JPH03289467A - 易開封性容器及びその製造方法 - Google Patents

易開封性容器及びその製造方法

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JPH03289467A
JPH03289467A JP2080969A JP8096990A JPH03289467A JP H03289467 A JPH03289467 A JP H03289467A JP 2080969 A JP2080969 A JP 2080969A JP 8096990 A JP8096990 A JP 8096990A JP H03289467 A JPH03289467 A JP H03289467A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は口形状のフランジ部を有するプラスチック製の
容器と蓋材とから構成される食品包装容器において、蓋
材を容易に開封することができる包装容器とその製造方
法に関するものである。
（従来の技術） 各種の食品類を包装するための包装容器として蓋材が容
易に開封できる、いわゆるイージーオープン構造のプラ
スチックの包装容器が汎用されている。
従来から実用されている最も一般酌なイージーオープン
タイプのものの構造は、蓋材のシール層を構成する樹脂
の組成を変えることによって、容器のフランジ部と蓋材
とのシール強度を適当な範囲（通常５００−１５００ｇ
／ｌ　５ｍｍ）に調整し、シール界面を剥離して開封す
る形態のもの（界面剥離タイプ）がある。
しかしながら、この界面剥離タイプでは、付与するシー
ル強度がシール時の条件、環境温度、内容物の付着等の
影響を受けやすいため、目的範囲のシール強度を得るた
めの制御が難しく、往々にして強弱のバラツキを発生さ
せる欠点があった。
このバラツキは弱い方に偏るとシール漏れを生じ、逆に
強い方に偏ると剥離性を阻害してイージーオープン性を
損なってしまうという結果を招く。特にシール漏れは密
封容器包装体としては致命的な欠陥となるため、通常剥
離性を犠牲にしてもシールの熱圧条件を高めに設定する
方策が採られていＩこ。
このような問題を改善するため、例えば特公昭５０−３
７５９７号公報に記載されているように、容器の２ラン
ジ側のシール層とこれに隣接する層との間をデラミネー
ションすることによって開封する方法（層間剥離タイプ
）が知られている。
しかしながら、通常のシール方式でこの構造を採ろうと
するとシール層部分が円滑に破断せず、内容物が取り出
し憎いという難点があった。
この場合、剥離層と隣接層との破断を容易にするために
、フランジ部にに剥離開始用切り込みと剥離停止用の切
り込みを設置した構造（特開５Ｂ６３９６０６０、特開
昭６３−９６０６１号公報等）の改良提案がなされてい
るが、これらの構造においては耐圧性を損ねる危険性が
ある。その上シール位置を精密に制御し、これらの切り
込み部番、こヒートシールへラドがかからないようにし
なければならず、これらの切り込み部に少しでもヒート
シールヘッドがかかればシール層が切断され難くなって
しまい、蓋材と容器本体がきれいに分離しないケースが
あり、開封性の面において問題が残されていた。
これ以外にも蓋材の方のシール層に切り込みを入れたも
のを用いる方法も提案されているが、この方法において
は容器本体と蓋材との位置合わせを正確に行わなければ
ならず、その上フランジ部に切り込みを入れた場合と同
様な問題点がある。
更に、容器本体のフランジ部に、このフランジ形状と同
じ形状のシール材を接着しシール層として、この上に蓋
材をシールする方法も提案されているが、この方法もシ
ール層を接着する工程がががってしまい、また同様に位
置合わせに難点があり、生産性が悪いという問題があっ
た。
（発明が解決しようとする課題） 本発明はこれらの諸問題を解決すべく鋭意検討し、従来
技術において背反性能とされている耐圧密封性と易開封
性を両立させ、しかもヒートシール時に精密な位置合わ
せを必要としない易開封性容器とその製造方法を提供す
るにある。
即ち、本発明は容器本体のフランジ部の最内円周部全周
および最外円周部全周に渡り２条の１〜３ｍｍの輻に多
