JPS5874334A - 圧縮成形用金型装置 - Google Patents
圧縮成形用金型装置Info
- Publication number
- JPS5874334A JPS5874334A JP17288381A JP17288381A JPS5874334A JP S5874334 A JPS5874334 A JP S5874334A JP 17288381 A JP17288381 A JP 17288381A JP 17288381 A JP17288381 A JP 17288381A JP S5874334 A JPS5874334 A JP S5874334A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- terminal
- pressure
- press
- compression molding
- Prior art date
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- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は圧縮成形用金型装置に係シ、特に成形品の肉厚
精度の向上を志向した圧縮成形用金型装置に関するもの
である。
精度の向上を志向した圧縮成形用金型装置に関するもの
である。
圧縮成形法は、高い寸法精度が要求される成形品、たと
えばレンズ成形に適用されている。
えばレンズ成形に適用されている。
この圧縮成形法の実烟に供される。従来の圧縮成形用金
型装置を、第1図を受用して説明する。
型装置を、第1図を受用して説明する。
第1図は、従来の圧、縮成形用金型装置を示す断面図で
ある。この第1゛図において、1は固定型板、14は固
定型取付板、15は、固定型板1.固定型取付板14を
貫通して穿設されたスプルーであり、前記固定型板1と
固定型取付板は一体になっている。
ある。この第1゛図において、1は固定型板、14は固
定型取付板、15は、固定型板1.固定型取付板14を
貫通して穿設されたスプルーであり、前記固定型板1と
固定型取付板は一体になっている。
2は可動型板、16はoJ動動域取付板17は、可動型
板2と可動型取付板16との間に介在するスペーサ・ブ
ロックであシ、可動型板2.スペーサ・ブロック17.
OT動型取付板16は一体になっている。
板2と可動型取付板16との間に介在するスペーサ・ブ
ロックであシ、可動型板2.スペーサ・ブロック17.
OT動型取付板16は一体になっている。
6は、油圧源(図示せず)から供給される油圧によって
押出されるピストン5aft有する加圧シリンダ、4は
、加圧シリンダ6のピストン6aにより圧力を受ける押
出し板%3は、押出し板4に夜付けられ、前記可動型板
2内を摺動することができる加圧入駒、12は、押出し
板4の加圧入駒3の周囲に複数本配設して取付けられ、
前記可動型板2に穿設されたピン穴内金自在に摺動する
ことができる押戻しピン、11は、型締めしたとき、固
定型板1.可動型板2.加圧入駒3によって形成される
キャビティである。
押出されるピストン5aft有する加圧シリンダ、4は
、加圧シリンダ6のピストン6aにより圧力を受ける押
出し板%3は、押出し板4に夜付けられ、前記可動型板
2内を摺動することができる加圧入駒、12は、押出し
板4の加圧入駒3の周囲に複数本配設して取付けられ、
前記可動型板2に穿設されたピン穴内金自在に摺動する
ことができる押戻しピン、11は、型締めしたとき、固
定型板1.可動型板2.加圧入駒3によって形成される
キャビティである。
13は、圧縮成形用金型装置の外部側面に取付けられ、
加圧入駒3の移動量を測定するポテンショメータであシ
、このポテンショメーター3のロッド部13aの一端は
、押出し板4に固定された支持杆4aK取付けられ、筒
体部13bは、固定型板1に固定された支持部18によ
