JPS59105025A - 耐熱性ポリエステルの製造法 - Google Patents
耐熱性ポリエステルの製造法Info
- Publication number
- JPS59105025A JPS59105025A JP21523982A JP21523982A JPS59105025A JP S59105025 A JPS59105025 A JP S59105025A JP 21523982 A JP21523982 A JP 21523982A JP 21523982 A JP21523982 A JP 21523982A JP S59105025 A JPS59105025 A JP S59105025A
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- JP
- Japan
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- polyester
- oxazoline
- heat
- amount
- reaction
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- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、末端カルボキシル基の減少した耐Ｐ（へ性ポ
リエステルの製造法に関するものである。
リエステルの製造法に関するものである。
ポリエステルの熱安定性、すなわち高温での耐加水分解
性、耐アミン分解性を向上させるには。
性、耐アミン分解性を向上させるには。
末端カルボキシル基（以下（ＣＯＯＩ＋）と記す）を減
少させることが効果的であることはよく知られている。
少させることが効果的であることはよく知られている。
ポリエステルの（ＣＯＯ１１）を減少させる方法は種々
提案されているが、その中でポリエステルとエポキン化
合物を反応させる方法（特開昭５４−６０５１号等多数
）及びポリエステルとオキザブリン化合物を反応させる
方法（特開昭５７−８２２２号）が代表的な例として知
られている。しかしながらこれらの方法について本発明
者が検削したところこれらの化合物の添加によりＣＣ０
０Ｉ＋）は減少するが１重合度も低下するという問題か
あることか判明した。
提案されているが、その中でポリエステルとエポキン化
合物を反応させる方法（特開昭５４−６０５１号等多数
）及びポリエステルとオキザブリン化合物を反応させる
方法（特開昭５７−８２２２号）が代表的な例として知
られている。しかしながらこれらの方法について本発明
者が検削したところこれらの化合物の添加によりＣＣ０
０Ｉ＋）は減少するが１重合度も低下するという問題か
あることか判明した。
本発明は、この問題を解決すべく鋭意研究の結果５次の
一般式（１）又は（２） Ｎ −Ｃ１１２ ００−ＣＩ＋２ （ただし１式中Ｒ１は一団の炭化水素基、Ｒ２は二価の
炭化水素基、ｎは０又は１の整数である。）で表される
分子中にエステル結合を有するオキサゾリン化合物を反
応させることが有効であることを見い出し１本発明に到
達したものである。
一般式（１）又は（２） Ｎ −Ｃ１１２ ００−ＣＩ＋２ （ただし１式中Ｒ１は一団の炭化水素基、Ｒ２は二価の
炭化水素基、ｎは０又は１の整数である。）で表される
分子中にエステル結合を有するオキサゾリン化合物を反
応させることが有効であることを見い出し１本発明に到
達したものである。
すなわぢ２本発明は芳香族ジカルボン酸と炭素数２〜６
のグリコール成分とからなるポリエステルに前記一般式
（１１又は（２）で表される分子中エステル結合を有す
るオキサゾリン化合物０．２〜５重量％を反応させて（
ＣＯＯ１１）を重合体１０’ｇ当り１５ｇ当量以下とす
ることを特徴とする耐熱性ポリエステルの製造法を要旨
とするものである。
のグリコール成分とからなるポリエステルに前記一般式
（１１又は（２）で表される分子中エステル結合を有す
るオキサゾリン化合物０．２〜５重量％を反応させて（
ＣＯＯ１１）を重合体１０’ｇ当り１５ｇ当量以下とす
ることを特徴とする耐熱性ポリエステルの製造法を要旨
とするものである。
本発明においてポリエステルとは芳香族ジカルボン酸と
炭素数２〜６のグリコールとの重縮合体を意味し１その
