JPS59106946A - 加硫可能なゴム配合物の製造法 - Google Patents
加硫可能なゴム配合物の製造法Info
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- JPS59106946A JPS59106946A JP57216570A JP21657082A JPS59106946A JP S59106946 A JPS59106946 A JP S59106946A JP 57216570 A JP57216570 A JP 57216570A JP 21657082 A JP21657082 A JP 21657082A JP S59106946 A JPS59106946 A JP S59106946A
- Authority
- JP
- Japan
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- copolymer rubber
- rubber
- ethylene
- kneading
- olefin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、加硫可能なゴム配合物の製造法に関する。更
に詳しくは、加硫可能なエチレン・α−オレフィン・ポ
リエン共重合ゴム配合物の製造法に関する。
に詳しくは、加硫可能なエチレン・α−オレフィン・ポ
リエン共重合ゴム配合物の製造法に関する。
従来から、カーボンブラック、シリカ、クレー、タルク
、炭酸カルシウムなどの充填剤、鉱物油などの軟化剤、
イオウ、イオウ化合物、有機過酸化物などの加硫剤をゴ
ムに混練して配合する場合、２本リールなどのオーブン
ミルあるいはバンバリーミキサ−などのインターナルミ
キサーが用いられている。しかしながら、これらの混練
方法はいずれもパッチ式であり、混練操作のための準備
や後処理に多くの人手を要し、従って経済性の点で劣っ
ている。また、最近の成形、加硫工程の連続化にも、対
応することができない。
、炭酸カルシウムなどの充填剤、鉱物油などの軟化剤、
イオウ、イオウ化合物、有機過酸化物などの加硫剤をゴ
ムに混練して配合する場合、２本リールなどのオーブン
ミルあるいはバンバリーミキサ−などのインターナルミ
キサーが用いられている。しかしながら、これらの混練
方法はいずれもパッチ式であり、混練操作のための準備
や後処理に多くの人手を要し、従って経済性の点で劣っ
ている。また、最近の成形、加硫工程の連続化にも、対
応することができない。
ところで、エチレン・α−オレフィン・ポリエン共重合
ゴムは、それ自身耐熱性にすぐれており、従ってこの共
重合ゴムをペースポリマーとするゴム配合物は、他のジ
エン系ゴム配合物では不可能な高温での短時間加硫が可
能であることから、高周波加硫法（ＵＨＩＦ法）、熱空
気加硫法（ＨＡｖ法）、パウダー加硫法（ＰＯＭ法）な
どの連続加硫方法が提案され、それらがカレンダー成形
方法、各種押重機などを用いる連続成形方法と組合され
て実用に供されている。しかるに、その前段階である混
練工程が１［１態依然たるバッチ方式である限り、前記
各連続方法の採用は、真の省力化、省エネルギーとはな
り得ないので、混練工程の連続化が強く望まれている。
ゴムは、それ自身耐熱性にすぐれており、従ってこの共
重合ゴムをペースポリマーとするゴム配合物は、他のジ
エン系ゴム配合物では不可能な高温での短時間加硫が可
能であることから、高周波加硫法（ＵＨＩＦ法）、熱空
気加硫法（ＨＡｖ法）、パウダー加硫法（ＰＯＭ法）な
どの連続加硫方法が提案され、それらがカレンダー成形
方法、各種押重機などを用いる連続成形方法と組合され
て実用に供されている。しかるに、その前段階である混
練工程が１［１態依然たるバッチ方式である限り、前記
各連続方法の採用は、真の省力化、省エネルギーとはな
り得ないので、混練工程の連続化が強く望まれている。
本発明は、かかる課題を解決することを目的とするもの
であり、この課題は粒子状共重合ゴムを各種配合剤と直
接２軸押出機で混練することにより解決し得ることが見
出された。
であり、この課題は粒子状共重合ゴムを各種配合剤と直
接２軸押出機で混練することにより解決し得ることが見
出された。
従って、本発明は加硫可能なゴム配合物の製造法に係り
、加硫可能なゴム配合物の製造は、粒子状エチレン・α
−オレフィン・ポリエン共ｊｌゴム、充填剤、軟化剤お
よび加硫剤を直接２軸押出機に供給し、連続的に混練処
理することにより行われる。
、加硫可能なゴム配合物の製造は、粒子状エチレン・α
−オレフィン・ポリエン共ｊｌゴム、充填剤、軟化剤お
よび加硫剤を直接２軸押出機に供給し、連続的に混練処
理することにより行われる。
共重合ゴムは、エチレンとα−オレフィン、例えばプロ
ピレン、１−ブテン、■−ペンテン、１−ヘキセン、４
