JPS5897459A - 鍛造機 - Google Patents
鍛造機Info
- Publication number
- JPS5897459A JPS5897459A JP57196861A JP19686182A JPS5897459A JP S5897459 A JPS5897459 A JP S5897459A JP 57196861 A JP57196861 A JP 57196861A JP 19686182 A JP19686182 A JP 19686182A JP S5897459 A JPS5897459 A JP S5897459A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- forging
- ram
- axis
- section
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J7/00—Hammers; Forging machines with hammers or die jaws acting by impact
- B21J7/02—Special design or construction
- B21J7/14—Forging machines working with several hammers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は１鍛造子面内でワーク軸線に向かって半径方向
に鍛造ゼツクス内に配置された複数のラムの端面に鍛造
工具を備えた鍛造機に関する。
に鍛造ゼツクス内に配置された複数のラムの端面に鍛造
工具を備えた鍛造機に関する。
この種の鍛造機は種々異々る横断面形状を備えた種々の
棒材の鍛造に主として使用され、■鍛造平面内に位置す
る鍛造工具によってワークの横断面輪郭が余すところな
く鍛造される。鍛造の質の改善及びばり抜きのために、
鍛造工具の打撃面は互いにオーバラップする必要があり
、このため、鍛造工具によって交番に打撃を加えなけれ
ばならないとともに、ラムの支承及び駆動を空間的に分
割して行なう必要がある。従来、ラムの横断面は、鍛造
工具の寸法によって規定された直径を有する円形である
のが一般である。
棒材の鍛造に主として使用され、■鍛造平面内に位置す
る鍛造工具によってワークの横断面輪郭が余すところな
く鍛造される。鍛造の質の改善及びばり抜きのために、
鍛造工具の打撃面は互いにオーバラップする必要があり
、このため、鍛造工具によって交番に打撃を加えなけれ
ばならないとともに、ラムの支承及び駆動を空間的に分
割して行なう必要がある。従来、ラムの横断面は、鍛造
工具の寸法によって規定された直径を有する円形である
のが一般である。
このようなラムを配置し、支持し、案内し、調節しかつ
駆動するだめには、比較的大きな、不経済な鍛造ボック
スを要し、ハンマの数の増大とともに鍛造ボックスの寸
法が著しく増大する。
駆動するだめには、比較的大きな、不経済な鍛造ボック
スを要し、ハンマの数の増大とともに鍛造ボックスの寸
法が著しく増大する。
なんとなれば、前述したラムの直径では、ラムを支承す
るに足る十分なスペースが、ワーク軸線から著しく離れ
たところでしか得られないからである。鍛造ボックスの
寸法増大に伴ない、ラムの所要長さも増大し、これによ
って、運動する質量ひいては所要の駆動力、支持力、振
動等も増大し、全質量も著しく大きく々シ、それゆえ従
来鍛造機、特に多ハンマ鍛造機では、製作、運搬、設置
及び運転が困難であった。
るに足る十分なスペースが、ワーク軸線から著しく離れ
たところでしか得られないからである。鍛造ボックスの
寸法増大に伴ない、ラムの所要長さも増大し、これによ
って、運動する質量ひいては所要の駆動力、支持力、振
動等も増大し、全質量も著しく大きく々シ、それゆえ従
来鍛造機、特に多ハンマ鍛造機では、製作、運搬、設置
及び運転が困難であった。
方形横断面を有するハンマを備えた型鍛造機も存在する
が、しかし鍛造ラムにとのような方形横断面を与えるこ
とは不利である。なんとなれば、ラムは駆動、支承及び
案内のために鍛造ｆツクス内で潤滑される必要があるが
、このような方形横断面のラムでは漏れに対する十分な
シールができないからである。
が、しかし鍛造ラムにとのような方形横断面を与えるこ
とは不利である。なんとなれば、ラムは駆動、支承及び
案内のために鍛造ｆツクス内で潤滑される必要があるが
、このような方形横断面のラムでは漏れに対する十分な
シールができないからである。
本発明の課題は、これ壕で述べた欠点を回避するととも
に、シール性に問題のない比較的小寸法かつコン・ｑク
トな構造の鍛造機を提供するととにある。
に、シール性に問題のない比較的小寸法かつコン・ｑク
トな構造の鍛造機を提供するととにある。
この課題を解決した本発明の要旨は、鍛造ラムが、ワー
ク軸線に平行な長軸を有するほぼ楕円形の横断面を有し
ていることにある。このような楕円形横断面によれば、
簡単なシールリング又は類似物によってワークへ向かう
方向の漏れに対してラム若しくはラム案内を良好にシー
ルすることができる。なんとなれば、楕円は滑らかな曲
線を有するためにシールリングがラムに密着するので、
漏れ個所が生じないからである。さらに、楕円がワーク
軸線に対して平行に長軸を有するので、ワーク軸線に対
する垂直平面でみたラムの径が薄く々す、従ってワーク
軸線から著しく離れない所に軸受等を取付けるスペース
が得られ、これによって鍛造デックスも小形に形成され
る。これによってラムの長さも比較的短くて済み１円形
横断面を有する従来のラムに比して材料の節約及び重量
の軽減が得られる。鍛造工具も細長い打撃面を有してい
るので、ラムの細長い、楕円形の横断面にも拘らず、鍛
造工具は申し分なくラムに支持され、それゆえ、ワーク
の走入及び走出時に不都合な負荷を生じない。その上、
楕円形横断面であるために、ラムの回転防止手段が不要
となり、その分だけさらにコン・ξクトかつ経済的な構
造が得られる。
ク軸線に平行な長軸を有するほぼ楕円形の横断面を有し
ていることにある。このような楕円形横断面によれば、
簡単なシールリング又は類似物によってワークへ向かう
