無溶剤型フェス
が多く使用されている。この無溶剤型フェスは、ベース
樹脂に硬化剤や硬化促進剤を入れて、短時間でフェスを
硬化させる方法である。その−例として一特開昭５３−
９５２０３号公報によると、エポキシ当量約１８０〜２
００ｇ／ｅｑのビスフェノール型エポキシ（［体）にメ
タフェニレンジアミンを主成分とした変性芳香族アミン
あるいはイミダゾールを混合してなる無溶剤型フェスが
ある。この無溶剤型ワニスで処理する場合、処理設備が
一般に溶剤型ワニスに比較して高価であることと、量産
性が劣る欠点がある。さらに、無溶剤ワニスは一般モー
トル用であることと、コイルに４（付着するため一般用
モートルには良好な特性が得られるが、冷媒中ではワニ
スが多く付着すると、可撓性が劣る欠点もあり、一般に
冷房用ワニスは薄く処理する方法がとられている。
が多く使用されている。この無溶剤型フェスは、ベース
樹脂に硬化剤や硬化促進剤を入れて、短時間でフェスを
硬化させる方法である。その−例として一特開昭５３−
９５２０３号公報によると、エポキシ当量約１８０〜２
００ｇ／ｅｑのビスフェノール型エポキシ（［体）にメ
タフェニレンジアミンを主成分とした変性芳香族アミン
あるいはイミダゾールを混合してなる無溶剤型フェスが
ある。この無溶剤型ワニスで処理する場合、処理設備が
一般に溶剤型ワニスに比較して高価であることと、量産
性が劣る欠点がある。さらに、無溶剤ワニスは一般モー
トル用であることと、コイルに４（付着するため一般用
モートルには良好な特性が得られるが、冷媒中ではワニ
スが多く付着すると、可撓性が劣る欠点もあり、一般に
冷房用ワニスは薄く処理する方法がとられている。
本発明の目的は、耐冷媒性に擾れ−しがも１７ニス乾燥
時間を短縮でき−さらに設備費を節減でき−したがって
コストダウンを図り得る冷凍機用モードルのコイルの処
理方法を提供するにある。
時間を短縮でき−さらに設備費を節減でき−したがって
コストダウンを図り得る冷凍機用モードルのコイルの処
理方法を提供するにある。
そこで、従来の溶剤型ワニスに、無溶剤型ワニスに使用
している硬化剤や促進剤の組み合わせ次層目し、検討【
７た結果、溶剤型ワニスでも硬化剤の種類および割合に
より速乾性ワニスとなることを見い出し、しかも耐冷媒
性にも優れたワニスを開発し、これを使用することによ
って、前記目的を達成できたものである。すなわち、本
発明は固定子鉄心のスロット内にエナメル電線を巻き付
け、該エナメル電線を、エポキシ当量が約３００〜１０
００ｇ／ｅｑ のビスフェノール型エポキシ樹脂とフェ
ノール樹脂を芳香族系の溶剤とγルコール系の混合溶剤
に溶解し、イミダゾールを混合してなる溶剤型ワニスで
処理したところに特徴を有する。
している硬化剤や促進剤の組み合わせ次層目し、検討【
７た結果、溶剤型ワニスでも硬化剤の種類および割合に
より速乾性ワニスとなることを見い出し、しかも耐冷媒
性にも優れたワニスを開発し、これを使用することによ
って、前記目的を達成できたものである。すなわち、本
発明は固定子鉄心のスロット内にエナメル電線を巻き付
け、該エナメル電線を、エポキシ当量が約３００〜１０
００ｇ／ｅｑ のビスフェノール型エポキシ樹脂とフェ
ノール樹脂を芳香族系の溶剤とγルコール系の混合溶剤
に溶解し、イミダゾールを混合してなる溶剤型ワニスで
処理したところに特徴を有する。
以下、本発明の実施例について説明する。
冷凍機用モードルのワニスは、冷Ｋ（Ｒ２：１と冷凍機
油中で使用されるため、十分に硬化させることが必要で
ある。未硬化ワニスは一冷媒および冷凍機油中に溶解し
たり、機械的強度の低下等ｔｚ生じることが知られてい
る。そこで、乾燥性の早い溶剤型ワニスを見つけるため
、各種のワニスを評価する方法として、表面硬化試験と
耐冷媒試験を行った。
油中で使用されるため、十分に硬化させることが必要で
ある。未硬化ワニスは一冷媒および冷凍機油中に溶解し
たり、機械的強度の低下等ｔｚ生じることが知られてい
る。そこで、乾燥性の早い溶剤型ワニスを見つけるため
、各種のワニスを評価する方法として、表面硬化試験と
耐冷媒試験を行った。
すなわち、ワニスとしては
（イ）フェノール変性エポキシに変性芳香族ポリアミン
を加えたもの（ワニス■） （ロ）フェノール変性エポキシに変性脂肪族ポリアミン
を加えたもの（ワニス■） （ハ） フェノール変性エポキシにイミダゾールを加え
たもの（ワニス■） に）フェノール変性エポキシに第３Ｒアミンを加えたも
の（ワニス■） をＪ工Ｓ、Ｃ２１０３の方法により表面硬化性を求めた
。
を加えたもの（ワニス■） （ロ）フェノール変性エポキシに変性脂肪族ポリアミン
を加えたもの（ワニス■） （ハ） フェノール変性エポキシにイミダゾールを加え
