JPS5911221A - カレンダ−装置 - Google Patents
カレンダ−装置Info
- Publication number
- JPS5911221A JPS5911221A JP57120407A JP12040782A JPS5911221A JP S5911221 A JPS5911221 A JP S5911221A JP 57120407 A JP57120407 A JP 57120407A JP 12040782 A JP12040782 A JP 12040782A JP S5911221 A JPS5911221 A JP S5911221A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- stock
- heating
- slitter
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/0005—Direct recuperation and re-use of scrap material during moulding operation, i.e. feed-back of used material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はカレンダー装置に関するものである。
従来例の、カレンダー装置は、第１図に示すように、局
面を順番に対接しながら逆り形に連続配置した加熱ロー
ル１〜４を交互に逆向きに回転することにより、第１と
第２の加熱ロール１．２間に通した熱可塑性樹脂５を第
３以降の加熱ロール３．４へ順番に送り込みながら圧延
してシート６を形成し、このシート６をガイドローラ７
を介しクーリングドラム８へ送り込んで冷却した後、巻
取ローラ９により巻取る。この場合、巻取ったシート６
のシート幅を一定に揃えるために、従来は、第４の加熱
ロール４の周面左・右位置に配したスリッタ１０でシー
ト６の両端を切断するか、あるいはクーリングドラム８
の後端に配置したスリッタ１１でシート６０両端を切断
していた。そして、切断したシート端材１２．１３をシ
ート原料として再利用するため、シート端材１２の場合
は返還：ｒｙペア１４により第１．第２の加熱ロール１
゜２上へ直接戻しており（シート端材１２が加熱ロール
４により加熱状態にあるため）、−万、シート端材１３
の場合は、バンバリーミキサやミキシングロールへ空輸
して粉砕、再混練した後再使用していた（シート端材１
３がクーリングドラム８により冷却されているため）。
面を順番に対接しながら逆り形に連続配置した加熱ロー
ル１〜４を交互に逆向きに回転することにより、第１と
第２の加熱ロール１．２間に通した熱可塑性樹脂５を第
３以降の加熱ロール３．４へ順番に送り込みながら圧延
してシート６を形成し、このシート６をガイドローラ７
を介しクーリングドラム８へ送り込んで冷却した後、巻
取ローラ９により巻取る。この場合、巻取ったシート６
のシート幅を一定に揃えるために、従来は、第４の加熱
ロール４の周面左・右位置に配したスリッタ１０でシー
ト６の両端を切断するか、あるいはクーリングドラム８
の後端に配置したスリッタ１１でシート６０両端を切断
していた。そして、切断したシート端材１２．１３をシ
ート原料として再利用するため、シート端材１２の場合
は返還：ｒｙペア１４により第１．第２の加熱ロール１
゜２上へ直接戻しており（シート端材１２が加熱ロール
４により加熱状態にあるため）、−万、シート端材１３
の場合は、バンバリーミキサやミキシングロールへ空輸
して粉砕、再混練した後再使用していた（シート端材１
３がクーリングドラム８により冷却されているため）。
ところが、前者の場合（スリッタ１０により切断した場
合）は、加熱ロール４上のシート幅が変動するため、シ
ート端材１２に細輻部が形成されてコンベア１４による
返還途中においてシート端材１２が切れ、返還作業を円
滑に行なえ寿ぐなるという問題を有していた。また、後
者の場合（スリッタ１１により切断した場合）は、シー
ト端材１３を空輸・再混練し、なければならないため、
空輸、粉砕設備等の設備コストが高くつくという問題を
有していた。
合）は、加熱ロール４上のシート幅が変動するため、シ
ート端材１２に細輻部が形成されてコンベア１４による
返還途中においてシート端材１２が切れ、返還作業を円
