JPS5884617A - 鋼帯ソ−エツジ防止方法 - Google Patents
鋼帯ソ−エツジ防止方法Info
- Publication number
- JPS5884617A JPS5884617A JP18177581A JP18177581A JPS5884617A JP S5884617 A JPS5884617 A JP S5884617A JP 18177581 A JP18177581 A JP 18177581A JP 18177581 A JP18177581 A JP 18177581A JP S5884617 A JPS5884617 A JP S5884617A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolls
- band steel
- edge
- roll
- horizontal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/224—Edge rolling of flat products
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、サイド・トリミングされた熱延鋼帯のエツジ
におけるノーエツジを防止し、正しい長方形断面形状に
整形する方法に関する。
におけるノーエツジを防止し、正しい長方形断面形状に
整形する方法に関する。
鋼イ↑：・の圧延過程では、板幅方向の両端部にエツジ
・ドロップという薄肉部分が生ずるため、この部分を取
り除き、かつ板幅精度を確保するための唯一の手段と１
７で、サイド・トリミングを実：Ｉａｌ−。
・ドロップという薄肉部分が生ずるため、この部分を取
り除き、かつ板幅精度を確保するための唯一の手段と１
７で、サイド・トリミングを実：Ｉａｌ−。
ている。このサイド・トリミングは回転丸刃剪断？こよ
−って□、’＠ 滑の両縁イぐ数ミリから十数ミリに１
つたって切捨てるので、その際エツジ形状にダＶやカエ
リまたはクラックが生じたり、剪断の角度が傾斜し７た
すする不都合があり、剪断面の性状によつＣは、冷間圧
延後の成品エツジが鋸刃状（ノーエツジになってエツジ
割れなどを生じ、銅帯の品質を低下させろ原因になって
いた。
−って□、’＠ 滑の両縁イぐ数ミリから十数ミリに１
つたって切捨てるので、その際エツジ形状にダＶやカエ
リまたはクラックが生じたり、剪断の角度が傾斜し７た
すする不都合があり、剪断面の性状によつＣは、冷間圧
延後の成品エツジが鋸刃状（ノーエツジになってエツジ
割れなどを生じ、銅帯の品質を低下させろ原因になって
いた。
このソーエツジの発生を防１ヒする従来の手段としては
、トリム後のエツジなグラインダで研削成形する手段を
用いていたが、必ずしも満晒スべと結果が得らｉｌ−な
かった。
、トリム後のエツジなグラインダで研削成形する手段を
用いていたが、必ずしも満晒スべと結果が得らｉｌ−な
かった。
本発明の目的は、サイド・トリミングによって生ずる剪
断面形状不良、剪断角度不良および剪断面の加工硬化を
排除すると共に、ノーエツジの発牛を防屯し、うろ手段
を提供し、鋼帯の品Ｔ！ｆと歩留の向上を図ることにあ
る。
断面形状不良、剪断角度不良および剪断面の加工硬化を
排除すると共に、ノーエツジの発牛を防屯し、うろ手段
を提供し、鋼帯の品Ｔ！ｆと歩留の向上を図ることにあ
る。
本発明の方法は、サイド・トリミング工程の直後におい
て、鋼帯の板幅方向ど板厚方向とを同時に押圧成形する
ことによりこノーエツジ防止のための修正形状に整形さ
せろことが主眼゛Ｃあり、第１図および第２図に示すよ
うに、サイド・トリマ１の出ＩＩＩ ｔｃ整形装置を設
けた構成に特命がある。
て、鋼帯の板幅方向ど板厚方向とを同時に押圧成形する
ことによりこノーエツジ防止のための修正形状に整形さ
せろことが主眼゛Ｃあり、第１図および第２図に示すよ
うに、サイド・トリマ１の出ＩＩＩ ｔｃ整形装置を設
けた構成に特命がある。
本発明法においては、板幅方向の矯正圧Ｆと板厚方向の
矯正圧下どをほぼ同じ位置で同時（Ｃ行う点にｌ特徴が
ある。まず、整形ロール２を銅帯４０両側対向位置に対
を成し、て設置し７、左右の垂直１１−・し２１が形［
戊する矯正幅と１７で、トリミング幅と同じ敞を設定し
、また、上下の水平ロール２２に（ま剪断前工程と同じ
板厚を設定しておく。整形１７−Ｉし２１土、１個の垂
直ロール２１と上下２個の水平ワール２２とから成り、
上下槽の３方向から同時にエツジに圧接するようになさ
れている。左右のエツジ（Ｃ対して別々のロールの組が
部分的に係合するものであるので、左右各組の間には押
えロール２ろ（第２図）を配置して鋼帯４がエツジヤ・
ロールの押圧力によ′）°ζ曲リす（生じたりばたつか
