JPS5889937A - いくつかの混合素材成分を混合し計量して取出すための方法と装置 - Google Patents

いくつかの混合素材成分を混合し計量して取出すための方法と装置

Info

Publication number
JPS5889937A
JPS5889937A JP57196877A JP19687782A JPS5889937A JP S5889937 A JPS5889937 A JP S5889937A JP 57196877 A JP57196877 A JP 57196877A JP 19687782 A JP19687782 A JP 19687782A JP S5889937 A JPS5889937 A JP S5889937A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mixing
mixed material
feeding
weight
screw conveyor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP57196877A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6234413B2 (ja
Inventor
ヨアヒム・ルドルフ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Werner and Pfleiderer GmbH
Original Assignee
Werner and Pfleiderer GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Werner and Pfleiderer GmbH filed Critical Werner and Pfleiderer GmbH
Publication of JPS5889937A publication Critical patent/JPS5889937A/ja
Publication of JPS6234413B2 publication Critical patent/JPS6234413B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
    • B01F35/88—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise
    • B01F35/881—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise by weighing, e.g. with automatic discharge
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D11/00—Control of flow ratio
    • G05D11/02—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material
    • G05D11/13—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means
    • G05D11/131—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means by measuring the values related to the quantity of the individual components
    • G05D11/133—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means by measuring the values related to the quantity of the individual components with discontinuous action
    • G05D11/134—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means by measuring the values related to the quantity of the individual components with discontinuous action by sensing the weight of the individual components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/60—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material
    • B29B7/603—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material in measured doses, e.g. proportioning of several materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/72—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7461—Combinations of dissimilar mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
    • B29B7/748—Plants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
    • B29B7/7485—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants with consecutive mixers, e.g. with premixing some of the components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/78—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant by gravity, e.g. falling particle mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/60—Mixing solids with solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/834—Mixing in several steps, e.g. successive steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/715—Feeding the components in several steps, e.g. successive steps

