CN111195484B - 用于清洗油田废水处理的板式陶瓷膜的表面活性剂及清洁方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于油田废水处理与再利用技术领域，公开一种用于清洗油田废水处理的板式陶瓷膜的表面活性剂及清洁方法。清洗剂包括表面活性剂溶液、酸液及碱液，表面活性剂由十二烷基苯磺酸钠、三聚磷酸钠及辛基酚聚氧乙烯醚复配组成，以质量百分比计，十二烷基苯磺酸钠60‑65％，三聚磷酸钠15‑20％，辛基酚聚氧乙烯醚15‑25％。酸为硝酸，碱为氢氧化钠。表面活性剂溶液质量浓度为3‑3.5％，酸液浓度为0.001‑0.002mol/L，碱液浓度为0.001‑0.002mol/L。清洗方式分为实时清洗与定期清洗。采用本发明对用于油田废水处理的板式陶瓷膜过滤器进行清洗后，膜通量的恢复率可达97.5％以上；反洗过程中反洗压力仅为常规反洗压力的50％，不仅有效避免了板式陶瓷膜的损坏，而且反洗能耗亦有所降低。

Description

用于清洗油田废水处理的板式陶瓷膜的表面活性剂及清洁 方法
技术领域
本发明属于油田废水处理与再利用技术领域，涉及用于清洗油田废水处理的板式陶瓷膜的表面活性剂及清洁方法。
背景技术
油田废水主要包括压裂废水、洗井废水、酸化废水等，废水中含有成份复杂且性能稳定的污染物，一旦进入生态循环就会污染土壤和水资源环境。因此，如何有效的处置这些废水就成了各油田在勘探开发过程中亟待解决的问题。目前，油田废水的主要去向是回注地层，处理后水质指标大多执行SY/T5329《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》的相关要求。对于低渗透油田来说，常规的处理工艺如“混凝沉淀、多介质过滤”等处理后水无法满足上述标准要求。
陶瓷膜用于油田废水的处理具有出水水质好，水质指标稳定的优势，完全能满足低渗透油藏注水水质要求。因此，陶瓷膜过滤器近年来逐渐在油田废水处理中被采用，主要用于控制水中的悬浮物含量及粒径、石油类等指标。板式陶瓷膜过滤器是近几年来出现的新型产品，相对于油田目前常用的管式陶瓷膜过滤器，具有通量大、能耗低、耐污染、易清洗及体积小的特点。
通过对被油田废水污染过的板式陶瓷膜进行分析可知，膜污染物中主要含有C、H、O、Si、Fe、Mg、Ca、Al、Mn、Cr等元素，其中Fe含量可达30％以上，Al含量在5％左右，Ca、Mg含量在2-5％，Si含量在2-6％，Mn、Cr含量在1-2％。灼烧实验表明，污染物中的有机物含量在50％左右，主要为原油中的胶质和沥青质及混凝处理过程中添加的有机混凝剂残留物；其它无机元素如Si、Fe、Mg、Ca、Al、Mn、Cr主要是以胶体或难溶盐的形式累积在膜表面和膜孔内而形成垢类。通过扫描电镜分析，膜污染物总体是以无机物构成的骨架与填充在其中的有机物紧密结合在一起的致密复合层附着在膜面上及膜面附近的膜孔内，具有较高的结构强度。
由于板式陶瓷膜过滤方式为“外压或内吸式”，污染物主要附着于陶瓷膜的外表面，因此常规的清洗方法主要为酸、碱“内压式”反冲洗。此种方法存在着以下不足：
(1)板式陶瓷膜过滤器的药剂清洗周期较短，一般为3-4天，严重影响了油田废水处理进度；
(2)由于油田废水中不可避免含有一定的石油类，常规的酸、碱以及单一组分的表面活性剂清洗剂清洗效果不佳，膜通量的恢复率往往不足80％；
(3)由于污染物层的强度较高，在反洗过程中需要较高的反洗压力，容易损坏板式陶瓷膜；