って支持されている。10は、ポテンショメーター3の
測定値(加圧入駒3の移動量)を検出し、移ijh量信
号を発する検出器、7は、検出シ10からの移動貴信、
゛ 号が予め設定した設定値に達したとき、加圧シリンダ6
への供給油圧を0にしてピストン6aの動きを停止させ
、加圧入駒3の移動を停止させる制御器である。
加圧入駒3の移動量を測定するポテンショメータであシ
、このポテンショメーター3のロッド部13aの一端は
、押出し板4に固定された支持杆4aK取付けられ、筒
体部13bは、固定型板1に固定された支持部18によ
って支持されている。10は、ポテンショメーター3の
測定値(加圧入駒3の移動量)を検出し、移ijh量信
号を発する検出器、7は、検出シ10からの移動貴信、
゛ 号が予め設定した設定値に達したとき、加圧シリンダ6
への供給油圧を0にしてピストン6aの動きを停止させ
、加圧入駒3の移動を停止させる制御器である。
このように購成した従来の圧a成形用金型装置(以下、
単に金型という)の動作を説明する。
単に金型という)の動作を説明する。
型締めした状態(第1図の状態)にある金型に射出成形
機のノズルを当接し、このノズルから熱可塑性樹脂(以
下、単に樹脂という)を射出し、スプルー15を経てキ
ャビティ11内へ充填させる。このとき、加圧入駒3が
樹脂によって押戻され、加圧シリンダ6のピストン6a
が後退限度まで後退し、キャビティ11が所望のキャピ
テイ容量を有するようになるとともに、押戻しピン12
の先端と固定型板1との間に成形品の圧縮代(この例で
は0.10m )だけのギャップが生ずるようになって
いる。
機のノズルを当接し、このノズルから熱可塑性樹脂(以
下、単に樹脂という)を射出し、スプルー15を経てキ
ャビティ11内へ充填させる。このとき、加圧入駒3が
樹脂によって押戻され、加圧シリンダ6のピストン6a
が後退限度まで後退し、キャビティ11が所望のキャピ
テイ容量を有するようになるとともに、押戻しピン12
の先端と固定型板1との間に成形品の圧縮代(この例で
は0.10m )だけのギャップが生ずるようになって
いる。
油圧源(図示せず)から加圧シリンダ6へ油圧を供給し
、ピスト←6aによって加圧入駒3を介してキャビティ
11内の樹脂を加圧する。加圧入駒3の前進(第11g
、に&いて右方への移動)にともないポテンショメータ
13の測定値が増加し、検出器10によるその検出値が
、制御器7で設定した設定値(=圧縮代0.10m+)
に達したとき、刀日圧シリンダ6への供給油圧が0にな
り、加圧入駒3が停止する。キャビティ11内の樹脂を
所定温度まで冷却したのち、可動型取付板16を後退さ
せて型開きを行ない、ノ用圧シリンダのピストン6aに
よって押出し板4を前進させ、加圧入駒3によって、キ
ャピテイ11内に成形されている成形品を押出し、その
成形品を取出す。
、ピスト←6aによって加圧入駒3を介してキャビティ
11内の樹脂を加圧する。加圧入駒3の前進(第11g
、に&いて右方への移動)にともないポテンショメータ
13の測定値が増加し、検出器10によるその検出値が
、制御器7で設定した設定値(=圧縮代0.10m+)
に達したとき、刀日圧シリンダ6への供給油圧が0にな
り、加圧入駒3が停止する。キャビティ11内の樹脂を
所定温度まで冷却したのち、可動型取付板16を後退さ
せて型開きを行ない、ノ用圧シリンダのピストン6aに
よって押出し板4を前進させ、加圧入駒3によって、キ
ャピテイ11内に成形されている成形品を押出し、その
成形品を取出す。
次に、可動型取付板16を前進させて型閉めを行ない、
第1図の状態に戻し、以後、上述の動作を繰返して成形
を継続する。
第1図の状態に戻し、以後、上述の動作を繰返して成形
を継続する。
以上説明した従来の金型には1次のような欠点があった
。
。
1、ポテンショメータ13は、作動量に対して約±0.