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Control Of Non-Electrical Variables (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、特許請求の範囲第１項の萌提概念に記載の方
法、及び特許請求の範囲第４項の前提概念に記載の装置
に関するものである。
この糧の方法及び装置は、元来いくつかの混合素材成分
を混合し、そして加工用の押出し機に配量して供給する
ために用いられ、その際最も大きな重量成分を占める混
合素材主構成要素、例えばプラスチック粒が、重量小の
さまざまな混合素材構成要素と、例えが色素添加剤、安
定剤等と混合されるのが通常である。この種の押出し機
、を満足に作動させるには、押出し機の前に接続される
混合素材成分混合配量装置がその送出し側で連続的に作
動しなければならない。
この為に、比較的成分少の混合素材成分のための供給装
置を少なくともタクト式重量測定装置として形成するこ
とが、ドイツ特許公開第２２４７５１８号公報から公知
になった。一方この装置では、混合素材主成分のための
供給装置は、重量的に制御されかつ連続的゛に配量する
装置、従って例えばコンベヤ式重量測定装置として形成
されている。
取出しは、一定の回転数で駆動される送出しスクリュー
コンベヤによって行なわれる。即ち、体積的に配量され
る取出しが行なわれる。混合装置内での混合過程は、円
錐形スクリューコンベヤ式混合機内で２段階に行なわれ
、その際個々の混合成分が混合前区帯へ供給され、また
混合前区帯と混合後区帯の間には、十分に運搬中立な区
帯が形成されている。取出しは、配量スクリューコンベ
ヤとして形成される取出し装置によって混合後区帯から
行なわれ、その後取出し装置は混合物を押出し機に供給
する。この公知の装置及び方法では、各混合素材成分の
個別重量測定に手間がかかり、特に、流れのわるい混合
素材成分が装入される場合には故障することがある。さ
らに、取出し側での配置精確度があまり精確ではない。
さらに、個々の混合素材成分の混合装置への供給をコン
ベヤ式重量測定装置によって連続的に行なうことはすで
に公知である。また、混合素材主成分をコンベヤ式重量
測定装置によって連続的に供給し、そして他の混合素材
成分を体積的に配量する供給装置によって連続的に供給
することは、ドイツ特許公開第２１４９２４２号公報か
らすでに公知である。連続重量測定装置、特にコンベヤ
式重量測定装置は著しく経費がかかる。さらに、特にコ
ンベヤ式重量測定装置では、誤差に非常に敏感なため、
塵にまみれるような場合再調整をする必要が厄々にしで
ある。
混合されるべき混合素材成分の１つのチャージを受容す
るためのはかりバンカを重量測定装置上に配置し、さら
にこのはかりバンカに円錐形スクリューコンベヤ式混合
機を後続配置することは、ドイツ特許公開第２３３６１
０４号公報から公知である。個々の成分は、適宜な重量
測定のもとに順次はかりバンカへ供給される。しかし、
円錐形スクリューコンベヤ式混合機の後方で重量で定に
取出すために時間を要しすぎるのが難点である。
従って、本発明の課題は、一方で支障のない供給が、他
方で精確に配量された取出しが保証されているようにこ
の種の方法を構成すること、そしてこの方法を実施する
ための装置を提示することにある。
上記の課題は、本発明によれば、方法に関しては特許請
求の範囲第１項の構成要件によって、装置に関しては特
許請求の範囲第４項の構成要件によって解決される。特
徴とする点は、混合過程にある全ての混合素材が絶えず
重量測定され、その結果この重量測定過程のその都度の
結果に基づき、個々の混合素材成分の供給を順次制御す
ることができることである。同様に、この点から取出し
を重量的に制御することが可能である。より厳密にいえ
ば、供給が行なわれない時間中には少なくとも制御可能
である。このように全ての混合素材を絶えず重量測定す
るために、取出し装置をも含む全混合装置は重量測定装
置上に配置される。そしてこの重量測定装置から、以後
の加工に必要な、その都度の重量に対応する信号がプロ
グラム化可能な調整制御装置へ送られる。次に、調整制
御装置は、重量測定装置からくる実際値と予じめプログ
ラム化された基準値とを対応的に判読した後、対応する
制御信号Ｆ送出する。実際の混合過程の領域で重量測定
が行なわれるため、供給装置を体積的に配量する供給装
置として形成することができ、一方この供給装置は重量
的に制御されて作動する。従って、コンベヤ式重量測定
装置を設ける必要はなく、非常に簡潔な配量スクリュー
コンベヤで十分である。
個々の混合素材成分が供給されている間、取出し装置は
、供給中断時に重量的に制御された後、さらに体積的に
制御される。
本発明の他の利点及び構成要件は、特許請求の範囲第２
項より明らかになる。次に、本発明の実施例を添付の図
面を用いて詳細に説明する。
置１．２，３，４．５を有し、これらの材料供給装置は
、それぞれ材料サイロ６．７，８，９．ｌＤ。
及ヒ各サイロに後続配置されるスクリューコンベヤ式配
量装置１１，１２，１３．１４．１５を有している。各
スクリューコンベヤ式配量装置は、駆動モー　タ１６，
１７，１８，１９．２０によって駆動可能である。配量
装置１１．１２或は１３，１４．１５は、番号を付され
ていない導管を介して、混合装置２２の、漏斗状に下方
へ先細りになっているケーシング２１に終端を接してい
る。厳密にいえば、ケーシング２１のカバー２３内に形
成される流入開口部２４或は２５を介して終端を接して
いる。漏斗状のケーシング２１内には、壁の付近に混合
スクリューコンベヤ２６が配置されている。混合スクリ
ューコンベヤ２６は、その上端によって、カバー２３の
下方に装着される旋回腕２７にて片持式に支承され、そ
の際マイク歯車２８が中間に連結さｈている。旋回腕２
７と混合スクリューコンベヤ２６は、カバー２３上で支
持される組合わせ駆動部２９によって駆動される。上述
した限りでは、この装置はそれ自体公知のいわゆる円錐
形スクリューコンベヤ式混合機３０である。この円錐形
スクリューコンベヤ式混合機３０は、混合装置２２の第
１段階部或は混合前部分を形成する。
ケーシング２１の下端には、混合装置２２の第２段階部
或は混合後部分として使用するかい式混合機３２が取付
けられている。かい式混合機３２は、はぼ水平に配置さ
れる混合作業用シャフト３３を有する。混合作業用シャ
フト３３は、突出している混合要素３４を具備し、そし
て駆動モータ３５によって駆動可能である。円錐形スク
リューコンベヤ式混合機３０のケーシング２１の下部流
出開口部３６の領域に、及びかい式混合機３２の円筒形
のケーシング３１の、直接に後続配置される流入開口部
３７の領域に、混合素材の著しい互換の行なわれない運
搬中立な区帯３８が形成されている。
ケーシング３１の流出開口部３９には、引渡し筒部４０
を介して、配量スクリュー、コンベヤとして形成されか
つ回転数調整可能な駆動モータ４２によって駆動可能な
取出し装置４１が後続配置されている。取出し装置４１
は、混合素材を例えば押出し機６５へ供給する。
混合装置２２及び混合装置と固く結合される取出し装置
４１とから成るユニットは重量測定装置を形成する３つ
の重量レシーバ４３上で支承されている。重量レシーバ
４３は、装置内の混合素材をも含む各装置の全重量に対
応する信号を、プログラム化可能な調整制御装置４４の
対志する入力部へ送る。調整制御装置４４は、制御命令
を、配量装置１１ないし１５の駆動モータ１６ないし２
０の対応する制御回路４５．４６．４７．４８．４９へ
送る。さらに、調整制御装置４４は、制御信号を、取出
し装置４１の駆動モータ４２のための回転数調整器５０
へ送出する。
第２図の実施例は、後続配置される取出し装置４１をも
つ混合装＠２２’　の構成に関してのみ第１図の実施例
と異なる。従って供給装置と付設の制御回路は図示して
いない。同一の機械要素であれば、新たに説明すること