(4)由于污染物大多集中在膜面上，清洗过程中的清洗液从膜管向膜面渗透的过程中与污染物的接触面非常有限，难以取得满意的清洗效果。
发明内容
本发明的目的在于提供用于清洗油田废水处理的板式陶瓷膜的表面活性剂及清洁方法，以解决现有技术中板式陶瓷膜清洗时清洗效果不佳的问题。
本发明采用如下技术方案：
一种油田废水处理的板式陶瓷膜的清洁方法，包括如下过程：
板式陶瓷膜过滤器在工作过程中，用气体连续吹扫板式陶瓷膜的表面，防止不溶性固体物在板式陶瓷膜表面堆积；
定期清洗板式陶瓷膜，包括如下步骤：
步骤1，利用表面活性剂对板式陶瓷膜采用内压式反洗结合膜面浸泡的方式进行清洗；
步骤2，利用酸液对板式陶瓷膜采用内压式反洗结合膜面浸泡的方式进行清洗；
步骤3，利用碱液对板式陶瓷膜采用内压式反洗结合膜面浸泡的方式进行清洗。
步骤1中，用表面活性剂对板式陶瓷膜进行浸泡，之后向板式陶瓷膜内注入表面活性剂，进行反洗，之后排空板式陶瓷膜内的表面活性剂。
步骤1中，浸泡时间为30-45min，反洗时间为45-60min。
步骤2中，用酸液对板式陶瓷膜进行浸泡，之后向板式陶瓷膜内注入酸液，进行反洗，之后排空板式陶瓷膜内的酸液。
步骤2中，酸液采用硝酸溶液，溶质的浓度为0.001-0.002mol/L，浸泡时间为30-45min，反洗时间为45-60min。
步骤3中，用碱液对板式陶瓷膜进行浸泡，之后向板式陶瓷膜内注入碱液，进行反洗，之后排空板式陶瓷膜内的碱液。
步骤3中，碱液采用氢氧化钠溶液，溶质的浓度为0.001-0.002mol/L，浸泡时间为30-45min，反洗时间为45-60min。
步骤1、步骤2和步骤3中，内压式反洗时，压力为0.2～0.3MPa。
用于清洗油田废水处理的板式陶瓷膜的表面活性剂，其组分包括溶质和溶剂，溶质的质量浓度为3％-3.5％，溶质包括十二烷基苯磺酸钠、三聚磷酸钠及辛基酚聚氧乙烯醚，以质量百分数计，十二烷基苯磺酸钠含量为60％-65％，三聚磷酸钠含量为15％-20％，其余为辛基酚聚氧乙烯醚。
溶剂采用总硬度小于1000mg/L的水。
本发明具有如下有益效果：
本发明油田废水处理的板式陶瓷膜的清洁方法，在板式陶瓷膜过滤器在工作过程中，用气体连续吹扫板式陶瓷膜的表面，能够防止不溶性固体物在板式陶瓷膜表面堆积，有助于增加板式陶瓷膜过滤器的正常运行周期；定期清洗板式陶瓷膜有助于膜通量的恢复，具体表现为：利用表面活性剂清洗剂对板式陶瓷膜膜面及膜孔内的原油等有机污染物具有良好的去除作用，便于下步酸洗过程中酸液可与无机污染物更好的接触；酸洗可以去除膜面及膜孔内的金属盐垢等无机污染物；碱洗可以去除因为酸洗而形成的吸附层；按照这样的清洗流程能够有效清除板式陶瓷膜上的污染物。采用本发明对用于油田废水处理的板式陶瓷膜过滤器进行清洗后，膜通量的恢复率可达97.5％以上；反洗过程中反洗压力仅为常规反洗压力的50％，不仅有效避免了板式陶瓷膜的损坏，而且反洗能耗亦有所降低。
进一步的，酸液采用硝酸溶液，溶质的浓度为0.001-0.002mol/L，浸泡时间为30-45min，反洗时间为45-60min，确保对膜面及膜孔内的金属盐垢进行有效的清除。
进一步的，碱液采用氢氧化钠溶液，溶质的浓度为0.001-0.002mol/L，浸泡时间为30-45min，反洗时间为45-60min，有效去除酸洗而形成的吸附层。
本发明的表面活性剂中，十二烷基苯磺酸纳对颗粒污垢、油性污垢有显著的去污效果；三聚磷酸钠为络合剂，可以将钙、镁等高价金属离子络合，在硬度较高的水中使用也可达到满意的效果；辛基酚聚氧乙烯醚具有良好的乳化净洗效果。由十二烷基苯磺酸钠、三聚磷酸钠及辛基酚聚氧乙烯醚复配组成的表面活性剂对板式陶瓷膜膜面及膜孔内的原油等有机污染物具有良好的去除作用，有助于提高下步酸洗与碱洗的效果。