種類は特に限定されるものではない。また、ホモポリマ
ー、コポリマーのいずれでもよい。ポリエステルの重縮
合法は従来公知の方法をそのまま採用できる。
炭素数２〜６のグリコールとの重縮合体を意味し１その
種類は特に限定されるものではない。また、ホモポリマ
ー、コポリマーのいずれでもよい。ポリエステルの重縮
合法は従来公知の方法をそのまま採用できる。
本発明における前記一般式（１１又は（２）で示される
分子中にエステル結合を有するオキサプリン化合物の具
体例としては、２−（ｐ−アセトキシフェニル）−２−
オキサゾリン、２−（ｐ−プロピオニルオキシフェニル
）−２−オキサゾリン、２−（ｐ−ブチリルオキシフェ
ニル）−２−オキサゾリン、２−（アセトキンメチル）
−２−オキサゾリン、２− （プロピオニルオキシメヂ
ル）−２−オキサゾリン、２−（プチリルオキンメチル
）−２−オキサゾリン、２−（アセトキシエチル）−２
−オキサゾリン、２−（プロピオニルオキンエチル）−
２−オキサプリン、２−（ブチリルオキシエチル）−２
−オキサゾリン、２−（アセトキシシクロヘキシル）−
２−オキサゾリン、２−（プロピオニルオキシンクロヘ
キシル）−２−オキサゾリン、２−（プチリルオキンソ
クロヘキシル）−２−オキサゾリン、２−アセトキシ−
２−オキサゾリン、２−プロピオニルオキシ−２−オキ
サゾリン、２−ブチリルオキシ−２−オキサゾリン、２
−（ｐ−メトキシカルボニルフェニル）−２−オキサゾ
リン、２−（ｐ−エトキシカルボニルフェニル）−２−
オキサゾリン、２−（ｐ−プロポキシカルボニルフェニ
ル）−２−オキサゾリン、２−（ｐ−メトキシカルボニ
ルフェニル）−２−オキサゾリン、２−（メトキシカル
ボニルメチル）−２−オキサゾリン、２−（エトキンカ
ルボニルメチル）−２−オキサプリン、２−（ブトキシ
カルボニルメチル）−２−オキサゾリン。
分子中にエステル結合を有するオキサプリン化合物の具
体例としては、２−（ｐ−アセトキシフェニル）−２−
オキサゾリン、２−（ｐ−プロピオニルオキシフェニル
）−２−オキサゾリン、２−（ｐ−ブチリルオキシフェ
ニル）−２−オキサゾリン、２−（アセトキンメチル）
−２−オキサゾリン、２− （プロピオニルオキシメヂ
ル）−２−オキサゾリン、２−（プチリルオキンメチル
）−２−オキサゾリン、２−（アセトキシエチル）−２
−オキサゾリン、２−（プロピオニルオキンエチル）−
２−オキサプリン、２−（ブチリルオキシエチル）−２
−オキサゾリン、２−（アセトキシシクロヘキシル）−
２−オキサゾリン、２−（プロピオニルオキシンクロヘ
キシル）−２−オキサゾリン、２−（プチリルオキンソ
クロヘキシル）−２−オキサゾリン、２−アセトキシ−
２−オキサゾリン、２−プロピオニルオキシ−２−オキ
サゾリン、２−ブチリルオキシ−２−オキサゾリン、２
−（ｐ−メトキシカルボニルフェニル）−２−オキサゾ
リン、２−（ｐ−エトキシカルボニルフェニル）−２−
オキサゾリン、２−（ｐ−プロポキシカルボニルフェニ
ル）−２−オキサゾリン、２−（ｐ−メトキシカルボニ
ルフェニル）−２−オキサゾリン、２−（メトキシカル
ボニルメチル）−２−オキサゾリン、２−（エトキンカ
ルボニルメチル）−２−オキサプリン、２−（ブトキシ
カルボニルメチル）−２−オキサゾリン。
２−（メトキシカルボニルエチル）−２−オキサゾリン
、２−（エトキシカルボニルエチル）−２−オキサゾリ
ン、２−（ブトキンカルボニルエチル）−２−オキサゾ
リン、２−（メトキシカルボニルシクロヘキシル）−２
−オキサゾリン、２−（エトキシカルボニルシクロヘキ
ンル）−２−オキザブリン、２−（ブトキシカルボ；ル
シクローキシル）−２−オキサゾリン、２−メトキシカ
ルボニル−２−オキサプリン、２−エトキシカルボニル
−２−オキサゾリン、２−ブトキシカルボニル−２−オ
キサゾリンなどをあげろことができる。
、２−（エトキシカルボニルエチル）−２−オキサゾリ
ン、２−（ブトキンカルボニルエチル）−２−オキサゾ
リン、２−（メトキシカルボニルシクロヘキシル）−２
−オキサゾリン、２−（エトキシカルボニルシクロヘキ
ンル）−２−オキザブリン、２−（ブトキシカルボ；ル
シクローキシル）−２−オキサゾリン、２−メトキシカ
ルボニル−２−オキサプリン、２−エトキシカルボニル
