JPH02235026A - 液晶表示器の製造方法 - Google Patents

液晶表示器の製造方法

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JPH02235026A
JPH02235026A JP1057044A JP5704489A JPH02235026A JP H02235026 A JPH02235026 A JP H02235026A JP 1057044 A JP1057044 A JP 1057044A JP 5704489 A JP5704489 A JP 5704489A JP H02235026 A JPH02235026 A JP H02235026A
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JP
Japan
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liquid crystal
sealant
container
injection port
sealing
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JP1057044A
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Hitoshi Tomii
冨井　等
Shunji Suzuki
俊二 鈴木
Tetsuya Nakano
哲也 中野
Kenji Terada
健司 寺田
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NIPPON I B M KK
Toshiba Corp
IBM Japan Ltd
Original Assignee
NIPPON I B M KK
Toshiba Corp
IBM Japan Ltd
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的】 （産業上の利用分野） 本発明は、液晶表示器の製造方法に係り、特に液晶容器
内に液晶を注入するための液晶注入口を封止する方法に
関する。
（従来の技術） 近年、液晶表示器は各種の電子ｍ’ｘｉにおけるディス
プレイとして多用されている。
この液晶表示器は、例えば、一方面に透明電極が形成さ
れた２つの透明電極基板を、それぞれ僅かな間隙を形成
されるように対向配置させ、周囲を封止して液晶容器と
し、この容器内に液晶を封入して構成されている。
ところで、このような液晶表示器において、液晶表示画
面の均一性は表示性能上重要な要素である。例えばＴＮ
形液晶表示の場合、液晶容器厚に差があると、ノーマリ
ーブラック（平行ニコル）の無電界時に色ムラが生じ、
電気光学特性にも差が生じて良好な表示を行うことが困
難になる。したがって、液晶容器の厚さのムラは±０．
２μ一以内に押さえる必要がある。
ところが、従来から液晶容器は、それぞれ対向する２枚
の透明電極基板の間にガラス系や樹脂系等のボール状ス
ペーサを介在させて液晶セルの厚さの均一化を図ってい
るものの、液晶容器作製時における容器外周部シールの
焼成工程により透明電極基板は熱変形することがあり、
また液晶容器内への異物等の混入により、均一な厚さの
液晶容器を得ることは困難であった。
このような欠点は容器が大型化する程顕著となり、特に
液晶容器の中央部においてスペーサの径より厚くなると
いう傾向がある。
この・ような難点を鑑みて、最近、液晶容器内への液晶
の注入後、液晶容器を透明電極基板を重ねた方向に約１
５０ｇ／ｃｊの圧力で約１時間程度加圧することにより
液晶容器の厚さを均一化し、この後、液晶注入口を紫外
線硬化樹脂等の封止剤を用いて封止する方法が採用され
ている。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、このような方法では、液晶容器の厚さを
全面に至って均一化することができるが、液晶注入口の
封止後のＩＯ秒から２０秒の間で、その封止剤が液晶容
器の表示領域あるいはその近傍まで浸透してしまい、製
品歩留りの低下を招くという問題があった。またこのよ
うな問題点は粘性の高い封止剤を用いても解決すること
は困難であった。
本発明は上述した課題を解決するためのもので、液晶容
器の液晶注入口を封止する際に、封止剤が液晶容器の表
示領域あるいはその近傍に浸透することを防止して、製
品歩留りの向上を効果的に図ることのできる液晶表示器
の製造方法の提供を目的としている。
［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明の液晶表示器の製造方法は、液晶容器に設けられ
た液晶注入口を介して液晶容器内に液晶を封入した後、
液晶注入口を封止するにあたり、液晶容器内の液晶層の
厚さに対し、１．５〜０．８倍の範囲の径を有する粒子