05 raの誤差を有する摺度であるので、加圧入駒3
は圧縮代0.10m+移動したときに停止しない場合が
めり、成形品に所望の肉厚精度(0,02m )が得ら
れなかった。
05 raの誤差を有する摺度であるので、加圧入駒3
は圧縮代0.10m+移動したときに停止しない場合が
めり、成形品に所望の肉厚精度(0,02m )が得ら
れなかった。
2、型閉めして樹脂を充填した状態では、押戻しピン1
2の先端に圧縮代0.1’OwRだけのギャップがある
が、押出し板4(加圧入駒3と同一の移動量)が圧縮代
0.10 +IIII移動したときに停止しないと、そ
の押戻しピン12に加圧シリンダ6によって圧縮力が作
用する。この場合、複数本の押戻しピン12で加圧シリ
ンダ6による加圧力を負荷するが、1本当りの圧縮力は
数トンにも達することがあるので、前記押戻しピン12
の太さは座屈に耐えるだけの太さが必要である。ところ
が、所要の金型面積を確保する必要から、押戻しピン1
2を太くすると金型が大型になるという問題があった。
2の先端に圧縮代0.1’OwRだけのギャップがある
が、押出し板4(加圧入駒3と同一の移動量)が圧縮代
0.10 +IIII移動したときに停止しないと、そ
の押戻しピン12に加圧シリンダ6によって圧縮力が作
用する。この場合、複数本の押戻しピン12で加圧シリ
ンダ6による加圧力を負荷するが、1本当りの圧縮力は
数トンにも達することがあるので、前記押戻しピン12
の太さは座屈に耐えるだけの太さが必要である。ところ
が、所要の金型面積を確保する必要から、押戻しピン1
2を太くすると金型が大型になるという問題があった。
3、型開きストローク長を含む長いポテンショメータ1
3を金型に取付けるので、金型分解組立て時の[保付、
iA整に工数を要し、成形能率が悪いという欠点がめっ
た。
3を金型に取付けるので、金型分解組立て時の[保付、
iA整に工数を要し、成形能率が悪いという欠点がめっ
た。
4、ポテンショメータ13を金型の外部に;佼付けであ
るため、成形品を金型から取出すときなどの操作時に、
障害となっていた。
るため、成形品を金型から取出すときなどの操作時に、
障害となっていた。
本発明は上記した従来技術の欠点を除去して。
肉厚精度のすぐれた成形品を能率よく成形することがで
きる、操作性のよい圧縮成形用金型装置の提徂を、その
目的とするものである。
きる、操作性のよい圧縮成形用金型装置の提徂を、その
目的とするものである。
射出し、この樹脂を前記加圧入駒を介して加圧シリンダ
により加圧して、1・前音賦形を行なう圧縮成形用金型
装置において、その先端に接/11!端子を有し、金型
外部から長さを調節でき、且つ加圧入駒と連動して移動
するロッドと、固定型板内の、前記接触端子と対向する
位置に配設された感触端子と、前記加圧入駒が移動して
前記接ノ独端子と感触端子が接触したとき信号を発する
検出器と、前記信号を受信したとき加圧シリンダへ供給
する油圧を予め設定した設定圧力に切換える制御器とを
具備した圧縮成形用金型装置にある。
により加圧して、1・前音賦形を行なう圧縮成形用金型
装置において、その先端に接/11!端子を有し、金型
外部から長さを調節でき、且つ加圧入駒と連動して移動
するロッドと、固定型板内の、前記接触端子と対向する
位置に配設された感触端子と、前記加圧入駒が移動して
前記接ノ独端子と感触端子が接触したとき信号を発する
検出器と、前記信号を受信したとき加圧シリンダへ供給
する油圧を予め設定した設定圧力に切換える制御器とを
具備した圧縮成形用金型装置にある。
さらに詳しくは、次の通りである。
他と絶縁された接触端子をその先端に設けた、金型外部
から長さの微A整が可能で、且つ加圧入駒と連動して移
動するロッドを押出し板に取付け、固定型板内の、前記
接触端子と対向し離間した位置に、他と絶縁され且つ後
方からスプリングなどで押されている感触端子を配設し
、加圧シリンダによって前記加圧入駒が押されてキャピ
テイ内の債脂を圧縮し、所定の成形品肉厚に達したとき
前記接触端子と感触端子が接触して、予め前記両端−子
間に印加した電圧によシ接触と同時に電流が流れ、これ
を別に設けた検出器により検出し、この検出器からの通
電信号により制御器を介して前記加圧7リンダヘ供給す
る油圧を予め設定した設定圧力に切換えることによシ、
所望肉厚の成形品を圧縮成形するようにした圧縮成形用