−２−オキサゾリン、２−ブトキシカルボニル−２−オ
キサゾリンなどをあげろことができる。
かかるオキサゾリン化合物は１種のみ単独で使用しても
、２種以上併用してもよい。
、２種以上併用してもよい。
本発明で用いる前記一般式（１）又は（２）で示される
化合物の添加量はポリエステルに対して０．２〜５重量
％である。この量が少なすぎると（ＣＯＯＩ＋）の封鎖
度合が低くなり、逆に多すぎる場合には反応は十分に進
むがポリエステルのゲル化など好ましからざる問題が併
発する。
化合物の添加量はポリエステルに対して０．２〜５重量
％である。この量が少なすぎると（ＣＯＯＩ＋）の封鎖
度合が低くなり、逆に多すぎる場合には反応は十分に進
むがポリエステルのゲル化など好ましからざる問題が併
発する。
ポリエステルと前記一般式ｆｌ）又は（２）で示される
化合物との反応は、ポリエステルが０．５０の固有粘度
に到達した以後の段階で、前記一般式（１）又は（２）
で示される化合物を添加し２通當ポリエステルの熔融温
度以上の温度で３分間以上の時間を要して行われる。な
お、ここで固有粘度はフエ粱−ル／四塩化エタン（１／
１重量比）混合溶媒を使用し２０℃で測定したものをい
う。反応時に窒素ガスなどの不活性ガスで雰囲気が満た
されているが。
化合物との反応は、ポリエステルが０．５０の固有粘度
に到達した以後の段階で、前記一般式（１）又は（２）
で示される化合物を添加し２通當ポリエステルの熔融温
度以上の温度で３分間以上の時間を要して行われる。な
お、ここで固有粘度はフエ粱−ル／四塩化エタン（１／
１重量比）混合溶媒を使用し２０℃で測定したものをい
う。反応時に窒素ガスなどの不活性ガスで雰囲気が満た
されているが。
もしくは他の方法で酸素などのポリエステルの分解を促
進する活性ガスが遮断されていることはもちろん必要で
、かつ反応は撹拌下に行われるべきである。前記一般式
（１，１又は（２）で示される化合物はポリエステルの
重縮合が完了する前に添加、混合してもよいか１重合完
了１＆ｉ融状態のポリエステルに添加、混合して熔融紡
糸したり、粉粒状固体ポリエステルと混合後、熔融紡糸
して反応させる方法も採用できる。反応は無触媒でも進
むが、好ましい触媒を用いてもよい。
進する活性ガスが遮断されていることはもちろん必要で
、かつ反応は撹拌下に行われるべきである。前記一般式
（１，１又は（２）で示される化合物はポリエステルの
重縮合が完了する前に添加、混合してもよいか１重合完
了１＆ｉ融状態のポリエステルに添加、混合して熔融紡
糸したり、粉粒状固体ポリエステルと混合後、熔融紡糸
して反応させる方法も採用できる。反応は無触媒でも進
むが、好ましい触媒を用いてもよい。
本発明における前記一般式＋１１又は（２）で示される
化合物の添加によりポリエステルの（ＣＯＯＨ）か減少
するとともに、前記一般式（１）又は（２）で示される
化合物は分子中にエステル結合を有しているので。
化合物の添加によりポリエステルの（ＣＯＯＨ）か減少
するとともに、前記一般式（１）又は（２）で示される
化合物は分子中にエステル結合を有しているので。
ポリエステルとエステル交換を行うと、この部位から新
たな分子鎖か延長される結果となり、これらの化合物の
添加によりポリマーの重合度低下は少なく、むしろポリ
エステル分子鎖が連結されて重合度か上昇するという好
ましい結果をもたらす。
たな分子鎖か延長される結果となり、これらの化合物の
添加によりポリマーの重合度低下は少なく、むしろポリ
エステル分子鎖が連結されて重合度か上昇するという好
ましい結果をもたらす。
このように、ポリエステルに前記一般式（１）又は（２
）で示される化合物０．２〜５重量％を反応させて（Ｃ
ＯＯＨ）を重合体１０’ｇ当り１５ｇ当量以下とするこ
とにより、耐熱性の向Ｊ二が達成されるのである。
）で示される化合物０．２〜５重量％を反応させて（Ｃ
ＯＯＨ）を重合体１０’ｇ当り１５ｇ当量以下とするこ
とにより、耐熱性の向Ｊ二が達成されるのである。
なお９本発明のポリエステルを得るうえで、ポリエステ
ル中に他の目的で他の添加剤を添加することももちろん
可能である。
ル中に他の目的で他の添加剤を添加することももちろん
可能である。
本発明におけるポリエステルの最終形状は繊維２フイル
ム、その他の成形物などいずれでもよい。