进一步的，溶剂采用总硬度小于1000mg/L的水，确保表面活性剂、酸碱等溶质充分溶解。
附图说明
图1(a)为本发明实施例1对用于油田废水处理的板式陶瓷膜清洗前的示意图；
图1(b)为本发明实施例1对用于油田废水处理的板式陶瓷膜清洗后的示意图；
图2(a)为本发明实施例1对用于油田废水处理的板式陶瓷膜清洗前电镜扫描图；
图2(b)为本发明实施例1对用于油田废水处理的板式陶瓷膜清洗后电镜扫描图。
具体实施方式
下面结合实施例来对本发明做进一步的说明。
本发明清洗油田废水处理的板式陶瓷膜所用药剂的配置包括如下过程：
药剂包括表面活性剂、酸液及碱液。
表面活性剂中溶质的成分包括十二烷基苯磺酸钠、三聚磷酸钠及辛基酚聚氧乙烯醚，通过十二烷基苯磺酸钠、三聚磷酸钠及辛基酚聚氧乙烯醚复配而成；溶质中，以质量百分比计，十二烷基苯磺酸钠60％-65％，三聚磷酸钠15％-20％，辛基酚聚氧乙烯醚15％-25％。表面活性剂中溶质的质量浓度为3％-3.5％，溶剂采用总硬度小于1000mg/L的水。
酸液为硝酸溶液，酸液中溶质的浓度为0.001-0.002mol/L；碱液为氢氧化钠溶液，碱液中溶质的浓度为0.001-0.002mol/L。
油田废水处理的板式陶瓷膜的清洗方式
清洗方式分为气体实时清洗与药剂定期清洗。
气体实时清洗是指板式陶瓷膜过滤器在正常工作过程中，以15-25m3/min流量的气体连续吹扫板式陶瓷膜面，防止不溶性固体物在板式陶瓷膜面堆积而影响过滤效果。
药剂定期清洗是采用内压式反洗结合膜面浸泡的方式进行，一般连续工作6-8天或膜通量降为初始通量的70％时应进行清洗，清洗顺序为表面活性剂清洗、酸液清洗及碱液清洗。具体步骤如下：
表面活性剂清洗，膜池内注入本发明配制好的表面活性剂，高度以没过板式陶瓷膜组件为宜，浸泡30-45min；开启反洗泵，向板式陶瓷膜管内注入配制好的表面活性剂，反洗45-60min，排空膜池内及板式陶瓷膜管内的表面活性剂。
酸液清洗，在膜池内注入配制好的酸液，高度以没过板式陶瓷膜组件为宜，浸泡30-45min；开启反洗泵，向板式陶瓷膜管内注入配制好的酸液，反洗45-60min，排空膜池内及板式陶瓷膜管内的酸液。
碱液清洗，在膜池内注入配制好的碱液，高度以没过板式陶瓷膜组件为宜，浸泡30-45min；开启反洗泵，向板式陶瓷膜管内注入配制好的碱液，反洗45-60min，排空膜池内及板式陶瓷膜管内的碱液。
实施例1
某油田废水处理工程，油田废水经聚结除油、混凝沉淀、多介质过滤后进入板式陶瓷膜过滤器，过滤出水满足回注要求后用于注水开发。板式陶瓷膜过滤器处理能力20m3/h，如图1(a)所示，板式陶瓷膜运行一段时间后，膜面被污垢覆盖，过滤压力增加，膜通量降低，膜通量降低至初始通量的70％左右，因此需要对其进行清洗以恢复膜通量，清洗过程如下：
1、清洗剂的配制
清洗剂包括表面活性剂、酸液及碱液。
面活性剂中溶质的成分包括十二烷基苯磺酸钠、三聚磷酸钠及辛基酚聚氧乙烯醚，通过十二烷基苯磺酸钠、三聚磷酸钠及辛基酚聚氧乙烯醚复配而成；溶质中，以质量百分比计，十二烷基苯磺酸钠63％，三聚磷酸钠18％，辛基酚聚氧乙烯醚19％。表面活性剂中溶质的质量浓度为3.2％，溶剂采用总硬度为900mg/L的水。
酸液为硝酸溶液，酸液中溶质的浓度为0.0015mol/L；碱液为氢氧化钠溶液，碱液中溶质的浓度为0.0015mol/L。
2、清洗方式
清洗方式分为气体实时清洗与药剂定期清洗。
