JPS5894628A - 焼結含油軸受の製造方法 - Google Patents
焼結含油軸受の製造方法Info
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- JPS5894628A JPS5894628A JP56191909A JP19190981A JPS5894628A JP S5894628 A JPS5894628 A JP S5894628A JP 56191909 A JP56191909 A JP 56191909A JP 19190981 A JP19190981 A JP 19190981A JP S5894628 A JPS5894628 A JP S5894628A
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- Japan
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- bearing
- sintered oil
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- sintered
- oil
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/14—Special methods of manufacture; Running-in
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
- F16C33/103—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant retained in or near the bearing
- F16C33/104—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant retained in or near the bearing in a porous body, e.g. oil impregnated sintered sleeve
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2220/00—Shaping
- F16C2220/20—Shaping by sintering pulverised material, e.g. powder metallurgy
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2220/00—Shaping
- F16C2220/40—Shaping by deformation without removing material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Forging (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、既出願の％願昭５５−１８７４４５号の内
容をさらに発展させた焼結含油軸受およびその製造方法
に関する。
容をさらに発展させた焼結含油軸受およびその製造方法
に関する。
粉末冶金法によって製造されるこの柚の含油軸受につい
ての用途および使用方法はいろいろあるが、同じ軸受を
２個並列させて用いる場合がある。
ての用途および使用方法はいろいろあるが、同じ軸受を
２個並列させて用いる場合がある。
第１図に示すコアレスモーフがその例であり、その場合
、２個の含油軸受１．２は巻き線３を支持するモータ軸
４の一端部分を支持するために用いられ、それらの含油
軸受１．２は樹脂製サポート５＆こ、壕だ樹脂製サポー
ト５は鉄心６にそれぞれ取り付けられる。
、２個の含油軸受１．２は巻き線３を支持するモータ軸
４の一端部分を支持するために用いられ、それらの含油
軸受１．２は樹脂製サポート５＆こ、壕だ樹脂製サポー
ト５は鉄心６にそれぞれ取り付けられる。
ところで、従来、含油軸受１．２としては軸心方向の断
面形状が一様の単なる円筒形のものが用いられていた。
面形状が一様の単なる円筒形のものが用いられていた。
しかし、それらの位置決めしこバラツキを生じることは
勿論のこと、個々の軸受１．２の大きさにもバラツキが
あることから、２個の含油軸受１．２をモータ軸４と偏
心なく取り付けることは困難であり、それによりノイズ
やシャフトかじりなどの問題が避けがたかった。
勿論のこと、個々の軸受１．２の大きさにもバラツキが
あることから、２個の含油軸受１．２をモータ軸４と偏
心なく取り付けることは困難であり、それによりノイズ
やシャフトかじりなどの問題が避けがたかった。
そこで、この出願の出願人は、軸受内径を軸受の両端部
分で小さく、細心方向中央部で大きくすること番こより
、いわば１個の軸受に２個の軸受と同様の機能をもたせ
るようにした焼結含油軸受を先に提案した（特願昭５５
−１８７４４５号参罠。
分で小さく、細心方向中央部で大きくすること番こより
、いわば１個の軸受に２個の軸受と同様の機能をもたせ
るようにした焼結含油軸受を先に提案した（特願昭５５
