JPS5875113A - 液晶表示素子 - Google Patents
液晶表示素子Info
- Publication number
- JPS5875113A JPS5875113A JP17210381A JP17210381A JPS5875113A JP S5875113 A JPS5875113 A JP S5875113A JP 17210381 A JP17210381 A JP 17210381A JP 17210381 A JP17210381 A JP 17210381A JP S5875113 A JPS5875113 A JP S5875113A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- sealing material
- panel
- injecting
- crystal display
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1341—Filling or closing of cells
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Nonlinear Science (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、液晶表示素子の製造において、透明電極をも
つ2枚のガラス基板の間に液晶を注入する工程を極めて
賽易に簡略化することができる液晶表示素子に関するも
のである。
つ2枚のガラス基板の間に液晶を注入する工程を極めて
賽易に簡略化することができる液晶表示素子に関するも
のである。
液晶の光学的異方炸を利用して表示装置に応用すること
なく知られておシ、この表示方法として主に使用されて
いるものは、正の誘電異方性を有した、ネマチック液晶
化合物を配向させることによって飾光性を変化さ゛せて
、偏光板との組合せによる表示を行わせるいわゆるTN
Ft型が主流となっている。また、ネマチック液晶化合
物悼、色素を混合して色素の軸方向の吸光度の変化を利
用してカラー表示を行なわせるダストホスト型(G−H
型)も実用化されている。
なく知られておシ、この表示方法として主に使用されて
いるものは、正の誘電異方性を有した、ネマチック液晶
化合物を配向させることによって飾光性を変化さ゛せて
、偏光板との組合せによる表示を行わせるいわゆるTN
Ft型が主流となっている。また、ネマチック液晶化合
物悼、色素を混合して色素の軸方向の吸光度の変化を利
用してカラー表示を行なわせるダストホスト型(G−H
型)も実用化されている。
これらの違った方式の液晶−表示装置においても、液晶
を利用していることにはかわシが・なく、従って2枚の
透明電極つきガラス板の間(8〜12μm)に液晶を気
泡のないように注入することが液晶表示素子の製造上で
は極めて重要であることは言うまでもないことである。
を利用していることにはかわシが・なく、従って2枚の
透明電極つきガラス板の間(8〜12μm)に液晶を気
泡のないように注入することが液晶表示素子の製造上で
は極めて重要であることは言うまでもないことである。
従来の例を第1図−と第2図を用いて説明する6第1図
に示すようにガラス基板1− aの上にシーール用の材
料2(エポキシ樹脂あるいは低融点ガラスヘースト)′
(i−150〜325のテトロンメツシュもしくはステ
ンレスメッシ、Lを用いてスクリ゛−7印刷によって注
入口2− mを設けて印刷する。この印刷されたシール
用材料の巾は0.3〜1.2■iればい馳。第2図にお
いては、もう−万のガラス基板1−bt−重ね合せた後
に加熱して、2枚のガラス板同志を接着する。シール材
2にF12枚のガラス基板1−a、l−bなどの間隔暉
整用のスペーサ(直径8〜12μmのガラスファイバの
スリットまたは酸化アルミニウム球)が混入されている
ので2枚のガラス板1−ael−bの間隔F18〜12
μmを保っている。
に示すようにガラス基板1− aの上にシーール用の材
料2(エポキシ樹脂あるいは低融点ガラスヘースト)′