ないようにする。
矯正圧下どをほぼ同じ位置で同時（Ｃ行う点にｌ特徴が
ある。まず、整形ロール２を銅帯４０両側対向位置に対
を成し、て設置し７、左右の垂直１１−・し２１が形［
戊する矯正幅と１７で、トリミング幅と同じ敞を設定し
、また、上下の水平ロール２２に（ま剪断前工程と同じ
板厚を設定しておく。整形１７−Ｉし２１土、１個の垂
直ロール２１と上下２個の水平ワール２２とから成り、
上下槽の３方向から同時にエツジに圧接するようになさ
れている。左右のエツジ（Ｃ対して別々のロールの組が
部分的に係合するものであるので、左右各組の間には押
えロール２ろ（第２図）を配置して鋼帯４がエツジヤ・
ロールの押圧力によ′）°ζ曲リす（生じたりばたつか
ないようにする。
第３図および第４図は前述のエツジ整形工程の下流に、
さらに水平ロール３を設けて鋼帯の板厚方向の形状をさ
らに修正させろようにしたものである。
さらに水平ロール３を設けて鋼帯の板厚方向の形状をさ
らに修正させろようにしたものである。
次に、本発明法の動作について、第５図を参照して５す
３明する。サイド・トリマ１によって剪断された鋼帯４
は、第５図Ａに示すように破断面やダレ部を有するもの
４ａ、クラッチを有するもの４ｂ、側斜面を有するもの
４・〕などが混在する。しり・し、本発明法［（係る垂
直ロールによって第５図Ｂのように板幅方向が整形され
、同時に水平方向も押圧されて第５図Ｃのような所定の
ｔ売方形断面に整形される。板幅方向と板厚方向との整
形（まほぼ同時（こ行われろので、実際には第５図Ｂの
過程は存在しないが、万一版厚方向の整形が不十分であ
る場合に（文、第６図ホ′よび第４図のように修正用水
平ロールろによって修正整形を行う。
３明する。サイド・トリマ１によって剪断された鋼帯４
は、第５図Ａに示すように破断面やダレ部を有するもの
４ａ、クラッチを有するもの４ｂ、側斜面を有するもの
４・〕などが混在する。しり・し、本発明法［（係る垂
直ロールによって第５図Ｂのように板幅方向が整形され
、同時に水平方向も押圧されて第５図Ｃのような所定の
ｔ売方形断面に整形される。板幅方向と板厚方向との整
形（まほぼ同時（こ行われろので、実際には第５図Ｂの
過程は存在しないが、万一版厚方向の整形が不十分であ
る場合に（文、第６図ホ′よび第４図のように修正用水
平ロールろによって修正整形を行う。
本発明の方法は、単段設備に限るもので（末な（、第６
図に示すように、同じ構成の整形ロール２を複数段に設
置することも当然可能である。
図に示すように、同じ構成の整形ロール２を複数段に設
置することも当然可能である。
本発明の方法（゛ｔ１第７図に示すように、通常の酸洗
ライン（（おけるサイド・トリマ１の出側に整形ロール
２を設置することによって、酸洗ラインにも適用でき、
また、第８図に示すようＶて、冷間仕上圧延機５の人１
＋１に整形ロール２を設置゛ｒることによって通常の冷
間圧延ラインにも適用できる。
ライン（（おけるサイド・トリマ１の出側に整形ロール
２を設置することによって、酸洗ラインにも適用でき、
また、第８図に示すようＶて、冷間仕上圧延機５の人１
＋１に整形ロール２を設置゛ｒることによって通常の冷
間圧延ラインにも適用できる。
次に、本発明の実施例について説明する。酸洗トリム後
の銅帯（厚み２．６胴×幅１２００陣）の２０トンのコ
イルを本発明法によってエツジ整形し、エツジ整形後、
圧下率８０％で（１，４５ｍｍ厚まで冷王しｆ二結果、
ンーエ・ジの発生は全く見られなくなり、ダレ、カエリ
、クラック等の剪断面形状５Ｆ良や、剪断角度不良につ
いては完全（（解決された。また、加工硬化については
エツジ面全体の硬匿分布が均一化されたため、割れを生
じに（（なった。
の銅帯（厚み２．６胴×幅１２００陣）の２０トンのコ
イルを本発明法によってエツジ整形し、エツジ整形後、
圧下率８０％で（１，４５ｍｍ厚まで冷王しｆ二結果、
ンーエ・ジの発生は全く見られなくなり、ダレ、カエリ
、クラック等の剪断面形状５Ｆ良や、剪断角度不良につ
いては完全（（解決された。また、加工硬化については
エツジ面全体の硬匿分布が均一化されたため、割れを生
じに（（なった。
このように、本発明の方法によればノーエツジ防止には
碓めて効果的な方法であるので、鋼帯の品質および歩留
の向上に著しくＷ与する効果がある。
碓めて効果的な方法であるので、鋼帯の品質および歩留
の向上に著しくＷ与する効果がある。
第１図は本発明法の基本雫ケ示すｉ［ｌ１１面図。第２
１−？ｌｌよ第１図の平面図。第６図は本発明法の別の
実施例の側面図。第４図は第６図の平面図。第５図は本
発明法による整形過程を段階的に示す説明図。 第６図は本発明法のさらに別の実施例の斜視図。 第７図および第８図は既存設備に本発明の方法を適用し