なく同一の番号を使用する。ただし、機能的には同じで
あっても構造的に異なる要素があれば、同一の番号にダ
ッシュを付して使用することにする。混合装置２２／　
　は、壷状に下方へ先細りになっているケーシング２１
／を有する。ケーシング２１′内には、旋回腕２７とマ
イタ歯車２８を介して駆動される２段階の混合スクリュ
ーコンベヤ５１が配置されている。混合スクリューコン
ベヤ５１１ｄ、上！スクリューコンベヤ部分５２ではよ
り小さなピンチを有し、従ってこの部分では混合作用が
より小さく、そして下部スクリューコンベヤ部分５３で
はより大きなピッチを有し、従ってこの部分では混合作
用がより大きい。従って、上部スクリューコンベヤ部分
５２が移動する部分は混合前部分５４を形成し、一方下
部スクリユーコンベヤ部分５３が移動するケーシング領
域は混合後部分５５を形成する。この画部分の間には運
搬中立な区帯３８′があり、従ってこの区帯を介すこと
により混合素材の過度の互換は行なわれない。混合素材
は、下方で取出される量だけ順次流れる。下部流出開口
部３９’は、取出し装置４１の引渡し筒部４０に終端を
接する。
混合装置２２′のケーシング２１′及び全ての取出し装
置４１は、平行四辺形に作用する連結レバー５６ｓ　５
７で支持されている。各連結レバー５６．５７は、一端
によって、鉛直方向に間隔をおいて互いに離れて容器２
１′に枢着され、そして中央部で固定支点５８．５９に
支持されている。ケーシング２１′とは逆の側で、下部
連結レバー５７につりあいおもり６０が装着され、一方
これに対応して、上部連結レバー５６に風袋おもりと支
点５８の間隔は調整可能である。このつりあいおもり６
０と風袋おもり６１によって、取出し装置４１をも含む
混合装置２２’の重量が測定可能である。
連結レバーの１つ５６は、・重量レシーバ４３’と連結
され、この重量レシーバ４３′は、調整制御装置４４の
対応する入力部に接続されている。この構成は、取出し
装置４１をもつ混合装置２２′のための重量測定装置を
形成する。
第２図に図示された実施例での混合スクリューコンベヤ
５１は、第１図に図示された実施例での混合スクリュー
コンベヤ２６に比べて非常に長いため、旋回腕２７で片
持式に支承されず、ケーシング２１／の底部６３で段付
支承部６４を介して支承されている。
次に、第３図のグラフを用いて作動力向を説明する。供
給装置１内の４０ｉ量チのポリエチレン粉、供給装置２
内の２０重量％の二酸化チタン、供給装置３内の２０重
量％のポリエチレンワックス、供給装置４内の１０重量
％の色素、供給装置５内のｌＯＭ量チの安全剤が混合さ
れ、押出し機６５に供給されるものとする。全流出量は
５００Ｋｇ／ｈである。供給は、１時間あたりの全チャ
ージ数が１０になるように行なわれるも゛のとする。混
合装置２２或は２２／内での混合素材の滞留時間は３０
分とする。従って、約２５０′Ｋｇの混合物質が、即ち
５つのチャージがその都度混合装置２２或は２２′内に
なければならない。
第３図のグラフでは、縦軸に混合装置内の混合素材の全
重量が、横軸に時間がとられている。その際、混合装置
２２或は２２／内にはすでに３つのチャージが入ってお
り、第４或は第５のチャージは、これらの３つのチャー
ジと全く同じように装入されるものとする。図示を簡潔
にするために、個りの供給サイクルには、各供給装置を
示す括弧つきの番号が付されている。この番号から、対
応する混合素材成分が判明する。従って、（１）の曲線
部分は、供給装置１からのポリエチレンの供給を示す。
前述した供給基準値は、プログラム化可能な調整制御装
置４４にプログラムされている。これに従って、ポリエ
チレンが供給装置１から供給される。即ち、制御回路４
５は、装置４４から指示を受けると、供給装置１の駆動
モータ１６を作動させ、その結果スクリューコンベヤ式
配量装置１１がポリエチレンを混合装置２２或は２２／
へ送出子る。混合装置の重量増加は、重量レシーバ４３
或は４３／を介してキャッチされ、そして対応信号とし
て装置４４へ送られる。目下の場合では、ポリエチレン
の重量が基準値の２０Ｋｇに達すると、信号が制御回路
４５へ送られ、制御回路４５は駆動モータのスイッチを
切り、ポリエチレンの供給が止められる。続いて、短い
休止時間ｔＲが、設けられ、その終わりに重量レシーバ
４３．４３’によって実際の重量がキャッチされ、そし
て対応する信号が、以後の加工のために装置４４へ送ら
れる。
その後、同様にして他の混合素材成分が各供給装置２，
３，４．５から供給され、その際１つの混合素材成分の
供給と次の混合素材成分の供給との間に短い休止時間ｔ
Ｒが設けられ、この休止時間にもう一度再チャックが行
なわれる。全装入サイクルｔＦ４　　の間、混合スクリ
ューコンベヤ２６及びかい式混合機３２或は混合スクリ
ューコンベヤ５１は作動状態にある。この装入サイクル
ｔＦ４に続いて、同様の装入サイクルｔＦ５　が新たに
スタートする。装入サイクルｔ　　の終了時に、５５ つのチャージによる混合装置２２或は２２’の第１期全
装入が、混合装置２２或は２２′内での混合素材の３０
分間の滞留時間に対応して達成される。
その後、調整制御装置４４が、回転数調整器５０を介し
て取出し装置４１の作動開始を指示し、そ重量レシーバ
４３或は４３′によってキャッチされ、装置４４へ送ら
れる。この時点で、所定の基準値（５００Ｋｇ／ｈ　）
との比較が行なわれ、そして実際値の基準値からの偏り
がある場合には、取出し装置４１の回転数を上げ不こと
によって取出し量が対応的に増やされ、または取出し装
置４１の回転数を下げることによって取出し量が対応的
に減らされる。従って、この第１期取出し時間ｔ　　中
にＥ１ は、重量的に制御される取出しが行なわれる。後続配室
される押出し機６５に関連した生産的に適正な装入取出
しサイクルｔ　　は、前述の第１期Ｅ 全装入及び重量的に制御される第１期取出しｔｇＥｌに
続いてスタートシ、従って第１期全装入重量が２５０Ｋ
ｇに達した優、重量的に制御される第１期取出しにより
全装入重量が２２０Ｋｇになった時点でスタートする。
この装入取出しサイクルは、装入サイクルｔＦｔもって
スタートシ、その開側々の混合素材成分が供給される。
この装入サイクルｔｐには、混合素材の、体積的に制御
される取出しがオーバーラツプしている。その際、取出
し速度は、全装入取出しサイクルｔ　　内で、従って目
下のＥ 場合６分以内に、１つのチャージの量が、従って目下の
場合５０Ｋｇの混合物が取出されるように、調整されて
いる。このような装入サイクルｔｐ内で取出しを同時に
行なう場合、取出し量の重量的なコントロールが不可能
なため、取出しは、取出し装置４１によってこの時間中
に体積的に配量して行なわれる。即ち、取出し装置４１
は、装置４４の対応する制御を介して及び回転数調整器
５０を介して、駆動モータ４２によって次のような回転
数で、即ち重量的に制御される先行の取出しサイクルｔ
ｇＥ１での平均回転数に対応するような回転数で駆動さ
れる。これから結果する単位時間あたりの取出し量は、
装置４４で計算され確定される。
そしてこの計算に基づき、順次供給されるべき個々の混
合素材成分の６量がそれぞれの基準値に対応しているか
どうか、及びどの時点で対応するかを再度確定すること
が可能である。装入サイクルｔＦが終了すると、前述し
た方法で再び、重量的に制御される取出しが取出しサイ
クルｔ　　内で、Ｅ 所定の最小重量２２０句に再び達するまで行なわれる。
その後、新たな装入取出しサイクルｔ　　がＥ スタートする。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による装置を図式的に示した図、第２図
は別構成の混合装置を具備する本発明による装置を示す
図、第３図は本発明による装置の作動方法を示す重量一
時間グラフである。 １、２．　ａ、　４．５・・・混合素材成分供給装置２
２．２２’・・・混合装置 ４１・・・取出し装置 ４３．４３１・・・重量レシーバ ４４・・・調整制御装置