滑に行なえ寿ぐなるという問題を有していた。また、後
者の場合（スリッタ１１により切断した場合）は、シー
ト端材１３を空輸・再混練し、なければならないため、
空輸、粉砕設備等の設備コストが高くつくという問題を
有していた。
したがって、この発明の目的は、シート端材のシート原
料としての再利用作業を円滑に行々え、設備費用本安価
に仕上がるカレンダー装置を提供することである。
料としての再利用作業を円滑に行々え、設備費用本安価
に仕上がるカレンダー装置を提供することである。
この発明の一実施例を第２図を用いて説明する。
すなわち、このカレンダー装置は、同図に示すように、
４個の加熱ロール１．２，３．４を周面を順番に対接し
ながら逆り形に連続配置して、交互に逆向きに回転１１
（動する加熱ロール群を設ける。
４個の加熱ロール１．２，３．４を周面を順番に対接し
ながら逆り形に連続配置して、交互に逆向きに回転１１
（動する加熱ロール群を設ける。
そし７て、この加熱ロール群の第４の加熱ロール４の周
面左・右位置に、左・右スリッタ１．５ 、１５’を対
向配置する。
面左・右位置に、左・右スリッタ１．５ 、１５’を対
向配置する。
一万、第１．第２の加熱ロール１．２の上方にロール軸
に平行々ねじ棒１６を配設し、そのねじ棒１６の両端に
設けた逆ねじ部分に左・右ストックカイト１７ 、１７
’をそれぞれ螺接する。この左・（５） 右ストックガイド１７ 、１７’は、ねじ棒１６の正・
逆回転により、ロール局面に沿ってロール軸方向へ離隔
・接近駆動し、とねら左・右ストックガイド１７ 、１
７’と第１．第２の加熱ロール１．２との間で樹脂スト
ック四部１８を形成する。このねじ棒１６は、その一端
に配したモータ１９により正・逆回転駆動する。
に平行々ねじ棒１６を配設し、そのねじ棒１６の両端に
設けた逆ねじ部分に左・右ストックカイト１７ 、１７
’をそれぞれ螺接する。この左・（５） 右ストックガイド１７ 、１７’は、ねじ棒１６の正・
逆回転により、ロール局面に沿ってロール軸方向へ離隔
・接近駆動し、とねら左・右ストックガイド１７ 、１
７’と第１．第２の加熱ロール１．２との間で樹脂スト
ック四部１８を形成する。このねじ棒１６は、その一端
に配したモータ１９により正・逆回転駆動する。
さらに、左スリッタ１５の外側方には、反射光量の変化
を利用してシート端部位置６ａを検出する内部・外部光
電管２０．２１を並列配置し、それら内部・外部光電管
２０．２１がシート端部位ｆｉｆ６ａを検出したときに
、上記モータ１９をそれぞれ正・逆回転駆動するよう構
成する。なお、加熱ロール群の前方には、スリッタ１５
、１５’ニより切断したシート端材１２を上記樹脂ヌ
トック四部１８へ返還する返還コンベア（図示省略）を
配し、また、加熱ロール群の後方には、従来と同様、ガ
イドローラ７、クーリングドラム（図示省略）。
を利用してシート端部位置６ａを検出する内部・外部光
電管２０．２１を並列配置し、それら内部・外部光電管
２０．２１がシート端部位ｆｉｆ６ａを検出したときに
、上記モータ１９をそれぞれ正・逆回転駆動するよう構
成する。なお、加熱ロール群の前方には、スリッタ１５
、１５’ニより切断したシート端材１２を上記樹脂ヌ
トック四部１８へ返還する返還コンベア（図示省略）を
配し、また、加熱ロール群の後方には、従来と同様、ガ
イドローラ７、クーリングドラム（図示省略）。
巻取ロー−ｙ（図示省略）を配する。
動作を説明すると、つぎのどかりである。すな（６）
わち、樹脂スト・ツク四部１８内に熱可塑性樹脂２２を
挿入して加熱ロール１〜４を回転駆動する。すると、樹
脂２２は、第１および第２の加熱ロール１．２間を通り
、第３．第４の加熱ロー／Ｌ’３．４へ順番に送り込ま
れ寿から圧延されてシート６に形成され、第４の加熱ロ
ー／Ｖ ４の周面上でその両端近傍位置をスリッタ１５
、１５’により切断される。こうして、所定幅に切り
揃えられたＶ−）６’は、ガイドローラフによりクーリ
ングドラムへ送り込まれて冷却された後、巻取ローラに
よって円筒状に巻取られる。一方、スＩＪ ツタ１．５
、１５’により切断されたシート端材１２は、返還コ
ンベアにより上記樹脂ストック凹部１８へ返還されて、
樹脂原料として再使用される。
挿入して加熱ロール１〜４を回転駆動する。すると、樹
脂２２は、第１および第２の加熱ロール１．２間を通り
