JPS59106928A - 積層体の製造方法 - Google Patents
積層体の製造方法Info
- Publication number
- JPS59106928A JPS59106928A JP57215514A JP21551482A JPS59106928A JP S59106928 A JPS59106928 A JP S59106928A JP 57215514 A JP57215514 A JP 57215514A JP 21551482 A JP21551482 A JP 21551482A JP S59106928 A JPS59106928 A JP S59106928A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- web
- polyolefin film
- metal foil
- olefin resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は積層体の製造方法に関し、さらに詳しくは容器
壁部（本明細書においては蓋部を含めて容器壁部とよぶ
）用の積層体の製造方法に関する。
壁部（本明細書においては蓋部を含めて容器壁部とよぶ
）用の積層体の製造方法に関する。
金属箔を含む基層とヒートシール性ポリオレフィンフィ
ルムよりなる積層体であって、基層に注ぎ口や飲み口等
となるべき孔部を有する積層体は、例えばこれをポリオ
レフィンフィルムが内面側になるようにして、容器の蓋
部材として用い、シールタブを孔部におけるＩリオレフ
ィンフイルム部分に熱接着させて、孔部をシールタブに
よって覆う場合は、ポリオレフィンフィルムは容器本体
と蓋部材とのヒートシールに直接用いられる他、蓋部材
の内面および孔部の端面の内容物に対する保護に寄与し
、さら″に開口のさいはシールタブを引上げることによ
って孔部におけるポリオレフィンフィルムが引裂かれる
ので容易に開口が行なわれ、さらに蓋部材は金属箔層を
有するのでガスバリヤ−性に優れ、内容物の保存性に富
むという利点を有する。
ルムよりなる積層体であって、基層に注ぎ口や飲み口等
となるべき孔部を有する積層体は、例えばこれをポリオ
レフィンフィルムが内面側になるようにして、容器の蓋
部材として用い、シールタブを孔部におけるＩリオレフ
ィンフイルム部分に熱接着させて、孔部をシールタブに
よって覆う場合は、ポリオレフィンフィルムは容器本体
と蓋部材とのヒートシールに直接用いられる他、蓋部材
の内面および孔部の端面の内容物に対する保護に寄与し
、さら″に開口のさいはシールタブを引上げることによ
って孔部におけるポリオレフィンフィルムが引裂かれる
ので容易に開口が行なわれ、さらに蓋部材は金属箔層を
有するのでガスバリヤ−性に優れ、内容物の保存性に富
むという利点を有する。
本発明はこのような積層体の製造方法に関するものであ
るが、この種の積層体を従来の方法で製造しようとする
と次のような問題が起る。
るが、この種の積層体を従来の方法で製造しようとする
と次のような問題が起る。
すなわち基層中の金属箔と、ポリオレフィンフィルムを
ウレタン系接着剤を介して接着する場合、ウレタン系接
着剤がまだ粘着状態にある間に接着を行なわなければな
らない。しかしながら基層中の金属箔にウレタン系接着
剤全塗布し、この接着剤が粘着状態にある間に孔部（す
なわち透孔）を形成し、その後ポリオレフィンフィルム
を接着することは工業的に実施が至難である。孔部を形
成した基層の金属箔に直接、溶融押出し法によって形成
された層状の溶融ポリオレフィンを、冷却金属ロールと
ニップロール（ｆｌｌ、ｆシリコンゴムよりなる）によ
って貼着する方法も考えられるが、この場合溶融ポリオ
レフィンが冷却ロールに、基層がニップロールに接触す
るようにして貼着しても、孔部全通して溶融ポリオレフ
ィンがニップロールに耐着して満足な積層体を得ること
は困難である。同様にして孔部分形成された基層の金属
箔にウレタン系接着剤を塗布することも困難である。
