JPS5884706A - 化粧単板の製造方法 - Google Patents
化粧単板の製造方法Info
- Publication number
- JPS5884706A JPS5884706A JP18267481A JP18267481A JPS5884706A JP S5884706 A JPS5884706 A JP S5884706A JP 18267481 A JP18267481 A JP 18267481A JP 18267481 A JP18267481 A JP 18267481A JP S5884706 A JPS5884706 A JP S5884706A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- veneer
- laminated
- flitch
- decorative
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
- Finished Plywoods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は化粧単板の製造方法に関するものである。
複数枚の素材単板を接着剤を介して積層・圧締接着し集
成フリッチを得、この集成フリッチをその積層面と交差
する所定方向よシスライスして各素材単板の切断面を木
目柄に模した集成化粧単板を得る方法にあっては、再現
される木目柄に天然木材にみられるやに感を表現するの
に例えば次のような方法を用いていた。
成フリッチを得、この集成フリッチをその積層面と交差
する所定方向よシスライスして各素材単板の切断面を木
目柄に模した集成化粧単板を得る方法にあっては、再現
される木目柄に天然木材にみられるやに感を表現するの
に例えば次のような方法を用いていた。
すなわち、前記集成フリッチの積層材として用(2)
いられる素材単板の表面を捺染処理し、その捺染処理さ
れた素材単板表層部の濃色染色部の切断層(各素材単板
の積層切断面の境界部に表出する)によってやに感を表
現するものである。
れた素材単板表層部の濃色染色部の切断層(各素材単板
の積層切断面の境界部に表出する)によってやに感を表
現するものである。
しかしながら、このような捺染処理による素材単板の濃
色染色層は、表出幅の均一性が高く、染色処理によるた
め光沢に欠け、天然材にみられるような表出幅が不均一
で光沢を有するやにを忠実に再現することができず、工
程そのものも複雑になるという欠点を有する。
色染色層は、表出幅の均一性が高く、染色処理によるた
め光沢に欠け、天然材にみられるような表出幅が不均一
で光沢を有するやにを忠実に再現することができず、工
程そのものも複雑になるという欠点を有する。
したがって、この発明の]」的は、製造が容易で天然の
やに感を忠実に再現することのできる化粧単板の製造方
法を提供することである。
やに感を忠実に再現することのできる化粧単板の製造方
法を提供することである。
この発明の一実施例を第1図(8)ブ「いしくGに示す
。
。
すガわち、この化粧単板の製造方法は、次の手順により
材面にやに感を付与した集成化粧単板を得るものである
。
材面にやに感を付与した集成化粧単板を得るものである
。
(1) ロータリスライスしたアガチス材の素材単板
1を春材色染色浴2で染色処理しで春材色染色単板1′
を得る(第1図囚、@)。
1を春材色染色浴2で染色処理しで春材色染色単板1′
を得る(第1図囚、@)。
(2) 前記春材色染色単板1′をロールコータ3に
通してその表面に接着剤4を均一塗布するとともに、前
記ロールコータ3の後方に配置した接着剤滴下手段5(
複数個並列に配置する)より均一まだはランダムに接着
剤4′をボタ落ちさせ、春材色染色単板1′の走行に伴
ない、春材色染色単板1′の接着剤均一・塗布面1 /
a上に、長手方向に向は接着剤4′の縦縞状盛上部1
’h・・・を分散形成する(同図(C)、■))。
通してその表面に接着剤4を均一塗布するとともに、前
記ロールコータ3の後方に配置した接着剤滴下手段5(
複数個並列に配置する)より均一まだはランダムに接着
剤4′をボタ落ちさせ、春材色染色単板1′の走行に伴
ない、春材色染色単板1′の接着剤均一・塗布面1 /
a上に、長手方向に向は接着剤4′の縦縞状盛上部1
’h・・・を分散形成する(同図(C)、■))。
(3)前記接着剤塗布処理を施した複数枚の春材色染色
単板1′を積層し、凹凸型6で圧締接着して凹凸集成フ
リッチ7を得る(同図@))。
単板1′を積層し、凹凸型6で圧締接着して凹凸集成フ
リッチ7を得る(同図@))。
(4) 前記凹凸集成フリッチ7を、その積層面と交
差する所定方向よシスライスして、前記春材色染色単板
1′の切断面と接着剤層の切断面とが板目状に複合した
集成化粧単板8を得る(同図(I’)、(G))。
差する所定方向よシスライスして、前記春材色染色単板
1′の切断面と接着剤層の切断面とが板目状に複合した
集成化粧単板8を得る(同図(I’)、(G))。
前記接着剤の処理工程においては、接着剤滴下手段5に
よってボタ落ちさせる接着剤4′として天 1然
のやにに似た色調に着色したものを用いるのが望ましい
。
よってボタ落ちさせる接着剤4′として天 1然