−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン、
１−テトラデセン、１−オクタデセンなど、好ましくは
プロピレンとポリエンとの共重合体であって、エチレン
とα−オレフィンとのモル比が約６０／４０〜８５／１
５、ポリエン含有分がヨウ素価表示で約３〜３０．ｔた
ムーニー粘度ＭＬＩ＋４ （１００℃）が約２０〜１
２０のものが好んで用いられる。
ピレン、１−ブテン、■−ペンテン、１−ヘキセン、４
−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン、
１−テトラデセン、１−オクタデセンなど、好ましくは
プロピレンとポリエンとの共重合体であって、エチレン
とα−オレフィンとのモル比が約６０／４０〜８５／１
５、ポリエン含有分がヨウ素価表示で約３〜３０．ｔた
ムーニー粘度ＭＬＩ＋４ （１００℃）が約２０〜１
２０のものが好んで用いられる。
この共重合体において、ポリエンとしては、１，４−へ
キサジエン、１，６−オクタジエン、２−メチル−１，
５−へキサジエン、６−メチル−１，５−へブタジェン
、７−メチル−１，６−オクタジエンのような鎖状非共
役ジエン、シクロヘキサジエン、ジシクロペンタジェン
、メチルテトラヒドロインデン、５−ビニルノルボルネ
ン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、５−メチレン
−２−ノルボルネン、５−イソプ四ビリデンー２−ノル
ボルネン、６−クロルメチル−５−イソプロペニル−２
−ノルボルネンのような環状非共役ジエン、２，３−ジ
イソプロピリデン−５−ノルボルネン、２−エチリデン
−３−イソプロピリデン−５−ノルボルネン、２−プロ
ペニル−２，２−フルボルナジエン、１，３．７−オク
タトリエン、１，４．９−デカトリエンのようなトリエ
ンが例示され、その中でも環状非共役ジエン、特にジシ
クロペンタジェンおよび５−エチリデン−２−ノルボル
ネンが好適に用いられる。
キサジエン、１，６−オクタジエン、２−メチル−１，
５−へキサジエン、６−メチル−１，５−へブタジェン
、７−メチル−１，６−オクタジエンのような鎖状非共
役ジエン、シクロヘキサジエン、ジシクロペンタジェン
、メチルテトラヒドロインデン、５−ビニルノルボルネ
ン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、５−メチレン
−２−ノルボルネン、５−イソプ四ビリデンー２−ノル
ボルネン、６−クロルメチル−５−イソプロペニル−２
−ノルボルネンのような環状非共役ジエン、２，３−ジ
イソプロピリデン−５−ノルボルネン、２−エチリデン
−３−イソプロピリデン−５−ノルボルネン、２−プロ
ペニル−２，２−フルボルナジエン、１，３．７−オク
タトリエン、１，４．９−デカトリエンのようなトリエ
ンが例示され、その中でも環状非共役ジエン、特にジシ
クロペンタジェンおよび５−エチリデン−２−ノルボル
ネンが好適に用いられる。
これらの各共重合成分からなる共重合ゴムは、特定の大
きさ、即ち粒子１００個当り約０．１〜２００り、好ま
しくは約１〜５０りの重量を有する粒子状のものが用い
られる。この粒子状共重合ゴムの大きさが大きすぎると
、均一にして所望の物性を有する加硫物を与えるゴム配
合物が得られず、一方粒子の大きさが小さいものは、そ
れを工業的に製造することが困難であり、かりにそれが
できたとしても経済性に欠け、従って一般に上記範囲の
大きさのものが用いられる。かかる粒子状共重合ゴムは
、例えば本出願人の出願に係る発明を記載した米国特許
ｆｆ！ ３，５８６，０８９号明細書に記載されるよう
な方法に従って、重合溶媒の除去とペレタイズ工程とを
同時に行なうペレタイザーを用いて容易に製造すること
ができる。
きさ、即ち粒子１００個当り約０．１〜２００り、好ま
しくは約１〜５０りの重量を有する粒子状のものが用い
られる。この粒子状共重合ゴムの大きさが大きすぎると
、均一にして所望の物性を有する加硫物を与えるゴム配
合物が得られず、一方粒子の大きさが小さいものは、そ
れを工業的に製造することが困難であり、かりにそれが
できたとしても経済性に欠け、従って一般に上記範囲の
大きさのものが用いられる。かかる粒子状共重合ゴムは
、例えば本出願人の出願に係る発明を記載した米国特許
ｆｆ！ ３，５８６，０８９号明細書に記載されるよう
な方法に従って、重合溶媒の除去とペレタイズ工程とを
同時に行なうペレタイザーを用いて容易に製造すること
ができる。
充填剤としては、ＳＲＦ 、 ＧＰＦ 、 Ｆ’１ｌＥ
Ｆ 、 ＨＡＦ 。
Ｆ 、 ＨＡＦ 。
工ＳＡＦ 、 ＳＡＦ 、 ＦＴ ＸＭＴなどのカーボ
ンブラックおよび微粉けい酸などの補強型充填剤、ある
いは軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、タルク
