JPS587323B2 - 選択性透過膜の洗浄方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、限外濾過膜、逆浸透模の如き選択性透過膜（
以下透過模という）等により、有機物質含有液を処理す
るに際して、透過膜に付着し、処理性能を著しく低下さ
せる有機性等の膜面汚染物質を除去するに効果を有する
選択性透過膜の洗浄方法に関するものである。

従来食品、医薬、石油化学工業等における分離、濃縮精
製プロセスに逆浸透もしくは限外濾過法等の膜分離法が
応用されているが、これらの分野での膜処理において、
被処理液中のある種の有機物質が膜面に付着し処理能力
（膜の水透過速度）を低下させることがあった。

この為有機性の膜面汚染物質を除去するための洗浄方法
が種々提案されている。

現在この洗浄方法に用いられる洗浄組成物として公知の
ものとしては、市販の合成洗剤に代表される界面活性剤
、酸性溶液、アルカリ性溶液および酵素剤等が挙げられ
る。

しかしながら市販合成洗剤では膜面汚染物質を除去する
には十分でない。

また酸性溶液として公知のクエン酸、シュウ酸等の有機
酸および塩酸硫酸等の無機酸水溶液による洗浄では、無
機性の膜面汚染物質の除去には効果があるが、有機性膜
面汚染物質の除去には効果がない。

また、苛性ソーダ等によるアルカリ洗浄において、希薄
なアルカリ溶液による膜面洗浄では、十分な有機性膜面
汚染物質の除去が達成されず、濃厚アルカリ溶液では、
膜素材の耐薬品性の点から制約を受け、洗浄操作上困難
であることから実用的でない。

酵素剤としてプロテアーゼおよびα−アミラーゼを含有
するアルコザイム（アルコノツクス社製商品名）は、酪
農関係の膜処理プロセスでの膜面汚染物質をよく除去す
ることが知られているが、酵素の作用であるため洗浄時
間を極端に長くする必要があり実用上問題がある。

また、酵素反応の有機物質への選択性があることから広
汎な有機性膜面汚染物質に対しての洗浄効果は認められ
ないという欠点を有している。

本発明者らは、透過膜素材が、セルロースアセテート、
セルロース誘導体、ポリアミド、ポリスルホン、ポリビ
ニルアルコール、ポリエチレン−酢酸ビニル部分ケン化
物共重合体、ポリアクリロニトリル系に例示される逆浸
透および限外瀘過漠の耐薬品性、耐ＰＨ性の制限を満足
し、かつ有機性膜面汚染物質の除去効果の秀れた選択性
透過膜の洗浄方法について種々検討した結果、界面活性
剤のうち特定の陰イオン系界面活性剤と非イオン系界面
活性剤のある一定範囲の組合せが透過膜の有機性膜面汚
染物質の洗浄効果に秀れていることを見出し本発明を完
成するに至った。

即ち本発明はアルキルベンゼンスルホン酸ソーダ系（以
下ＡＢＳという）陰イオン界面活性剤１．００重量部ア
ルキルフェノールポリオキシエチレンエーテル系非イオ
ン界面活性剤査５〜５５重量部およびリン酸塩３０〜１
００重量部を含む洗剤組成物にて選択性透過膜を洗浄す
ることを特徴とする選択性透過膜の洗浄方法に関する。

本発明に用いるＡＢＳは分岐鎖アルキルベンゼンスルホ
ン酸ソーダ又は直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ソーダ
であり、且つアルキル基の炭素数は平均１２〜１４であ
るものを用いるのが好ましい。

本発明で用いる非イオン界面活性剤としてのアルキルフ
ェノールポリオキシエチレンエーテル系界面活性剤は、
アルキル基が好適にはノニルフェノール又はオクチルフ
ェノールであり、ポリオキシエチレン基の付加モル数が
好適には一般式てｎ＝４〜３０である（Ｒはアルキル基
を示す）。

ここでこの非イオン界面活性剤は、現在界面活性剤の用
途の目安として用いられているＨＬＢ価〔界面活性剤の
疎水性・親油性−親油性・疎水性についての両極性構造
の性質を定量的に示す為に１９５９年にＡｔｌａｓＰｏ
ｗｄｅｒＣｏ（米国）のＷ．Ｄ．Ｇｒｉｆｆｉｎが提案
した親水性−親油性の均衡）で親水性の最も強い界面活
性を２０、最も弱いものを１として表示する〕で表すと
、ＨＬＢ価として好適には９〜１８から選ぶことが出来
る。