た実施例を示ｊ概略説明図。 １：サイド・トリマ ２：整形ロール ２１：垂直ロール ２２：水平ロール２３：押えロ
ール ３：水平ロール ４：銅帯 （外２名）
１−？ｌｌよ第１図の平面図。第６図は本発明法の別の
実施例の側面図。第４図は第６図の平面図。第５図は本
発明法による整形過程を段階的に示す説明図。 第６図は本発明法のさらに別の実施例の斜視図。 第７図および第８図は既存設備に本発明の方法を適用し
た実施例を示ｊ概略説明図。 １：サイド・トリマ ２：整形ロール ２１：垂直ロール ２２：水平ロール２３：押えロ
ール ３：水平ロール ４：銅帯 （外２名）
Claims (2)
- （１）鋼帯走行ラインの両側に左右が対を成して設けら
れた少な（とも１対の鋼帯エツジ押圧用垂直ロールと、
前記垂直ロールが圧接係合する位置と同じ板幅方向線上
り位置において鋼帯エツジ（（近い上下面に圧接係合す
るように前記垂直ロールと組合って配設された少なくと
も１対の水平ロールとを使用し、サイド・トリミング直
後の銅帯のエツジを長方形断面に整形することを特徴と
する銅帯ソーエツジ防止方法。 - （２）組を成す前記整形用ロールの後段に銅帯の全幅方
向にわたる水平ロールを設けて板厚方向の修正整形を行
うことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18177581A JPS5884617A (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | 鋼帯ソ−エツジ防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18177581A JPS5884617A (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | 鋼帯ソ−エツジ防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5884617A true JPS5884617A (ja) | 1983-05-20 |
Family
ID=16106661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18177581A Pending JPS5884617A (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | 鋼帯ソ−エツジ防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5884617A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020099947A (ja) * | 2018-08-24 | 2020-07-02 | 日本製鉄株式会社 | 冷延鋼板の製造方法および押圧装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50128647A (ja) * | 1974-03-30 | 1975-10-09 | ||
| JPS5225487A (en) * | 1975-08-22 | 1977-02-25 | Saburo Harada | Incandescent lamp |
| JPS54146486A (en) * | 1978-05-10 | 1979-11-15 | Toshiba Corp | Shelded beam bulb |
-
1981
- 1981-11-13 JP JP18177581A patent/JPS5884617A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50128647A (ja) * | 1974-03-30 | 1975-10-09 | ||
| JPS5225487A (en) * | 1975-08-22 | 1977-02-25 | Saburo Harada | Incandescent lamp |
| JPS54146486A (en) * | 1978-05-10 | 1979-11-15 | Toshiba Corp | Shelded beam bulb |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020099947A (ja) * | 2018-08-24 | 2020-07-02 | 日本製鉄株式会社 | 冷延鋼板の製造方法および押圧装置 |
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