(i−150〜325のテトロンメツシュもしくはステ
ンレスメッシ、Lを用いてスクリ゛−7印刷によって注
入口2− mを設けて印刷する。この印刷されたシール
用材料の巾は0.3〜1.2■iればい馳。第2図にお
いては、もう−万のガラス基板1−bt−重ね合せた後
に加熱して、2枚のガラス板同志を接着する。シール材
2にF12枚のガラス基板1−a、l−bなどの間隔暉
整用のスペーサ(直径8〜12μmのガラスファイバの
スリットまたは酸化アルミニウム球)が混入されている
ので2枚のガラス板1−ael−bの間隔F18〜12
μmを保っている。
このように構成されているガラス/ぐネルに液晶を注入
するに社、第3図、第4図、第5図などに示したような
方法に依る。第3図においては注入工程における減圧過
程を示すもので、この図における3は真空チャイパであ
シ、6は真空Iンプを示し、7は真空チャンバと真空I
ンプの途中に設けられたパルプであり、4株液晶5が入
った容器である。8は大気と真空チャンバを導通ずるパ
ル′ゾであり、この減圧過程では閉じられている。真空
チャンバ3にA?ネ・ル1を入れたのち、7のパルプを
開け、真空チャンバ3の内部3−aが1 mHg以下の
気圧になるまで排気を藝こなう。つぎに第4図で示すよ
うにパルプ゛7を閉じた後に、ノ!ネル。
するに社、第3図、第4図、第5図などに示したような
方法に依る。第3図においては注入工程における減圧過
程を示すもので、この図における3は真空チャイパであ
シ、6は真空Iンプを示し、7は真空チャンバと真空I
ンプの途中に設けられたパルプであり、4株液晶5が入
った容器である。8は大気と真空チャンバを導通ずるパ
ル′ゾであり、この減圧過程では閉じられている。真空
チャンバ3にA?ネ・ル1を入れたのち、7のパルプを
開け、真空チャンバ3の内部3−aが1 mHg以下の
気圧になるまで排気を藝こなう。つぎに第4図で示すよ
うにパルプ゛7を閉じた後に、ノ!ネル。
1の注入口2−aを液晶5の入った容器4の中へ浸漬す
る。しかる後、第4図で示すようにパルプ8を開は大気
または不活性ガスを導入してチャンバ内部3−aの圧力
を大気までに、もどす(V−り過程)ことによシ注入口
2− aからノ4ネル内に液晶を注入して、第5図に示
すように液晶が完全に注入されると、パネルlを液晶溜
4よシ引上げて注入工程は完了する。なおこの注入工程
においては、ノやネルlが常温のままであると、液晶の
粘度が高いために、ツクネル内に完全に注入されす、従
って注入工程ではパネルが100〜120℃の温度に加
熱されている必要がある。またリーク過程では、急激に
大気圧までもどすとパネルのガラスがi9ネル内外の圧
力差によシたわみ、配向処理された電極尚志が接触して
損傷を与えることかあったり、ま九・は・ぐネル内に気
泡が残シ十分に液晶が注入されなくなることがあるため
に、3分〜15分はど時間をかけて大気圧にまで、もど
す必要がある。さらに真輌チャンバや真空ポンプなど
)を必要とする点で、一度でも注入を失敗して気
泡の入りたパネルは再生不能であることなど、従来の液
晶注入方法はその作業の簡警化をはかるには不適当であ
る。
る。しかる後、第4図で示すようにパルプ8を開は大気
または不活性ガスを導入してチャンバ内部3−aの圧力
を大気までに、もどす(V−り過程)ことによシ注入口
2− aからノ4ネル内に液晶を注入して、第5図に示
すように液晶が完全に注入されると、パネルlを液晶溜
4よシ引上げて注入工程は完了する。なおこの注入工程
においては、ノやネルlが常温のままであると、液晶の
粘度が高いために、ツクネル内に完全に注入されす、従
って注入工程ではパネルが100〜120℃の温度に加
熱されている必要がある。またリーク過程では、急激に
大気圧までもどすとパネルのガラスがi9ネル内外の圧
力差によシたわみ、配向処理された電極尚志が接触して
損傷を与えることかあったり、ま九・は・ぐネル内に気
泡が残シ十分に液晶が注入されなくなることがあるため
に、3分〜15分はど時間をかけて大気圧にまで、もど
す必要がある。さらに真輌チャンバや真空ポンプなど
)を必要とする点で、一度でも注入を失敗して気