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）混合素材成分が個々に重量測定されて連続的な混
    合過程に供給され、次に混合物が連続的に配量されて取
    出される、いくつかの混合素材成分を混合し配量するた
    めの方法に於て、個々の混合素材成分が、それぞれ順次
    タクト式に連続的に、全混合素材の重量測定のもとに混
    合過程に供給されること、そして混合物が、供給中断時
    に重量的に制限されて取出され、また供給時に体積的に
    制御されて取出されることを特徴とする方法。
  2. （２）１７）の混合素材成分の供給と次の混合素材成分
    の供給との間に休止時間が設けられることを特徴とする
    特許請求の範囲第１項に記載の方法。
  3. （３）混合過程が２段階に進行し、その際混合前過程へ
    の供給と混合波過程からの取出しが行なわれることを特
    徴とする特許請求の範囲第１項または第２項に記載の方
    法。
  4. （４）　　次のような装置を具備する、即ち混合装置、
    混合装置の前に配置され配量する混合素材成分供給装置
    、混合装置に後続配置され連続的に配量する混合物取出
    し装置を具備する、いくつかの混合素材成分を混合し配
    量するための装置に於て、混合装置（２２，２２’　）
    が、取出し装置（４１）と共に重量測定装置上に配置さ
    れていること、そして供給装置（工ないし５）と取出し
    装置（４１）が、調整制御装置（４４）を介して重量測
    定装置によって制御可能であることを特徴とする装置。
  5. （５）混合装置（２２，２２’　）が２段階の混合装置
    として形成されていることを特徴とする特許請求の範囲
    第４項に記載の装置。
  6. （６）供給装置（１ないし５）がスクリューコンベヤ式
    配量装置（１１ないし１５）として形成されていること
    を特徴とする特許請求の範囲第４項または第５項に記載
    の装置。
  7. （７）混合装置（２２，２２７）が、取出し装置（４１
    ）と共に、実際値送信機として調整制御装置（４４）の
    前に接続されている少くとも１つの重量レシーバ（４３
    ，４３／　）上で支持されていることを特徴とする特許
    請求の範囲第４項ないし第６項のいずれか１つに記載の
    装置。
JP57196877A 1981-11-25 1982-11-11 いくつかの混合素材成分を混合し計量して取出すための方法と装置 Granted JPS5889937A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3146667A DE3146667C2 (de) 1981-11-25 1981-11-25 Verfahren und Vorrichtung zum Mischen und Dosieren mehrerer Mischgutkomponenten
DE3146667.2 1981-11-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5889937A true JPS5889937A (ja) 1983-05-28
JPS6234413B2 JPS6234413B2 (ja) 1987-07-27