、第３．第４の加熱ロー／Ｌ’３．４へ順番に送り込ま
れ寿から圧延されてシート６に形成され、第４の加熱ロ
ー／Ｖ ４の周面上でその両端近傍位置をスリッタ１５
、１５’により切断される。こうして、所定幅に切り
揃えられたＶ−）６’は、ガイドローラフによりクーリ
ングドラムへ送り込まれて冷却された後、巻取ローラに
よって円筒状に巻取られる。一方、スＩＪ ツタ１．５
、１５’により切断されたシート端材１２は、返還コ
ンベアにより上記樹脂ストック凹部１８へ返還されて、
樹脂原料として再使用される。
この場合、シート切断前のシート端部位置６ａが内部・
外部光電管２０．２１により検出される。
外部光電管２０．２１により検出される。
すなわち、シート端部位置６ａが内部光電管２０よりも
内方に移動すると（シート幅の減少）、内部光電管２０
が作動してモータ１９によりねじ棒２０を正回転させ、
左・右ストックガイド１７゜１７′が相互に離隔して第
１．第２の加熱ロー／ｌ／１゜２間への樹脂送り込み幅
が広げられるので、第４の加熱ロール４の周面上におけ
るシート幅が増大される。逆に、シー）Ｑ部位置６ａが
外部光電管２１よりも外方にくると（シート幅の増大）
、外部光電管２１が作動してモータ１９によりねじ棒１
６を逆回転させ、左・右ストックガイド１７゜１７′が
相互に接近して第１．第２の加熱ロー／Ｌ’１゜２間へ
の樹脂送り込み幅が狭められるので、第４の加熱ロール
４の周面上におけるシート幅が減少される。こうして、
シート端材１２の幅が常に一定範囲内に自ｗＪｆ１１！
６節される。
内方に移動すると（シート幅の減少）、内部光電管２０
が作動してモータ１９によりねじ棒２０を正回転させ、
左・右ストックガイド１７゜１７′が相互に離隔して第
１．第２の加熱ロー／ｌ／１゜２間への樹脂送り込み幅
が広げられるので、第４の加熱ロール４の周面上におけ
るシート幅が増大される。逆に、シー）Ｑ部位置６ａが
外部光電管２１よりも外方にくると（シート幅の増大）
、外部光電管２１が作動してモータ１９によりねじ棒１
６を逆回転させ、左・右ストックガイド１７゜１７′が
相互に接近して第１．第２の加熱ロー／Ｌ’１゜２間へ
の樹脂送り込み幅が狭められるので、第４の加熱ロール
４の周面上におけるシート幅が減少される。こうして、
シート端材１２の幅が常に一定範囲内に自ｗＪｆ１１！
６節される。
このように、内部光電管２０の配設位ＭＶＣよってシー
ト端材１２の最小鴨を決定できるため、内部光電管２０
の位置を予め適切に定めておくことにエリシート端材１
２を所定幅工り４常に太きく設定して返還コンベアによ
る返還作業中におけるシート端材１２の切れを防止する
ことができ、シート端材１２のシート原料としての再利
用を円滑に行なうことができる。また、シート端材１２
は、冷却したシート６を切断したものではなく、第４の
加熱ロー／Ｌ／４の周面上で加熱状態にあるシート６を
切断したものであるため、シート端材１２の空輸、粉砕
設備を一切不要とできて、設備費用も安価にすむ。
ト端材１２の最小鴨を決定できるため、内部光電管２０
の位置を予め適切に定めておくことにエリシート端材１
２を所定幅工り４常に太きく設定して返還コンベアによ
る返還作業中におけるシート端材１２の切れを防止する
ことができ、シート端材１２のシート原料としての再利
用を円滑に行なうことができる。また、シート端材１２
は、冷却したシート６を切断したものではなく、第４の
加熱ロー／Ｌ／４の周面上で加熱状態にあるシート６を
切断したものであるため、シート端材１２の空輸、粉砕
設備を一切不要とできて、設備費用も安価にすむ。
この発明の他の実施例を第３図に示す。すなわち、この
カレンダー装置は、第１訃よび第２の加勢ロー／ｌ／１
．２の上方の左右位置にローμ軸に平行な左・右ねじ棒
２３ 、２３’を配置して、それら左・右ねじ棒２３
、２３’に左・右ストックガイド２４ 、２４’をそれ
ぞれ螺接し、左・右ねじ棒２３゜２３′の外端に左・右
モータ２５ 、２５’を装備して、これら左・右モータ
２５ 、２５’による左・右ねじ棒２３．２３’の正・
逆回転駆動により、左・右ストックガイド２４ 、２４
’を左・右ねじ棒２３．２３’に沿って外方・内方へそ
れぞれスライド駆動する工う構成する。一方、左・右ス
リッタ１５ 、１５’の面外側方には、シート左端検出
用内部・外部光電管２６．２７とシート右端検出用内部
