JPS5886983A - 自動溶接ロボツトの溶接点検出方法 - Google Patents

自動溶接ロボツトの溶接点検出方法

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Publication number
JPS5886983A
JPS5886983A JP18566581A JP18566581A JPS5886983A JP S5886983 A JPS5886983 A JP S5886983A JP 18566581 A JP18566581 A JP 18566581A JP 18566581 A JP18566581 A JP 18566581A JP S5886983 A JPS5886983 A JP S5886983A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
welding
wire
torch
circuit
power source
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP18566581A
Other languages
English (en)
Inventor
Sakae Tanahashi
棚橋 栄
Naohiko Yokoshima
横島 直彦
「いそ」谷 寿甫
Yoshisuke Isotani
Masaaki Mishiro
三代 正章
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Komatsu Ltd
Original Assignee
Komatsu Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Komatsu Ltd filed Critical Komatsu Ltd
Priority to JP18566581A priority Critical patent/JPS5886983A/ja
Publication of JPS5886983A publication Critical patent/JPS5886983A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/12Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
    • B23K9/127Means for tracking lines during arc welding or cutting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding Control (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は被溶接物の溶接点を検出する自動溶接ロボット
の1s接点検出方法に関する。
一般に自動溶接ロボッ)IIを用いて自動**する場合
、トーチを被溶接物(母材)のS接線上に倣い制御する
た°めに予め溶接線上の溶接点の位置データを取り込む
必要がある。従来、この位置データを取り込む際、トー
チ自身なセンサとして作用させ、自動的に!接点の検出
を行なうよ5Kした溶接点検出方法がある。
この検出方法では第1図に示すように溶接用電源lの他
に検出用電源2を有し、これらの電源な切換スイッチ3
によって切換えて使用するようにしている。この方法に
よって溶接点の検出を行なう場合は、まず制御箱5から
切換スイッチ3に切換信号を出力して切換スイッチ3の
可動接片3aを溶接用電源l側から検出用電源2側に切
り換える。
なお、検出用電源2は放電用高圧電源で、電流は小電流
しか流れないようになっている。
続いて制御箱5はトーチ6を2軸方向に降下させ、トー
チ先端の溶接ワイヤ7と母材8との間でスパークが飛ん
だ時点が電流センサ4で検出されると、トーチ・の降下
を停止するとともKこのトーチ6の2軸上における位置
データを取り込む。
同様にして溶接ワイヤ7と母材9との間でスパークが飛
んだ時点からトーチ6のX軸上における位置データを取
り込む。
このようにしてトーチ6のねらい位置データを予め取り
込み、この位置データに基づいてトーチ6の倣い制御が
行なわれる1、 しかし、かかる従来方法における溶接点の検出では、溶
接用電源の他に検出用電源を持つ必要かある、3また溶
接用重置と検出用電源とを選択使用するための切換スイ
ッチも必要となる。切換スイッチは大電流が流れるため
、価格の商いもの(最大容量が500 Aのもの)を使
用しなければならず、また(1s11性の低下の原因に
もなる。また、溶接用電源と検出用電源との電源スィッ
チを交互にオンオフすることKより前記切換スイッチを
使用しない方法も考えられるが、この場合には検出用電
源の出力電圧に制約が生じるため(検出用電源の出力電
圧は高い方が検出時の放電が起き易すく検出感度が向上
するが、この電圧が高いと溶接用電源の内部回路素子に
悪影響を及ばずため)、検出感度が低下するという問題
がある。
本発明は上記実情に鑑みてなされたもので、検出用電源
および切換スイッチを具備せず、信頼性の向上および低
価格化を図るとともに、良好な検出感度を得ることがで
きるf#接出用ロボット溶接点検出方法を提供すること
を目的とする。
この発明によれば、溶接用電源を1!II接点検出にも
併用し、溶接点検出時には前記溶接用電源の出力電流を
少なくとも溶接ワイヤが溶融しない電流になるように制
御するようにしている。
以下本発明を添付図面を参照して詳細に説明する。
第2図は本発明に係る溶接用ロボットの溶接点検出方法
の一実施例を示すもので、溶接口。ポット制御回路lO
1制御回路11、溶接用箋$12、電流検出器13勢か
ら構成されている。溶接ロボット制御回路10はトーチ
14の軸制御等に必要なデータをロボット本体(図示せ