ウレタン系接着剤を介して接着する場合、ウレタン系接
着剤がまだ粘着状態にある間に接着を行なわなければな
らない。しかしながら基層中の金属箔にウレタン系接着
剤全塗布し、この接着剤が粘着状態にある間に孔部（す
なわち透孔）を形成し、その後ポリオレフィンフィルム
を接着することは工業的に実施が至難である。孔部を形
成した基層の金属箔に直接、溶融押出し法によって形成
された層状の溶融ポリオレフィンを、冷却金属ロールと
ニップロール（ｆｌｌ、ｆシリコンゴムよりなる）によ
って貼着する方法も考えられるが、この場合溶融ポリオ
レフィンが冷却ロールに、基層がニップロールに接触す
るようにして貼着しても、孔部全通して溶融ポリオレフ
ィンがニップロールに耐着して満足な積層体を得ること
は困難である。同様にして孔部分形成された基層の金属
箔にウレタン系接着剤を塗布することも困難である。
本発明は以上に述べた技術的問題点の解消を図ることを
目的とする。
目的とする。
上記目的を達成するため、本発明は開口容易な口部とな
るべき部分を有し、内面側がヒートシール性ポリオレフ
ィンフィルムよりなる容器壁部用の積層体の製造方法で
あって、第１の面が金属箔層、もしくは該金属箔層を被
覆する接着剤層よりなるウェブの、該口部となるべき部
分に対応する位置に透孔を形成した後、第１の面と該ポ
リオレフィンフィルムの両方に熱融着性を有するオレフ
ィン樹脂を、該ウェブの第２の面が冷却ロールに接触シ
、該ポリオレフィンフィルムがニップロールに接触した
状態において、該ウェブと該ポリオレフィンフィルムの
間に層状に溶融押出しして、積層することを特徴とする
容器壁部用の積層体の製造方法を提供するものである。
るべき部分を有し、内面側がヒートシール性ポリオレフ
ィンフィルムよりなる容器壁部用の積層体の製造方法で
あって、第１の面が金属箔層、もしくは該金属箔層を被
覆する接着剤層よりなるウェブの、該口部となるべき部
分に対応する位置に透孔を形成した後、第１の面と該ポ
リオレフィンフィルムの両方に熱融着性を有するオレフ
ィン樹脂を、該ウェブの第２の面が冷却ロールに接触シ
、該ポリオレフィンフィルムがニップロールに接触した
状態において、該ウェブと該ポリオレフィンフィルムの
間に層状に溶融押出しして、積層することを特徴とする
容器壁部用の積層体の製造方法を提供するものである。
以下図面を参照しながら本発明について説明する。
第１図においてウェブ１は、金属箔層１ｂ（例えばアル
ミニウム箔、鉄箔、ぶりき箔等の）、外層１ａおよび接
着剤層１ｃよすなっている。外層１ａは金属箔層１ｂの
保護又はウェブ１の補強のため設けられるものであって
、使用目的に応じ塗膜（例えばエポキシ・フェノール系
焼付塗膜）、プラスチックフィルム（例えば２軸延伸ポ
リプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミ
ド等よりなり、図示されない接着剤層を介して金属箔層
１ｂに接着される）、紙材、もしくはこれらの複合体等
が適宜用いられる。
ミニウム箔、鉄箔、ぶりき箔等の）、外層１ａおよび接
着剤層１ｃよすなっている。外層１ａは金属箔層１ｂの
保護又はウェブ１の補強のため設けられるものであって
、使用目的に応じ塗膜（例えばエポキシ・フェノール系
焼付塗膜）、プラスチックフィルム（例えば２軸延伸ポ
リプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミ
ド等よりなり、図示されない接着剤層を介して金属箔層
１ｂに接着される）、紙材、もしくはこれらの複合体等
が適宜用いられる。
接着剤層１ｃは、後述の溶融押出しによって形成された
オレフィン樹脂層４′と金属箔層１ｂとの接着力を高め
るために設けられ、例えば酸（例えば無水マレイン酸）
変性ポリオレフィン、アイオノマー、もしくはウレタン
系接着剤（金属箔側）とポリオレフィン（溶融押出しオ
レフィン樹脂層側）の２層体等よりなる。また有機チタ
ン系もしくはインシアネート系等のアンカー剤であって