・外部光電管２６’、２７’をそれぞれ配設し、シート
左端検（９） １出用内部・外部光電管２６．２７が第４の加熱ロー）
ｖ４周面上のシート左端位許６ ａ ｆ検出したときに
左モータ２５をそれぞれ正・逆回転駆動するとともに、
シート右端検出用内部・外部光電管２６’、２７’が第
４の加熱ロール４周面上のシート右端位置６ｂを検出し
たときに右モータ２５′をそれぞれ正・逆回転＃ＡｗＪ
するよう構成する。その他の植成は、上記実施例と同様
である。
カレンダー装置は、第１訃よび第２の加勢ロー／ｌ／１
．２の上方の左右位置にローμ軸に平行な左・右ねじ棒
２３ 、２３’を配置して、それら左・右ねじ棒２３
、２３’に左・右ストックガイド２４ 、２４’をそれ
ぞれ螺接し、左・右ねじ棒２３゜２３′の外端に左・右
モータ２５ 、２５’を装備して、これら左・右モータ
２５ 、２５’による左・右ねじ棒２３．２３’の正・
逆回転駆動により、左・右ストックガイド２４ 、２４
’を左・右ねじ棒２３．２３’に沿って外方・内方へそ
れぞれスライド駆動する工う構成する。一方、左・右ス
リッタ１５ 、１５’の面外側方には、シート左端検出
用内部・外部光電管２６．２７とシート右端検出用内部
・外部光電管２６’、２７’をそれぞれ配設し、シート
左端検（９） １出用内部・外部光電管２６．２７が第４の加熱ロー）
ｖ４周面上のシート左端位許６ ａ ｆ検出したときに
左モータ２５をそれぞれ正・逆回転駆動するとともに、
シート右端検出用内部・外部光電管２６’、２７’が第
４の加熱ロール４周面上のシート右端位置６ｂを検出し
たときに右モータ２５′をそれぞれ正・逆回転＃ＡｗＪ
するよう構成する。その他の植成は、上記実施例と同様
である。
このように構成した結果、シート左端検出用内部・外部
光電管２６．２７がシート左端位置６ａを検出すると、
左モータ２５により左ねじ＄Ｉ２３が正・逆回転駆動さ
れて左スト・ツクガイド２４がそれぞれ外方・内方へス
ライド［勤されるため、左側シート端材２８の幅を一定
幅に調整できる。
光電管２６．２７がシート左端位置６ａを検出すると、
左モータ２５により左ねじ＄Ｉ２３が正・逆回転駆動さ
れて左スト・ツクガイド２４がそれぞれ外方・内方へス
ライド［勤されるため、左側シート端材２８の幅を一定
幅に調整できる。
また、シート右端検出用内部・外部光電管２６′。
２７′がシート右端位置６ｂを検出すると、右モータ２
５′により右ねじ棒２３′が正・逆回転駆動されて右ス
トックガイド２４′がそれぞれ外方・内方へスライド駆
動されるため、右側シート端材２９の幅を一定幅に調整
できる。こうして、左・右シー（１０） ト端部２８．２９を個別に一定幅に調整できる結果、シ
ート端材２８．２９が上記実施例よりも一層切れに〈〈
なって、シート端材２８．２９の再利用作業を円滑に行
なえる。その他の効果は、上記実施例と同様である。
５′により右ねじ棒２３′が正・逆回転駆動されて右ス
トックガイド２４′がそれぞれ外方・内方へスライド駆
動されるため、右側シート端材２９の幅を一定幅に調整
できる。こうして、左・右シー（１０） ト端部２８．２９を個別に一定幅に調整できる結果、シ
ート端材２８．２９が上記実施例よりも一層切れに〈〈
なって、シート端材２８．２９の再利用作業を円滑に行
なえる。その他の効果は、上記実施例と同様である。
以上のように、この発明のカレンダー装置ハ、周面を順
番に対接しながら連続配置した複数の加熱ロールを交互
に逆向きに回転することにより第１と第２の加熱ロー／
Ｉ／闇に通した熱可塑性樹脂を第３以降の加熱ロールへ
順番に送り込みながら圧延してシートを形成する加熱ロ
ール群と、前記第１および第２の加熱ロールの上方にそ
れらの局面に沿ってロール軸方向へ接近・離隔自在に配
することによりそれら両方熱ロールとのｎ１１で樹脂ス
トック凹部を形成した左・右ストックガイドと、前記最
終加熱ロールの周面左右位置へそれぞれ対向配置して最
終加熱ロール周面上のシートをその両端近傍位置で切断
する左・右スリッタと、この左・右スリッタにより切断
したシート端材を前記樹脂ストック四部へ送り返す返還
コンベアと、シート清新前のシート咽部位置を検出する
センサと、このセンサの検出信−号に応じてシート端材
幅が所定幅となるように前記布・右ストックガイドを接
近・離隔駆動するストックガイド駆動手段とを備えてい