を混入した封止剤を用いて液晶注入口を封止することを
特徴としている。
（作　用） 本発明の液晶表示器の製造方法では、液晶容器内の液晶
層の厚さに対し、１．５〜０．８倍の範囲の径を有する
粒子を混入した封止剤を用いて液晶注入口を封止するこ
とで、液晶容器の液晶注入口を封止する際に、球体物質
が、液晶注入口において封止剤が液晶容器の表示領域あ
るいはその近傍に浸透することを積止める役割を果たす
。
したがって、封止剤が液晶容器の表示領域あるいはその
近傍に浸透するおそれは極めて少なくなり、製品歩留り
の向上を効果的に図れる。
また、封止剤として紫外線硬化樹脂等を用いた場合、硬
化処理を終えるまでの時間において封止剤が液晶容器の
表示領域に浸透する可能性が高いため、本発明による効
果は特に顕著なものとなる。
なお、封止・剤に混入する粒子の径が液晶層の厚さの１
，５倍を超えると、粒子が液晶注入口に入り難くなり、
また液晶層の厚さの０．８倍より小さいと、封止剤が液
晶容器の表示領域あるいはその近傍に浸透するおそれが
生じる。
（実施例） 以下、本発明の実施例を説明する。
第１図から第４図はそれぞれ本発明の一実施例の液晶表
示器の製造方法を説明するための図゛である。
この実施例では、まず液晶厚となるべき１０μｍの間隔
を置いて重ねられた２枚の透明電極基板ｌａ，ｌｂの周
囲をシール材２で封止してなる液晶容器３内に、液晶注
入口４を介して液晶５を注入し、次いで、この液晶容器
３を透明電極基板１ａｓｌｂを重ねた方向から約１５０
ｇ／ｃ／の圧力で約１時間加圧する。
次に、液晶注入口４．の封止を行う。
封止剤としては、紫外線硬化樹脂ｕｖ−ｉｏｏｏ　　ｃ
ソニーケミカル社製）に、粒径１１μｍの粒子６である
ミクロパール（積水ファインケミカル社製）を添加混入
させたものを用いた。なおこの封止剤における紫外線硬
化樹脂とミクロバールとの重量比は　ｌ：　　０．０５
とした。
液晶注入口４の封止後、紫外線を約３０秒間照射して、
封止剤を硬化させる。
この様にして製造された液晶表示器を観察したところ、
封止剤の表示領域あるいはそめ近傍への浸透は一切見ら
れなかった。
また、信頼性試験として、−４０℃から＋　１００℃の
熱サイクル試験を１００時間行った結果においても、封
止剤の流出し等の異常は認められなかった。
さらに、封止剤への混入物として、粒径が９，５μｌの
ミクロバールを同じ条件の下で用いたところ、先と同等
の効果を得ることができた。
なお、本発明は上述した実施例に限定されるものでなく
、本発明の技術的思想の範囲内において種々の変形が可
能である。
例えば上述した実施例においては、粒子の材質としてミ
クロバールを用いたが、これをガラスファイバとしても
よく、これを用いた場合においても同様の効果が得られ
た。
また、封止剤として実施例においては紫外線硬化樹脂を
用いたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例
えばシリコン系封止剤（常温硬化型）等を用いても本発
明による効果を創出することも可能である。
さらに本発明は、上述した実施例における液晶容器内の
液晶厚や液晶の材質等には勿論限定されるものではい。
［発明の効果］ 以上説明したように本発明の液晶表示器の製造方法によ
れば、液晶容器内の液晶層の厚さに対し、１．５〜０．
８倍の範囲の径を有する粒子を混入した封止剤を用いて
液晶注入口を封止することで、液晶容器の液晶注入口を
封止する際に、粒子が、液晶注入口において封止剤が液
晶容器の表示領域あるいはその近傍に浸透することを積
止める役割を果たす。
したがって、封正剤が液晶容器の表示領域あるいはその
近傍に浸透するおそれは極めて低くなり、製品歩留りの
向上を効果的に図れる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例の液晶表示器の製造方法を説
明するための斜視図、第２図は同じくその断面図、第３
図は本発明の製造方法に係わる液晶注入口の封止状態を
示す断面図、第４図はその正面側面図である。 １８％１ｂ・・・透明電極基板 ３・・・液晶容器 ４・・・液晶注入口 ５・・・液晶 ６・・・粒子

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）液晶容器に設けられた液晶注入口を介して前記液
    晶容器内に液晶を封入した後、前記液晶注入口を封止す
    るにあたり、 前記液晶容器内の液晶層の厚さに対し、 １．５〜０．８倍の範囲の径を有する粒子を混入した封
    止剤を用いて前記液晶注入口を封止する液晶表示器の製
    造方法。
JP1057044A 1989-03-09 1989-03-09 液晶表示器の製造方法 Pending JPH02235026A (ja)

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