ム、その他の成形物などいずれでもよい。
本発明の方法で得られる（ＣＯＯ１１）が減少したポリ
エステルは、熱安定性すなわち高温での加水分解やアミ
ン分解に対する抵抗性か極めて改良されたものとなり、
従来用途での性能アンプ、プロセスの合理化、従来適用
できなかった分野への新たな適用が可能など、その実用
価値の向上は飛躍的なものである。
エステルは、熱安定性すなわち高温での加水分解やアミ
ン分解に対する抵抗性か極めて改良されたものとなり、
従来用途での性能アンプ、プロセスの合理化、従来適用
できなかった分野への新たな適用が可能など、その実用
価値の向上は飛躍的なものである。
以下、実施例にて本発明を具体的に説明する。
実施例１
テレフタル酸とエチレングリコールとからなる常法によ
って得られた固有粘度が０．７３． （ＣＯＯＩＩ）
が重合体１０６ｇ当り２４［当量のポリエチレンテレフ
タレートチップに対して２−（ｐ−アセトキシフェニル
）−２−オキザブ９フ０．フ５重量％をブレンドし２直
径０．５ｍｍの紡糸孔を １９２孔有する紡糸口金を用
いて紡糸した。紡糸条（’ｌは温度３００℃、ｉ１％１
時間５〜１５分間、吐出用３００ ｇ／分。
って得られた固有粘度が０．７３． （ＣＯＯＩＩ）
が重合体１０６ｇ当り２４［当量のポリエチレンテレフ
タレートチップに対して２−（ｐ−アセトキシフェニル
）−２−オキザブ９フ０．フ５重量％をブレンドし２直
径０．５ｍｍの紡糸孔を １９２孔有する紡糸口金を用
いて紡糸した。紡糸条（’ｌは温度３００℃、ｉ１％１
時間５〜１５分間、吐出用３００ ｇ／分。
巻取り速度３１７ ｍ／分であり、１ｑられた糸条は８
５２０ｃｌ／ １９２ｆであった。（ｑられた未延伸糸
を第１段において９０ ’ｃで３，８倍に延伸し、第２
段において２００°Ｃで １．５倍に延伸し５次いで２
２０ ’Ｃで緊張下部処理をし最終的に １５００ｄ／
１９２ｆの延伸糸を得た。この延伸糸の固有粘度は０
．８５であり、 （ＣＯＯ１１）は重合体１０６ｇ当
り１２ｇ当量であった。得られた延伸糸について、まず
４０Ｔ／ ｌｏｃｍのＺｌ然り。
５２０ｃｌ／ １９２ｆであった。（ｑられた未延伸糸
を第１段において９０ ’ｃで３，８倍に延伸し、第２
段において２００°Ｃで １．５倍に延伸し５次いで２
２０ ’Ｃで緊張下部処理をし最終的に １５００ｄ／
１９２ｆの延伸糸を得た。この延伸糸の固有粘度は０
．８５であり、 （ＣＯＯ１１）は重合体１０６ｇ当
り１２ｇ当量であった。得られた延伸糸について、まず
４０Ｔ／ ｌｏｃｍのＺｌ然り。
次いで２木を合わせた１８４０ Ｔ／ ｌ０ｃｍのＳ撚
り加玉ヲ行イ、 １５００ｄ Ｘ ２の生コードを得
た。この生コードを一浴型接着液（Ｐｅｘｕｌ （Ｉ
ｃ１社製品）−ＲＦＬ液〕に浸漬し、コート当り １．
０ｋｇの張力をがけた後、２４０℃で３分間μ）処理を
行い処理コートとした。この処理コードについて強力値
を測定したところ、 ２１．０ｋｇであった。次いで
処理コＴドの耐熱性をみるため１７０’ｃ 、 １００
ｋｇ／ｃＪ ６０分間の加硫条件で作成したケンプル
について耐熱強力を測定したところ１７．０ｋｇであり
、耐熱強力保持率は８１％であった。次いで処理コート
の接着力を１１−テストで評価した。まずテスＩ・ピー
スを１５０’ｃ 、 １００ ｋｇ／ ｃｒＡ 、 ３
０分間の加硫接着により作成し、接着力を測定したとこ
ろ１８．５ｋｇを示した。
り加玉ヲ行イ、 １５００ｄ Ｘ ２の生コードを得
た。この生コードを一浴型接着液（Ｐｅｘｕｌ （Ｉ
ｃ１社製品）−ＲＦＬ液〕に浸漬し、コート当り １．
０ｋｇの張力をがけた後、２４０℃で３分間μ）処理を
行い処理コートとした。この処理コードについて強力値
を測定したところ、 ２１．０ｋｇであった。次いで
処理コＴドの耐熱性をみるため１７０’ｃ 、 １００
ｋｇ／ｃＪ ６０分間の加硫条件で作成したケンプル
について耐熱強力を測定したところ１７．０ｋｇであり
、耐熱強力保持率は８１％であった。次いで処理コート
の接着力を１１−テストで評価した。まずテスＩ・ピー
スを１５０’ｃ 、 １００ ｋｇ／ ｃｒＡ 、 ３
０分間の加硫接着により作成し、接着力を測定したとこ
ろ１８．５ｋｇを示した。
比較例１
オキサゾリン化合物を添加しないこと以外は。
実施例１と同し操作を繰り返して作成した延伸糸及び処