のやにに似た色調に着色したものを用いるのが望ましい
。
また、集成フリッチの形成に用いる凹凸型6および集成
フリッチのスライス角を、再現される板目柄のうちの柾
目部の走行方向に前記春材色染色単板1′の長手方向(
したがって前記接着剤4′の縦縞状盛土部1’hの走行
方向)がほぼ揃うように設定することが望ましい。
フリッチのスライス角を、再現される板目柄のうちの柾
目部の走行方向に前記春材色染色単板1′の長手方向(
したがって前記接着剤4′の縦縞状盛土部1’hの走行
方向)がほぼ揃うように設定することが望ましい。
このように、春材色染色単板1′の表面への接着剤塗布
処理において、接着剤4の均一塗布面1′a上にさらに
縦縞状盛土部1’hを分散形成するようにしたため、最
終的に得られる集成化粧単板8の木目柄において、第2
図に示すように春材色染色単板1′の切断面8a・・・
で挾まハる接着剤層切断面8h・・・に前記接着剤4′
の縦縞状盛上部1′l)による広幅部8′+1がその幅
寸法を変化させあるいは途切れ感を伴なって表現され、
これによって天然木材にみられる光沢のあるやに感を忠
実に再現することができる。
処理において、接着剤4の均一塗布面1′a上にさらに
縦縞状盛土部1’hを分散形成するようにしたため、最
終的に得られる集成化粧単板8の木目柄において、第2
図に示すように春材色染色単板1′の切断面8a・・・
で挾まハる接着剤層切断面8h・・・に前記接着剤4′
の縦縞状盛上部1′l)による広幅部8′+1がその幅
寸法を変化させあるいは途切れ感を伴なって表現され、
これによって天然木材にみられる光沢のあるやに感を忠
実に再現することができる。
前記実施例では、集成フリッチの形成を、凹凸型6を用
いて行って凹凸集成フリッチ7とし、板目状の木目柄を
再現する場合を示したが、平型で(5) 集成フリッチを形成して、柾目状の木目柄を再現する場
合にも同様に適用しうろことは勿論である。
いて行って凹凸集成フリッチ7とし、板目状の木目柄を
再現する場合を示したが、平型で(5) 集成フリッチを形成して、柾目状の木目柄を再現する場
合にも同様に適用しうろことは勿論である。
この場合も、集成フリッチのスライス方向を前記接着剤
4′の縦縞状盛土部1/ aの走行方向に揃えて行なう
。
4′の縦縞状盛土部1/ aの走行方向に揃えて行なう
。
素材単板としてラブラ材を用いて前記柾目状の木目柄を
再現した集成化粧単板8′の平面図を第3図に示す。こ
の場合にも、接着剤4′の縦縞状盛土部t/ aによっ
て光沢5幅変化および途切れ感を伴った接着剤層切断面
B’bが表出し、材面に天然材特有のやに感を付与する
ことができる。
再現した集成化粧単板8′の平面図を第3図に示す。こ
の場合にも、接着剤4′の縦縞状盛土部t/ aによっ
て光沢5幅変化および途切れ感を伴った接着剤層切断面
B’bが表出し、材面に天然材特有のやに感を付与する
ことができる。
前記接着剤のボタ落ち処理は、前記のように集成接着用
の接着剤塗布において適用する場合に限らず、次のよう
な接着剤塗布工程に適用しても、同様のやに感を伴なっ
て集成化粧単板を得ることができる。
の接着剤塗布において適用する場合に限らず、次のよう
な接着剤塗布工程に適用しても、同様のやに感を伴なっ
て集成化粧単板を得ることができる。
すなわち、春材用素材単板(例えば春材色染色単板)の
表面に夏材色インク層を転写処理して夏材色処理単板を
得、この夏材色処理単板の複数枚を集成フリッチ→スラ
イスの工程にかけ春材部と(6) 夏材部が交互する集成化粧単板を得る場合の、前記春材
用素材単板の表面に転写用接着剤を塗布する工程で、前
述の接着剤均一塗布とボタ落ちによる縦縞状盛上部の付
与を行うものである。
表面に夏材色インク層を転写処理して夏材色処理単板を
得、この夏材色処理単板の複数枚を集成フリッチ→スラ
イスの工程にかけ春材部と(6) 夏材部が交互する集成化粧単板を得る場合の、前記春材
用素材単板の表面に転写用接着剤を塗布する工程で、前
述の接着剤均一塗布とボタ落ちによる縦縞状盛上部の付
与を行うものである。
捷だ仙の1つの適用例として、複数枚の素材単板を集成
フリッチ→スライスの工程にかけて柾目状の和合単板を
得、この和合単板を集成用素材単板として集成フリッチ
→スライスの工程にかけ集成化粧単板を得る場合の、前
記複合単板の形成における素材単板表面への集成相接#
剤塗布]=程で、前述の接着剤均一塗布およびボタ落ち
による縦縞状盛上部のイ」与を行うものである。このさ
いの複台単板形成のスライス方向は接着剤の縦縞状盛上
部の走行方向に揃えることは、前記の各実施例の場合と
同様である。
フリッチ→スライスの工程にかけて柾目状の和合単板を
得、この和合単板を集成用素材単板として集成フリッチ
→スライスの工程にかけ集成化粧単板を得る場合の、前
記複合単板の形成における素材単板表面への集成相接#
剤塗布]=程で、前述の接着剤均一塗布およびボタ落ち
による縦縞状盛上部のイ」与を行うものである。このさ
いの複台単板形成のスライス方向は接着剤の縦縞状盛上
部の走行方向に揃えることは、前記の各実施例の場合と
同様である。
以上のように、この発明の化粧単板の製造方法は、蓚数
枚の単板を接着剤を介j−で積層圧締接着し集成フリッ