Family

ID=6147157

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP57196877A Granted JPS5889937A (ja) 1981-11-25 1982-11-11 いくつかの混合素材成分を混合し計量して取出すための方法と装置

Country Status (7)

Country Link
US (2) US4498783A (ja)
JP (1) JPS5889937A (ja)
CH (1) CH656727A5 (ja)
DE (1) DE3146667C2 (ja)
FR (1) FR2517087B1 (ja)
GB (1) GB2110100B (ja)
NL (1) NL8204318A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0475919U (ja) * 1990-11-12 1992-07-02

Families Citing this family (159)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IN160116B (ja) * 1982-12-11 1987-06-27 Satake Eng Co Ltd
US4588299A (en) * 1983-10-18 1986-05-13 Alslur Enterprises Limited Cement mixing process and apparatus
NL8400798A (nl) * 1984-03-13 1985-10-01 B M I B V Inrichting voor het bereiden van een mengsel.
US4715721A (en) * 1985-07-19 1987-12-29 Halliburton Company Transportable integrated blending system
US4850750A (en) * 1985-07-19 1989-07-25 Halliburton Company Integrated blending control system
US4793512A (en) * 1985-08-26 1988-12-27 Stock Equipment Copy Apparatus and method for feeding particulate material such as coal and other bulk materials
DE3534403A1 (de) * 1985-09-27 1987-04-02 Neumuenster Masch App Verfahren und vorrichtung zum zumischen eines feinverteilten farbstoffs zu einem kunststoffgranulat
DE3534770C1 (de) * 1985-09-30 1986-11-13 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Verfahren und Anordnung zum materialverlustarmen Anfahren einer Mehrfachstrangpresse zum Herstellen von aus verschiedenen Kautschuk- oder Kunststoffmischungen bestehendenProfilstraengen,beispielsweise fuer Lauf- oder Seitenstreifen von Fahrzeugreifen
JPS62104538A (ja) * 1985-10-29 1987-05-15 レオン自動機株式会社 パン生地類の混練中の品質管理方法及びそのための混練装置
US5219224A (en) * 1986-02-26 1993-06-15 Micro Chemical, Inc. Programmable apparatus and method for delivering microingredient feed additives to animals by weight
US4889433A (en) * 1986-02-26 1989-12-26 Micro Chemical, Inc. Programmable apparatus and method for delivering microingredient feed additives to animals by weight
US5340211A (en) * 1986-02-26 1994-08-23 Micro Chemical, Inc. Programmable apparatus and method for delivering microingredient feed additives by weight
IT1191597B (it) * 1986-03-14 1988-03-23 Luca Toncelli Dispositivo per il controllo automatico della densita' e della viscosita' della miscela abrasiva e della quantita' di granaglia metallica usata nella segagione dei graniti o pietre dure
JP2652155B2 (ja) * 1986-05-02 1997-09-10 富士写真フイルム株式会社 ゲル状物質を連続熔融する方法及び装置
DE3624941C2 (de) * 1986-07-23 1995-01-19 Loedige Maschbau Gmbh Geb Verfahren zum Überwachen von Betriebsbedingungen kontinuierlich arbeitender Maschinen und danach arbeitender Mischer
US4916631A (en) * 1986-12-24 1990-04-10 Halliburton Company Process control system using remote computer and local site control computers for mixing a proppant with a fluid
US4779186A (en) * 1986-12-24 1988-10-18 Halliburton Company Automatic density control system for blending operation
US5014218A (en) * 1986-12-24 1991-05-07 Halliburton Company Using a remote control computer connected to a vocal control computer and a monitor computer
DE3718568C1 (de) * 1987-06-03 1988-06-30 Steinmueller Gmbh L & C Verfahren zur Herstellung einer Kohle-Wasser-Mischung fuer die Verbrennung in einer Wirbelschichtfeuerung und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
EP0295035B1 (en) * 1987-06-08 1993-04-21 Ngk Insulators, Ltd. Apparatus for weighing powder material
CA1290744C (en) * 1987-07-08 1991-10-15 Laurent Verreault Process and an apparatus for mixing substances
US4830125A (en) * 1987-07-16 1989-05-16 Kanebo Ltd. Process and apparatus for automatically weighing and introducing chemicals
DE3887792T2 (de) * 1987-08-21 1994-05-19 Fuji Photo Film Co Ltd Einrichtung zum Messen von Flüssigkeitsmengen.
FR2621272B1 (fr) * 1987-10-06 1990-03-30 Mcneil Akron Repiquet Sarl Procede et machine pour la fabrication d'un produit fini par extrusion a partir d'une matiere thermoplastique extrudable de nature hygroscopique
US4802141A (en) * 1988-05-27 1989-01-31 Halliburton Company Self-leveling mixer with mechanical agitation
DE3818637A1 (de) * 1988-06-01 1989-12-21 Azo Gmbh & Co Vorrichtung zum zusammenfuehren rieselfaehiger materialkomponenten zu einer mischung
CA1300593C (en) * 1988-08-09 1992-05-12 Ronald O. Brown Cement slurry batcher apparatus and process
US5203628A (en) * 1988-09-30 1993-04-20 Hamm Family Partnership Portable batch mixing apparatus for cementitious construction materials
US5149192A (en) * 1988-09-30 1992-09-22 Mixer Products, Inc. System for mixing cementitious construction materials
US4863277A (en) * 1988-12-22 1989-09-05 Vigoro Industries, Inc. Automated batch blending system for liquid fertilizer
DE3913808A1 (de) * 1989-04-26 1990-10-31 Windmoeller & Hoelscher Verfahren zur regelung des fuellstandes einer mischung aus riesel- und/oder fliessfaehigem material in einem mit einem abzug versehenen behaelter
DE3913676C1 (ja) * 1989-04-26 1990-07-12 Weber, Hans-Juergen, 5802 Wetter, De
US5113350A (en) * 1989-08-25 1992-05-12 Beowulf Corporation Computerized system for display and storage of materials batching information
US5087864A (en) * 1989-10-30 1992-02-11 Abel Manufacturing Co., Inc. Apparatus for selectively controlling a plurality of electric motors
DE59103568D1 (de) * 1990-02-02 1995-01-05 Buehler Ag Anlage zum kontinuierlichen mischen und homogenisieren.
US5527107A (en) * 1990-02-02 1996-06-18 Buehler Ag Plant for continuous mixing and homgenization
US5435189A (en) * 1990-02-02 1995-07-25 Buhler Ag Device, method and use of the method for determining a production flow
US5087128A (en) * 1990-04-06 1992-02-11 Robert J. Matthews Co. Method and apparatus for integrating nutritional supplements for subsequent mixing with livestock feed grain
US5145253A (en) * 1990-05-21 1992-09-08 Fuller Company Blender for particulate material
DE4110135A1 (de) * 1991-03-27 1992-10-01 Windmoeller & Hoelscher Verfahren und vorrichtung zur bestimmung der von einem extruder aus einem aufgabebehaelter ueber die zeit abgezogenen menge
US5148943A (en) * 1991-06-17 1992-09-22 Hydreclaim Corporation Method and apparatus for metering and blending different material ingredients
DE4135675A1 (de) * 1991-10-30 1993-05-06 Werner & Pfleiderer Gmbh, 7000 Stuttgart, De Verfahren und vorrichtung zur herstellung von mit zusatzstoffen gefuellten kunststoffen
US5211235A (en) * 1991-12-19 1993-05-18 Mobil Oil Corporation Sand control agent and process
US5335185A (en) * 1992-04-24 1994-08-02 Halliburton Company Automatic level control system and method
US5439645A (en) * 1993-01-25 1995-08-08 Coulter Corporation Apparatus for automatically, selectively handling multiple, randomly associated hematological samples
DE4309939C2 (de) * 1993-03-26 1996-10-02 Guenter Dr Ing Dau Verfahren und Vorrichtung zur vollautomatischen Analyse der Mischgüte von Feststoffmischern