およびクレーなどの非補強型充填剤をいずれも用いるこ
とができる。これらの充填剤は、一般に共重合ゴム１０
０重量部当り約２０〜２００重量部の割合で用いられる
。
ンブラックおよび微粉けい酸などの補強型充填剤、ある
いは軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、タルク
およびクレーなどの非補強型充填剤をいずれも用いるこ
とができる。これらの充填剤は、一般に共重合ゴム１０
０重量部当り約２０〜２００重量部の割合で用いられる
。
また、軟化剤としては、例えばプロセスオイル、潤滑油
、パラフィン、流動パラフィン、石油アスファルト、ワ
セリンなどの石油系物質、コールタール為コールタール
ピッチナトのコールタール類、ヒマシ油、アマニ油、ナ
タネ油、ヤシ油などの脂肪油、トール油、サブ、密ロウ
、カルナウバロウ、ラノリンなどのロウ類、リシノール
酸、パルミチン酸、ステアリン酸バリウム、ステアリン
酸カルシウム、ラウリン酸亜鉛などの脂肪醐またはその
金属塩、石油樹脂、゛アタクチックポリプロピレン、ク
マロンインデン樹脂などの合成高分子物質などが用いら
れる。これらの軟化剤は、一般に共重合ゴム１００重量
部当り約５〜１５０重伍部の割合で用いられる。
、パラフィン、流動パラフィン、石油アスファルト、ワ
セリンなどの石油系物質、コールタール為コールタール
ピッチナトのコールタール類、ヒマシ油、アマニ油、ナ
タネ油、ヤシ油などの脂肪油、トール油、サブ、密ロウ
、カルナウバロウ、ラノリンなどのロウ類、リシノール
酸、パルミチン酸、ステアリン酸バリウム、ステアリン
酸カルシウム、ラウリン酸亜鉛などの脂肪醐またはその
金属塩、石油樹脂、゛アタクチックポリプロピレン、ク
マロンインデン樹脂などの合成高分子物質などが用いら
れる。これらの軟化剤は、一般に共重合ゴム１００重量
部当り約５〜１５０重伍部の割合で用いられる。
軟化剤は、充填剤、加硫剤などと共に共重合ゴムに配合
することもできるが、共重合ゴムを粒状化する際に、予
め軟化剤のみを配合しておくこともできる。かかる軟化
剤配合共重合ゴムの使用は、軟化剤の２軸押用機への供
給馴のバラツキがなく、また２軸押用機の内壁に軟化剤
が付着し、それによるスリップに基因する混練不足をひ
き起すことがないので特に好ましい。
することもできるが、共重合ゴムを粒状化する際に、予
め軟化剤のみを配合しておくこともできる。かかる軟化
剤配合共重合ゴムの使用は、軟化剤の２軸押用機への供
給馴のバラツキがなく、また２軸押用機の内壁に軟化剤
が付着し、それによるスリップに基因する混練不足をひ
き起すことがないので特に好ましい。
更に、加硫剤としては、イオウ系化合物または有機過酸
化物が一般に用いられる。
化物が一般に用いられる。
イオウ系化合物としては、例えばイオウ、−塩化イオウ
、二塩化イオウ、モルホリンジスルフィド、アルキルフ
ェノールジスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフ
ィド、ジメチルジチオカルバミン酸セレンなどが用いら
れ、特にイオウの使用が好ましい。これらのイオウ系化
合物は、共重合ゴム１００重量部当り約０．１〜１０重
量部、好ましくは約０．５〜５重量部の割合で用いられ
る。
、二塩化イオウ、モルホリンジスルフィド、アルキルフ
ェノールジスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフ
ィド、ジメチルジチオカルバミン酸セレンなどが用いら
れ、特にイオウの使用が好ましい。これらのイオウ系化
合物は、共重合ゴム１００重量部当り約０．１〜１０重
量部、好ましくは約０．５〜５重量部の割合で用いられ
る。
加硫剤としてイオウ系化合物を使用するときは加硫促進
剤の併用が好ましい。加硫促進剤としてｕ 、例；ｊｒ
−ばＮ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾール−スル
フェンアミド、Ｎ−オキシジエチレン−２−ベンゾチア
ゾールスルフェンアミＦ、Ｎ。
剤の併用が好ましい。加硫促進剤としてｕ 、例；ｊｒ
−ばＮ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾール−スル
フェンアミド、Ｎ−オキシジエチレン−２−ベンゾチア
ゾールスルフェンアミＦ、Ｎ。
Ｎ−ジイソプロピル−２−ベンゾチアゾールスルフェン
アミド、２−メルカプトベンゾチアゾール２−（２，４
−ジニトロフェニル）メルカプトベンゾチアゾール、２
−（２，６−ダニチル−４−モルホリノチオ）ベンゾチ
アゾール、ジベンゾチアジル−ジスルフィドなどのチア
ゾール系ニジフェニルグアニジン、トリフェニルグアニ
ジン、ジオルソトリルグアニジン、オルソトリル バイ
グアナイド、ジフェニルグアニジン フタレートなど