−１８７４４５号参罠。
この先の提案に係る含油軸受７は、たとえば前述したコ
アレスモーフにおける軸受１．２に代えて利用されるが
（第２図）、この含油軸受７は全体として一体物である
にもかかわらず、互いに離れた両端部分７ａ、７ｂがそ
れぞれ独立した従来の軸受１．２と同様の機能を果たす
ことになる。
アレスモーフにおける軸受１．２に代えて利用されるが
（第２図）、この含油軸受７は全体として一体物である
にもかかわらず、互いに離れた両端部分７ａ、７ｂがそ
れぞれ独立した従来の軸受１．２と同様の機能を果たす
ことになる。
なおその場合、そのような機能を有効に果たすためには
、径の大きい中央部分７ｃと径の小さい両端部分７ａ、
７ｂとにおける直径差を２７７ ｍ以上に設定すること
が必要である。
、径の大きい中央部分７ｃと径の小さい両端部分７ａ、
７ｂとにおける直径差を２７７ ｍ以上に設定すること
が必要である。
ところで、このような先の提案に係る含油軸受７にあっ
ては、軸受長さがたとえば４〜７ｎ程度であり、しかも
２ケ所での接触（すなわち２ケ所での支持）を前提とし
ていたため、軸受の中央部分において径の大きい個所は
１ケ所であった。
ては、軸受長さがたとえば４〜７ｎ程度であり、しかも
２ケ所での接触（すなわち２ケ所での支持）を前提とし
ていたため、軸受の中央部分において径の大きい個所は
１ケ所であった。
しかし、この柚の４１＋受においても軸受長さがたとえ
ば３０紅を越えるようなものもあり、そのものにあって
は軸受孔の曲がりによる不良の問題が顕著であった。こ
の出願に係る発明者等は、この棟の軸受長さが長いもの
における軸受孔の曲がりについても種々検討しており、
この曲がりの問題解決に対して、前述した先の提案の考
え方を敷延した特定の方法が有効であることを見い出し
た。
ば３０紅を越えるようなものもあり、そのものにあって
は軸受孔の曲がりによる不良の問題が顕著であった。こ
の出願に係る発明者等は、この棟の軸受長さが長いもの
における軸受孔の曲がりについても種々検討しており、
この曲がりの問題解決に対して、前述した先の提案の考
え方を敷延した特定の方法が有効であることを見い出し
た。
この発明はその知見をこ基づいて軸受孔の曲かりの問題
を解決するものであり、軸受内径を軸心方向の互いに離
れた２ケ所り、−ヒで大きくなした新たな焼結含油軸受
およびそれの製造に好適な製造方法を提供するものであ
る。
を解決するものであり、軸受内径を軸心方向の互いに離
れた２ケ所り、−ヒで大きくなした新たな焼結含油軸受
およびそれの製造に好適な製造方法を提供するものであ
る。
以下、添付の第３図〜第６図を参照しながら、この発明
の内容について詳細に説明する。
の内容について詳細に説明する。
この発明の焼結含油軸受８１．８２においては、第３図
に示すように、軸受孔９１．９２の軸心方向の互いに離
れた個所にリング状の逃げ１０１．１０２を複数個設け
た点に特徴がある。したがつて、これらの各焼結含油軸
受８１１，８２における細心方向には、互いに離れた複
数個所に軸受内径が大きい個所（すなわち、逃け１０１
．１０２に相当する部分）があり、それらが軸受孔９１
．９２の曲がりを防ぐ作用をなす。この軸受孔９１．９
２の曲がり防止作用についてのメカニズムは定がではな
いが、これらの焼結含油軸受８１．８２は粉末冶金法に
よって製造される関係上、その製造に対して前記逃け１
０１．１０２をもつ形状が好ましい作用を奏すると考え
ることができる。この点については、今後の説明によっ
て次第に明らかになるであろう。なお、逃げ１０１．１
０２の数は複数とするが、その数については、軸受長さ
が長いものほど多くすることが望ましい。
に示すように、軸受孔９１．９２の軸心方向の互いに離
れた個所にリング状の逃げ１０１．１０２を複数個設け
た点に特徴がある。したがつて、これらの各焼結含油軸
受８１１，８２における細心方向には、互いに離れた複
数個所に軸受内径が大きい個所（すなわち、逃け１０１
．１０２に相当する部分）があり、それらが軸受孔９１
．９２の曲がりを防ぐ作用をなす。この軸受孔９１．９
２の曲がり防止作用についてのメカニズムは定がではな
いが、これらの焼結含油軸受８１．８２は粉末冶金法に
よって製造される関係上、その製造に対して前記逃け１
０１．１０２をもつ形状が好ましい作用を奏すると考え
ることができる。この点については、今後の説明によっ
て次第に明らかになるであろう。なお、逃げ１０１．１
０２の数は複数とするが、その数については、軸受長さ
が長いものほど多くすることが望ましい。
また、第３図（、）、（ｂ）に示すもののうち、一方の
もの８１には、前記内周側の逃げ１０１に対応する軸受
外周部にリング状の溝１１があり、他方のもの８２には
該当する溝がない。これは、次に述べるような焼結体に
おける外周面への溝１１ａ、１１ｂ、ｌｌｃの設は方に
よる。
もの８１には、前記内周側の逃げ１０１に対応する軸受
外周部にリング状の溝１１があり、他方のもの８２には
該当する溝がない。これは、次に述べるような焼結体に
おける外周面への溝１１ａ、１１ｂ、ｌｌｃの設は方に
よる。
焼結部品は、通常、圧粉工程、焼結工程および焼結後の