数の微少凹部を形成したものと蓋材とをヒートシールす
ることによって、このヒートシール時に特別の制御を必
要とにず、しかも安定した耐圧性を保持しながら円滑な
イージーオープン性を備える密封性のある包装容器の提
供とその製造方法を目的としている。
（課題を解決する手段） 本発明は、（１）シール層とこれに接する隣接層とのラ
ミ第一ト強度が３００〜２０００ｇ／２５ｍｍであり、
シール層の厚みが１０〜７０μである多層シートから成
形された口形状のフランジを有する容器であって、該フ
ランジ部の表面の最内円周部から外周に向かって１〜３
ｍｍの幅および最外周部から内側に向かって１〜３ｍｍ
の幅で全周に渡りピッチ間隔が０．３〜０．８＋ｎｍで
あり、深さｄがシール層の厚さをに対してｄ−Ｉｔ−１
０ｔの深さを有する２条の点状の微小凹部を形成し、こ
のフランジ表面と蓋材間のシール強度が容器本体のシー
ル層と隣接層とのシール強度以上になるように７ランシ
ジ全面をヒートシールする構造を備える易開封性容器で
あり、及び（２）シール層とこれに接する隣接層とのラ
ミネート強度が３００〜２０００ｇ／２５ｍｍであり、
シール層の厚みが１０〜７０μである多層シートから成
形された口形状のフランジを有する容器のフランジ部の
裏面の最も容器の内周側壁と更に外側のフランジ落とし
側の側壁に沿って２条の平滑面の幅が１〜３ｍｍである
受け金型を嵌め込み、フランジ部の表面シール層側より
ピッチ間隔が０．３〜０−８ｍｍの点状の微小凸部を有
する超音波ホーンを用いて、フランジ部表面に深さｄが
シール層の厚さをに対してｄ−１ｔ〜１０ｔであって、
かつフランジ部の総厚Ｔに対してｄ＜１１５Ｔとなるよ
うな条件で超音波処理し、フランジ部最内円周部側と最
外円周部側に２条の点状の微小凹部を形成し、このフラ
ンジ面と蓋材間のシール強度が容器本体のシール層と隣
接層とのラミネート強度以上になるようにフランジ部全
面をヒートシールすることを特徴とする易開封性容器の
製造方法である。
以下、本発明を図面に沿って詳細に説明する。
第１図は、本発明の易開封性容器を示した断面図で、１
は口形状のフランジ部２を備える容器本体、３は蓋材で
ある。容器本体ｌはシール層４とそれに相対する隣接層
５を有する多層シートからなり、フランジの最外円周部
に落とし部ｌＯを有している。
多層シートの構成は、例えばシール層４にポリエチレン
系樹脂、隣接層５にポリプロピレン系樹脂を配した単な
る２層シートでもよく、またこの隣接層５はエチレン酢
酸ビニル共重合体けん化物または塩化ビニリデン系樹脂
等のバリア層、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系
樹脂等の層または中間層として金属、紙、セラミックス
等積層してなる多層シートであっても差し支えがない。
これら容器本体１を構成する多層シートは、シール層４
と隣接層５の間のラミネート強度が３００〜２０００ｇ
／ｍｍ（剥離角度１８０”剥離速度２００ＩＩＩＩＩｌ
／ｍ１ｎ）であり、シール層４の厚さがｌＯ〜７０μの
範囲にあることが要件となる。
ラミネート強度が３００ｇ／２５ｍｍを下回り、またシ
ール層の厚みがｌＯμ未満であると十分な密封性を確保
することができず、他方、ラミネート強度が２０００ｇ
／２５＋＋＋ｍを越え、シール層の厚みが７０μを上回
れば開封時の剥離抵抗が大きくなって、円滑なビール性
が損なわれるからである。蓋材３を形成するフィルムは
、容器本体のシール層４と強固に密着する材質のシーラ
ント層６を有することが望ましく、最も好適な態様は蓋
材質のシーラント層６を容器本体のシール層４と同一の
樹脂材料で構成することである。この蓋材３のフィルム
は単層であっても良いが、バリア性の良好な金属箔また
はプラスチック材料を組み合わせた多層構成とすること
もできる。
容器本体ｌの口形状のフランジ部２のシール層面の最内
円周部および最外円周部には２条の１〜３ｍｍ幅で全周
に渡って多数の微小凹部７が形成されている。微小凹部
７は第２図（容器の斜視図）に示すようにフランジ部の
最外円周部側および最外円周部側に形成されている。微
小凹部７は第３図に示すように、容器本体のフランジ部
の裏面に平滑面の幅が１〜３ｍｍの受け金型８をあて、
シール層面よりピッチ間隔Ｗが０．３〜０　、８　ｌＩ