このＨＬＢ価以外では良好な洗浄効果が得られ難い。

この場合ＨＬＢ価が９〜１８になるように２種類以上の
アルキルフェノールポリオキシエチレンエーテル系非イ
オン界面活性剤を任意に配合することもできる。

なおアルキルフェノールポリオキシエチレンエーテル系
非イオン界面活性剤の配合量はＡＢＳ１００重量部に対
して２５〜５５重量部と限定する理由は、２５重量部以
下および５５重量部以上であると膜面に対する洗浄力が
低下することによるからであり、ＡＢＳとアルキルフェ
ノールポリオキシエチレンエーテル系界面活性剤の相乗
効果が両者のある一定範囲の組合せにおいて発生するこ
とを示している。

本発明で用いらるリン酸としては、一般式Ｍｎ＋２Ｐｎ
Ｏ３ｎ＋１（ここでＭはナトリウム、カリウムを示す）
で示されるものを挙げることができる。

ここでｎは通常１〜４の正の整数である。

具体的にはオルソリン酸ナトリウム（又はカリウム）、
ピロリン酸ナトリウム（又はカリウム）、トリポリリン
酸ナトウム（又はカリウム）、テトラリン酸ナトリウム
（又はカリウム）等である。

また一般式ＭｎＰｎ０３ｎ（ここでＭはナトリウムある
いはカリウムを示す）で示されるものを用いることもで
きる。

具体的にはポリメタリン酸ナトリウム（又はカリウム）
、ヘキサメタリン酸ナトリウム（又はカリウム）等であ
る。

また本発明におけるリン酸塩としては、上記一般式のＭ
（すなわちナトリウムあるいはカリウム）の一部を水素
で置き代えてなる化合物、たとえば第２リン酸ナトリウ
ム（カリウム）を用いることもできる。

リン酸塩配合量をＡＢＳ１００重量部に対して３０〜１
００重量部とした理由は、３０重量部以下ではリン酸塩
が洗浄助剤としてその添加効果を示さず界面活性剤の活
性を高め、汚染物質の乳化、懸濁などの分散性を改善す
る働きを生じさせず膜面洗浄効果に劣る為であり、１０
０重量部以上では、リン酸塩の水に対する溶解度に制限
があることおよび洗浄助剤としての効果がかえって低下
し、膜面汚染物の除去効果に劣るからであり、リン酸塩
配合が上記のような限定された範囲で洗浄効果が十分に
発揮されるのである。

また、本発明の洗剤組成物の使用において、良好な洗浄
効果を得る為にはアルカリ性領域で使用することが望ま
しく使用するＰＨ調節剤としては、洗浄助剤として使用
するリン酸塩水溶液のＰＨとの兼合いで適宜添加して通
常Ｐ Ｈ ８． ５〜１３に調節するもので苛性ソーダ
、炭酸ソーダ、ケイ酸ソーダの如きアルカリ性付与薬剤
より選択できる。

洗浄効果と被洗浄基材である透過膜の素材の耐ＰＨ性を
考慮するとＰ Ｈ ８． ５〜１３が好適である。

ｐＨ ８． ５以下では洗浄効果が得られ難く、またｐ
Ｈ１３以上であるとセルロースアセテート膜や一部の透
過膜素材の劣化をまねくおそれがある。

本発明の膜洗浄用洗剤組成物の使用においては、均一な
水溶液となれば使用可能であるが、通常０．０５〜３．
０重量％水溶液好ましくは０．１〜１．０重量％水溶液
にて洗浄に供することが最大の洗浄効果をあげることが
出来る。

また、本発明の洗剤組成物の使用に際し膜面汚染物を効
率よく除去する為に熱、かくはん力、摩擦力、圧力、超
音波などの物理的な洗浄要素を併用することが望ましく
、逆浸透摸又は限外濾過膜等の分離器の型式に応じて最
適の方法を選ぶことができる。

ここで洗浄液の温度は膜に悪影響を与えない限度におい
て高温が望ましく、アセチルセルロース系透過膜の場合
４０℃、ポリスルホン系透過膜の場合７０℃、ポリイミ
ド系透過膜の場合５０℃が例示される。