もよい（本明細書においてはアンカー剤をも含めて接着
剤とよぶ）。
オレフィン樹脂層４′と金属箔層１ｂとの接着力を高め
るために設けられ、例えば酸（例えば無水マレイン酸）
変性ポリオレフィン、アイオノマー、もしくはウレタン
系接着剤（金属箔側）とポリオレフィン（溶融押出しオ
レフィン樹脂層側）の２層体等よりなる。また有機チタ
ン系もしくはインシアネート系等のアンカー剤であって
もよい（本明細書においてはアンカー剤をも含めて接着
剤とよぶ）。
第２図、第３図の１′は、このウェブ１を開口容易な蓋
２１（第６図参照）の素材として用いる場合に、多数の
透孔２を打抜き形成した後のウェブ（５） を示したものである。１点鎖線で囲まれる円形部分３は
、後に示すようにポリオレフィンフィルム５を積層して
積層体１１（第５図参照）が形成された後、打抜かれて
蓋ブランクとなるべき部分に対応する。
２１（第６図参照）の素材として用いる場合に、多数の
透孔２を打抜き形成した後のウェブ（５） を示したものである。１点鎖線で囲まれる円形部分３は
、後に示すようにポリオレフィンフィルム５を積層して
積層体１１（第５図参照）が形成された後、打抜かれて
蓋ブランクとなるべき部分に対応する。
次に透孔２の形成されたウェブ１′の金属箔層１’ｂ
側にヒートシール性ポリオレフィンフィルム５を積層す
るのであるが、接着剤層１′ｃとポリオレフィンフィル
ム５を直接接着するのは困難であるため、両者に熱融着
性を有するオレフィン樹脂の溶融押し層４を介して両者
を積層する。
側にヒートシール性ポリオレフィンフィルム５を積層す
るのであるが、接着剤層１′ｃとポリオレフィンフィル
ム５を直接接着するのは困難であるため、両者に熱融着
性を有するオレフィン樹脂の溶融押し層４を介して両者
を積層する。
第４図はこの積層工程を示したものであって、６は冷却
金属ロール（内部を水冷された）、７はニップロール（
例えばシリコンゴムよりなる）、−ル６に接触するよう
にして冷却ロール６に巻付けられる。ポリオレフィンフ
ィルム５はニップロール７に接触して、冷却ロール６と
ニップＯ−／Ｉ／７のロール間隙において、ウェブ１′
とポリオレフ（６） インフィルム５が７字状になるように供給される。
金属ロール（内部を水冷された）、７はニップロール（
例えばシリコンゴムよりなる）、−ル６に接触するよう
にして冷却ロール６に巻付けられる。ポリオレフィンフ
ィルム５はニップロール７に接触して、冷却ロール６と
ニップＯ−／Ｉ／７のロール間隙において、ウェブ１′
とポリオレフ（６） インフィルム５が７字状になるように供給される。
上記Ｖ字状の部分１０に上方からオレフィン樹脂の溶融
押出し層４が供給され、直ちにニップロール７によって
冷却ロール６の方向に押圧されると同時に、冷却ロール
６によって冷却固化されて、接着剤層１′ｃとポリオレ
フィンフィルム５に（該フィルムの内面側のごく薄層の
みが溶融して）熱融着したオレフィン樹脂層４′が形成
されて、ウェブ１′、オレフィン樹脂層４′およびポリ
オレフィンフィルム５よｐなる積層体１１が、冷却ロー
ル６側に形成される。
押出し層４が供給され、直ちにニップロール７によって
冷却ロール６の方向に押圧されると同時に、冷却ロール
６によって冷却固化されて、接着剤層１′ｃとポリオレ
フィンフィルム５に（該フィルムの内面側のごく薄層の
みが溶融して）熱融着したオレフィン樹脂層４′が形成
されて、ウェブ１′、オレフィン樹脂層４′およびポリ
オレフィンフィルム５よｐなる積層体１１が、冷却ロー
ル６側に形成される。
第５図は積層体１１の断面を示したものであって、ウェ
ブ１′の孔部２′は、金属箔層１’ｂ側においてオレフ
ィン樹脂層４′とポリオレフィンフィルム５によって槍
われでおり、孔部２′は開口容易な蓋２１（第６図、第
７図）の開口後の口部（図示されない）を形成する。
ブ１′の孔部２′は、金属箔層１’ｂ側においてオレフ
ィン樹脂層４′とポリオレフィンフィルム５によって槍
われでおり、孔部２′は開口容易な蓋２１（第６図、第