Ｉｍの点状の微小凸部を有する超音波ホーンへット９を
当てて、フランジｓ２の表面に深さｄがシール層の厚さ
をに対してｄ＝ｌｔ−１０ｔとなるような多数の点状の
微小凹部を形成する。なお、凹部の深さｄはフランジ部
総厚みＴに対してｄ＜１１５Ｔであるような微小凹部を
形成する。第３図に超音波処理前、第４図（ａＸｂ）に
超音波ホーンヘッドの拡大断面図及び拡大平面図を示す
。
第５図はフランジ部の微小凹部を形成した拡大図を示す
。ピッチ間隔Ｗは０．３〜０．８ｍ＋ａとすることが肝
要であり、ピッチ間隔が０．３＋ａｍ未満であると微細
すぎて凹部の有効な深さｄが形成できにくくなりこのこ
とにより安定したビール感を得ることかできなくなると
同時にビール後の外観不良を生じる原因ともなってしま
う。又、０．８＋＋＋ｍを越えると目が粗くなりすぎ、
同様にシール層の破断に際して切れの滑らかさが損なわ
れると同時にビール後の外観不良（糸曵き状ヒゲ発生）
となる。
又、超音波処理によって形成する微小凹部の輻Ｗは１〜
３ｍｍとすることが必要であり、１ｍｍ以下であれば、
受け金型が超音波処理時にフランジ部裏面に食い込んで
しまい、フランジ部の外観不良を生ずる恐れがあり、こ
のため流通時にフランジ部が欠ける恐れがある。またピ
ッチ間隔Ｗとの関係によりイージーオープン性にばらつ
きを生ずる。
輻Ｗが３ｍｍ以上になると、充填時に内容物のオーバー
７０−したものが、形成された微小凹部に入り込んでし
まい、密着不良や外観不良となる危険性がある。
更に、処理深さｄはシール層の厚さ、ピッチ間隔ｄと関
連し、上記の場合においては処理深さｄは、シール層の
厚さをに対してｄ−Ｉｔ−１０ｔの範囲であることが必
要であり、ｄが１を以下であればイージーオープン性が
損なわれ、ビール後の外観不良を生じる。またｄが１０
ｔを越えるとビール感が著しく損なわれ、蓋材をシール
した後外観不良となってしまう。
これらの形成された微小凹部に、蓋材のシーラント層を
構成する樹脂がヒートシール時に完全に充満する大きさ
の凹部であることが必要である。
これらの諸条件のうち、特に望ましい範囲は、点状の微
小凹部のピッチ間隔Ｗが０．４〜０．６ｍｒｎ（対角ピ
ッチ間隔０．６〜０　、９　ｍｍ）であり、処理する幅
が１〜ｂ の範囲のものが非常に円滑なビール感を有するものが得
られる。
本発明のシール構造は、フランジ部のシール層面の最内
円周部の輻ｌ〜３ｍｍに渡り微小凹部を形成した容器本
体のフランジ部２と蓋材３のシーラント層６とを重ね合
わせてヒートシールすることにより形成されるが、この
場合の条件としてはシール層面と蓋材のシーラント層間
のシール強度が容器本体の、シール層４と隣接層５との
ラミネート強度以上になる状態にすることである。
（作用） 上記した本発明によるシール構造は、第６図に示したよ
うに蓋材３のシーラント層とフランジ部２のシール層と
が強固に接着した状態で一体となって、フランジ部最内
円周部辺に形成された点状の微小凹部７内にシーラント
層の樹脂が充填した形態を呈する。従って、−伴侶した
シール層には最内円周部辺において層の厚薄ならびにシ
ール強度の強弱が分布した独特の構造となっている。こ
のシール構造が、密封時には内圧、外圧に対して安定し
た耐圧性をもたらし、開封時にはまず最外円周部に形成
された微小凹部のところで僅かの力でシール層の破断が
生じ、次いで眉間剥離にうつり、最内円周部においては
微小凹部が形成されたところでシール層を容易に破壊分
離してスムースに、完全に開口する。
（実施例） ・実施例 全体の厚みが７５０μであり、シール層として高密度ポ
リエチレン層が４０μであり、隣接層としてポリプロピ
レンからなる多層シートを真空成形し、内径６５闘、フ
ランジ部外径７５ｍｍ、高さ２５ｍｍの容器本体を得た
。この容器本体のシール層と隣接層とのラミネート強度
は１５００ｇ／２５ｍｍであった。
ついで、口形状のフランジ部のシール層面の最内円周部
および最外円周部にピッチ間隔が０．６闘の多数の微小
凸部を有する超音波ホーンヘッドを用いてＬ５ｍｍの幅
に微小凹部帯を２条形成させた。
超音波処理の条件としては出力２ｋｗ（使用エネルギー
：２２５ｊ）、加圧力３３８ｐａ、時間０．３秒で処理
し、深さが１２０μの微小凹部を点状に形成した。