チを得、との集成フリッチをその積層面と交差する方向
よりスライスして化粧単板を得る化粧単板の製造方法に
お込て、接着剤均一塗布手段′配設部を通過させること
によシ単板表面に接着剤を均一塗布するとともに、前記
接着剤均一塗布手段配設部の後方に配置した接着剤滴下
手段にxシ単板の接着剤均一塗布面上に単板走行方向に
向く複数の接着剤滴下条部を分散形成する接着剤処理工
程を含才せたことを特徴とするものであるため、従来の
製造方法における一部の接着剤塗布工程において、接着
剤をボタ岸ちさせて縦縞状盛上部を付与するだけで、得
られる集成化粧単板の材面に天然木材にみられるやに感
を忠実にかつ容易に再現することができるという効果を
有する。
枚の単板を接着剤を介j−で積層圧締接着し集成フリッ
チを得、との集成フリッチをその積層面と交差する方向
よりスライスして化粧単板を得る化粧単板の製造方法に
お込て、接着剤均一塗布手段′配設部を通過させること
によシ単板表面に接着剤を均一塗布するとともに、前記
接着剤均一塗布手段配設部の後方に配置した接着剤滴下
手段にxシ単板の接着剤均一塗布面上に単板走行方向に
向く複数の接着剤滴下条部を分散形成する接着剤処理工
程を含才せたことを特徴とするものであるため、従来の
製造方法における一部の接着剤塗布工程において、接着
剤をボタ岸ちさせて縦縞状盛上部を付与するだけで、得
られる集成化粧単板の材面に天然木材にみられるやに感
を忠実にかつ容易に再現することができるという効果を
有する。
第1図(5)ないしく0はこの発明の一実施例を示す工
程説明図、第2図はその工程により得られる集成化粧単
板の平面図、第3図は他の実施例によシ得られる集成化
粧単板の平面図である。 1・・・素材単板、1′・・・春材色染色単板、1 /
a・・・接着剤均一塗布面、1′I)・・・縦縞状盛
上部、2・・・春材色染色浴、3・・・ロールコータ、
4,4′・・・接着剤、5・・・接着剤滴下手段、6・
・・凹凸型、7・・・凹凸集成フリッチ、8・・・集成
化粧単板 (9)
程説明図、第2図はその工程により得られる集成化粧単
板の平面図、第3図は他の実施例によシ得られる集成化
粧単板の平面図である。 1・・・素材単板、1′・・・春材色染色単板、1 /
a・・・接着剤均一塗布面、1′I)・・・縦縞状盛
上部、2・・・春材色染色浴、3・・・ロールコータ、
4,4′・・・接着剤、5・・・接着剤滴下手段、6・
・・凹凸型、7・・・凹凸集成フリッチ、8・・・集成
化粧単板 (9)
Claims (4)
- (1)複数枚の単板を接着剤を介して積層圧締接着し集
成フリッチを得、この集成フリッチをその積層面と交差
する所定方向よりスライスして化粧単板を得る化粧単板
の製造方法において、接着剤均一塗布手段配設部を通過
させることにより単板表面に接着剤を均一塗布するとと
もに、前記接着剤均一塗布手段配設部の後方に配置した
接着剤篩−下手段により単板の接着剤均一塗布面上に単
板走行方向に向く複数の接着剤滴下条部を分散形成する
接着剤処理工程を含まぜたことを特徴とする化粧単板の
製造方法。 - (2) 前記接着剤処理工程は、積層・圧締接着して
集成フリッチとされる素材単板の表面に積層用接着剤を
塗布する工程である特許請求の範囲第(1)項記載の化
粧単板の製造方法。 - (3)前記接着剤処理工程は、素材単板の表面に(1) インク層を転写形成するだめの転写用接着剤を塗布する
工程である特許請求の範囲第(1)項記載の化粧単板の
製造方法。 - (4)前記接着剤処理工程は、複数枚の素材単板を接着
剤を介して積層・圧締接着し集成フリッチを得、この集
成フリッチを柾目スライスして積層単板用の複合単板を
得るさいの前記素材単板の表面に積層用接着剤を塗布す
る工程である特許請求の範囲第(1)項記載の化粧単板
の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18267481A JPS5884706A (ja) | 1981-11-14 | 1981-11-14 | 化粧単板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18267481A JPS5884706A (ja) | 1981-11-14 | 1981-11-14 | 化粧単板の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5884706A true JPS5884706A (ja) | 1983-05-20 |
Family
ID=16122447
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18267481A Pending JPS5884706A (ja) | 1981-11-14 | 1981-11-14 | 化粧単板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5884706A (ja) |
-
1981
- 1981-11-14 JP JP18267481A patent/JPS5884706A/ja active Pending
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