また、現在膜面汚染物除去方法としての公知のスポンジ
ボール洗浄法および超音波洗浄法は本発明の洗浄効果を
最大に発揮する手段として有力である。

本発明の膜面洗浄用洗剤組成物は、有機性物質含有の排
水を逆浸透膜又は限外瀘過膜等で処理するとき、透過膜
面に付着した有機性汚染物質を主体とする汚染物質によ
る膜性能低下の性能回復に卓越した効果を有し、例えば
、大都市の飲食店舗ビル等の厨房排水の膜処理における
膜面汚染物の洗浄および水溶性切削油廃水の分離濃縮プ
ロセスなどの膜処理法を応用した際に起る膜面汚染物の
洗浄に好適に使用される。

以下本発明を実施例により具体的に説明する。

実施例１ 都市の飲食店舗を含む事務所ビルの総合排水を中水道用
途として再生利用する為にポリスルホン素材よりなる管
状限外瀘過膜モジュール（日東電工製ＮＴＵ−３０２０
−Ｐ１８Ｂ）で３００時間加圧運転を行った時に膜面汚
染により水の透過速度が次のように低下した。

この限外濾過膜の使用開始前の水道水による膜の水透過
速度は運転圧力３ｋｇ／ｃｍ２にて１． ８０ｍ３／ｍ
２ｄａｙで、上記運転により膜面汚染が進んだときは０
． ３０ ｍ３／ｍ２．ｄａｙとなった。

このように有機性物質等で膜面汚染した限外濾過膜を洗
浄するに際して、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ（
第一工業製薬株式会社製、商品名「ネオゲンＲ」１４０
ｇ、ポリエチレングリコールノニルフエニルエーテル（
第一工業製薬株式会社製、商品名「ＥＡ１７０」ＨＬＢ
価１７）６０ｇおよびトリポリリン酸ソーダ１００ｇを
１００ｌの水に溶解してなる０．３重量％水溶液（ｐＨ
９．０）を調製して洗浄液とし、３０℃で１時間この洗
浄液を入口圧力０．５ｋｇ／ｃｍ２で循環させた。

その結果膜の水透過速度は、前述と同条件で１．７５ｍ
３／ｍ２．ｄａｙに回復した。

これは初期の水透過速度に対して９７．２％の回復率で
あった。

実施例２ ある都市の飲食店舗を含む事務所ビルの総合排水を中水
道用途に再生利用する為に酢酸セルロース素材よりなる
管状逆浸透膜モジュール（日東電工製ＮＴＲ−１１３０
−Ｐ１８Ａ）で３００時間加圧運転を行った時に膜面汚
染により水の透過速度が次のように低下した。

この逆浸透膜の使用開始前の水道水による膜の水透過速
度は運転圧力２０ｋｇ／ｃｍ２にて１．３０ｍ３／ｍ２
．ｄａｙで、上記運転により膜面汚染が進んだときは０
． ８５ｍ３／ｍ２ｄａｙとなった。

このように有機性物質等で膜面汚染した逆浸透膜を洗浄
するに際して、ドデシルベンゼンスルフオン酸ソーダ（
第一工業製薬株式会社製、商品名「ネオゲンＲ」）１３
０ｇ、ポリエチレングリコールオクチルフエニルエーテ
ル（第一工業製薬株式会社製、商品名「ＥＡ１４２」Ｈ
ＬＢ価１４）６５ｇおよびヘキサメタリン酸、ソーダ１
０５ｇを１００ｌの水に溶解してなる０．３重量％水溶
液（ｐＨ１０）を調製して洗浄液とし、２５℃で０．４
時間この洗浄液を入口圧力０．５ｋｇ／ｃｍ２で循環さ
せた。

その結果膜の水透過速度は、前述と同条件で１．２４ｍ
３／ｍ２．ｄａｙに回復した。

これは初期の水透過速度に対して９５．４％の回復率で
あった。

実施例３ 実施例１と同様の水処理において、同様のポリスルホン
素材よりなる管状限外濾過膜モジュール（日東電工製Ｎ
ＴＵ−３０２０一Ｐ １８Ａ ）で４００時間加圧運転
を行った時に膜面汚染により水の透過速度が次のように
低下した。