方向の漏れに対してラム若しくはラム案内を良好にシー
ルすることができる。なんとなれば、楕円は滑らかな曲
線を有するためにシールリングがラムに密着するので、
漏れ個所が生じないからである。さらに、楕円がワーク
軸線に対して平行に長軸を有するので、ワーク軸線に対
する垂直平面でみたラムの径が薄く々す、従ってワーク
軸線から著しく離れない所に軸受等を取付けるスペース
が得られ、これによって鍛造デックスも小形に形成され
る。これによってラムの長さも比較的短くて済み１円形
横断面を有する従来のラムに比して材料の節約及び重量
の軽減が得られる。鍛造工具も細長い打撃面を有してい
るので、ラムの細長い、楕円形の横断面にも拘らず、鍛
造工具は申し分なくラムに支持され、それゆえ、ワーク
の走入及び走出時に不都合な負荷を生じない。その上、
楕円形横断面であるために、ラムの回転防止手段が不要
となり、その分だけさらにコン・ξクトかつ経済的な構
造が得られる。
次に図示の実施例につき本発明を具体的に説明する。
鍛造Ｉツクス１内に、ワーク軸線に向けられたラム３の
だめのラジアル滑り軸受２が設けられており、ラム３は
端面に鍛造工具牛を備えている。鍛造工具牛を備えた８
つのラム３が棒状のワーク５の方形鍛造のために設けら
れている。
だめのラジアル滑り軸受２が設けられており、ラム３は
端面に鍛造工具牛を備えている。鍛造工具牛を備えた８
つのラム３が棒状のワーク５の方形鍛造のために設けら
れている。
互いに隣合う２つのラムは、相互の妨げとならないよう
に交互に打撃を行ない、ワーク５の横断面輪郭を余すと
ころなく鍛造する。
に交互に打撃を行ない、ワーク５の横断面輪郭を余すと
ころなく鍛造する。
ラムの数が多いにも拘らず、鍛造機を比較的小寸法、軽
量かつ経済的かつコン・々クトに構成できるように、ラ
ム３は楕円形横断面６を備えており、この楕円の長軸は
ワーク５の軸線に対して平行に向けられている。この楕
円形横断面の長軸方向の寸法及び短軸方向の寸法は鍛造
工具４の打撃面７の寸法に適合しており、それゆえ、ワ
ークの走入及び走出時でも良好な鍛造工具の支持が保証
されるとともに、鍛造作業時のビツチンダモーメントが
生じない。ラム３のこの楕円形横断面６によって、第１
に鍛造ゼックスの半径方向の寸法が軽減される。なんと
なれば、この扁平なラムとラムとの間には、軸受及び滑
シ案内等をワーク軸線から比較的近いところに配置でき
るスペースが生じ、これによって、機械構造がコン・ξ
クトに構成できるからである。
量かつ経済的かつコン・々クトに構成できるように、ラ
ム３は楕円形横断面６を備えており、この楕円の長軸は
ワーク５の軸線に対して平行に向けられている。この楕
円形横断面の長軸方向の寸法及び短軸方向の寸法は鍛造
工具４の打撃面７の寸法に適合しており、それゆえ、ワ
ークの走入及び走出時でも良好な鍛造工具の支持が保証
されるとともに、鍛造作業時のビツチンダモーメントが
生じない。ラム３のこの楕円形横断面６によって、第１
に鍛造ゼックスの半径方向の寸法が軽減される。なんと
なれば、この扁平なラムとラムとの間には、軸受及び滑
シ案内等をワーク軸線から比較的近いところに配置でき
るスペースが生じ、これによって、機械構造がコン・ξ
クトに構成できるからである。
さらに、ラムδ自体を短くかつ軽量にすることができ、
従って慣性力が減少し、振動が軽減され、ひいてはラム
の駆動及び案内のだめの全費用が軽減される。楕円形横
断面は、細長い形状であるにも拘らず、段状の部分がな
く、ワーク５へ向かう漏れに対するラム３のシールが、
漏れの心配々く簡単な手段によって保証される。
従って慣性力が減少し、振動が軽減され、ひいてはラム
の駆動及び案内のだめの全費用が軽減される。楕円形横
断面は、細長い形状であるにも拘らず、段状の部分がな
く、ワーク５へ向かう漏れに対するラム３のシールが、
漏れの心配々く簡単な手段によって保証される。
第１図は本発明の１実施例の一部破断横断面図及び第２
図は第１図の■−■線に沿った断面図である。 １・・・鍛造デックス、２・・・ラジアル滑り軸受、３
・・・ラム、牛・・・鍛造工具、５・・・ワーク、６・
・・楕円形横断面、７・・・打撃面 代 理 人 弁理士 矢 野 敏 雄
図は第１図の■−■線に沿った断面図である。 １・・・鍛造デックス、２・・・ラジアル滑り軸受、３
・・・ラム、牛・・・鍛造工具、５・・・ワーク、６・
・・楕円形横断面、７・・・打撃面 代 理 人 弁理士 矢 野 敏 雄
Claims (1)
- １１鍛造子面内でワーク軸線に向かって半径方向に鍛造
ゼツクス内に配置された複数の鍛造ラムの端面に鍛造工
具を備えだ鍛造機において、鍛造ラム（３）が、ワーク
軸線に平行な長軸を有するほぼ楕円形の横断面（６）を
有していることを特徴とする鍛造機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT4881/81 | 1981-11-13 | ||
| AT0488181A AT372316B (de) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | Schmiedemaschine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5897459A true JPS5897459A (ja) | 1983-06-09 |
| JPS5939218B2 JPS5939218B2 (ja) | 1984-09-21 |
Family
ID=3569429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57196861A Expired JPS5939218B2 (ja) | 1981-11-13 | 1982-11-11 | 鍛造機 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4461163A (ja) |
| JP (1) | JPS5939218B2 (ja) |
| AT (1) | AT372316B (ja) |