理コートの各特性値を表−１に示した。
理コートの各特性値を表−１に示した。
（ｃｏｏ＋ｔ″が減少せず、耐熱強力及び耐熱強力保持
率の値も低下し、接着力も好ましくないことが判る。
率の値も低下し、接着力も好ましくないことが判る。
実施例２〜４
分子中にエステル結合を含有するメキザプリン化合物と
して２−（ｐ−アセ）・キノフェニル）＝２−オキサプ
リンの代わりに２−（アセトキシエチル）−２−オキサ
ゾリン（実施例２）、ｌ−（ｐ−メトキシカルボニルフ
ェニル）−２−オキサプリン（実施例３）、２−（メｌ
−キシカルボニルエチル）−２−オキサゾリン（実施例
４）を用いること以外は実施例１と同じ操作を繰り返し
て作成した延伸糸及び処理コードの各特性値を表−１に
示した。（ＣＯＯＩＩ）が減少し、固有粘度が増大し耐
熱強力及び耐熱強力保持率か改善され、接着力も良好な
値を示していることが判る。
して２−（ｐ−アセ）・キノフェニル）＝２−オキサプ
リンの代わりに２−（アセトキシエチル）−２−オキサ
ゾリン（実施例２）、ｌ−（ｐ−メトキシカルボニルフ
ェニル）−２−オキサプリン（実施例３）、２−（メｌ
−キシカルボニルエチル）−２−オキサゾリン（実施例
４）を用いること以外は実施例１と同じ操作を繰り返し
て作成した延伸糸及び処理コードの各特性値を表−１に
示した。（ＣＯＯＩＩ）が減少し、固有粘度が増大し耐
熱強力及び耐熱強力保持率か改善され、接着力も良好な
値を示していることが判る。
比較例２，３
２−（ｐ−アセトキシフェニル）−２−オキサゾリンの
添加量を０．１重量％（比較例２）又は６重量％（比較
例３）とすること以外は実施例１と同じ操作を繰り返し
て作成した延伸糸及び処理コートの各特性値を表−１に
示した。２−（ｐ−アセトキシフェニル）−２−オキサ
ゾリンの添加量が少なすぎる（比較例２）場合、 （
Ｃ００Ｈ）の減少量が少なく、耐熱強力及び耐熱強力保
持率の改良も低いことが判る。逆にこの添加量が多すぎ
る（比較例３）場合、ポリマーのゲル化現象が起こり、
紡糸不可能であった。
添加量を０．１重量％（比較例２）又は６重量％（比較
例３）とすること以外は実施例１と同じ操作を繰り返し
て作成した延伸糸及び処理コートの各特性値を表−１に
示した。２−（ｐ−アセトキシフェニル）−２−オキサ
ゾリンの添加量が少なすぎる（比較例２）場合、 （
Ｃ００Ｈ）の減少量が少なく、耐熱強力及び耐熱強力保
持率の改良も低いことが判る。逆にこの添加量が多すぎ
る（比較例３）場合、ポリマーのゲル化現象が起こり、
紡糸不可能であった。
比較例４
分子中にエステル結合を有してないオキサゾリンとして
、２−ブトキン−２−オキサゾリンを用いること以外は
実施例１と同し操作を繰り返して作成した延伸糸及び処
理コードの各特性値を表−１に示した。（（ｆｌｌｌ＋
）は減少するが固有粘度が減少し１強力及び耐熱強力
の値が低いレベルであり、好ましくないことが判る。
、２−ブトキン−２−オキサゾリンを用いること以外は
実施例１と同し操作を繰り返して作成した延伸糸及び処
理コードの各特性値を表−１に示した。（（ｆｌｌｌ＋
）は減少するが固有粘度が減少し１強力及び耐熱強力
の値が低いレベルであり、好ましくないことが判る。
表−１
ド
特許田麩 ユニチカ株式会社
手繞補正書（自発）
昭和５８年 ２月１０日
］ 特許庁長官殿
→
名称 ユ ニ チ カ 株式会社 特許部電話０６−
２８１−５２５８ （ダイヤルイン）’；＋’、′、
７ ＼ フ；Ｉ″ ゛ ４、補正の対象 明細書の発明のｄイ：綱な説明の欄 ５、補正の内容 （１１明細書２頁１８１行１本発明１を１本発明者」と
訂正する。
２８１−５２５８ （ダイヤルイン）’；＋’、′、
７ ＼ フ；Ｉ″ ゛ ４、補正の対象 明細書の発明のｄイ：綱な説明の欄 ５、補正の内容 （１１明細書２頁１８１行１本発明１を１本発明者」と
訂正する。
（２）同５頁１行「アセトキシ」を「（アセトキシ）」
と訂正する。
と訂正する。
＋３１ 同５ ｆｉ ２ 行ｒプロピオニルオキソ１を
「（プロピオニ・ルオキシ）−１と訂正する。
「（プロピオニ・ルオキシ）−１と訂正する。
（４）同５頁３行「ブチリルオキシ」を「（ブチリルオ
キソ）」と訂正する。
キソ）」と訂正する。
（５）同１２頁２行「有してない」を「有していない−