この限外濾過膜の使用開始前の水道水による膜の水透過
速度は運転圧力３ｋｇ／ｃｍ２にて１． ８５ｍ３／ｍ
２．ｄａｙで、上記運転により膜面汚染が進んだとき１
は０． ２ ５ ｍ３／ｍ２．ｄａｙとなった。

このように有機性物質等で膜面汚染した限外濾過膜を洗
浄するに際して、ｎ−ドデシルベンゼンスルフオン酸ソ
ーダ（第一工業製薬株式会社製、商品名「ネオゲンＳＣ
Ｊ」１２８ｇ、ポリエチレングリコールノニルフエニル
エーテル（第一工業製薬株式会社製、商品名「ＥＡ１７
０」ＨＬＢ価１７）４５ｇおよびピロリン酸ソーダ１２
７ｇを１００ｌの水に溶解してなる０．３重量％水溶液
（ｐＨ１３）を調製して洗浄液とし、４５℃で２時間こ
の洗浄液を入口圧力０．５ｋｇ／ｃｍ２で循環させた。

その結果膜の水透過速度は、前述と同条件で１．７２ｍ
３／ｍ２． ｄａｙに回復した。

これは初期の水透過速度に対して９３．０％の回復率で
あった。

実施例４ 実施例１と同様の水処理において、酢酸セルロース素材
よりなる管状逆浸透膜モジュール（日東電工製ＮＴＲ−
１１５０−Ｐ１８Ａ）で４００時間加圧運転を行った時
に膜面汚染により水の透過速度が次のように低下した。

この逆浸透膜の使用開始前の水道水による膜の水透過速
度は運転圧力２０ｋｇ／ｃｍ２にて０．９５ｍ３／ｍ２
．ｄａｙで上記運転により膜面汚染が進んだときは０．
６０ｍ３／ｍ２．ｄａｙとなった。

このように有機性物質等で膜面汚染した逆浸透膜を洗浄
するに際して、ドデシルベンゼンスルフオン酸ソーダ（
第一工業製薬株式会社製、商品名「ネオゲンＲ」１４０
ｇ、ポリエチレングリコールノニルフエニルエーテル（
第一工業製薬株式会社製、商品名「ＥＡ−８０」ＨＬＢ
価１０）２１ｇ、ポリエチレンクリコールノニルフエニ
ルエーテル（第一工業製薬株式会社製、商品名「ＥＡ−
１７０」ＨＬＢ価１７）５６ｇおよびヘキサメタリン酸
ソーダ８３．９を１００ｌの水に溶解してなる０．３重
量％水溶液（ｐＨ９．５）を調製して洗浄液とし、３０
℃で１時間この洗浄液を入口圧力０．５ｋｇ／ｆｆｌで
循環させた。

その結果膜の水透過速度は、前述と同条件で０．９２ｉ
／ｍ．ｄａｙに回復した。

これは初期の水透過速度に対して９６．８％の回復率で
あった。

実施例５ 実施例１と同様の水処理において、親水性ポリオレフイ
ン系合成ポリマー素材よりなる管状限外濾過膜モジュー
ル（日東電工製ＮＴＵ−２０２０−Ｐ１８Ｂ）で３００
時間加圧運転を行った時に膜面汚染により水の透過速度
が次のように低下した。

この限外濾過膜の使用開始前の水道水による膜の水透過
速度は運転圧力２ｋｇ／ｃｍ２にて１．８５ｍ３／ｍ２
．ｄａｙで上記運転により膜面汚染が進んだときは０．
４８ｍ３／ｍ２． ｄａｙとなった。

このように有機性物質で膜面汚染した限外濾過膜を洗浄
するに際して、ｎ−ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ
（第一工業製薬株式会社製、商品名「ネオゲンＳＣ」２
４８ｇ、ポリエチレングリコールノニルフエニルエーテ
ル（第一工業製薬株式会社製、商品名「ＥＡ８０ＪＨＬ
Ｂ価１０）６５．９およびオルソリン酸ソーダ８７．９
を１００ｌの水に溶解してなる０．４重量％水溶液（ｐ
Ｈ１２）を調製して洗浄液とし３５℃で０．８時間この
洗浄液を入口圧力０．５ｋｇ／ｃｍで循環させた。