７図）の開口後の口部（図示されない）を形成する。
以上の工程において、溶融押出し層４とニップロール７
の間にポリオレフィンフィルム５が介在するので、溶融
押出し層４がニップロール７に付着することは々い。才
だ溶融押出し層４の樹脂が透孔２内にはみ出して（第５
図には図示されないが、現実にはこのはみ出しが起る）
、冷却ロール６に接触しても、はみ出し部の表面は直ち
に冷却固化されるので、冷却ロール６に附着するおそれ
がない。逆にウェブ１をニップロール７に接触するよう
に供給した場合は、」二記はみ出した溶融樹脂がニップ
ロール７に附着して、生産の続行が不可能となる。
の間にポリオレフィンフィルム５が介在するので、溶融
押出し層４がニップロール７に付着することは々い。才
だ溶融押出し層４の樹脂が透孔２内にはみ出して（第５
図には図示されないが、現実にはこのはみ出しが起る）
、冷却ロール６に接触しても、はみ出し部の表面は直ち
に冷却固化されるので、冷却ロール６に附着するおそれ
がない。逆にウェブ１をニップロール７に接触するよう
に供給した場合は、」二記はみ出した溶融樹脂がニップ
ロール７に附着して、生産の続行が不可能となる。
接着剤層１′ｃ１溶融押出し層４およびヒートシール性
、Ｊ？ ＩＪオレフィン５を形成する材料の組合せの例
を第１表に示した。
、Ｊ？ ＩＪオレフィン５を形成する材料の組合せの例
を第１表に示した。
第 １ 表
（９）
註：（１） ポリエチレン（低密度、中密度、高密度
ポリエチレン） （２） エチレン・醋酸ビニル共重合体（３）酸変性
ポリエチレン（カルボン酸、酸無水物、酸エステル、酸
の金属塩等で変性されたポリエチレンをいう） （４） ポリノロピレン （５）酸変性ポリゾロピレン （６）例えばサーリン（商品名、デュポン社製）上記の
中でも、酸変性、ｆ ＩＪオレフィンを溶融押出し層４
として用いる煮５．７．１２．１５は、透孔２内にはみ
出した樹脂が金属箔層１’ｂの端面１’ｂ、 に接着
して、端面１′ｂ１を保護する（ポリオレフィンフィル
ム５およびオレフィン樹脂層４’ ｆ浸透して透孔２に
入った酸性内容液成分等による侵蝕等に対して）点で好
ましい。
ポリエチレン） （２） エチレン・醋酸ビニル共重合体（３）酸変性
ポリエチレン（カルボン酸、酸無水物、酸エステル、酸
の金属塩等で変性されたポリエチレンをいう） （４） ポリノロピレン （５）酸変性ポリゾロピレン （６）例えばサーリン（商品名、デュポン社製）上記の
中でも、酸変性、ｆ ＩＪオレフィンを溶融押出し層４
として用いる煮５．７．１２．１５は、透孔２内にはみ
出した樹脂が金属箔層１’ｂの端面１’ｂ、 に接着
して、端面１′ｂ１を保護する（ポリオレフィンフィル
ム５およびオレフィン樹脂層４’ ｆ浸透して透孔２に
入った酸性内容液成分等による侵蝕等に対して）点で好
ましい。
なおオレフィン樹脂層４′およびポリオレフィンフィル
ム５の好ましい厚さは、夫々約２０〜４０μｍおよび３
０〜１００μｍである。
ム５の好ましい厚さは、夫々約２０〜４０μｍおよび３
０〜１００μｍである。
以上の例においては、ウェブ１の金属箔層１ｂ（１０）
の面に接着剤層ＩＣを形成したが、用途（すなわち金属
箔層１ｂとオレフィン樹脂層４′の間に強い接着力が要
求されない用途）によっては、必ずしも接着剤１ｃを形
成することなく、図示されないが、金属箔層１ｂと溶融
押出し層４を直接接着してもよい。
箔層１ｂとオレフィン樹脂層４′の間に強い接着力が要
求されない用途）によっては、必ずしも接着剤１ｃを形
成することなく、図示されないが、金属箔層１ｂと溶融
押出し層４を直接接着してもよい。
この場合の溶融押出し層４を形成するオレフィン樹脂と
しては、低密度ポリエチレン、アイオノマー、酸変性ポ
リエチレン（低密度、中慴度、又は高密度の）、および
酸変性ポリプロピレン等が例示される。
しては、低密度ポリエチレン、アイオノマー、酸変性ポ
リエチレン（低密度、中慴度、又は高密度の）、および
酸変性ポリプロピレン等が例示される。