のグアニジン系；アセトアルデヒド−アニリン縮合反応
物、ブチルアルデヒド−アニリン縮合反応物、ヘキサメ
チレンテトラミン、アセトアルデヒド−アンモニアなど
のアルデヒド−アミンまたはアルデヒド−アンモニア系
：２−メルカプトイミダシリンなどのイミダシリン系；
チオカルパニリド、ジエチルチオユリア、ジブチルチオ
ユリア、トリメチルチオユリア、ジオルソトリルチオユ
リアなどのチオユリア系；テトラメチルチウラムモノス
ルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラ
エチルチウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジ
スルフィド、ペンタメチレンチウラムテトラスルフィド
などのチウラム系５ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、
ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジ−ｎ−ブチルジチ
オカルバミン酸亜鉛、エチルフェニルジチオカルバミン
酸亜鉛、ブチルフェニルジチオカルバミン酸亜鉛、ジメ
チルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジメチルジチオカ
ルバミン酸セレン、ジエチルジチオカルバミン酸テルル
などのジチオ酸塩系ニジブチルキサントゲン酸亜鉛など
のザンテート系；その他に炭酸亜鉛、ステアリン酸、ス
テアリン酸亜鉛などを挙げることができる。これらの加
硫促進剤は、共重合ゴム１００重景部当り約０．１〜２
０重量部、好ましくは約０．２〜１０重量部の割合で用
いられる。
アミド、２−メルカプトベンゾチアゾール２−（２，４
−ジニトロフェニル）メルカプトベンゾチアゾール、２
−（２，６−ダニチル−４−モルホリノチオ）ベンゾチ
アゾール、ジベンゾチアジル−ジスルフィドなどのチア
ゾール系ニジフェニルグアニジン、トリフェニルグアニ
ジン、ジオルソトリルグアニジン、オルソトリル バイ
グアナイド、ジフェニルグアニジン フタレートなど
のグアニジン系；アセトアルデヒド−アニリン縮合反応
物、ブチルアルデヒド−アニリン縮合反応物、ヘキサメ
チレンテトラミン、アセトアルデヒド−アンモニアなど
のアルデヒド−アミンまたはアルデヒド−アンモニア系
：２−メルカプトイミダシリンなどのイミダシリン系；
チオカルパニリド、ジエチルチオユリア、ジブチルチオ
ユリア、トリメチルチオユリア、ジオルソトリルチオユ
リアなどのチオユリア系；テトラメチルチウラムモノス
ルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラ
エチルチウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジ
スルフィド、ペンタメチレンチウラムテトラスルフィド
などのチウラム系５ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、
ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジ−ｎ−ブチルジチ
オカルバミン酸亜鉛、エチルフェニルジチオカルバミン
酸亜鉛、ブチルフェニルジチオカルバミン酸亜鉛、ジメ
チルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジメチルジチオカ
ルバミン酸セレン、ジエチルジチオカルバミン酸テルル
などのジチオ酸塩系ニジブチルキサントゲン酸亜鉛など
のザンテート系；その他に炭酸亜鉛、ステアリン酸、ス
テアリン酸亜鉛などを挙げることができる。これらの加
硫促進剤は、共重合ゴム１００重景部当り約０．１〜２
０重量部、好ましくは約０．２〜１０重量部の割合で用
いられる。
有機過酷化物としては、例えばジクミルペルオキシド、
２．５−ジメチル−２，５−ジ（第３ブチルペルオキシ
）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイ
ルペルオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−
ジ（第３ブ≠ルベルオキシ）ヘキシン−３、ジ第３ブチ
ルペルオキシド、ジ第３ブチルペルオキシ−３，３，５
−）リメチルシクロヘキサン、第３ブチルヒト四ペルオ
キシドなどが用いられ、特にジクミルペルオキシド・ジ
第３ブチルペルオキシド、ジ第３ブチルペルオキシ−３
，３，５＝トリメチルシクロベキサンの使用が好ましい
。
２．５−ジメチル−２，５−ジ（第３ブチルペルオキシ
）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイ
ルペルオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−
ジ（第３ブ≠ルベルオキシ）ヘキシン−３、ジ第３ブチ
ルペルオキシド、ジ第３ブチルペルオキシ−３，３，５
−）リメチルシクロヘキサン、第３ブチルヒト四ペルオ
キシドなどが用いられ、特にジクミルペルオキシド・ジ
第３ブチルペルオキシド、ジ第３ブチルペルオキシ−３
，３，５＝トリメチルシクロベキサンの使用が好ましい
。
これらの有機過酸化物は、共重合ゴム１００重量部当り
約０．１〜１０重量部、好ましくは約０．５〜８重琶部
の割合で用いられる。
約０．１〜１０重量部、好ましくは約０．５〜８重琶部
の割合で用いられる。
加硫剤として有機過酸化物を使用するときは、加硫助剤
の併用が好ましい。加硫助剤としては、例えばイオウ、
ｐ−キノンジオキシムなどのキノンジオキシム系、ポリ
エチレングリコールジメタクリレートなどのメタクリレ
ート系、ジアリルフタレート、トリアリルシアヌレート
などのアリル系、その他マレイミド系、ジビニルベンゼ
ンなどが用いられる。このような加硫助剤は、使用する
有機過酸化物１モル当り約０．５〜２モル、好ましくは
約１モルの割合で用いられる。
の併用が好ましい。加硫助剤としては、例えばイオウ、
ｐ−キノンジオキシムなどのキノンジオキシム系、ポリ
エチレングリコールジメタクリレートなどのメタクリレ
ート系、ジアリルフタレート、トリアリルシアヌレート
などのアリル系、その他マレイミド系、ジビニルベンゼ
ンなどが用いられる。このような加硫助剤は、使用する
有機過酸化物１モル当り約０．５〜２モル、好ましくは
約１モルの割合で用いられる。
以上の充填剤、軟化剤および加硫剤は、必要に応じて加
硫促進剤、安定剤、着色剤などと共に、予め均一に混合
した後２軸押出機に供給され、そこで共重合ゴムと連続
的に混練処理される。
硫促進剤、安定剤、着色剤などと共に、予め均一に混合
した後２軸押出機に供給され、そこで共重合ゴムと連続
的に混練処理される。
２軸押用機としては、一般に用いられている日本製鋼所
Ｏ工Ｍ９９Ｓ 、神戸製鋼新製Ａｕｔｏ ｍｉ、ｘｅｒ
Ｍ２Ｓなどが用いられ、ゴム配合物のＭｌ ｊｆが加
硫剤が加硫作用を営まない程度の温度、一般には約１０
０〜１３０℃の温度となるように水で冷却しつつ、滞留
時間が約０．１〜１分間程度になるような条件下で混練
操作が行われる。このようにして行われる混練処理は、
連続的な操作を可能とするので、その後の連続加硫工程
および連続成形工程と組合わされ、全体として一貫した
共重合ゴムからの加硫成形を可能とする。そして、最終
的に加硫成形された共重合ゴム成形品の加硫ゴム物性も
、バッチ法で混練処理したものと比較して、何ら遜色が
ない〇従って、高温短時間加硫が可能なエチレン・α−
オレフィン・ポリエン共重合ゴムの特徴が十分に発揮さ
れることになる。
Ｏ工Ｍ９９Ｓ 、神戸製鋼新製Ａｕｔｏ ｍｉ、ｘｅｒ
Ｍ２Ｓなどが用いられ、ゴム配合物のＭｌ ｊｆが加
硫剤が加硫作用を営まない程度の温度、一般には約１０
０〜１３０℃の温度となるように水で冷却しつつ、滞留
時間が約０．１〜１分間程度になるような条件下で混練
操作が行われる。このようにして行われる混練処理は、
連続的な操作を可能とするので、その後の連続加硫工程
および連続成形工程と組合わされ、全体として一貫した
共重合ゴムからの加硫成形を可能とする。そして、最終
的に加硫成形された共重合ゴム成形品の加硫ゴム物性も
、バッチ法で混練処理したものと比較して、何ら遜色が
ない〇従って、高温短時間加硫が可能なエチレン・α−
オレフィン・ポリエン共重合ゴムの特徴が十分に発揮さ
れることになる。
次に、実施例について本発明を説明する。
実施例１
エチレン・プロピレン・５−エチリデン−２−ノルボル
ネン共重合ゴム（エチレン／プロピレンモル比６８／３
２、ヨウ１価１４）の粒子状物（粒子１００個当りの重
量１０り）を、スクリューフィダーで連続的に２軸押用
機（日本＠鋼所製Ｃ工Ｍ９０ｓ；スクリュー外径９０
＋ｖｍ 、Ｌ／Ｄ−１２）に供給するようにした。
ネン共重合ゴム（エチレン／プロピレンモル比６８／３
２、ヨウ１価１４）の粒子状物（粒子１００個当りの重
量１０り）を、スクリューフィダーで連続的に２軸押用
機（日本＠鋼所製Ｃ工Ｍ９０ｓ；スクリュー外径９０
＋ｖｍ 、Ｌ／Ｄ−１２）に供給するようにした。
下記表１中に列挙される各配合剤は、ヘンシェルミキサ
ーで均一に混合した後、テーブルフィーダーで共重合ゴ
ムとの配合比が表１になるように調節し、これを連続的
に上記２ｉ１１１押出機に供給するようにした。
ーで均一に混合した後、テーブルフィーダーで共重合ゴ
ムとの配合比が表１になるように調節し、これを連続的
に上記２ｉ１１１押出機に供給するようにした。
表１
粒子状共重合ゴム １００ ｍ亜
鉛 華
５ステアリン酸 ｌ５Ｒ
Ｆカーボンブラツク（旭カーボン製品旭＄５０）