蓋材として、容器のシール層と同一の高密度ポリエチレ
ン（厚さ５０μ）をシーラント層とし、これに延伸した
ポリアミド（厚さ３０μ）をドライラミネートしたもの
を用いた。
容器フランジ部のシール層面に蓋材のシーラント層を重
ねて面圧２ｋｇ／ｃｍ２、温度１９０°、時間１．０秒
の条件で２回にわたってヒートシールし、本発明の易開
封性容器を得た。
得られた５０個の密封容器につき、蓋を開封したところ
、ビール感はすべて安定して円滑に開口し、開封面の状
態も非常に良好であった。
・比較例 実施例で得た容器本体の７ラング面に、７ラング部の最
内円周部に沿ってｌ＋＋ｖの位置および最外円周部より
１ｍｕｎ内側の位置に２条の深さ５０μの切り込みを全
周に渡って入れた。
この容器本体と実施例の蓋材とで同様の条件でヒートシ
ールして密封容器を得た。
得られた容器５０個の密封容器について、蓋を開封した
しころ、切り込み部の加工の際の位置ずれやヒートシー
ルの位置ずれ等に起因するビール感の不良のものが約３
０％発生した。また、これらの不良のものは殆どが開口
部に糸曵き状ノこヒゲが発生し、外観が不良であった。
（発明の効果） 本発明によれば、容器本体の７ラング部のシール層面の
最内円周部辺に点状の微小凹部を超音波処理により形成
させた７ラング部に蓋材をヒートシールした密封容器は
、非常に安定した、円滑なビール感のものであり、しか
も従来のものに比べてヒートシールが非常に容易であり
、精密な位置合わせ等は必要とせず、安定したビール感
を持つ容器が効率よく製造できる。
【図面の簡単な説明】
＠１図は本発明の易開封性容器の断面図、第２図は蓋を
半開封した状態を示す容器の斜視図、第３図は容器本体
の７ラング部を超音波処理する工程を示す概略図、第４
図は超音波ホーンヘッドの拡大断面図（ａ）および拡大
平面図（ｂ）、第５図は超音波処理された容器本体の７
ラング部の拡大断面図並びに第６図は蓋材のシール状態
と開封状態を示した７ラング部の拡大断面図である。 図中１　容器本体、　２　口形状の７ラング部３　蓋材
、　４　シール層、　　５　隣接層、６　シーラント層
、　７　微小凹部、

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）シール層とこれに接する隣接層とのラミネート強
    度が３００〜２０００ｇ／２５ｍｍであり、シール層の
    厚みが１０〜７０μである多層シートから成形された■
    形状のフランジを有する容器であって、該フランジ部の
    表面の最内円周部から外周に向かって１〜３ｍｍの幅お
    よび最外周部から内側に向かって１〜３ｍｍの幅で全周
    に渡りピッチ間隔が０．３〜０．８ｍｍであり、深さｄ
    がシール層の厚さをに対してｄ＝１ｔ〜１０ｔの深さを
    有する２条の点状の微小凹部を形成し、このフランジ表
    面と蓋材間のシール強度が容器本体のシール層と隣接層
    とのシール強度以上になるようにフランシジ全面をヒー
    トシールする構造を備える易開封性容器。
  2. （２）シール層とこれに接する隣接層とのラミネート強
    度が３００〜２０００ｇ／２５ｍｍであり、シール層の
    厚みが１０〜７０μである多層シートから成形された■
    形状のフランジを有する容器のフランジ部の裏面の最も
    容器の内周側壁と更に外側のフランジ落とし側の側壁に
    沿って２条の平滑面の幅が１〜３ｍｍである受け金型を
    嵌め込み、フランジ部の表面シール層側よりピッチ間隔
    が０．３〜０．８ｍｍの点状の微小凸部を有する超音波
    ホーンを用いて、フランジ部表面に深さｄがシール層の
    厚さをに対してｄ＝１ｔ〜１０ｔであって、かつフラン
    ジ部の総厚Ｔに対してｄ＜１／５Ｔとなるような条件で
    超音波処理し、フランジ部最内円周部側と最外円周部側
    に２条の点状の微小凹部を形成し、このフランジ面と蓋
    材間のシール強度が容器本体のシール層と隣接層とのラ
    ミネート強度以上になるようにフランジ部全面をヒート
    シールすることを特徴とする易開封性容器の製造方法。
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