再加圧工程を経て製造されるが、ここでは焼結工程後に
おける焼結体１２として、第４図に示すように軸心方向
中央Ｓ（逃け１０１，１０２ ゛を設ける個所に対
応）の外周面にリング状の溝１１ａ、ｌｌｂ、ｌｌｃを
有するものを形成しておく。これらの溝１１ａ、１ｉｔ
）、１１０については、切削加工によって形成すること
もできるし、圧粉時に用いるダイの形状を変えることに
よっても形成することができる。なお、これらの溝１１
ａ１１ｂ、１１０の大きさ、形状などについては、軸受
孔９１．９２の逃げ１０１．１０２の大きさなどによっ
て適宜選択できる。
再加圧工程を経て製造されるが、ここでは焼結工程後に
おける焼結体１２として、第４図に示すように軸心方向
中央Ｓ（逃け１０１，１０２ ゛を設ける個所に対
応）の外周面にリング状の溝１１ａ、ｌｌｂ、ｌｌｃを
有するものを形成しておく。これらの溝１１ａ、１ｉｔ
）、１１０については、切削加工によって形成すること
もできるし、圧粉時に用いるダイの形状を変えることに
よっても形成することができる。なお、これらの溝１１
ａ１１ｂ、１１０の大きさ、形状などについては、軸受
孔９１．９２の逃げ１０１．１０２の大きさなどによっ
て適宜選択できる。
そして、このような焼結体１２を通常の再加圧、すなわ
ち第５図に示すように、ダイ１３、上バンチ１４、下パ
ンチ１５およびコアーロッド１６を用いることによって
加圧圧縮する。すると、焼結体１２の外径部分および溝
１１ ａ、 １ ｌ ｂ、１１ａ部分はダイ１３の形
状にならうようにして外側に肉が移動する。一方、軸受
孔部分は溝１１ａ１１１ｂ、１１０の個所で外にふくれ
ることとなり、細心方向の断面形状か一様なコアーロッ
ド１６に当たる個所と当たらない個所とができ、前述し
た第３図に示すような軸受８１．８２の形状が得られる
。
ち第５図に示すように、ダイ１３、上バンチ１４、下パ
ンチ１５およびコアーロッド１６を用いることによって
加圧圧縮する。すると、焼結体１２の外径部分および溝
１１ ａ、 １ ｌ ｂ、１１ａ部分はダイ１３の形
状にならうようにして外側に肉が移動する。一方、軸受
孔部分は溝１１ａ１１１ｂ、１１０の個所で外にふくれ
ることとなり、細心方向の断面形状か一様なコアーロッ
ド１６に当たる個所と当たらない個所とができ、前述し
た第３図に示すような軸受８１．８２の形状が得られる
。
次に、実際に行なった試作例に基づいて、この発明の効
果を明らかにする。
果を明らかにする。
焼結体１２として、第６図（ａ）〜（、）に示すような
３種類、すなわち、（ａ） ： ２つの＄１１ａを外周
面中央部に集中的に設けたもの、（ｂ）：（ａ）のもの
より溝１１ａの幅を太きくシ、外周面の全体をこわたっ
て谷溝１１ａを分布させたもの、（ｃ）：溝ｔ１ｂの数
を４ケとし、（ｂ）のものと同様に外周面の全体にわた
って分布させたもの、を用意し、前述の方法番こより再
加圧し矯正した後、各試作品を所定の栓ゲージによって
バラツキ巾を判定したところ、次表のような結果を得た
。
３種類、すなわち、（ａ） ： ２つの＄１１ａを外周
面中央部に集中的に設けたもの、（ｂ）：（ａ）のもの
より溝１１ａの幅を太きくシ、外周面の全体をこわたっ
て谷溝１１ａを分布させたもの、（ｃ）：溝ｔ１ｂの数
を４ケとし、（ｂ）のものと同様に外周面の全体にわた
って分布させたもの、を用意し、前述の方法番こより再
加圧し矯正した後、各試作品を所定の栓ゲージによって
バラツキ巾を判定したところ、次表のような結果を得た
。
尚１１１ａを設けない場合についての９ ｐバラツキ山
内のものは５０％程度であることからして、この発明に
よる軸受孔の曲がり防止効果は明らかである。なお、試
作品の軸受内径グ８酊Ｊｌ受長さは３４ｍｍ程度、尚１
１ａの深さ０．５罪程度である。
内のものは５０％程度であることからして、この発明に
よる軸受孔の曲がり防止効果は明らかである。なお、試
作品の軸受内径グ８酊Ｊｌ受長さは３４ｍｍ程度、尚１
１ａの深さ０．５罪程度である。
第１図は従来のこの柚軸受の適用例を示す図、第２図は
この発明の軸受の適用例を示す図、第３図（ａ）および
（ｂ）はそれぞれこの発明による焼結含油り４１１受の
実施例を示す断面図、第４図（、）〜（Ｃ）はこの発明
の製造方法で用いる焼結体の各個を示す断面図、第５図
はこの発明での再加圧工程における加圧圧縮状態を示す
要部断面図、第６図（ａ）〜（、）は試作のための焼結
体の各個を示す半断面図である。 ８１．８２・・・・・この発明による焼結含油軸受、９
１．９２・・・・・軸受孔、１０１．１０２・・・・・
逃げ、１１．１１ａ、ｌｌｂ、１ｌｃ−−−・−外周面
の溝、１２・・・・・焼結体。 第１図
この発明の軸受の適用例を示す図、第３図（ａ）および
（ｂ）はそれぞれこの発明による焼結含油り４１１受の
実施例を示す断面図、第４図（、）〜（Ｃ）はこの発明
の製造方法で用いる焼結体の各個を示す断面図、第５図
はこの発明での再加圧工程における加圧圧縮状態を示す
要部断面図、第６図（ａ）〜（、）は試作のための焼結
体の各個を示す半断面図である。 ８１．８２・・・・・この発明による焼結含油軸受、９
１．９２・・・・・軸受孔、１０１．１０２・・・・・
逃げ、１１．１１ａ、ｌｌｂ、１ｌｃ−−−・−外周面