７５重質炭酸カルシウム（白石カルシウム製品ホワイ
トンＳＢ） ３０クレー（サザンイーストンクレ
イ社製品クラウンクレー） ３０プロセスオイル
（出光興産製品ｐｗ３８０） ３５加硫
促進剤ＭＢＴ（穴内新興化学製品ツクセラーＭ）
０．７５ｔｔ ＭＢＴＳ（穴内新興化学製品ツ
クセラーＤＭ） ０．７５ｓ ＴＭＴＤ（穴
内新興化学製品ツクセラーＴＴ） ０．５イ
オ ウ
１上記配合物を、毎時１０
０Ｋｐの供給量となるようにフィーダーで調節し、スク
リュー回転数１１００ｒｐの２軸押用機に供給し、水冷
して配合ゴムの温度が約１００〜１３０℃になるように
ｆＷ節しつつ混練して、加硫可能なゴム配合物（未加硫
ゴム配合物）を調製した。
鉛 華
５ステアリン酸 ｌ５Ｒ
Ｆカーボンブラツク（旭カーボン製品旭＄５０）
７５重質炭酸カルシウム（白石カルシウム製品ホワイ
トンＳＢ） ３０クレー（サザンイーストンクレ
イ社製品クラウンクレー） ３０プロセスオイル
（出光興産製品ｐｗ３８０） ３５加硫
促進剤ＭＢＴ（穴内新興化学製品ツクセラーＭ）
０．７５ｔｔ ＭＢＴＳ（穴内新興化学製品ツ
クセラーＤＭ） ０．７５ｓ ＴＭＴＤ（穴
内新興化学製品ツクセラーＴＴ） ０．５イ
オ ウ
１上記配合物を、毎時１０
０Ｋｐの供給量となるようにフィーダーで調節し、スク
リュー回転数１１００ｒｐの２軸押用機に供給し、水冷
して配合ゴムの温度が約１００〜１３０℃になるように
ｆＷ節しつつ混練して、加硫可能なゴム配合物（未加硫
ゴム配合物）を調製した。
比較例１
実施例１において、共重合ゴムとして通常のベール形態
のものを用い、最も一般的なパッチ方式用混ｗ４１！！
であるヘンシェルミキサー（神戸製鋼所ｖＪ４．ａ ｐ
ｏｏａ型）を使用し、４分間の混練を行ない、未加
硫ゴム配合物を調製した。
のものを用い、最も一般的なパッチ方式用混ｗ４１！！
であるヘンシェルミキサー（神戸製鋼所ｖＪ４．ａ ｐ
ｏｏａ型）を使用し、４分間の混練を行ない、未加
硫ゴム配合物を調製した。
実施例２
エチレン・プロピレン・ジシクロペンタジェン共重合コ
ム（エチレン／プロピレンモル比６５／３５、ヨウ素価
１５）の粒子状物（粒子１００個当りの重量５ｇ）を、
スクリューフィダーで連続的に２軸押用機（神戸製鋼新
製Ａｕｔｏ ｍｉｘθｒ Ｍ２Ｓ ｉスクリュー外径６
５ ｍ 、 Ｌ／Ｄ −４，４）に供給するようにした
０ 下記表２中に列挙さｈる各配合剤は、ヘンシェルミキサ
ーで均一に混合した後、テーブルフィーダーで共重合ゴ
ムとの配合比が表２に示されるようになるように調節し
、これを連続的に上記２軸押用機に供給するようにした
。
ム（エチレン／プロピレンモル比６５／３５、ヨウ素価
１５）の粒子状物（粒子１００個当りの重量５ｇ）を、
スクリューフィダーで連続的に２軸押用機（神戸製鋼新
製Ａｕｔｏ ｍｉｘθｒ Ｍ２Ｓ ｉスクリュー外径６
５ ｍ 、 Ｌ／Ｄ −４，４）に供給するようにした
０ 下記表２中に列挙さｈる各配合剤は、ヘンシェルミキサ
ーで均一に混合した後、テーブルフィーダーで共重合ゴ
ムとの配合比が表２に示されるようになるように調節し
、これを連続的に上記２軸押用機に供給するようにした
。
表２
粒子状共重合ゴム １００ 重Ｆ亜
鉛 華
５ステアリン市 １１ＦＩ’
？カーボン乃ツク（旭カーボン製品旭＄６０）
１５０プロセスオイル
１０４脱泡剤（弁上石灰製品ベスターＰＦ）
１０加硫促進剤ＭＢＴ
Ｏ，４〃ＴＬ（川口化学製品アクセルＴ
Ｌ） ０．５ｔｔ ＤＰＴＴ（大向新興化
学製品ツクセラーＴＲＡ） ｏ、ｓ／／ ＴＭ
ＤＴ １ｓ Ｍ
ＤＢ（大向新興化学製品ツクセラーＭＤＢ） １
．５イ オ ウ
０．７上記配合物を
、毎時６０Ｋｆの供給量となるようにフィーダーで調節
し、スクリュー回転数２００ｒｐｍの２軸押用機に供給
し、水冷して配合ゴムの温度が約１１０〜１３０℃にな
るように調節しつつ混練して、未加硫ゴム配合物を調製
した。
鉛 華
５ステアリン市 １１ＦＩ’
？カーボン乃ツク（旭カーボン製品旭＄６０）
１５０プロセスオイル
１０４脱泡剤（弁上石灰製品ベスターＰＦ）
１０加硫促進剤ＭＢＴ
Ｏ，４〃ＴＬ（川口化学製品アクセルＴ
Ｌ） ０．５ｔｔ ＤＰＴＴ（大向新興化
学製品ツクセラーＴＲＡ） ｏ、ｓ／／ ＴＭ
ＤＴ １ｓ Ｍ
ＤＢ（大向新興化学製品ツクセラーＭＤＢ） １
．５イ オ ウ
０．７上記配合物を
、毎時６０Ｋｆの供給量となるようにフィーダーで調節
し、スクリュー回転数２００ｒｐｍの２軸押用機に供給
し、水冷して配合ゴムの温度が約１１０〜１３０℃にな
るように調節しつつ混練して、未加硫ゴム配合物を調製
した。
比較例２
実施例２において、共重合ゴムとして通常のベール形態
のものを用い、比較例１と同様のバッチ方式の混練を行
ない、未加硫ゴム配合物を調製した。
のものを用い、比較例１と同様のバッチ方式の混練を行
ない、未加硫ゴム配合物を調製した。
実施例３
実施例２において、軟化剤プロセスオイル１０４重量部