その結果膜の水透過速度は、前述と同条件で１．８４ｍ
３／ｍ２． ｄａｙに回復した。

これは初期の水透過速度に対して９９．５％の回復率で
あった。

比較例１ 実施例１と同様の水処理用途に同様のポリスルホン素材
よりなる管状限外濾過膜モジュール（日東電工製ＮＴＶ
−３０２０一Ｐ１８Ｂ）で３００時間加圧運転を行った
時に膜面汚染により水の透過速度が次のように低下した
。

この限外瀘過膜の使用開始前の水道水による膜の水透過
速度は運転圧力３ｋｇ／ｃｍ２にて１．８０ｍ３／ｍ２
．ｄａｙで上記運転により膜面汚染が進んだときは０．
３０ｍ３／ｍ２．ｄａｙとなった。

このように有機性物質等で膜面汚染した限外瀘過嘆を洗
浄するに際して、比較の為に水のみを洗浄液として入口
圧力０． ５ ｋｇ／ｃｍ２で１時間循環させた。

その結果膜の水透過速度は、前述と同条件で０． ３５
ｍ３／ｍ２．ｄａｙであった。

これは初期の水透過速度に対して１９．４％の回復率で
あった。

比較例２ 酢酸セルロース素材よりなる管状逆浸透膜モジュール（
日東電工製ＮＴＲ−１１３０−Ｐ１８Ａ）で３００時間
加圧運転を行った時に膜面汚染により水の透過速度が次
のように低下した。

この逆浸透膜の使用開始前の水道水による膜の水透過速
度は運転圧力２０ｋｇ／ｃｍ２にて１．３４ｍ３／ｍ２
．ｄａｙで上記運転により膜面汚染が進んだときは０．
８６ｍ３／ｍ２．ｄａｙとなった。

このように有機性物質等で膜面汚染した逆浸透膜を洗浄
するに際して、市販台所用合成洗剤（花王石鹸株式会社
製、商品名「チェリーナＪ）３００ｇを０．３重量％水
溶液（ｐＨ９）に調製して洗浄液とし、４０℃で１時間
この洗浄液を入口圧力０．５ｋｇ／ｃｍ２で循環させた
。

その結果膜の水透過速度は、前述と同条件で０．８９ｍ
３／ｍ２．ｄａｙに回復した。

これは初期の水透過速度に対して６６．４％の回復率で
あった。

実施例６ 機械加工メーカーで使用した水溶性切削油廃液を限外濾
過膜で濃縮するに際して、実施例５と同様の膜素材より
なる管状限外濾過膜モジュール（日東電工製ＮＴＵ−２
０２０−Ｐ１８）で２００時間加圧運転を行った時に膜
面汚染により水の透過速度が次のように低下した。

この限外濾過膜の使用開始前の水道水による膜の水透過
速度は運転圧力３ｋｇ／ｃｍ２にて２．１ｍ３／ｍ２．
ｄａｙで上記運転により膜面汚染が進んだときは０．５
４ｍ３／ｍ２．ｄａｙとなった。

このように有機性物質等で膜面汚染した限外濾過膜を洗
浄するに際して、ｎ−ドデシルベンゼンスルホン酸ソー
ダ（第一工業製薬株式会社製、商品名「ネオゲンＳＣ」
）３００ｇ、ポリエチレングリコールノニルフエニルエ
ーテル（第一工業製薬株式会社製、商品名「ＥＡ１７０
」ＨＬＢ価１７）１５０ｇおよびピロリン酸ソーダ１５
０ｇを１００ｌの水に溶解してなる０．６重量％水溶液
（ｐＨ１０．５）を調製して洗浄液とし、４０℃で０．
５時間この洗浄液を入口圧力０．５ｋｇ／ｃｍ２で循環
させた。

その結果膜の水透過速度は、前述と同条件で１．９５ｍ
３／ｍ２．ｄａｙに回復した。

これは初期の水透過速度に対して９２．９％の回復率で
あった。

実施例７ 実施例６と同様の水処理において同様の膜素材よりなる
管状限外濾過膜モジュール（日東電工製ＮＴＵ−２０１
００−Ｐ１８Ａ）で２００時間加圧運転を行った時に膜
面汚染により水の透過速度が次のように低下した。