の溝、１２・・・・・焼結体。 第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） 焼結含油軸受の軸受内径が、軸心方向の互い
に離れた２ケ所以上で大きくなされていることを特徴と
する焼結含油軸受。 （２） 軸受内径が軸心方向の互いに離れた２ケ所以
上で大きい焼結含油軸受を、圧粉工程、焼結工程および
焼結後の再加圧工程を経て製造する場合、前記焼結工程
後における焼結体として、軸受の軸心方向の外周面７７
／にリング状の２本以上の牌を有するものを形成し、そ
の焼結体を前記再加圧工程において加圧圧縮することを
４１とする焼結含油軸受の製造方法。 （８）前記再加圧工程において、軸心方向の断面形状が
一様なコアーロッドおよびダイを用いることを特徴とす
る特許請求の範囲第２項記載の焼結含油軸受の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56191909A JPS5894628A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 焼結含油軸受の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56191909A JPS5894628A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 焼結含油軸受の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1445086A Division JPS61165019A (ja) | 1986-01-25 | 1986-01-25 | 焼結含油軸受 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5894628A true JPS5894628A (ja) | 1983-06-04 |
| JPS6142126B2 JPS6142126B2 (ja) | 1986-09-19 |
Family
ID=16282461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56191909A Granted JPS5894628A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 焼結含油軸受の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5894628A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60230905A (ja) * | 1984-04-27 | 1985-11-16 | Tanashin Denki Co | 粉末合金軸受の製造方法 |
| JPS6426023A (en) * | 1987-07-20 | 1989-01-27 | Mitsubishi Metal Corp | Manufacture of sintered oil-containing bearing |
| US5895119A (en) * | 1995-11-30 | 1999-04-20 | Hitachi Powered Metals Co., Ltd. | Composite porous bearing |
-
1981
- 1981-11-30 JP JP56191909A patent/JPS5894628A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60230905A (ja) * | 1984-04-27 | 1985-11-16 | Tanashin Denki Co | 粉末合金軸受の製造方法 |
| JPH0121203B2 (ja) * | 1984-04-27 | 1989-04-20 | Tanashin Denki Co | |
| JPS6426023A (en) * | 1987-07-20 | 1989-01-27 | Mitsubishi Metal Corp | Manufacture of sintered oil-containing bearing |
| US5895119A (en) * | 1995-11-30 | 1999-04-20 | Hitachi Powered Metals Co., Ltd. | Composite porous bearing |
| US6119346A (en) * | 1995-11-30 | 2000-09-19 | Hitachi Powdered Metals Co., Ltd | Composite porous bearing and method of making same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6142126B2 (ja) | 1986-09-19 |
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