泡の入りたパネルは再生不能であることなど、従来の液
晶注入方法はその作業の簡警化をはかるには不適当であ
る。
本発明を以下第6図、第7図を用いて説明する。
第6甲においてガラス基板9−aの上K シー A/
材10があシ、このシール材は10−aと10−bとの
2ケ所で切れてお〕、その切れているところに注入孔2
−mと2−bとより液晶が注入される。
材10があシ、このシール材は10−aと10−bとの
2ケ所で切れてお〕、その切れているところに注入孔2
−mと2−bとより液晶が注入される。
第7図に示すように、i4ネル9を液晶llの入った容
器12に浸漬するだけで毛細管現象によって液晶は注入
口10−aからt?ネル内に注入される。
器12に浸漬するだけで毛細管現象によって液晶は注入
口10−aからt?ネル内に注入される。
この方法によれば、従来では真空チャンバや真空ポンプ
などといった設備を必要とした減圧リーク過程をもった
注入工程を一気に簡素化できる。
などといった設備を必要とした減圧リーク過程をもった
注入工程を一気に簡素化できる。
従来のものと1本発明とを比較したものを次の表で示す
。
。
本発明を実施例で説明する。
液晶表示用の透明電極に、バタン状に形成された1m厚
さのガラス基板を十分洗滌した後に、配向膜としてポリ
アミック酸溶液を塗布する。この場合の塗布方法として
は回転塗布法、浸−塗布法、印刷塗!゛法4どの、いず
れを用いてもよく、その塗布方法によシボリアミック酸
溶液濃度は異なる( 0.5〜7.0%wtの範囲であ
る)。
さのガラス基板を十分洗滌した後に、配向膜としてポリ
アミック酸溶液を塗布する。この場合の塗布方法として
は回転塗布法、浸−塗布法、印刷塗!゛法4どの、いず
れを用いてもよく、その塗布方法によシボリアミック酸
溶液濃度は異なる( 0.5〜7.0%wtの範囲であ
る)。
本実施例でll11%wtの溶液を用いて回転塗布を行
ない、その後350℃の温度で20分間の熱処理を行な
いポリアミック酸をポリイミドにキュアした。次にこの
ポリイミド面をラビング処理したあと、第8図に示す形
状にしてシール樹脂10を印刷する。シール樹脂にはエ
ポキシ樹脂と酸無水物硬化剤との混合物にフィラーとし
てはタルクを30重量部を混合し、ガラス基板のギヤラ
グを保つスに一す−としては直径10μmの酸化アルミ
ニウム球を2重量部を添加する。この十分に混合された
シール樹脂を、325メ、シュのステンレススクリーン
を用いてスクリーン印刷する。このとき、ステンレスス
クリーンの巾を0.4+wにすると、ガラス基板に印刷
され九′シール樹脂巾は0.4〜0.5+s+である。
ない、その後350℃の温度で20分間の熱処理を行な
いポリアミック酸をポリイミドにキュアした。次にこの
ポリイミド面をラビング処理したあと、第8図に示す形
状にしてシール樹脂10を印刷する。シール樹脂にはエ
ポキシ樹脂と酸無水物硬化剤との混合物にフィラーとし
てはタルクを30重量部を混合し、ガラス基板のギヤラ
グを保つスに一す−としては直径10μmの酸化アルミ
ニウム球を2重量部を添加する。この十分に混合された
シール樹脂を、325メ、シュのステンレススクリーン
を用いてスクリーン印刷する。このとき、ステンレスス
クリーンの巾を0.4+wにすると、ガラス基板に印刷
され九′シール樹脂巾は0.4〜0.5+s+である。
さらに前述したラビング処理まで行なわれたガラス基板
を重ねて貼合わせて、ガラス基板1m”について0.0
8〜0.1kFIの荷重がかかるように貼合わせたガラ
ス基板に、重シをのせて180℃の温度で3時間の熱処
理を行なってシール樹脂を硬化させる。シール樹脂の硬
化後の巾は約0.9〜1+w+になる、このようにして
できた液晶表示・臂ネルをT−N型液晶の入った液晶皿
に立でかける。このときは液晶の粘度を少さくすること
が必要であ千ために・液晶表示バネ″は・あらかじめ乾
燥炉で120℃の温度に予熱しておいたものを用いる。
を重ねて貼合わせて、ガラス基板1m”について0.0
8〜0.1kFIの荷重がかかるように貼合わせたガラ
ス基板に、重シをのせて180℃の温度で3時間の熱処
理を行なってシール樹脂を硬化させる。シール樹脂の硬
