JPH0121203B2 - - Google Patents

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JPH0121203B2
JPH0121203B2 JP59085653A JP8565384A JPH0121203B2 JP H0121203 B2 JPH0121203 B2 JP H0121203B2 JP 59085653 A JP59085653 A JP 59085653A JP 8565384 A JP8565384 A JP 8565384A JP H0121203 B2 JPH0121203 B2 JP H0121203B2
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JP
Japan
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bearing
powder alloy
protrusions
rotating shaft
inner circumferential
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JP59085653A
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English (en)
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JPS60230905A (ja
Inventor
Shinsaku Tanaka
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tanashin Denki Co Ltd
Original Assignee
Tanashin Denki Co Ltd
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Publication date
Application filed by Tanashin Denki Co Ltd filed Critical Tanashin Denki Co Ltd
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Publication of JPH0121203B2 publication Critical patent/JPH0121203B2/ja
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
    • F16C17/02—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/10—Construction relative to lubrication
    • F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
    • F16C33/103—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant retained in or near the bearing
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は、潤滑油を含浸させて使用する粉末合
金軸受の製造方法に関する。
［発明の技術的背景］ 粉末合金（オイルレスメタル）の成型により軸
受を製造することは一般に行なわれている。この
ようにして製造された軸受に潤滑油を含浸させて
使用すると、無給油で長期間使用できる。これは
粉末合金に含浸された潤滑油が適宜、内面に浸み
出して軸受内面と回転軸外周面との間の油膜を長
期間にわたつて維持するためである。
しかしながら、成型品には寸法精度に限界があ
り、あまり高度な、たとえばμmオーダーの精度
は期待できない。そこで、高度な寸法精度が要求
される場合には軸受内面をリーマ等による二次加
工により仕上げ、さらに必要に応じて鏡面仕上げ
を行なつている。
［背景技術の問題点］ ところが、このような二次加工を施すと、仕上
げ面では粉末合金特有の細孔がつぶれて目詰りを
生じ、潤滑油の浸み出し効果が損われてしまう。
その結果、軸受け内部に含浸された潤滑油がまだ
消費され切つていないにも拘らず、回転軸と軸受
内周面との間に焼付等を生じることも多々あつ
た。
［発明の目的］ 本発明はこのような事情にもとづいてなされた
もので、その目的は、高度な寸法精度が得られる
とともに、焼付等の発生を防止できる粉末合金軸
受の製造方法を提供することにある。
［発明の概要］ 以上の目的を達成するために、本発明では、粉
末合金に成型加工を施した後に焼結して筒状の軸
受本体を形成する工程と、上記軸受本体の両端内
周縁部に圧潰加工を施して上記軸受本体の内周面
両端部に内側に向け突出する環状の突出部をそれ
ぞれ形成する工程と、上記各突出部の内面に仕上
げ加工を施して支持する回転軸の外径に合つた軸
受支持面を形成する工程とを経て製造するように
している。
このようにして製造された軸受は、各突出部の
内面に形成された軸受支持面だけで回転軸を支持
することになる。つまり、軸受本体の内周面全体
を高精度に仕上げ加工する必要はない。したがつ
て、仕上げ加工を施していない部分から潤滑油の
しみ出しが順調に行われ、粉末合金で軸受を形成
したことによる利点を最大限に発揮させることが
できる。また、軸受本体の両端内周縁部に圧潰加
工を施して上記軸受本体の内周面両端部に内側に
向け突出する環状の突出部をそれぞれ形成し、こ
れら突出部の内面に仕上げ加工を施して軸受支持
面を形成する方法を採用しているので、成型加工
時には単に筒状の軸受本体を形成すればよく、成
型加工の容易化を図れるばかりか、突出部の形成
に必要な力も小さくてよく、製造工程を大幅に簡
略化できる。
［発明の実施例］ まず、本発明の一実施例を第１図ないし第３図
を参照して説明する。
第１図ないし第３図は粉末合金軸受１の製造方
法を工程順に示すもので、まず第１図は粉末合金
の成型により形成された筒状体２である。この筒
状体２は、内径D1が回転軸３の外径ｄより大き
く形成され、回転軸３の外周面と筒状体１の内周
面との間に10〜100μm程度の間隙δが生じるよう
にしている。
次にプレス装置等を用い、上記筒状体２の両端
内周縁部に軸方向の押圧力を加えて第２図ａ，ｂ
の如く筒状体２の内周面両端部を圧潰し、この内
周面両端部に環状突出部４ａ，４ｂを形成する。
この突出部４ａ，４ｂの内径D2は回転軸３の外
径ｄよりも小さく形成されるものである。
その後、リーマ等による二次加工により、さら
に必要に応じて鏡面仕上げを行なうことにより、
上記環状突出部４ａ，４ｂの内径を回転軸３の外
径ｄに合せて仕上げ、これによつて第３図のよう
な粉末合金軸受１が完成する。なお、図中５ａ，
５ｂは突出部３ａ，３ｂ内周部に形成された環状
仕上げ面である。
以上のようにして製造された粉末合金軸受１
は、回転軸３の外周面を支持する突出部４ａ，４
ｂ内周面では仕上げ加工によつて高度な寸法精度
が得られ、しかもその突出部４ａ，４ｂ以外の内
周面は二次加工が施されていないので、軸受内部
に含浸された潤滑油の浸み出し効果が損われてし
まうおそれはなく、回転軸３との間における焼付
等の発生を確実に防止できる。
また、筒状体２の両端内周縁部に圧潰加工を施
して筒状体２の内周面両端部に内側に向け突出す
る環状の突出部４ａ，４ｂをそれぞれ形成し、こ
れら突出部４ａ，４ｂの内面に仕上げ加工を施し
て軸受支持面を形成する方法を採用しているの
で、成型加工時には単に筒状の筒状体２を形成す
ればよく、成型加工の容易化を図れるばかりか、
突出部４ａ，４ｂの形成に必要な力も小さくてよ
く、製造工程を大幅に簡略化できる。
［発明の効果］ 以上のように、本発明に係る製造方法によれ
ば、成型工程の容易化ならびに加工工程の容易化
を図れると同時に粉末合金の特徴を最大限に発揮
させ得る粉末合金軸受の製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
第１図から第３図は本発明に係る製造方法を工
程順に示す図である。 １……粉末合金軸受、２……筒状体、３……回
転軸、４ａ，４ｂ……環状突出部、５ａ，５ｂ…
…環状仕上げ面。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 粉末合金に成型加工を施した後に焼結して筒
    状の軸受本体を形成する工程と、上記軸受本体の
    両端内周縁部に圧潰加工を施して上記軸受本体の
    内周面両端部に内側に向け突出する環状の突出部
    をそれぞれ形成する工程と、上記各突出部の内面
    に仕上げ加工を施して支持する回転軸の外径に合
    つた軸受支持面を形成する工程とを具備してなる
    ことを特徴とする粉末合金軸受の製造方法。
JP59085653A 1984-04-27 1984-04-27 粉末合金軸受の製造方法 Granted JPS60230905A (ja)

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JPS60230905A JPS60230905A (ja) 1985-11-16
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