DE4312281A1 (de) * 1993-04-15 1994-10-20 Eirich Maschf Gustav Verfahren und Vorrichtung zur gravimetrischen Dosierung und Vermischung mindestens zweier Komponenten
US5522459A (en) * 1993-06-03 1996-06-04 Halliburton Company Continuous multi-component slurrying process at oil or gas well
US5452954A (en) * 1993-06-04 1995-09-26 Halliburton Company Control method for a multi-component slurrying process
AU7009894A (en) * 1993-06-21 1995-01-17 Kevin John Hobson Method of blending material and plant therefor
US5490741A (en) * 1993-10-21 1996-02-13 Red Rose Environmental, Inc. Metered blending equipment for soils, sludges and liquid/solid mixtures
US5450984A (en) * 1994-04-29 1995-09-19 K-Tron Technologies, Inc. Material feeding apparatus
DE4418547C2 (de) * 1994-05-27 2001-05-23 Happle Maschinenfabrik Anlagen Vorrichtung zur Herstellung von Schüttgutgemischen
DE4419415C2 (de) * 1994-06-03 1996-10-17 Goldbecker Helmut Verfahren zum Herstellen eines Flüssigkeitsgemisches aus wenigstens zwei unterschiedlichen Komponenten und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
AU686236B2 (en) * 1994-06-21 1998-02-05 Erik Marjo System for mixing liquids
AUPM634794A0 (en) * 1994-06-21 1994-07-14 Pacific Inks (Australia) Pty Ltd System for mixing liquids
DE4447051C2 (de) * 1994-12-29 2002-07-04 Rovema Gmbh Verfahren zur portionsweisen Abgabe von Schüttgut
US5674005A (en) * 1995-03-20 1997-10-07 Corey; Allen E. Computer controlled feed mixing system
US5576452A (en) * 1995-08-29 1996-11-19 Ferro Corporation Continuous process for the production of a zinc containing chemical product
DE69622331T2 (de) * 1995-09-11 2003-03-06 Vervant Ltd., Dublin Mischapparat
US6188936B1 (en) 1995-12-11 2001-02-13 Maguire Products Inc Gravimetric blender with operatively coupled bar code reader
US6007236A (en) * 1995-12-11 1999-12-28 Maguire; Stephen B. Weigh scale blender and method
US6057514A (en) * 1996-06-28 2000-05-02 Maguire; Stephen B. Removable hopper with material shut-off
DE29611676U1 (de) * 1996-07-04 1996-09-19 Pfister Systemtechnik GmbH, 86165 Augsburg Dosiervorrichtung für pulverförmige Produkte, insbesondere Gemengewägeanlage für Additive
US6089794A (en) 1996-08-09 2000-07-18 Maguire; Stephen B. Vacuum loading system
US5811164A (en) * 1996-09-27 1998-09-22 Plastic Specialties And Technologies Investments, Inc. Aeration pipe and method of making same
US5811038A (en) * 1996-09-27 1998-09-22 Plastic Specialties And Technologies Investments, Inc. Method of blending components for porous plastic pipe processing
USD424587S (en) 1997-05-30 2000-05-09 Maguire Stephen B Gravimetric blender
ATE289862T1 (de) * 1996-12-13 2005-03-15 Maguire Products Inc Gravimetrischer mischer von reduzierten abmessungen mit abnehmbarer zuführvorrichtung
US5913602A (en) * 1996-12-16 1999-06-22 Dynamic Air Inc. On-the-go mixing system
US6111206A (en) * 1997-02-15 2000-08-29 Maguire; Stephen B. Apparatus and method for gravimetric blending with horizontal material feed
US6467943B1 (en) * 1997-05-02 2002-10-22 Stephen B. Maguire Reduced size gravimetric blender
NZ504129A (en) * 1997-09-19 2003-04-29 Maguire Products Inc Low pressure dryer for drying grannular or powdery material with vessels moved serially through filling and heating, vacuum drying and discharge stages
US6405949B1 (en) 1998-10-28 2002-06-18 Stephen B. Maguire Shuttle granulator
US20030075626A1 (en) * 1998-10-28 2003-04-24 Maguire Stephen B. Shuttle granulator
ES2183663B1 (es) * 1999-08-09 2003-12-16 Rodio Cimentaciones Especiales Mezclador continuo para materiales pulverulentos por via humeda.
DE10015184A1 (de) * 2000-03-27 2001-10-25 Amir Peyman Behrooz Dosiervorrichtung für Dentalanwendungen
US7234247B2 (en) 2000-06-16 2007-06-26 Maguire Stephen B Low pressure dryer
US10539366B2 (en) 2014-04-30 2020-01-21 Stephen B. Maguire Method and apparatus for vacuum drying granular resin material
US7347007B2 (en) * 2000-06-16 2008-03-25 Maguire Stephen B Low pressure high capacity dryer for resins and other granular and powdery materials
GB2356824A (en) * 2000-07-04 2001-06-06 Allchem Internat Ltd Apparatus for blending and delivering pelletised additives for incorporation in asphalt
US6979116B2 (en) * 2002-08-30 2005-12-27 Wastewater Solutions, Inc. Apparatus for injecting dry bulk amendments for water and soil treatment
DE20218844U1 (de) 2002-12-05 2003-03-27 Rovema Verpackungsmaschinen GmbH, 35463 Fernwald Zufördereinheit und Verpackungsmaschine für fließfähige Produkte
US20050039816A1 (en) * 2003-06-20 2005-02-24 Maguire Stephen B. Vacuum powered method and apparatus for wirelessly handling and conveying granular material
US7731998B2 (en) * 2003-08-20 2010-06-08 Kraft Foods Global Brands Llc Method for reducing protein exudate on meat product
US20050249862A1 (en) * 2003-08-20 2005-11-10 Kraft Foods Holdings, Inc. Method and apparatus for controlling texture of meat products
US7169421B2 (en) * 2003-08-20 2007-01-30 Kraft Foods Holdings, Inc. Method of making processed meat products
US20050255222A1 (en) * 2003-08-20 2005-11-17 Kraft Foods Holdings, Inc. Method and apparatus for acceleration ingredient diffusion in meat
US20050276903A1 (en) * 2003-08-20 2005-12-15 Kraft Foods Holdings, Inc. Method and apparatus for meat product manufacturing
US7488502B2 (en) * 2003-08-20 2009-02-10 Kraft Foods Global Brands Llc Method of making processed meat products
US7857500B2 (en) * 2003-08-20 2010-12-28 Kraft Foods Global Brands Llc Apparatus for vacuum-less meat processing
US7871655B2 (en) * 2003-08-20 2011-01-18 Kraft Foods Global Brands Llc Method and apparatus for accelerating formation of functional meat mixtures
US20050255224A1 (en) * 2003-08-20 2005-11-17 Kraft Foods Holdings, Inc. Integrated continuous meat processing system
US8172545B2 (en) * 2003-08-20 2012-05-08 Kraft Foods Global Brands Llc Method for controlling ground meat flow rates
ITTO20030863A1 (it) * 2003-11-03 2005-05-04 Sancassiano Spa Macchina impastatrice orizzontale per paste alimentari, particolarmente per prodotti da forno.
DE102004049269C5 (de) * 2004-10-09 2011-05-12 Chocotech Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur gleichzeitigen Herstellung von Süßwaren in mehreren Produktsorten
US7845516B2 (en) * 2005-04-04 2010-12-07 Schlumberger Technology Corporation System for precisely controlling a discharge rate of a product from a feeder bin
US20070244264A1 (en) * 2006-04-14 2007-10-18 Granger James E Process and apparatus for preparation of thermoplastic polymer blends
US10201915B2 (en) 2006-06-17 2019-02-12 Stephen B. Maguire Gravimetric blender with power hopper cover
US8092070B2 (en) 2006-06-17 2012-01-10 Maguire Stephen B Gravimetric blender with power hopper cover
ITMI20071444A1 (it) * 2007-07-18 2009-01-19 Oms Impianti Spa Apparecchiatura per il dosaggio e la miscelazione delle polveri solide in processi tecnologici di trasformazione delle materie plastiche.