金型装置である。
から長さの微A整が可能で、且つ加圧入駒と連動して移
動するロッドを押出し板に取付け、固定型板内の、前記
接触端子と対向し離間した位置に、他と絶縁され且つ後
方からスプリングなどで押されている感触端子を配設し
、加圧シリンダによって前記加圧入駒が押されてキャピ
テイ内の債脂を圧縮し、所定の成形品肉厚に達したとき
前記接触端子と感触端子が接触して、予め前記両端−子
間に印加した電圧によシ接触と同時に電流が流れ、これ
を別に設けた検出器により検出し、この検出器からの通
電信号により制御器を介して前記加圧7リンダヘ供給す
る油圧を予め設定した設定圧力に切換えることによシ、
所望肉厚の成形品を圧縮成形するようにした圧縮成形用
金型装置である。
以下本発明を実施例によって説明する。
第2図は、本発明の一実施例に系る圧縮成形用金型装置
を示す断面図である。
を示す断面図である。
この第2図において、第1図と同一番号を付したものは
同一部分である。そして5は、その先端に、他と絶縁さ
れ・た接触端子5dを設け(この接触端子5dは、門述
する長さ調整部5bに絶縁板5Cを介して吹付けられて
いる)、金型外部から長さtを調整できるロッド軸5a
と長さ調整部5bの組合せからなるねじ式の長さ調節部
を有し、且つ押出し板4と連結して設けられ、前記加圧
入駒3と連動して移動するロッドである。このロッド5
は、可動型板2に穿設された貫通孔2b内を摺動自在に
移動することができる。
同一部分である。そして5は、その先端に、他と絶縁さ
れ・た接触端子5dを設け(この接触端子5dは、門述
する長さ調整部5bに絶縁板5Cを介して吹付けられて
いる)、金型外部から長さtを調整できるロッド軸5a
と長さ調整部5bの組合せからなるねじ式の長さ調節部
を有し、且つ押出し板4と連結して設けられ、前記加圧
入駒3と連動して移動するロッドである。このロッド5
は、可動型板2に穿設された貫通孔2b内を摺動自在に
移動することができる。
固定型板1内の、前記接触端子5dと対向する位置には
、その先端に他と絶縁・さnた感触端子8aを有する感
触部8(感触部8は、絶縁板8bを介して感触端子8a
と支持ピン8Cが一体になって構成されるものである)
が配設されている。
、その先端に他と絶縁・さnた感触端子8aを有する感
触部8(感触部8は、絶縁板8bを介して感触端子8a
と支持ピン8Cが一体になって構成されるものである)
が配設されている。
この感触部8は、固定型板1に、前記貫通孔2bと対向
する位置に穿設された段付孔la内に収納され、その後
方からスプリング9で押圧されている。IOAは、前記
接触端子5d、感触端子8aに配線され、両端子sd、
8aが接触したとき通電され、通電信号を発する検出器
、7Aは、検出器10Aからの通電信号を受信したとき
、加圧シリンダ6への供給油圧を、予め設定した設定圧
力に切換える制御器である。
する位置に穿設された段付孔la内に収納され、その後
方からスプリング9で押圧されている。IOAは、前記
接触端子5d、感触端子8aに配線され、両端子sd、
8aが接触したとき通電され、通電信号を発する検出器
、7Aは、検出器10Aからの通電信号を受信したとき
、加圧シリンダ6への供給油圧を、予め設定した設定圧
力に切換える制御器である。
19は、各押戻しピン12にはめられ、押出し板4と可
動型板2との間に介挿された圧縮ばねである。
動型板2との間に介挿された圧縮ばねである。
このように構成した本実施例の動作を説明する。
まず型締め状態において、金型外部からロッド5の長さ
調節部5bを回転して、所望の圧縮代(0,10mm)
だけ加圧入駒3が移動したときに接触端子5dと感触端
子8aが接触するように、ロッド5の長さ’t2調節す
る。制御器7の設定圧を設定する(本実施例においては
30 Kp 7cm 2とする)。
調節部5bを回転して、所望の圧縮代(0,10mm)
だけ加圧入駒3が移動したときに接触端子5dと感触端
子8aが接触するように、ロッド5の長さ’t2調節す
る。制御器7の設定圧を設定する(本実施例においては
30 Kp 7cm 2とする)。
次に、キャピテイ11内へ樹脂を充填し、油圧源(図示
せず)から加圧シリンダ6へ油圧を供給し、ピストン6
aによって加圧入駒3を介してキャピテイ11内の樹脂
を加圧する。このとき、押戻しピン12の先端には十分
