JPS59109537A - 電磁遮へい用材料の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、電磁遮へい用材料の製造方法に関する。

近年、電子部品や電子装置にはプラスチック樹脂の成型
品が多く使用されるようになったが、グラスチック樹脂
自体は電磁波を透過してしまう性質を有しているため、
外来防害波によるＩＣ装置等の誤動６作の問題が、クロ
ーズアップされてきた。このような折、アメリカ連邦通
信委員会は、機器から発生する電磁波のレベルを規制し
た。

プラスチック樹脂成型品を電磁遮へい化するには、プラ
スチック樹脂１（導電性フィラーを練る方法も知られて
いるが、これらの成型品の表面に新たな表面層を設ける
ことは、複雑な表面形状を有する成型品では困難であっ
たシ、グラスチック樹脂の種類によっては表面層が剥離
してしまうことがあるため、このような場合には導電性
フィラーをプラスチ、り樹脂に練り込んで成型すること
が好ましい。

グラスチック樹脂に練り込む導電性フィラーの形状とし
ては、粉状、繊維状、フレーク状のものが知られている
が、電磁遮へいの効果からいえば、繊維状で、なるべく
繊維長が長いものが有効である。しかしながらこのよう
な長繊維の導電性フーイラーを市販の熱可塑性樹脂ベレ
ットとともに通常の押出様にて練り込もうとすると繊維
がからみありて不可能である。また一般に使用される混
合機であるヘンシェルミキサーでは、繊維が攪拌用（ｃ
、からみついたり、攪拌によって切断されてしまう。つ
ぎに他の方法として２本ロール、バンバリーミキサ−で
混練９する方法が考えられる。しかしながら、２本ロー
ルでは、一般に加工温度が１８０℃程度であり、融点が
これ以上の熱可塑性樹脂や作業性の悪い樹脂、例えばロ
ール面との密着が強い樹脂は加工できず、あるいは作業
環境の悪化等の問題があり、また樹脂と繊維とが均一に
混合されるまで混練りをおこなうと繊維が切断され満足
のゆく電磁遮へい効果を示さなくなる。バンバリーミキ
サ−においても切シ出しロールを使用するため２本ロー
ルの場合と同様な問題がある事および混練り時のせん断
力が２本ロールより強く繊維がほとんど切断されてしま
い２本ロールの場合よシ遮へい効果が悪くなってしまう
。

本発明者らは、繊維状の導電性フィラーを熱可塑性樹脂
に均一に混合する方法について鋭意検討を重ねた結果、
本発明に到達したものである。

すなわち第１の発明は、粒径２ｍ以下熱可塑性樹脂と、
繊維長０．５閣〜１０稿の繊維状導電フィラーとを、回
転容器型混合機にて混合する工程（Ａ）によシ得られる
混合物欠押出成型することを特徴とする電磁遮へい用材
料の製造方法である。第２の発明は、粒径２閣以下の熱
可塑性樹脂と、繊維長０．５■〜１０ｍの繊維状導電フ
ィラーとを、回転容器型混合機にて混合する１ないし２
の工程（Ａ）と、上記工程（Ａ）で得た混合物をふるい
目を通過せしめる工程（′Ｂ）とにより得られる混合物
を押出成型することを特徴とする電磁遮へい用材料の製
造方法である。

本発明の熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン、ポリ
スチレン、スチレン−アクリロニトリルポリマー、アク
リロニトリル−ポリブタジェン−スチレン、ナイロン、
ホリフエニレンスルフイド、ポリアセタール、ポリスル
ホン、ポリカーボネート、ポリウレタン、セルロースエ
ステル、ポリエステル、アクリル酸ポリマー、ポリビニ
ルクロリド、ポリビニリデンクロリド、ビニルクロリド
およびビニリデンクロリドのコポリマー、ポリフェニレ
ンオキシド、ポリフェニレンオキシド−ポリスチレンな
どであシ、上記樹脂から選ばれる混合物でやってもよい
。

混合される熱可塑性樹脂の粒径は、２ｒｎ以下、好まし
くは０．５ｍ＋ｎ以下であり、粒径が２ｍ以上となると
線維状導電性フィラーの再凝集が防げられない。

本発明の繊維状導電フィラーとしては、アルミニウム、
黄銅、ジュラルミン、銅、ステンレスなどの金属繊維、
炭素繊維もしくは金属コートガラス繊維である。繊維の
太さには特に制限はなく、１０〜２００μの一般に使用
されるものが好ましいが、繊維長は０．５ｍｍ〜１０＋
ｎｍである。

本発明の電磁遮へい用材料は、繊維状導電フィラーが全
重量に対し５〜８０重量％あるが、配合割合は要求され
る電磁遮へい効果から決められる。上述した必須成分に
加えて、本発明では、種々の目的のために他の成分を配
合することができ、これら成分として例えば、充填剤、
難燃剤、滑剤、安定剤、着色剤などがある。

本発明において使用される回転容器型混合機としては、
円筒型、二重円錐型、Ｖ型、立方体型、正門体型などが
あシ、容器内に、粉砕され熱可塑性樹脂と、繊維状導電
フィラーを入れ両者が均一に混合されるまで、通常は１
０〜２０分程度容器を回転することによシ混合する。