EP2191334B1 (en) * 2007-08-20 2012-05-30 Pirelli Tyre S.P.A. Process and apparatus for continuously producing an elastomeric composition
US8753432B2 (en) 2007-08-31 2014-06-17 Stephen B. Maguire Tiltable vacuum loader and receiver with blow-back
US8070844B2 (en) 2007-08-31 2011-12-06 Maguire Stephen B Dust clearing blow-back valve and reservoir
CN101485964B (zh) * 2008-01-14 2012-12-26 叶照光 密封结构胶全自动静态混合方法
EP2184590B1 (de) * 2008-11-10 2012-08-22 Mettler-Toledo AG Dosiervorrichtung mit einer Wechselvorrichtung für Dosiereinheiten
US8308342B2 (en) 2008-11-24 2012-11-13 Kraft Foods Global Brands Llc Processing elements for mixing meat products
US8187651B2 (en) * 2008-11-24 2012-05-29 Kraft Foods Global Brands Llc Method and apparatus for continuous processing of whole muscle meat products
US8641263B2 (en) 2008-11-24 2014-02-04 Kraft Foods Group Brands Llc Method and apparatus for continuous processing of whole muscle meat products
US8141270B2 (en) 2009-08-13 2012-03-27 Maguire Products, Inc. Gas flow rate determination method and apparatus and granular material dryer and method for control thereof
US8974109B2 (en) * 2010-07-28 2015-03-10 Premier Tech Technologies Ltée Blending scale
US9861027B2 (en) 2010-12-08 2018-01-09 Bayer Cropscience, Lp Seed treatment systems and methods
US9877424B2 (en) 2010-12-08 2018-01-30 Bayer Cropscience, Lp Seed treatment facilities, methods and apparatus
US9959511B2 (en) 2010-12-08 2018-05-01 Bayer Cropscience Lp Retail point seed treatment systems and methods
US10118139B2 (en) * 2012-06-29 2018-11-06 Peter-Nemo Lorens Fredrik Ivarsson Device for mixing powder and at least one other type of phase
ES2616700T3 (es) * 2013-07-04 2017-06-14 F.Lli Sacchi Di Sacchi Angelo E C. S.N.C. Sistema para preparar recetas con componentes procedentes de recipientes cerrados
CN103432922A (zh) * 2013-09-02 2013-12-11 武汉合缘绿色生物工程有限公司 连续式配料混合机
US10179708B2 (en) 2014-02-20 2019-01-15 Maguire Products, Inc. Granular material delivery system with air flow limiter
US10144598B2 (en) 2014-02-20 2018-12-04 Novatec, Inc. Variable frequency drive combined with flow limiter set for limiting flow to selected level above design choice
US9550636B2 (en) 2014-02-20 2017-01-24 Stephen B. Maguire Method and apparatus for resin delivery with adjustable air flow limiter
US9937651B2 (en) 2014-02-20 2018-04-10 Novatec, Inc. Resin delivery apparatus and method with plural air flow limiters
US10414083B2 (en) 2014-02-20 2019-09-17 Novatec, Inc. Multiple sensor resin delivery optimizing vacuum pump operation
US9604793B2 (en) 2014-02-20 2017-03-28 Maguire Products, Inc. Resin delivery system with air flow regulator
US9550635B2 (en) 2014-02-20 2017-01-24 Stephen B. Maguire Air flow limiter with closed/open sensing
US10280015B2 (en) 2014-02-20 2019-05-07 Stephen B. Maguire Method for adjustably restricting air flow and apparatus therefor
US10138075B2 (en) 2016-10-06 2018-11-27 Stephen B. Maguire Tower configuration gravimetric blender
US9371198B2 (en) 2014-02-20 2016-06-21 Stephen B. Maguire Air flow regulator
US10053303B2 (en) 2016-01-05 2018-08-21 Stephen B. Maguire Low profile receiver
US10175701B2 (en) 2014-02-20 2019-01-08 Stephen B. Maguire Air flow regulator with detector and method for regulating air flow
IL235828A (en) * 2014-11-20 2017-12-31 Margalit Eli Multichannel batch wiper based on gravity measurement
US10131506B2 (en) 2014-12-09 2018-11-20 Maguire Products, Inc. Selective matrix conveyance apparatus and methods for granular resin material
US10179696B2 (en) 2015-01-27 2019-01-15 Novatec, Inc. Variable opening slide gate for regulating material flow into airstream
US10138076B2 (en) 2015-02-25 2018-11-27 Stephen B. Maguire Method for resin delivery including metering introduction of external air to maintain desired vacuum level
US11192731B2 (en) 2015-05-07 2021-12-07 Halliburton Energy Services, Inc. Container bulk material delivery system
JP6606747B2 (ja) * 2015-06-15 2019-11-20 株式会社菊水製作所 粉体混合供給装置及びこれを用いた粉体圧縮成形機
US10569242B2 (en) 2015-07-22 2020-02-25 Halliburton Energy Services, Inc. Blender unit with integrated container support frame
AU2015402766A1 (en) 2015-07-22 2017-05-18 Halliburton Energy Services, Inc. Mobile support structure for bulk material containers
CN105170010A (zh) * 2015-08-21 2015-12-23 柴标 一种塑性隔墙条板生产用进料***
CA2996055C (en) 2015-11-25 2022-04-26 Halliburton Energy Services, Inc. Sequencing bulk material containers for continuous material usage
CN110267732A (zh) * 2015-12-11 2019-09-20 鞋匠技术公司 超变量先进制造技术
WO2017111968A1 (en) 2015-12-22 2017-06-29 Halliburton Energy Services, Inc. System and method for determining slurry sand concentration and continuous calibration of metering mechanisms for transferring same
USD841061S1 (en) 2016-01-05 2019-02-19 Stephen B. Maguire Low profile loader
CN105561853A (zh) * 2016-01-28 2016-05-11 湖南千山制药机械股份有限公司 多种草料混合装置及其应用
US9829295B2 (en) * 2016-01-29 2017-11-28 Jimmie Christopher Todd Ammunition reloading system
WO2017160283A1 (en) * 2016-03-15 2017-09-21 Halliburton Energy Services, Inc. Mulling device and method for treating bulk material released from portable containers
WO2017164880A1 (en) 2016-03-24 2017-09-28 Halliburton Energy Services, Inc. Fluid management system for producing treatment fluid using containerized fluid additives
DE102016003875A1 (de) * 2016-03-31 2017-10-05 Linde Aktiengesellschaft Volumetrischer und gravimetrischer Füllstand zur Herstellung von Gasgemischen
WO2017171797A1 (en) 2016-03-31 2017-10-05 Halliburton Energy Services, Inc. Loading and unloading of bulk material containers for on site blending
WO2017204786A1 (en) 2016-05-24 2017-11-30 Halliburton Energy Services, Inc. Containerized system for mixing dry additives with bulk material
CA3024330C (en) 2016-07-21 2021-06-08 Halliburton Energy Services, Inc. Bulk material handling system for reduced dust, noise, and emissions
CA3027695C (en) 2016-07-28 2021-11-30 Halliburton Energy Services, Inc. Modular bulk material container
US11338260B2 (en) 2016-08-15 2022-05-24 Halliburton Energy Services, Inc. Vacuum particulate recovery systems for bulk material containers
US11066259B2 (en) 2016-08-24 2021-07-20 Halliburton Energy Services, Inc. Dust control systems for bulk material containers
WO2018038723A1 (en) 2016-08-24 2018-03-01 Halliburton Energy Services, Inc. Dust control systems for discharge of bulk material
US11186318B2 (en) 2016-12-02 2021-11-30 Halliburton Energy Services, Inc. Transportation trailer with space frame
US11395998B2 (en) 2017-12-05 2022-07-26 Halliburton Energy Services, Inc. Loading and unloading of material containers
US11364657B2 (en) 2018-04-04 2022-06-21 Novatec, Inc. Reducing moisture in granular resin material using inert gas
US20190308344A1 (en) 2018-04-04 2019-10-10 Novatec, Inc. Method and apparatus for polymer drying using inert gas
JP2023037752A (ja) * 2021-09-06 2023-03-16 株式会社菊水製作所 粉体混合供給システム