のギャップがろるので、押戻しピン12が固定型板1と
当接することはない。加圧入駒3が前進し、接触端子5
dと感触端子8aが接触子ると検出器10Aから通電信
号を発し、これを制御器7Aが受信し、加圧シリンダ6
への供給油圧が設定圧力30に9/cnt2に切換えら
れ、加圧入駒3は、その後、樹脂の冷却による収縮を補
償する程度(0,01+o+程度)だけ移動する。キャ
ビティ内の樹脂を所定温度まで冷却したのち、可動型取
付板16を後退させて型開きを行ない。、加圧入駒3に
よってキャビティ11内に成形されている成形品を押出
し、その成形品を′取出す。成形品の取出し後は、加圧
シリンダ6への供給油圧をOにすると、押戻し板4は、
圧縮ばね19の作用によって、ピストン6aの後退限度
まで押戻される。
せず)から加圧シリンダ6へ油圧を供給し、ピストン6
aによって加圧入駒3を介してキャピテイ11内の樹脂
を加圧する。このとき、押戻しピン12の先端には十分
のギャップがろるので、押戻しピン12が固定型板1と
当接することはない。加圧入駒3が前進し、接触端子5
dと感触端子8aが接触子ると検出器10Aから通電信
号を発し、これを制御器7Aが受信し、加圧シリンダ6
への供給油圧が設定圧力30に9/cnt2に切換えら
れ、加圧入駒3は、その後、樹脂の冷却による収縮を補
償する程度(0,01+o+程度)だけ移動する。キャ
ビティ内の樹脂を所定温度まで冷却したのち、可動型取
付板16を後退させて型開きを行ない。、加圧入駒3に
よってキャビティ11内に成形されている成形品を押出
し、その成形品を′取出す。成形品の取出し後は、加圧
シリンダ6への供給油圧をOにすると、押戻し板4は、
圧縮ばね19の作用によって、ピストン6aの後退限度
まで押戻される。
次に、可動型取付板16f:前進させて型閉めを行ない
、第2図の状態に戻し、以後、上述の動作を繰返して成
形を継続する。
、第2図の状態に戻し、以後、上述の動作を繰返して成
形を継続する。
以上説明した本実施例によれば、ポテンショメータの代
りに、接触端子5dと感触端子8aの接触によって、刀
口圧入駒3の移動量を検知するようにしたので、成形品
の最小肉厚、A整単位を従来の0、05 mから0.0
1s+m引き下げることができ、成形品の肉厚精度が向
上する。
りに、接触端子5dと感触端子8aの接触によって、刀
口圧入駒3の移動量を検知するようにしたので、成形品
の最小肉厚、A整単位を従来の0、05 mから0.0
1s+m引き下げることができ、成形品の肉厚精度が向
上する。
また押戻しピン12には、加圧シリンダ6による圧縮力
がかからないようにしたので、押戻しピン12の座屈や
、このピンによる固定型板1の局部的な変形を防止でき
るのみならず、押戻しピン12を太くする必要がないの
で、金型が大型になることもない。
がかからないようにしたので、押戻しピン12の座屈や
、このピンによる固定型板1の局部的な変形を防止でき
るのみならず、押戻しピン12を太くする必要がないの
で、金型が大型になることもない。
さらに、金型の外部にポテンショメータのような装置を
堰付けることがないので、金型の分解組立ての工数が低
減し、成形能率が向上する。また金型の操作性もきわめ
てすぐれている。
堰付けることがないので、金型の分解組立ての工数が低
減し、成形能率が向上する。また金型の操作性もきわめ
てすぐれている。
なお、本実施例においては、制御器7Aの設定圧力を3
0 Kg 7cm 2にして、樹脂の冷却による収縮量
を加圧入駒3の微少移動量で補償し、その樹脂の押圧を
継続するようにしたが、前記設定圧力を0にして刀口圧
入駒3をその位置で停止させるようにしても、成形品の
肉厚精度への影響はほとんどなく、いずれも成形品の最
小肉厚調整単位を0.01mmにすることができる。
0 Kg 7cm 2にして、樹脂の冷却による収縮量
を加圧入駒3の微少移動量で補償し、その樹脂の押圧を
継続するようにしたが、前記設定圧力を0にして刀口圧
入駒3をその位置で停止させるようにしても、成形品の
肉厚精度への影響はほとんどなく、いずれも成形品の最
小肉厚調整単位を0.01mmにすることができる。
以上詳細に説明1したように本発明によれば、固定型板
と可動型板と刀n圧入駒とで形成されるキャビティ内へ
熱可塑性樹脂を射出し、この樹脂を前記加圧入駒を介し
て加圧シリンダにより加圧して、精密賦形を行なう土縮