の中、４０重量部を予め配合しである粒子状共重合ゴム
（粒子１００個当りの重計２０７）１４０重量部が用い
られ、２＠押出機で混練して未加硫ゴム配合物を調製し
た。
の中、４０重量部を予め配合しである粒子状共重合ゴム
（粒子１００個当りの重計２０７）１４０重量部が用い
られ、２＠押出機で混練して未加硫ゴム配合物を調製し
た。
比較例３
実施例３において、共重合ゴムとして通常のベール形態
のものを用い、比較例１と同様のバッチ方式の混練を行
ない、未加硫ゴム配合物を調製した０ 以上の各実施例および比較例で得られた未加硫ゴム配合
物について、ムーニー粘度ＭＴＪ、＋４（１００℃）お
よび密度を泗宇すると共に、これらの配合物を１６０℃
、３０分間（実施例１、比較例１）または２０分間（他
の実施例、比較例）プレス加硫して得られたシート状体
（１４ｃｍ Ｘ １２ ｃｍ Ｘ ２ ｍ）について、
加硫ゴム物性を測定した。得られた結果は、次の衷３に
示される。
のものを用い、比較例１と同様のバッチ方式の混練を行
ない、未加硫ゴム配合物を調製した０ 以上の各実施例および比較例で得られた未加硫ゴム配合
物について、ムーニー粘度ＭＴＪ、＋４（１００℃）お
よび密度を泗宇すると共に、これらの配合物を１６０℃
、３０分間（実施例１、比較例１）または２０分間（他
の実施例、比較例）プレス加硫して得られたシート状体
（１４ｃｍ Ｘ １２ ｃｍ Ｘ ２ ｍ）について、
加硫ゴム物性を測定した。得られた結果は、次の衷３に
示される。
表３
実施例１ ６７ １．２６ ８２ １５３
５００ ６１比較例１ ６９ １．２７ ８
５ １４９ ４８０ ６０実施例２ ７２
１．１５ ８４ １０５ ４２０ ６７比
較例２ ７０ １．１５ − １１０ ２
８０ ６７実施例３ ９５ １．１６ １１０
１５５ ４５０ ７０比較例３ ９０ １
．１５ １０５ １５０ ４００ ７０代
理人 弁理士 吉 １）俊 夫
５００ ６１比較例１ ６９ １．２７ ８
５ １４９ ４８０ ６０実施例２ ７２
１．１５ ８４ １０５ ４２０ ６７比
較例２ ７０ １．１５ − １１０ ２
８０ ６７実施例３ ９５ １．１６ １１０
１５５ ４５０ ７０比較例３ ９０ １
．１５ １０５ １５０ ４００ ７０代
理人 弁理士 吉 １）俊 夫
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ｌ’ｆ’７子状エチレン・α−オレフィン・ポリエ
ン共重合ゴム、充填剤、軟化剤および加硫剤を直接２軸
押出機に供給し、連続的に混練処理を行なうことを特徴
とする加硫可能なゴム配合物の製造法。 ２、粒子１００個当り約０．１〜２００ｇの重量を有す
る粒子状共重合ゴムが用いられる特許請求の範囲第１項
記載の加硫可能なゴム配合物の製造法。 ３、一部または全部の軟化剤を予め配合した粒子状共重
合ゴムが用いられる特許請求の範囲第１項または第２項
記載の加硫可能なゴム配合物の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57216570A JPS59106946A (ja) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | 加硫可能なゴム配合物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57216570A JPS59106946A (ja) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | 加硫可能なゴム配合物の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59106946A true JPS59106946A (ja) | 1984-06-20 |
Family
ID=16690490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57216570A Pending JPS59106946A (ja) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | 加硫可能なゴム配合物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59106946A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01295818A (ja) * | 1988-05-25 | 1989-11-29 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 熱可塑性エラストマー製シートの製造方法 |