以上のようにして製造された積層体１１は、例えば第２
図の１点鎖線に沿って打抜かれて、蓋ブランクとされ、
次いで第６図、第７図、第８図に示すような開口容易な
蓋２１に形成され、容器本体３０の開口端部３０ａにヒ
ートシールされる。
図の１点鎖線に沿って打抜かれて、蓋ブランクとされ、
次いで第６図、第７図、第８図に示すような開口容易な
蓋２１に形成され、容器本体３０の開口端部３０ａにヒ
ートシールされる。
第７図、第８図において、５′はポリオレフィンフィル
ム５とオレフィン樹脂層４′よりなるヒートシール層を
示す。蓋２１の断面はぼＵ字形の端縁部２１ａは、ヒー
トシール層５′および開口端部３０ａのヒートシール層
３０ａ＋を介して、開口端部３０ ａ ニヒ）シールサ
レル。２２はシールタブであって、例えば第８図に示す
ように、オレフィン樹脂層４′と熱融着性を有する内層
２２Ｘ１金属箔よりなる中間層２２ｙ１および保護塗膜
又はプラスチックフィルムよりなる外層２２ｚによって
構成されておシ、孔部２′において、内層２２ｘがオレ
フィン樹脂層４′と熱融着して熱融着部２３を形成して
いる。また内層２２ｘは、好ましくは孔部２′周辺の（
ウェブ１′の）外層１ ／ ａと剥離容易な程度に熱接
着されている。
ム５とオレフィン樹脂層４′よりなるヒートシール層を
示す。蓋２１の断面はぼＵ字形の端縁部２１ａは、ヒー
トシール層５′および開口端部３０ａのヒートシール層
３０ａ＋を介して、開口端部３０ ａ ニヒ）シールサ
レル。２２はシールタブであって、例えば第８図に示す
ように、オレフィン樹脂層４′と熱融着性を有する内層
２２Ｘ１金属箔よりなる中間層２２ｙ１および保護塗膜
又はプラスチックフィルムよりなる外層２２ｚによって
構成されておシ、孔部２′において、内層２２ｘがオレ
フィン樹脂層４′と熱融着して熱融着部２３を形成して
いる。また内層２２ｘは、好ましくは孔部２′周辺の（
ウェブ１′の）外層１ ／ ａと剥離容易な程度に熱接
着されている。
従ってシールタブの摘み部２２ａｅ引上げると、孔部２
′におけるヒートシール層５′の部分５’ａが、孔部２
′の周縁部に沿い容易に引裂かれて、シールタブ２２と
共に除去されて口部が形成され、この口部から内容液金
注ぎ出したシすることができる。
′におけるヒートシール層５′の部分５’ａが、孔部２
′の周縁部に沿い容易に引裂かれて、シールタブ２２と
共に除去されて口部が形成され、この口部から内容液金
注ぎ出したシすることができる。
きさにして、孔部２′およびその周辺外面にシールタブ
を第８図の場合とほぼ同様にして貼着した場合は、シー
ルタブを引剥すことによって孔部２′の部分が開口し、
パウチ内にストロ−を容易に差入れることができる。
を第８図の場合とほぼ同様にして貼着した場合は、シー
ルタブを引剥すことによって孔部２′の部分が開口し、
パウチ内にストロ−を容易に差入れることができる。
また積層体１１が紙材を含む場合、このブランク（孔部
２′は１個）を折曲げ成形後、ヒートシールによって角
筒状の容器（天壁部に孔部２′がくるようにされた）と
し、孔部２′およびその周辺外面にシールタブを貼着し
て、開口容易な容器を製造することができる。
２′は１個）を折曲げ成形後、ヒートシールによって角
筒状の容器（天壁部に孔部２′がくるようにされた）と
し、孔部２′およびその周辺外面にシールタブを貼着し
て、開口容易な容器を製造することができる。
本発明によれば、金属箔層を有し、透孔を形成されたウ
ェブの金属箔側に、ヒートシール性ポリオレフィンフィ
ルムをトラブルを生ずることなく積層して、開口容易な
口部となるべき部分を有する容器壁部用の積層体を製造
することができるという効果を有する〇 以下実施例について説明する。
ェブの金属箔側に、ヒートシール性ポリオレフィンフィ
ルムをトラブルを生ずることなく積層して、開口容易な
口部となるべき部分を有する容器壁部用の積層体を製造
することができるという効果を有する〇 以下実施例について説明する。
実施例