化後の巾は約0.9〜1+w+になる、このようにして
できた液晶表示・臂ネルをT−N型液晶の入った液晶皿
に立でかける。このときは液晶の粘度を少さくすること
が必要であ千ために・液晶表示バネ″は・あらかじめ乾
燥炉で120℃の温度に予熱しておいたものを用いる。
そしてこの液晶表示パネルを約2分間放置しておくと、
毛細管現象によって注入口10 a wまたは10−
bから10 μmの間隔を保って接着されている液晶表
示/9ネル内に液晶が充填される。なおこのとき、同時
に、シール樹脂の外側13にも液晶が入りこんでしまう
がそれは量的に少ないので、後で洗滌すれば完全に取除
くことができる。このようにして液晶を注入された液晶
表示A’ネルの注入口10−aおよび10−bなどを樹
脂で封入する。エポキシ樹脂にアミン系硬化剤を混入し
た樹脂を、上下の2つの注入口に塗布して、室温で、−
昼夜t1ど放置すると、樹脂が硬化して液晶はパネル内
に封入される。
毛細管現象によって注入口10 a wまたは10−
bから10 μmの間隔を保って接着されている液晶表
示/9ネル内に液晶が充填される。なおこのとき、同時
に、シール樹脂の外側13にも液晶が入りこんでしまう
がそれは量的に少ないので、後で洗滌すれば完全に取除
くことができる。このようにして液晶を注入された液晶
表示A’ネルの注入口10−aおよび10−bなどを樹
脂で封入する。エポキシ樹脂にアミン系硬化剤を混入し
た樹脂を、上下の2つの注入口に塗布して、室温で、−
昼夜t1ど放置すると、樹脂が硬化して液晶はパネル内
に封入される。
第10図は本発明の他の実施例である。
1枚の大きな硝子基板14 (150簡X112■)に
40個分のシール材料10を印刷したものであり、1つ
の液晶表示素子は14− aの部分になる。このとき、
シール材料10を印刷して貼合せて熱硬化したのちに、
ガラス基板14の長手方向に切断する。
40個分のシール材料10を印刷したものであり、1つ
の液晶表示素子は14− aの部分になる。このとき、
シール材料10を印刷して貼合せて熱硬化したのちに、
ガラス基板14の長手方向に切断する。
第11図に示すように、切断された液晶表示素子ブロッ
ク15を120℃の温度で予熱したのちに液晶皿12に
入れておくと、毛細管現象によって液晶11が注入され
る。
ク15を120℃の温度で予熱したのちに液晶皿12に
入れておくと、毛細管現象によって液晶11が注入され
る。
以上のように本発明は、従来の真空チャンバや、排気装
置などを必要としたり、また減圧リーク工程のあった液
晶注入工程を、大巾に簡素化が出来るものである。
置などを必要としたり、また減圧リーク工程のあった液
晶注入工程を、大巾に簡素化が出来るものである。
第1図は従来の注入方法を行なうときのシール材料のガ
ラス基板への印刷状態を示す図、第2図は従来の注入方
法を行なうときのシール材料をガラス基板に印刷したの
ちに貼合せて硬化したときの状態を示す図、第3図は従
業の注入方法における減圧工程を示す図、第4図は従来
の注入方法におけるリーク工程を示す図、第5図は従来
の注入方法における注入工程の完了形態を示す図、第6
図は本発明におけるシール材料のガラス基板への印刷状
態を示す図、第7図は本発明による液晶注入工程を示す
図、第8図は本発明の一実施例を示す図、第9図は本発
明の他の実施例を示す図、第10図は本発明のその他の
実施例を示す図、第11図は第10図の実施例の液晶注
入方法を示す図である。 1・・りやネル、2・・・シール材料、3・・・真空チ
ャンバ、4・・・液晶の入った容器(液晶溜)、5・・
・液晶、6・・・真空ポンプ、7・・・バルブ(真空チ
ャンバ←真空471間)、8・−バルブ(大気0真空チ
ャンバ間)、9・・・ハネル、10・・・シール材料、
I O−a 。 10−b・・・注入口、11・・・液晶、12・・・容
器、13・・・シール樹脂の外側、14・・・ガラス基
板、14−a・・・一つの液晶表示部分、15・・・液
晶表示ブロック。 特許出願人 松1電器産業株式会慧、・二・′)1代理