たもの（ワニス■） に）フェノール変性エポキシに第３Ｒアミンを加えたも
の（ワニス■） をＪ工Ｓ、Ｃ２１０３の方法により表面硬化性を求めた
。
また、鉄板に塗布した試験片と、Ｊ工Ｓ、Ｃｚｉｏ３に
よるヘリカルコイル（ポリアミドイミドアンダーコート
変性ホルマールエナメル線）に塗布した試験片を用いた
。
よるヘリカルコイル（ポリアミドイミドアンダーコート
変性ホルマールエナメル線）に塗布した試験片を用いた
。
そして、オートクレーブ（圧力容器）に冷凍機油（スニ
ソ４ＧＳ）と前記試験片を入れ、蓋をして加熱し、１０
５℃で真空脱気をする。その後−オートクレーブを冷却
し、冷媒（Ｒ２２）を封入する。冷媒と冷凍機油の混合
比率は１重量比で１対１とした。次に−このオートクレ
ーブを１２５℃で１６８時間加熱を行う。終了後、室温
に冷却し、蓋を開け、試験片をとり出し、恒温槽中で１
３０℃に加熱処理（これまでの操作を冷媒処理という）
した後、外観観察（発泡性）およびヘリカルコイルの接
着力を測定した。その結果を第１表に示す。
ソ４ＧＳ）と前記試験片を入れ、蓋をして加熱し、１０
５℃で真空脱気をする。その後−オートクレーブを冷却
し、冷媒（Ｒ２２）を封入する。冷媒と冷凍機油の混合
比率は１重量比で１対１とした。次に−このオートクレ
ーブを１２５℃で１６８時間加熱を行う。終了後、室温
に冷却し、蓋を開け、試験片をとり出し、恒温槽中で１
３０℃に加熱処理（これまでの操作を冷媒処理という）
した後、外観観察（発泡性）およびヘリカルコイルの接
着力を測定した。その結果を第１表に示す。
この表中、発泡性の評価記号は、×印≠：発泡が著しい
、■印は発泡なしを示す。また、接着力評価記号は、◎
印≠；一番よ（１次に○印、△印、Ｘ印とした。
、■印は発泡なしを示す。また、接着力評価記号は、◎
印≠；一番よ（１次に○印、△印、Ｘ印とした。
前掲第１表により−ワニス■が表面硬化性が早く、冷媒
試験による発泡性訃よび高温接着力とも優れていること
が分かる。
試験による発泡性訃よび高温接着力とも優れていること
が分かる。
次に、イミダゾールの添加量と乾燥暁闇による冷媒試験
後の重量変化率特性について実験した。
後の重量変化率特性について実験した。
すなわち、フェノール変性エポキシ溶剤タイプにイミダ
ゾールを０％〜０．１％添加したワニスを鉄板に処理し
、冷媒処理後、冷凍機油を溶剤で落し、加熱乾燥後、重
量減少を測定した結果を添付図に示す。
ゾールを０％〜０．１％添加したワニスを鉄板に処理し
、冷媒処理後、冷凍機油を溶剤で落し、加熱乾燥後、重
量減少を測定した結果を添付図に示す。
この図にｄ＾て一横軸には乾燥時間（１３５°０）を示
し、縦軸には重量変化率を示す。また図中ａけイミダゾ
ールθ％、ｂはタイミダゾールＱ、１％添加による特性
であり、少量の添加でワニスの硬化時間−１短くなるこ
とｔ：分７＞する。
し、縦軸には重量変化率を示す。また図中ａけイミダゾ
ールθ％、ｂはタイミダゾールＱ、１％添加による特性
であり、少量の添加でワニスの硬化時間−１短くなるこ
とｔ：分７＞する。
ついで、これらの実験結果から第２表に示す仕様により
、ワニスはフェノール変性エポキシ溶剤ワニスにイミダ
ゾールを添加しない■のａワニスと−イミダゾールを０
．５％添加した■のｄワニスを７．５ＫＷおよび１１Ｋ
Ｗ実４幾固定子のコイルエンドに流下処理し、ワニスを
硬化させて冷凍機用モードルを製作した。
、ワニスはフェノール変性エポキシ溶剤ワニスにイミダ
ゾールを添加しない■のａワニスと−イミダゾールを０
．５％添加した■のｄワニスを７．５ＫＷおよび１１Ｋ
Ｗ実４幾固定子のコイルエンドに流下処理し、ワニスを
硬化させて冷凍機用モードルを製作した。
かかるワニス処理において、乾燥時間比は■のａワニス
１００に対し、Ｉｎのｄワニスは５０で製作したモード
ルのコイル電磁振動の結果を第６表に示す。
１００に対し、Ｉｎのｄワニスは５０で製作したモード
ルのコイル電磁振動の結果を第６表に示す。
第 ３ 表
すなわち、電磁振動はコイルエンドのワニスの固着状態
を判足する一つの方法として測定した。
を判足する一つの方法として測定した。
前掲第６表から分かるように、■のａワニスに対し、１
「のｄワニスは乾燥時１１１ｆｆ−１半分でも同等以上
の良好な結果が得られる。
「のｄワニスは乾燥時１１１ｆｆ−１半分でも同等以上
の良好な結果が得られる。
なお、これらの実験で一電線のＷ線には前記Ｊ工Ｓ−０
２１０３によるヘリカルコイルを使用した。
２１０３によるヘリカルコイルを使用した。
以上説明したところから明らかなごとく、本発明によれ
ば、エポキシ当量が約３００〜１ｏｏｏｇ／ｅｑのビス
フェノール型エポキシ樹脂とフェノール樹脂を芳香族系
とアルコール系あ混合溶剤に溶解し、イミダゾールを混