厚さ３μｍのニトロセルローズ系オー” ：’ −ト剤
よりなる外層１１１％厚さ１００μｍのアルミニウム箔
よりなる金属箔層１ｂおよび厚さ２０μｍの無水マレ（
１３） イン酸変性低密度ポリエチレンよりなる接着剤層ＩＣよ
りなるウェブ１を次のようにして製造した。
よりなる外層１１１％厚さ１００μｍのアルミニウム箔
よりなる金属箔層１ｂおよび厚さ２０μｍの無水マレ（
１３） イン酸変性低密度ポリエチレンよりなる接着剤層ＩＣよ
りなるウェブ１を次のようにして製造した。
まず、アルミニウム箔のウェブにグラビアロールコート
法によりニトロセルローズ系オーバーコート剤全塗布後
オーブンにて乾燥した。次にオーバーコート剤が塗布さ
れていない面に無水マレイン酸変性低密度ポリエチレン
を押出コート法によってコートすることにより仮積周体
を得た。この仮積周体を２００℃に保持された熱ロール
で熱処理を行った後、冷却ロールによって冷却すること
により、アルミニウム箔と無水アレイン酸変性低密度ポ
リエチレン間の接着強度が十分であるウェブ１を得た。
法によりニトロセルローズ系オーバーコート剤全塗布後
オーブンにて乾燥した。次にオーバーコート剤が塗布さ
れていない面に無水マレイン酸変性低密度ポリエチレン
を押出コート法によってコートすることにより仮積周体
を得た。この仮積周体を２００℃に保持された熱ロール
で熱処理を行った後、冷却ロールによって冷却すること
により、アルミニウム箔と無水アレイン酸変性低密度ポ
リエチレン間の接着強度が十分であるウェブ１を得た。
このウェブ１に第２図、第３図に示すような透４図に示
すように、ウェブ１′の外層１ａが冷却ロール６（表面
がクロムメッキ仕上の鋼製、直径５００ｍ、周速８０ｍ
／分、内部に水道水が貫流している）に接触するように
して、低密度ポリエチレン（１４） よシなる溶融押出し層４（温度３００℃）を介して、ニ
ップロール７（外層シリコンゴム、直径２００ｆｉ）と
冷却ロール６により積層して、積層体１１を得た。作業
中のトラブルはなく、積層体１１の金属箔層１’ｂとポ
リオレフィンフィルム５間の接着力は１５００ 、！ｉ
’ ／ １５ ｗ＋ｍであυ、満足なものであった。
すように、ウェブ１′の外層１ａが冷却ロール６（表面
がクロムメッキ仕上の鋼製、直径５００ｍ、周速８０ｍ
／分、内部に水道水が貫流している）に接触するように
して、低密度ポリエチレン（１４） よシなる溶融押出し層４（温度３００℃）を介して、ニ
ップロール７（外層シリコンゴム、直径２００ｆｉ）と
冷却ロール６により積層して、積層体１１を得た。作業
中のトラブルはなく、積層体１１の金属箔層１’ｂとポ
リオレフィンフィルム５間の接着力は１５００ 、！ｉ
’ ／ １５ ｗ＋ｍであυ、満足なものであった。
比較のため、溶融押出し層４を流下させない点を除いて
、前記と同様の作業全行なったが、ポリオレフィンフィ
ルム５は全くウェブ１′に接着しなかった。
、前記と同様の作業全行なったが、ポリオレフィンフィ
ルム５は全くウェブ１′に接着しなかった。
また比較のため、ウェブ１′の外層１ａが、ニップロー
ル７に、ポリオレフィンフィルム５が冷却ロール６に接
触するようにした以外は前記と同様な作業を行なおうと
したが、透孔２からはみ出した溶融押出し層４の樹脂が
ニップロール７に耐着して、直ちに作業を停止しなけれ
ばならなかった。
ル７に、ポリオレフィンフィルム５が冷却ロール６に接
触するようにした以外は前記と同様な作業を行なおうと
したが、透孔２からはみ出した溶融押出し層４の樹脂が
ニップロール７に耐着して、直ちに作業を停止しなけれ
ばならなかった。
第１図は本発明に適用されるウェブの例の縦断面図、第
２図は第１図のウェブに透孔が形成されたウェブの平面
図、第３図は第２図のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う縦断面図
、第４図は第２図のウェブを用いて積層体を製造する本
発明の方法の例を示す説明用縦断面図、第５図は本発明
の方法によって製造された積層体の例の縦断面図、第６