ず)との間で入出力するとともに、出力回路15および
ラインa、b、e。
dを介してそれぞれ電圧指令信号、電流指令信号、アー
クオン指令信号およびワイヤ送給停止指令信号を溶接時
および#1接点検出時に応じて制御回路11に出力する
制御回路11は、これらの指令信号に基づい″′C溶接
用電源12の出力電圧および出力電流を制御するととも
に、ワイヤ送給モータ16を制御するもので、ライン書
を介して溶接ワイヤ17に適宜の電位を付加し、ライン
fを介してモータ16にワイヤ送給指令信号を加える。
ワイヤ送給モータ16はワイヤリール18の回転を制御
するもので、S接待に溶接ワイヤ17を所定の速度でト
ーチ14先端に送給す゛る。
電流検出器13は溶接ワイヤ17と母材19との接触ま
たは放電によって流れる電流の電流値変化を検出し、こ
の電流値変化の有無を示す信号を入力囲路20を介して
溶接ロボット制御@路1Gに出力する。
次K、溶接点検出時における上記各回路の動作について
説明する。
溶接用ロボット制御回路10はトーチ17を2軸方向に
降下させるためのデータをロボット本体に対して出力す
るとともに、1lll接点検出用の電圧指令信号、電流
指令18号およびワイヤ送給停止指令信号を出力回路1
5を介して制御回路11に出力する。ロボット本体は入
力するデータに基づいてトーチ1フを下降させるべく軸
制御を行なう。また、制御回路11は前記電圧指令信号
によって溶接ワイヤ17に印加される電圧が高電圧にな
るように溶接用電源12の電圧を制御し、電流指令信号
によって溶接ワイヤ17に流れる電流が小電流になるよ
うに#I接吊用電源12出力電流を制御する。なお、こ
の電流値は溶接ワイヤ17を溶融させない範囲で設定す
る。また、制御回路11はワイヤ送給停止指令信号によ
ってワイヤ送給モータ16へのワイヤ送給指令信号の出
力を停止する。これにより、トーチ先端のワイヤ、&は
所定の長さで保持される。
ロボット本体の、トーチ軸制御にともない溶接ワイヤ1
7が母材19に接触または溶接ワイヤ17と母材19と
の間で放電があると、電流検出器はこれによりて流れる
電流値変化を検出し、電流値変化を示す信号を入力回路
20を介して溶接ロボット制御(ロ)路10に出力する
溶接ロボット制御回路10は、入力回路20から信号が
加えられると、この時点のトーチ14(lI*ワイヤ先
端)の位置データをロボット本体より取り込むとともに
、トーチ14の下降を停止させる。
続いて溶接ロボット制御回路1Gはトーチ14を所定の
高さまで上昇させた後、トーチ14をX軸方向に左行さ
せるデータをロボット本体に出力する。
これにより、溶接ロボット制御回路lOは上記と同様に
して母材21上の#I接ワイヤ先端の位置データを取り
込むことができる。
溶接ロボット制御回路lOは、上記取り込んだ母材19
上における位置データおよび母材21上における位置デ
ータに基づい【、母材19. 21によって形成される
溶接線上の溶接点に対応する位瞳データを算出すること
ができる。
溶接時には溶接ロボット制御回路lOは、上記算出した
位置データに基づいて溶接ワイヤ先端を溶接点に位置決
めし、溶接用の電圧指令信号、電流指令信号を出力し、
溶接ワイヤ先端が溶接点に位置決めされた後、アークオ
ン指令信号を出力するとともにワイヤ送給停止指令信号
を解除する。
なお、上記実−施例では母材19およt21とのなす角
度が直角の場合について説明したか、本発明はこの角度
が直角でない場合でも適用することができる。この場合
には、母材19上および母材21上におけるそれぞれ異
なる2つの位置データ(計4つの位置データ)を取り込
み、これらの位置データに基づいてf#r接点に対応す
る位置データーを算出すればよい。
以上説明したように本発明によれば、検出用電源を特に
持たず溶接用電源のみで溶接点げ検出することができ、
しかも良好な検出感度が得られる。
また、切換スイッチを用いていないので信頼性の向上か
期待できる。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来の溶接点検出方法の一例を示す構成図、第
2図は本発明に係る自動溶接ロボットの溶接点検出方法
の一実施例を示す構成図である。 10・・・溶接ロボット制御回路、11・・・制御回路
、12・・・溶接用電源、13・・パ邂流検出器、14
・・・トーチ、16・・・ワイヤ送給モータ、17・・
・溶接ワイヤ、18°°。 ワイヤリール、1’J、  21・・・母材。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 溶接用電源の出力電流を制御する溶接用電源電流制御手
    段を前記溶接用電源の出力側に設け、溶接点検出時には
    該溶接用電源電流制御手段により溶接用電源の出力電流
    を少なくとも溶接ワイヤ°が溶融しない電流に制御する
    とともにトーチを所定の方向に移動させ、ワイヤ先端と
    母材との接触または近接位置を前記出力電流の変化から
    検出し、該検出位置に基づき溶接点を検出するようKし
    た自動溶接ロボットの溶接点検出方法
JP18566581A 1981-11-19 1981-11-19 自動溶接ロボツトの溶接点検出方法 Pending JPS5886983A (ja)

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JPS5886983A true JPS5886983A (ja) 1983-05-24

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6149785A (ja) * 1984-08-20 1986-03-11 Komatsu Ltd 始端検出方法

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