１とδＪ正する。
１とδＪ正する。
（６）同１２頁表−１最下行ｒ２−（ｐ−アセトキシフ
ェニル）−２−オキサゾリン」を［２−（ｐ−アセ１キ
シエチル）−２−オキサゾリン−１と９１止する。
ェニル）−２−オキサゾリン」を［２−（ｐ−アセ１キ
シエチル）−２−オキサゾリン−１と９１止する。
Claims (1)
- （１）芳香族ジカルボン酸と炭素数２〜６のグリコール
成分とからなるポリエステルに９次の一般式（１）又は
（２） （ただし１式中Ｒ、は−酒の炭化水素基、 Ｒ２は二
価の炭化水素基、ｎは０又は１の整数である。）で表さ
れる分子中にエステル結合を有するオキサソリン化合物
０．２〜５重量％を反応させて末端カルボキシル基量を
重合体１０６ｇ当り１５ｇ当量以下とすることを特徴と
する耐熱性ポリエステルの製造法・
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21523982A JPS59105025A (ja) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | 耐熱性ポリエステルの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21523982A JPS59105025A (ja) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | 耐熱性ポリエステルの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59105025A true JPS59105025A (ja) | 1984-06-18 |
| JPH0333174B2 JPH0333174B2 (ja) | 1991-05-16 |
Family
ID=16669017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21523982A Granted JPS59105025A (ja) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | 耐熱性ポリエステルの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59105025A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0380807A2 (en) * | 1989-01-30 | 1990-08-08 | General Electric Company | Reactive polycarbonates |
| US7575081B2 (en) | 2004-03-29 | 2009-08-18 | Kubota Corporation | Work vehicle |
| EP2719529A1 (en) | 2012-10-10 | 2014-04-16 | Armacell Enterprise GmbH | Prevention of depolymerization of polyalkylene terephthalate in laminated structures |
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| JPS578222A (en) * | 1980-06-18 | 1982-01-16 | Teijin Ltd | Production of low terminal-carboxyl content polyester |
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1982
- 1982-12-07 JP JP21523982A patent/JPS59105025A/ja active Granted
Patent Citations (2)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0333174B2 (ja) | 1991-05-16 |
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