るため、シート端材のシート原料としての再利用を円滑
に行なえ、設備費用も安価に仕上がるという効果がある
。
番に対接しながら連続配置した複数の加熱ロールを交互
に逆向きに回転することにより第１と第２の加熱ロー／
Ｉ／闇に通した熱可塑性樹脂を第３以降の加熱ロールへ
順番に送り込みながら圧延してシートを形成する加熱ロ
ール群と、前記第１および第２の加熱ロールの上方にそ
れらの局面に沿ってロール軸方向へ接近・離隔自在に配
することによりそれら両方熱ロールとのｎ１１で樹脂ス
トック凹部を形成した左・右ストックガイドと、前記最
終加熱ロールの周面左右位置へそれぞれ対向配置して最
終加熱ロール周面上のシートをその両端近傍位置で切断
する左・右スリッタと、この左・右スリッタにより切断
したシート端材を前記樹脂ストック四部へ送り返す返還
コンベアと、シート清新前のシート咽部位置を検出する
センサと、このセンサの検出信−号に応じてシート端材
幅が所定幅となるように前記布・右ストックガイドを接
近・離隔駆動するストックガイド駆動手段とを備えてい
るため、シート端材のシート原料としての再利用を円滑
に行なえ、設備費用も安価に仕上がるという効果がある
。
培１図は従来例の概略図、第２図はこの発明の一実施例
の要部斜視図、第３図は他の実施例の要部斜視図である
。 １〜４ ・・・ｊル熱 ロ − ル、 ６ ・・・
シ − ト 、 １５．１５’・・・スリッタ、１
６．２３．２３’・・・ねじ棒、１７゜１７’、２４．
２４’・・・スト・・ツクガイド、１８・・・樹脂スト
リフ四部、１９．２５．２５’・・・モータ、２０゜２
１．２６．２６’、２７．２７’・・・光電管、２２・
・・樹脂 第１図 第３図
の要部斜視図、第３図は他の実施例の要部斜視図である
。 １〜４ ・・・ｊル熱 ロ − ル、 ６ ・・・
シ − ト 、 １５．１５’・・・スリッタ、１
６．２３．２３’・・・ねじ棒、１７゜１７’、２４．
２４’・・・スト・・ツクガイド、１８・・・樹脂スト
リフ四部、１９．２５．２５’・・・モータ、２０゜２
１．２６．２６’、２７．２７’・・・光電管、２２・
・・樹脂 第１図 第３図
Claims (3)
- （１） 局面を順番に対接しながら連続配置した複数
の加熱ロールを交互に逆向きに回転することにより第１
と第２の加熱ロール間に通した熱可塑性樹脂を第３以降
の加熱ロールへ順番に送り込みながら圧延してシートを
形成する加熱ロール群と、前記第１および第２の加熱ロ
ールの上方にそれらの局面に沿ってロール軸方向へ接近
・離隔自在に配することによりそれら両加熱ロールとの
間で樹脂ストック四部を形成した左・右ストックガイド
と、前記最終加熱ロールの局面左右位置へそれぞれ対向
配置して最終加熱ロール周面上のＶ−）をその両端近傍
位置で切断する左・右スリッタと、この左・右スリッタ
により切断したＶ−）端部を前記樹脂ストック四部へ送
り返す返還コンベアとシート切断前のシート端部位置を
検出するセンサと、このセンサの検出信号に応じてシー
ト端材幅が所定幅となるように前記左・右ストックガイ
ドを接近・離隔駆動するストックガイド駆動手段とを備
えたカレンダー装置。 - （２） 前記ストックガイド駆動手段は、前記第１お
よび第２の加勢ロールの上方にロール軸方向へ延設して
両端の逆ねじ部分に前記左・右ストックガイドをそれぞ
れ螺接したねじ棒と、このねじ棒を正・逆回転駆動する
ことにより前記左・右ストックガイドをそれぞれ離隔・
接近させるモータとからなり、前記センサは、前記左・
右スリッタのいずれか一方の外側方に並列配置されてシ
ート端部検出により前記モータをそれぞれ正・逆回転駆
動する内部・外部光電管である特許請求の範囲第（１）
項記載のカレンダー装置。 - （３）前記ストックガイド駆動手段は、前記第１および
第２の加熱ロール上方の左・右位置にロール軸方向へ延
設配置されて前記左・右ストックガイドをそれぞれ螺接
した左・右ねじ棒と、これら左・右ねじ棒をそれぞれ正
・逆回転駆動することにより前記左・右ストックガイド
をそれぞれ外方・内方へスライドさせる左・右モータと
からなり、前記センサは、前記左スリッタの左方に並列
配置されてシート左端を検出することにより前記左モー
タをそれぞれ正・逆回転駆動するシート左端検出用内部
・外部光電管と、前記右スリフタの右方に並列配置され
てシート右端を検出することにより前記右モータをそれ