図は第５図の積層体から形成された開口容易な蓋がヒー
トシールされた容器の平面図、第７図は第６図の■−■
線に沿う縦断面図、第８図は第７図のＡ部の拡大縦断面
図である。 １・・・ウェブ、１′・・・透孔が形成されたウェブ、
１′ａｌ・・・外層の外面（第２の而）、１ｂ・・・金
属箔層、１ｃ・・・接着剤層、２・・・透孔、２′・・
・孔部、４・・・溶融押出し層、４′・・・オレフィン
樹脂層、５・・・ヒートシール性ポリオレフィンフィル
ム、６・・・冷却ロール、特許出願人 岸 本
昭
２図は第１図のウェブに透孔が形成されたウェブの平面
図、第３図は第２図のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う縦断面図
、第４図は第２図のウェブを用いて積層体を製造する本
発明の方法の例を示す説明用縦断面図、第５図は本発明
の方法によって製造された積層体の例の縦断面図、第６
図は第５図の積層体から形成された開口容易な蓋がヒー
トシールされた容器の平面図、第７図は第６図の■−■
線に沿う縦断面図、第８図は第７図のＡ部の拡大縦断面
図である。 １・・・ウェブ、１′・・・透孔が形成されたウェブ、
１′ａｌ・・・外層の外面（第２の而）、１ｂ・・・金
属箔層、１ｃ・・・接着剤層、２・・・透孔、２′・・
・孔部、４・・・溶融押出し層、４′・・・オレフィン
樹脂層、５・・・ヒートシール性ポリオレフィンフィル
ム、６・・・冷却ロール、特許出願人 岸 本
昭
Claims (1)
- （１）開口容易な口部となるべき部分を有し、内面側が
ヒートシール性ポリオレフィンフィルムよりなる容器壁
部用の積層体の製造方法であって、第１の面が金属箔層
、もしくは該金属箔層を被覆する接着剤層よシなるウェ
ブの、該口部となるべき部分に対応する位置に透孔を形
成した後、第１の面と該ポリオレフィンフィルムの両方
に熱融着性金有するオレフィン樹脂を、該ウェブの第２
の面が冷却ロールに接触し、該ポリオレフィンフィルム
がニッゾロールに接触した状態において、該ウェブと該
ポリオレフィンフィルムの間に層状に溶融押出しして、
積層することを特徴とする容器壁部用の積層体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57215514A JPS59106928A (ja) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | 積層体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57215514A JPS59106928A (ja) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | 積層体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59106928A true JPS59106928A (ja) | 1984-06-20 |
| JPS6247704B2 JPS6247704B2 (ja) | 1987-10-09 |
Family
ID=16673668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57215514A Granted JPS59106928A (ja) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | 積層体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59106928A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023281670A1 (en) | 2021-07-07 | 2023-01-12 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | Leaning vehicle teaching support device outputting leaning vehicle rider evaluation data |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5239440U (ja) * | 1975-09-10 | 1977-03-19 | ||