| US5231128A (en) * | 1990-03-16 | 1993-07-27 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Ethylene propylene rubber composition |
| EP0611078A1 (en) * | 1993-01-29 | 1994-08-17 | The Gates Rubber Company | Process for processing elastomeric compositions |
| WO1997009162A1 (en) * | 1995-09-05 | 1997-03-13 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Continuous mixing of silica loaded elastomeric compounds |
| JP2008546575A (ja) * | 2005-06-27 | 2008-12-25 | アドバンスド エラストマー システムズ，エル．ピー． | 多軸スクリュー押出機における動的加硫による熱可塑性エラストマーの生成方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52126482A (en) * | 1976-04-15 | 1977-10-24 | Bayer Ag | Densification of powder rubber mixture |
| JPS571743A (en) * | 1980-04-30 | 1982-01-06 | Goodrich Co B F | Method of kneading rubber composition which can be vulcanized with sulfur |
| JPS5715911A (en) * | 1980-07-02 | 1982-01-27 | Kobe Steel Ltd | Double spindle continuous kneading machine |
-
1982
- 1982-12-10 JP JP57216570A patent/JPS59106946A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52126482A (en) * | 1976-04-15 | 1977-10-24 | Bayer Ag | Densification of powder rubber mixture |
| JPS571743A (en) * | 1980-04-30 | 1982-01-06 | Goodrich Co B F | Method of kneading rubber composition which can be vulcanized with sulfur |
| JPS5715911A (en) * | 1980-07-02 | 1982-01-27 | Kobe Steel Ltd | Double spindle continuous kneading machine |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01295818A (ja) * | 1988-05-25 | 1989-11-29 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 熱可塑性エラストマー製シートの製造方法 |
| US5231128A (en) * | 1990-03-16 | 1993-07-27 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Ethylene propylene rubber composition |
| EP0611078A1 (en) * | 1993-01-29 | 1994-08-17 | The Gates Rubber Company | Process for processing elastomeric compositions |
| WO1997009162A1 (en) * | 1995-09-05 | 1997-03-13 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Continuous mixing of silica loaded elastomeric compounds |
| JP2008546575A (ja) * | 2005-06-27 | 2008-12-25 | アドバンスド エラストマー システムズ，エル．ピー． | 多軸スクリュー押出機における動的加硫による熱可塑性エラストマーの生成方法 |
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