成形用金型装置において、その先端に接触端子を有し、
金型外部から長さを調節でき、且つ加圧入駒と連動して
移動するロッドと、固定型板内の、前記接触端子と対向
する位置に配設された感触端子と、前記加圧入駒が移動
して前記接触端子と感触端子が接触したとき信号をポす
る検出器と、前記信号を受直したとき加圧シリンダへ供
給する油圧を予め設定した設定圧力に切換える制御器と
を具備したので、肉?享精度のすぐれた成形品を能率よ
く成形することができる、操作性のよい圧縮成形用金型
装置を提供することができる。
と可動型板と刀n圧入駒とで形成されるキャビティ内へ
熱可塑性樹脂を射出し、この樹脂を前記加圧入駒を介し
て加圧シリンダにより加圧して、精密賦形を行なう土縮
成形用金型装置において、その先端に接触端子を有し、
金型外部から長さを調節でき、且つ加圧入駒と連動して
移動するロッドと、固定型板内の、前記接触端子と対向
する位置に配設された感触端子と、前記加圧入駒が移動
して前記接触端子と感触端子が接触したとき信号をポす
る検出器と、前記信号を受直したとき加圧シリンダへ供
給する油圧を予め設定した設定圧力に切換える制御器と
を具備したので、肉?享精度のすぐれた成形品を能率よ
く成形することができる、操作性のよい圧縮成形用金型
装置を提供することができる。
第1図は、従来の圧縮成形用金型装置を示す断面図、第
2図は、本発明の一実施例に係る圧縮成形用金型装置を
示す断面図である。
2図は、本発明の一実施例に係る圧縮成形用金型装置を
示す断面図である。
Claims (1)
- 1、固定型板と可動型板と加圧入駒とで形成されるキャ
ビティ内へ熱可塑性樹脂を肘用し、この樹脂を前記加圧
入駒を介して加圧シリンダにより加圧して、精密賦形を
行なう圧縮成形用金型装置において、その先端に接触端
子を有し、金型外部から長さを調節でき、且つ加圧入駒
と連動して移動するロッドと、固定型板内の、前記接一
端子と対向する位置に配設された感触端子と、前記刀U
圧入駒が移動して前記接触端子と感触端子が接触したと
き信号を発する検出器と、前記信号を受信し友とき加圧
シリンダへ供給する油圧を予め設定した設定圧力に切換
える制御器とを具備したことを特徴とする圧縮成形用金
型装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17288381A JPS5874334A (ja) | 1981-10-30 | 1981-10-30 | 圧縮成形用金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17288381A JPS5874334A (ja) | 1981-10-30 | 1981-10-30 | 圧縮成形用金型装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5874334A true JPS5874334A (ja) | 1983-05-04 |
Family
ID=15950080
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17288381A Pending JPS5874334A (ja) | 1981-10-30 | 1981-10-30 | 圧縮成形用金型装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5874334A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS608021A (ja) * | 1983-06-28 | 1985-01-16 | Tekunopurasu:Kk | 圧縮成形方法 |
-
1981
- 1981-10-30 JP JP17288381A patent/JPS5874334A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS608021A (ja) * | 1983-06-28 | 1985-01-16 | Tekunopurasu:Kk | 圧縮成形方法 |
JPH042410B2 (ja) * | 1983-06-28 | 1992-01-17 |
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