上記回転容器型混合機を用いて混合しても、導電フィラ
ーの繊維が強くからみ合りてしまう場合には、さらにふ
るい目を通過せしめることによシ、からみ合った繊維全
はぐすことができる。

具体的にはふるい目の穴の径２〜２０　ｗｎ　、好まし
くは１０ｍｍ前後のふるい上に、混合物を乗せ好ましく
は振動ふるいを用いてふるい混合物をふるい目を通過さ
せる。

ることかできる。

本発明において押出成型に使用される押出機は、−軸も
しくは二軸の一般に使用されるものでよいが、好ましく
は繊維をなるべく切断しないようなフルフライトタイプ
のスクリューのついた押出機を用い、スクリーーの回転
をなるべく遅くして加工するものが良い。

押出成型後、得られた成型品は通常はペレット状に切断
され、射出成型用の材料として使用できる。

本発明によシ得られた電磁遮へい用材料は、熱可塑性樹
脂と繊維状導電フィラーが均一に混合されており、しか
も繊維の切断がほとんどないので、最終的な成型品の電
磁遮へい効果が優れている。

以下、本発明を実施例に基づき説明する。例中、チは重
量％を示す。

実施例１ ペレット状のＡＢＳ樹脂（電気化学工業■製産品名電化
ＡｇＳ　ＧＲ−２０００）を粉砕機にて平均粒径５０μ
に粉砕し、この粉砕樹脂（Ｃ黄銅繊維（繊維太さ６０μ
、繊維長３咽）を全重量に対し６０％になるよ、う配合
し、タンブラ−で１０分間混合したのち、この混合物を
フルフライトスクリュータイプの一軸押出機を用いて温
度２３０℃にて押出し樹脂ペレットを得た。この樹脂ベ
レットをインライン型射出成型機を用２５０℃の温度で
厚さ１ｍに成型し、この成型板の電磁遮へい効果を測足
した。

結果を表１に示す。

比較例１ 実施例１で使用したペレソ＋状のＡＢ［樹脂を粉砕せず
に、実施例１と同様の操作にて押出加−工を行なおうと
したが、タンブラ−での混合の際、黄銅繊維が凝集し、
樹脂ペレットと分離してしまった。

比較例２ 実施例１で使用したＡＢｇ樹脂を２本ロール混練機を用
いて１８０℃で溶鹸噺脂に実施例１で使用した黄銅繊維
を全重量に対し６０％になるように配合し、樹脂中に黄
銅繊維が均一分散するまで混練したのち、シート状に切
シ出しベレット化した。この樹脂ペレットを実施例１と
同様にして成型した成型板の電磁遮へい効果を測足した
。

結果を表１に示す。

表　　１ 表１から明らかなように、本発明の科料から成型され′
！？：、電磁遮へい板は、組成的には比較例２と同じで
あるにもかかわらず、混合時の嘩維状導電フィラーの切
断がないため、電磁遮へい効果がよい。

実施例２ ペレット状のポリプロピレン樹脂（三井石油化学■製、
商品名三井ポリプロｓ、ｒ　−３１０）　ｋ粉砕機にて
平均粒径２０μに粉砕し、この粉砕樹脂に炭素繊維×（
繊維太さ３０μ、繊維長３Ｉ＋ＩＩ＋１）を全重量に対
し６０％になるように配合し、タンブラ−で２０分間混
合したのち、ふるい目がＩＯＬ＋ｌＩＩ＋の振動ふるい
を通した。

この混合物を実施例１と同操作にて樹脂ベレット化し、
厚さ１ｍの成型板を得、この電磁遮へい効果を測定した
。

結果を表２に示す。

比較例３ 実施例２で使用したベレット状ポリプロピレン樹脂を粉
砕せずに、実施例２と同様の操作にて押出加工を行なお
うとしたが、タンブラ−での混合の際炭素繊維が凝集し
、樹脂ペレットと分離してしまりた。

比較例４ 実施例２で使用した粉砕ボリグロピレン樹脂および炭素
繊維を用いて、実施例２と同じ配合量のものをパンバリ
ルミキサーで５分間混練し、２本ロールでシーテイング
した後切り出しペレット化した。この樹脂ペレットを実
施例２と同様にして成型した成型板の電磁遮へい効果を
測定した。

結果を表２に示す。

表２から明らかなように、本発明の材料から成型された
電磁遮へい板は、組成的には比較例４と同じであるにも
かかわらず、混合時の繊維状導電フィラーの切断がない
ため、電磁遮へい効果がよい。

特於出願人　東洋インキ製造株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　粒径２揃以下の熱可塑性樹脂と、繊維長０．５ｍｍ
   〜１０朔の繊維状導電フィシ〜とを、回転容器型混合機
   にて混合する工程＠）によシ得られる混合物を押出成型
   することを特徴とする電磁遮へい用材料の製造方法。 ２　粒径２陥以下の熱可塑性樹脂と、繊維長０．５筋〜
   １０咽の繊維状導電フィラーとを、回転容器型混合機に
   て混合する工ないし２の工程＜Ａ）と、上記工程（Ａ）
   で得た混合物をふるい目を通過せしめる工程の）とによ
   シ得られる混合物を押出成型することを特徴ξする電磁
   遮へい用材料の製造方法。