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2105266A (en) * 1936-10-31 1938-01-11 Crown Cork & Seal Co Method of and apparatus for proportioning and blending glass batch materials and the like
US3608869A (en) * 1969-05-28 1971-09-28 Texaco Inc System for blending liquid ingredients
DE2149242A1 (de) * 1970-10-06 1972-04-13 Anger Plastic Maschinen Gmbh Vorrichtung zum automatischen,kontinuierlichen Dosieren
DE2247518C3 (de) * 1972-09-28 1975-04-30 Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart Mischer
US3959636A (en) * 1975-03-10 1976-05-25 Mangood Corporation Batching system
DE2627669A1 (de) * 1976-06-19 1977-12-29 Boekels & Co H Verfahren und einrichtung zum betreiben einer dosieranlage fuer gut- und schlechtfliessende schuettgueter
US4272824A (en) * 1979-08-17 1981-06-09 Pennant Products, Inc. Batch product preparation

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0475919U (ja) * 1990-11-12 1992-07-02

Also Published As

Publication number Publication date
FR2517087B1 (fr) 1985-08-23
US4498783A (en) 1985-02-12
NL8204318A (nl) 1983-06-16
DE3146667A1 (de) 1983-06-01
JPS6234413B2 (ja) 1987-07-27
FR2517087A1 (fr) 1983-05-27
DE3146667C2 (de) 1984-12-06
GB2110100A (en) 1983-06-15
GB2110100B (en) 1986-01-22
US4544279A (en) 1985-10-01
CH656727A5 (de) 1986-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS5889937A (ja) いくつかの混合素材成分を混合し計量して取出すための方法と装置
KR0143227B1 (ko) 유동물질의 정량측정 장치 및 그 측정방법과 그 방법의 응용
CA2097446C (en) Continuous flow system for mixing and processing bulk ingredients
US5148943A (en) Method and apparatus for metering and blending different material ingredients
US5219224A (en) Programmable apparatus and method for delivering microingredient feed additives to animals by weight
US5213724A (en) Process and apparatus for determining the rate at which material is received by an extruder from a feed container
US20090039106A1 (en) Process and device for processing granular material mixtures
US5340211A (en) Programmable apparatus and method for delivering microingredient feed additives by weight
USRE34776E (en) Programmable apparatus and method for delivering microingredient feed additives to animals by weight
US4889433A (en) Programmable apparatus and method for delivering microingredient feed additives to animals by weight
US5753868A (en) Method and apparatus for gravimetric dosing and mixing of at least two components
US3319828A (en) Weight rate control
US4515231A (en) Combinatorial weighing apparatus with serial weighing operations
CA2431479A1 (en) A system for feeding portions of material to an injection molding machine
JP6983967B2 (ja) 計量供給システム
JPH0599730A (ja) 粉末処理ユニツトに粉末を計量搬送するための装置
US3182969A (en) Blending apparatus
JPH02253835A (ja) 粉粒体原料の混合装置
JPH06226068A (ja) 粉体溶解装置
JPS62174617A (ja) 粉粒体計量方法
US4202466A (en) Method of and apparatus for dispensing predetermined proportions of two or more materials
JP3445745B2 (ja) 粉粒体定量供給搬出装置
US3353713A (en) System for charging small quantities of granular materials
JP3573831B2 (ja) 定量供給装置
JP3189984B2 (ja) プラスチック成形原料秤量・供給装置