人 星 野 恒 司′11、・′第1s 第311 第4図 番 第5図 4 第6図 1、Ob 0a 第7図 0b 10a ll 第8図 第9図 0a 第10図
ラス基板への印刷状態を示す図、第2図は従来の注入方
法を行なうときのシール材料をガラス基板に印刷したの
ちに貼合せて硬化したときの状態を示す図、第3図は従
業の注入方法における減圧工程を示す図、第4図は従来
の注入方法におけるリーク工程を示す図、第5図は従来
の注入方法における注入工程の完了形態を示す図、第6
図は本発明におけるシール材料のガラス基板への印刷状
態を示す図、第7図は本発明による液晶注入工程を示す
図、第8図は本発明の一実施例を示す図、第9図は本発
明の他の実施例を示す図、第10図は本発明のその他の
実施例を示す図、第11図は第10図の実施例の液晶注
入方法を示す図である。 1・・りやネル、2・・・シール材料、3・・・真空チ
ャンバ、4・・・液晶の入った容器(液晶溜)、5・・
・液晶、6・・・真空ポンプ、7・・・バルブ(真空チ
ャンバ←真空471間)、8・−バルブ(大気0真空チ
ャンバ間)、9・・・ハネル、10・・・シール材料、
I O−a 。 10−b・・・注入口、11・・・液晶、12・・・容
器、13・・・シール樹脂の外側、14・・・ガラス基
板、14−a・・・一つの液晶表示部分、15・・・液
晶表示ブロック。 特許出願人 松1電器産業株式会慧、・二・′)1代理
人 星 野 恒 司′11、・′第1s 第311 第4図 番 第5図 4 第6図 1、Ob 0a 第7図 0b 10a ll 第8図 第9図 0a 第10図
Claims (1)
- 少なくとも一方は透明電極を持つ2枚のガラス基板の間
に液晶層を介在してなる液晶表示素子において、2枚め
ガラス基板にはさまれた液晶層をかこむように設けられ
た有機シー次樹脂、もしくは無機シール材が2個以上の
開口部をもつことを特徴とする液晶表示素子。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17210381A JPS5875113A (ja) | 1981-10-29 | 1981-10-29 | 液晶表示素子 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17210381A JPS5875113A (ja) | 1981-10-29 | 1981-10-29 | 液晶表示素子 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5875113A true JPS5875113A (ja) | 1983-05-06 |
Family
ID=15935596
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17210381A Pending JPS5875113A (ja) | 1981-10-29 | 1981-10-29 | 液晶表示素子 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5875113A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6135429A (ja) * | 1984-07-27 | 1986-02-19 | Seiko Instr & Electronics Ltd | 液晶表示素子の製造方法 |
-
1981
- 1981-10-29 JP JP17210381A patent/JPS5875113A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6135429A (ja) * | 1984-07-27 | 1986-02-19 | Seiko Instr & Electronics Ltd | 液晶表示素子の製造方法 |
JPH0449691B2 (ja) * | 1984-07-27 | 1992-08-12 | Seiko Instr & Electronics |
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