| DE (1) | DE3237372C2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4703546A (en) * | 1986-03-03 | 1987-11-03 | Trw Inc. | Method and apparatus for forming valve cores |
| AT388318B (de) * | 1987-06-12 | 1989-06-12 | Gfm Fertigungstechnik | Verfahren und schmiedemaschine zur herstellung von verbundkoerpern |
| US6385848B1 (en) * | 2000-06-29 | 2002-05-14 | Siemens Automotive Corporation | Method of setting armature/needle lift in a fuel injector |
| US7225518B2 (en) * | 2004-02-23 | 2007-06-05 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Apparatus for crimping a stent assembly |
| US7207204B2 (en) * | 2004-02-26 | 2007-04-24 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Crimper |
| US8333003B2 (en) * | 2008-05-19 | 2012-12-18 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Bifurcation stent crimping systems and methods |
| US10177517B1 (en) * | 2018-05-15 | 2019-01-08 | Aptiv Technologies Limited | Ferrule crimping tool |
| CN111633053B (zh) * | 2020-06-10 | 2021-04-06 | 燕山大学 | 一种多向挤压强变形模具及其工艺 |
| US11559834B1 (en) | 2022-02-27 | 2023-01-24 | Charter M. Smith | Square tubing swager |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1617890A (en) * | 1922-03-10 | 1927-02-15 | Etna Machine Company | Swaging machine |
| AT207202B (de) * | 1959-01-08 | 1960-01-25 | Fertigungstechnik U Maschb Ges | Schmiedemaschine |
| US3166359A (en) * | 1961-12-21 | 1965-01-19 | Dayton Perforators Inc | Split bushing |
| AT235113B (de) * | 1963-05-20 | 1964-08-10 | Ges Fertigungstechnik & Maschb | Schmiedemaschine |
| US3335594A (en) * | 1965-03-25 | 1967-08-15 | Imp Eastman Corp | Crimping apparatus |
| US3396570A (en) * | 1965-08-11 | 1968-08-13 | Michigan Tool Co | Non-generating tooth forming apparatus |
| US3451249A (en) * | 1966-10-10 | 1969-06-24 | Wilfred J Sharon | Forming machine |
| US3945237A (en) * | 1973-07-31 | 1976-03-23 | Silvio Brignoli | High speed hammer forging machines |
| GB1453010A (en) * | 1973-07-31 | 1976-10-20 | Brignoli S | Forging machines |
| US4103407A (en) * | 1977-01-07 | 1978-08-01 | The Bendix Corporation | Manufacturing method for a high pressure distributor rotor |
-
1981
- 1981-11-13 AT AT0488181A patent/AT372316B/de not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-10-08 DE DE3237372A patent/DE3237372C2/de not_active Expired
- 1982-10-25 US US06/436,272 patent/US4461163A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-11-11 JP JP57196861A patent/JPS5939218B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT372316B (de) | 1983-09-26 |
| DE3237372C2 (de) | 1986-10-30 |
| JPS5939218B2 (ja) | 1984-09-21 |
| US4461163A (en) | 1984-07-24 |
| ATA488181A (de) | 1983-02-15 |
| DE3237372A1 (de) | 1983-05-26 |
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