| JPS5613166A (en) * | 1979-07-13 | 1981-02-09 | Yoshizaki Kozo | Manufacture of laminate |
| JPS57172763U (ja) * | 1981-04-24 | 1982-10-30 |
-
1982
- 1982-12-10 JP JP57215514A patent/JPS59106928A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5239440U (ja) * | 1975-09-10 | 1977-03-19 | ||
| JPS5613166A (en) * | 1979-07-13 | 1981-02-09 | Yoshizaki Kozo | Manufacture of laminate |
| JPS57172763U (ja) * | 1981-04-24 | 1982-10-30 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6247704B2 (ja) | 1987-10-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0563385B2 (ja) | ||
| JP6829500B2 (ja) | 両面接着が可能な高周波誘導加熱容器封止体及びそれを適用したタンパー機能を有するコンパクト化粧品容器並びにそれを適用したタンパー機能のあるフリップキャップを有する容器 | |
| KR101807647B1 (ko) | 양면접착이 가능한 고주파 유도가열 용기봉합체를 적용한 탬퍼기능을 갖는 콤팩트화장품용기 | |
| JPS59106928A (ja) | 積層体の製造方法 | |
| JPH0567508B2 (ja) | ||
| JP4843865B2 (ja) | 蓋材 | |
| JPH03289467A (ja) | 易開封性容器及びその製造方法 | |
| JPH0212188B2 (ja) | ||
| JPH11171247A (ja) | 易開封性密封容器及びそれに使用される容器本体の製造方法 | |
| US20220177190A1 (en) | Peelable resealable membrane for containers | |
| JP3966584B2 (ja) | 熱封緘蓋材及び容器 | |
| JPH03240667A (ja) | 包装体の製造方法 | |
| JP2742085B2 (ja) | 易開封性密封容器 | |
| JP2560023B2 (ja) | 易開封性容器の製造方法 | |
| JP2684205B2 (ja) | 積層材製蓋を有する容器 | |
| JPH08285Y2 (ja) | ヒートシール容器 | |
| JP2756306B2 (ja) | 易開封性密封容器 | |
| JP2854384B2 (ja) | 部分開封機能を有する蓋体 | |
| JPS6023144A (ja) | 易開封性ヒ−トシ−ル蓋 | |
| JPH08164973A (ja) | ピーラブルシール容器 | |
| JPH0143225Y2 (ja) | ||
| JP2648756B2 (ja) | プルタブ式開口部付き蓋材の製造法 | |
| JP2984464B2 (ja) | 易開封性密封容器 | |
| JPH038430Y2 (ja) | ||
| JP2872737B2 (ja) | 易開封性容器及びその製造方法 |