この限外濾過膜の使用開始前の水道水による膜の水透過
速度は運転圧力３ｋｇ／ｃｍ２にて３． ５ ｍ３／ｍ
２．ｄａｙで上記運転により膜面汚染が進んだときは０
． ５９ｍ３／ｍ．ｄａｙとなった。

このように有機性物質等で膜面汚染した限外濾過膜を洗
浄するに際して、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ（
第一工業製薬株式会社製、商品名「ネオゲンＲ」）９３
ｇ、ポリエチレングリコールノニルフエニルエーテル（
第一工業製薬株式会社製、商品名「ＥＡ１６０」ＨＬＢ
価１６）４２ｇおよびオルソリン酸ソーダ６５ｇを１０
０ｌの水に溶過してなる０．２重量％水溶液（ｐＨ１１
）を調製して洗浄液とし、５０℃で１時間この洗浄液を
入口圧力０．５ｋｇ／ｃｍ２で循環させた。

その結果膜の水透過速度は、前述と同条件で３．２０ｍ
３／ｍ２． ｄａｙに回復した。

これは初期の水透過速度に対して９１．４％の回復率で
あった。

実施例８ 実施例６と同様の水処理において同様の膜素材よりなる
管状限外濾過膜モジュール（日東電工製ＮＴＵ−２０２
０−Ｐ １８）で４００時間加圧運転を行った時に膜面
汚染により水の透過速度が次のように低下した。

この限外濾過膜の使用開始前の水道水による膜の水透過
速度は運転圧力３ｋｇ／ｃｍ２にて２． Ｏｍ３／ｍ２
．ｄａｙで上記運転により膜面汚染が進んだときは０．
５１ｍ３／ｍ２．ｄａｙとなった。

このように有機性物質等で膜面汚染した限外濾過膜を洗
浄するに際して、ｎ−ドデシルベンゼンスルホン酸ソー
ダ（第一工業製薬株式会社製、商品名「ネオゲンＳＣ」
２０６ｇ、ポリエチレングリコールノニルフエニルエー
テル（第一工業製薬株式会社製、商品名「ＥＡ１１０」
ＨＬＢ価１１）１０９ｇおよびトリポリリン酸ソーダ１
８５ｇを１００ｌの水に溶解してなる０．５重量％水溶
液（ｐＨ１２）を調製して洗浄液とし、３０℃で１時間
この洗浄液を入口圧力０． ５ ｋｇ／ｃｍ２で循環さ
せた。

その結果膜の水透過速度は、前述と同条件で１．８６ｍ
３／ｍ２．ｄａｙに回復した。

これは初期の水透過速度に対して９３％の回復率であっ
た。

実施例９ 実施例６と同様の水処理において酢酸セルロース素材よ
りなる管状逆浸透膜モジュール（日東電工製ＮＴＲ−１
０ ９５−Ｐ １８）で３００時間加圧運転を行った時
に膜面汚染により水の透過速度が次のように低下した。

この逆浸透膜の使用開始前の水道水による膜の水透過速
度は運転圧力４２ｋｇ／ｃｍ２にて０．８５ｍ３／ｍ２
．ｄａｙで上記運転により膜面汚染が進んだときは０．
１２ｍ３／ｍ２．ｄａｙとなった。

このように有機性物質等で膜面汚染した逆浸透膜を洗浄
するに際して、ｎ−ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ
（第一工業製薬株式会社製、商品名「ネオゲンＳＣ」）
５３９ｇ、ポリエチレングリコールノニルフエニルエー
テル（第一工業製薬株式会社製、商品名「ＥＡ１３０Ｔ
」ＨＬＢ価１３）１４６ｇおよびヘキサメタリン酸ソー
ダ２１６ｇを１００ｌの水に溶解してなる０．９重量％
水溶液（ｐＨ８．５）を調製して洗浄液とし、３５℃で
１時間この洗浄液を入口圧力０．５ｋｇ／ｃｍ２で循環
させた。

その結果膜の水透過速度は、前述と同条件で０． ８２
ｍ３／ｍ２．ｄａｙに回復した。

これは初期の水透過速度に対して９６．５％の回復率で
あった。

実施例 １０ 実施例６と同様の水処理において、酢酸セルロース素材
よりなる管状逆浸透膜モジュール（日東電工製ＮＴＲ−
１０９７−Ｐ１８）で３００時間加圧運転を行なった時
に膜面汚染により水の透過速度が次のように低下した。