合してなる溶剤型ワニスでエナメル電線を処理するよう
にしているので、前述のワニスを用いることによって耐
冷媒性に優れた冷凍機用モードル乃：得られる効果を有
する外、ワニス乾燥時間を略半分に短縮できるので、省
エネルギー化を図り得る効果かあり、他のワニスに比べ
て設備費を節減できる効果があシ、これらが相俊ち、大
幅□なコストダウンを図り得る利益がある。
ば、エポキシ当量が約３００〜１ｏｏｏｇ／ｅｑのビス
フェノール型エポキシ樹脂とフェノール樹脂を芳香族系
とアルコール系あ混合溶剤に溶解し、イミダゾールを混
合してなる溶剤型ワニスでエナメル電線を処理するよう
にしているので、前述のワニスを用いることによって耐
冷媒性に優れた冷凍機用モードル乃：得られる効果を有
する外、ワニス乾燥時間を略半分に短縮できるので、省
エネルギー化を図り得る効果かあり、他のワニスに比べ
て設備費を節減できる効果があシ、これらが相俊ち、大
幅□なコストダウンを図り得る利益がある。
添付図はワニスにおける硬化ａ］の添加量と乾燥時間に
よる冷媒処理によ７−１に量減少特四を示す図である。
よる冷媒処理によ７−１に量減少特四を示す図である。
Claims (1)
- 冷凍機用モードルにおいて、固定子鉄心のスロット内に
エナメル電線を巻き付け、該エナメル電線を、エポキシ
当量が約３００〜１０００ｇ／ｅｑのビスフェノール型
エポキシ樹脂とフェノール樹脂を芳香族系の溶剤とアル
コール系の混合溶剤に溶解し、イミダゾールを混合して
なる溶剤型フェスで処理したことを特徴とする冷凍機用
モードルのコイルの処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22605182A JPS59117447A (ja) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | 冷凍機用モ−トルのコイルの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22605182A JPS59117447A (ja) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | 冷凍機用モ−トルのコイルの処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59117447A true JPS59117447A (ja) | 1984-07-06 |
Family
ID=16839018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22605182A Pending JPS59117447A (ja) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | 冷凍機用モ−トルのコイルの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59117447A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6318937A (ja) * | 1986-07-09 | 1988-01-26 | Shinko Electric Co Ltd | 耐冷媒性電動機コイルおよび耐冷媒性電動機コイルの製造方法 |
| US5964581A (en) * | 1990-11-16 | 1999-10-12 | Hitachi, Ltd. | Refrigerant compressor |
-
1982
- 1982-12-24 JP JP22605182A patent/JPS59117447A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6318937A (ja) * | 1986-07-09 | 1988-01-26 | Shinko Electric Co Ltd | 耐冷媒性電動機コイルおよび耐冷媒性電動機コイルの製造方法 |
| JPH0477540B2 (ja) * | 1986-07-09 | 1992-12-08 | Shinko Electric Co Ltd | |
| US5964581A (en) * | 1990-11-16 | 1999-10-12 | Hitachi, Ltd. | Refrigerant compressor |
| US6029459A (en) * | 1990-11-16 | 2000-02-29 | Hitachi, Ltd. | Refrigeration cycle |
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