ぞれ正・逆回転駆動するシート右端検出用内部・外部光
電管とからなる特許請求の範囲第（１）項記載のカレン
ダー装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57120407A JPS5911221A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | カレンダ−装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57120407A JPS5911221A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | カレンダ−装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5911221A true JPS5911221A (ja) | 1984-01-20 |
| JPH031135B2 JPH031135B2 (ja) | 1991-01-09 |
Family
ID=14785447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57120407A Granted JPS5911221A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | カレンダ−装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5911221A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2752189A1 (fr) * | 1996-08-09 | 1998-02-13 | Michelin & Cie | Tete d'extrusion pour melange de caoutchouc comprenant un dispositif de doublage du produit extrude, et dispositif de doublage destine a etre monte sur une tete d'extrusion |
| KR100591922B1 (ko) | 2004-11-30 | 2006-06-20 | 한국타이어 주식회사 | 타이어 스틸체퍼 벨트의 절단장치 |
-
1982
- 1982-07-09 JP JP57120407A patent/JPS5911221A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2752189A1 (fr) * | 1996-08-09 | 1998-02-13 | Michelin & Cie | Tete d'extrusion pour melange de caoutchouc comprenant un dispositif de doublage du produit extrude, et dispositif de doublage destine a etre monte sur une tete d'extrusion |
| EP0824060A1 (fr) * | 1996-08-09 | 1998-02-18 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin-Michelin & Cie | Tête d'extrusion pour mélange de caoutchouc comprenant un dispositif de recyclage des ebarbures, et dispositif de recyclage destine à être monte sur une tête d'extrusion |
| KR100591922B1 (ko) | 2004-11-30 | 2006-06-20 | 한국타이어 주식회사 | 타이어 스틸체퍼 벨트의 절단장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH031135B2 (ja) | 1991-01-09 |
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