この逆浸透膜の使用開始前の水道水による膜の水透過速
度は運転圧力４２ｋｇ／ｃｍ２にて０．７０ｍ３／ｍ２
．ｄａｙで上記運転により膜面汚染が進んだときは０．
１０ ｍ３／ｍ２．ｄａｙとなった。

このように有機性物質等で膜面汚染した逆浸透膜を洗浄
するに際して、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ（第
一工業製薬株式会社製、商品名「ネオゲンＳＣ」）２７
８ｇ、ポリエチレングリコールオクチルフエニルエーテ
ル（第一工業製薬株式会社製、商品名「ＥＡ９２」ＨＬ
Ｂ価９）１４４ｇおよびヘキサメタリン酸ソーダ２７８
ｇを１００ｌの水に溶解してなる０．７重量％水溶液（
ｐＨ９）を調製して洗浄液とし、３０℃で０．７時間こ
の洗浄液を入口圧力０． ５ ｋｇ／ｃｍ２で循環させ
た。

その結果膜の水透過速度は、前述と同条件で０． ６５
ｍ３／ｍ２．ｄａｙに回復した。

これは初期の水透過速度に対して９２．９％の回復率で
あった。

比較例 ３ 親水性ポリオレフイン素材よりなる管状限外濾過膜モジ
ユール（日東電工製ＮＴＵ−２０２０−Ｐ１８）で２０
０時間加圧運転を行った時に膜面汚染により水の透過速
度が次のように低下した。

この限外濾過膜の使用開始前の水道水による膜の水透過
速度は運転圧力３ｋｇ／ｃｍ２にて２． ５ｍ３／ｍ２
．ｄａｙで上記運転により膜面汚染が進んだときは０．
５６ｍ３／ｍ２．ｄａｙとなった。

このように有機性物質等で膜面汚染した限外濾過膜を洗
浄するに際して、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ（
第一工業製薬株式会社製、商品名「ネオゲンＲ」）４０
０ｇ、およびトリポリリン酸ソーダ２００ｇを１００ｌ
の水に溶解してなる０．６重量％水溶液（ｐＨ１０．５
）を調製して洗浄液とし、４０℃で０．５時間この洗浄
液を入口圧力０． ５ ｋｇ／ｃｍ２で循環させた。

その結果膜の水透過速度は、前述と同条件で１． ２ｍ
３／ｍ２．ｄａｙに回復した。

これは初期の水透過速度に対して４８％の回復率であっ
た。

比較例 ４ 実施例９との比較の為に同様の水処理において酢酸セル
ロース素材よりなる管状逆浸透膜モジュール（日東電工
製ＮＴＲ−１０９５−Ｐ１８Ａ）で３００時間加圧運転
を行った時に膜面汚染により水の透過速度が次のように
低下した。

この逆浸透膜の使用開始前の水道水による膜の水透過速
度は運転圧力４２ｋｇ／ｃｍ２にて０．８７ｍ３／ｍ２
．ｄａｙで上記運転により膜面汚染が進んだときは０．
１４ｍ３／ｍ２．ｄａｙとなった。

このように有機性物質等で膜面汚染した逆浸透膜を洗浄
するに際して、ポリエチレングリコールノニルフエニル
エーテル（第一工業製薬株式会社製、商品名「ＥＡ１３
０Ｔ」ＨＬＢ価１３）３４５ｇおよびへキサメクリン酸
ソーダ５５５ｇを１００ｌの水に溶解してなる０．９重
量％水溶液（ｐＨ８．５）に調製して洗浄液とし、３５
℃で１時間この洗浄液を入口圧力０．５ｋｇ／ｃｍ２で
循環させた。

その結果膜の水透過速度は、前述と同条件で０． ４５
ｍ３／ｍ２．ｄａｙに回復した。

これは初期の水透過速度に対して５１．７％の回復率で
あった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ アルキルベンゼンスルホン酸ソーダ系陰イオン界面
   活性剤１００重量部、アルキルフェノールポリオキシエ
   チレンエーテル系非イオン界面活性剤２５〜５５重量部
   およびリン酸塩３０〜１００重量部を含む洗剤組成物に
   て選択性透過膜を洗浄することを特徴とする選択性透過
   膜の洗浄方法。