气体实时清洗，板式陶瓷膜过滤器在正常工作过程中，配以罗茨风机以20m3/min流量的空气连续吹扫板式陶瓷膜面。
药剂定期清洗是采用内压式反洗结合膜面浸泡的方式进行，清洗顺序为表面活性剂清洗、酸液清洗及碱液清洗。具体步骤如下：
表面活性剂清洗，在膜池内注入本实施例配制好的表面活性剂，高度以没过板式陶瓷膜组件为宜，浸泡35min；开启反洗泵，以0.2MPa的反洗压力、25m3/h的流量向板式陶瓷膜管内注入配制好的表面活性剂，反洗50min，排空膜池内及板式陶瓷膜管内的表面活性剂。
酸液清洗，在膜池内注入配制好的酸液，高度以没过板式陶瓷膜组件为宜，浸泡35min；开启反洗泵，以0.2MPa的反洗压力、25m3/h的流量向板式陶瓷膜管内注入配制好的酸液，反洗50min，排空膜池内及板式陶瓷膜管内的酸液。
碱液清洗，在膜池内注入配制好的碱液，高度以没过板式陶瓷膜组件为宜，浸泡35min；开启反洗泵，以0.2MPa的反洗压力、25m3/h的流量向板式陶瓷膜管内注入配制好的碱液，反洗50min，排空膜池内及板式陶瓷膜管内的碱液。
清洗效果
定期清洗周期由现有的5天增加至7天，反洗压力由之前的0.4MPa降低至0.2MPa，清洗后的板式陶瓷膜完好无损，膜通量恢复至98％。
如图1(b)为本实施例对用于油田废水处理的板式陶瓷膜清洗后的示意图，可以看出，清洗后的板式陶瓷膜恢复本色。
由图2(a)可以看出，被污染的板式陶瓷膜，膜面表层被污垢覆盖，膜孔隙被污染物填充；由图2(b)可以看出，清洗后的板式陶瓷膜，膜面表层污垢被清除，膜孔隙基本恢复。
实施例2
某油田废水处理工程，油田废水经聚结除油、混凝沉淀、多介质过滤后进入板式陶瓷膜过滤器，过滤出水满足回注要求后用于注水开发。板式陶瓷膜过滤器处理能力20m3/h，运行一段时间后，膜通量降低至初始通量的70％左右，需要对其进行清洗以恢复膜通量，清洗过程如下：
1、清洗剂的配制
清洗剂包括表面活性剂、酸液及碱液。
面活性剂中溶质的成分包括十二烷基苯磺酸钠、三聚磷酸钠及辛基酚聚氧乙烯醚，通过十二烷基苯磺酸钠、三聚磷酸钠及辛基酚聚氧乙烯醚复配而成；溶质中，以质量百分比计，十二烷基苯磺酸钠60％，三聚磷酸钠15％，辛基酚聚氧乙烯醚15％。表面活性剂中溶质的质量浓度为3％，溶剂采用总硬度为800mg/L的水。
酸液为硝酸溶液，酸液中溶质的浓度为0.001mol/L；碱液为氢氧化钠溶液，碱液中溶质的浓度为0.001mol/L。
2、清洗方式
清洗方式分为气体实时清洗与药剂定期清洗。
气体实时清洗，板式陶瓷膜过滤器在正常工作过程中，配以罗茨风机以15m3/min流量的空气连续吹扫板式陶瓷膜面。
药剂定期清洗是采用内压式反洗结合膜面浸泡的方式进行，清洗顺序为表面活性剂清洗、酸液清洗及碱液清洗。具体步骤如下：
表面活性剂清洗，在膜池内注入本实施例配制好的表面活性剂，高度以没过板式陶瓷膜组件为宜，浸泡30min；开启反洗泵，以0.25MPa的反洗压力、25m3/h的流量向板式陶瓷膜管内注入配制好的表面活性剂，反洗45min，排空膜池内及板式陶瓷膜管内的表面活性剂。
酸液清洗，在膜池内注入配制好的酸液，高度以没过板式陶瓷膜组件为宜，浸泡30min；开启反洗泵，以0.25MPa的反洗压力、25m3/h的流量向板式陶瓷膜管内注入配制好的酸液，反洗45min，排空膜池内及板式陶瓷膜管内的酸液。
碱液清洗，在膜池内注入配制好的碱液，高度以没过板式陶瓷膜组件为宜，浸泡30min；开启反洗泵，以0.25MPa的反洗压力、25m3/h的流量向板式陶瓷膜管内注入配制好的碱液，反洗45min，排空膜池内及板式陶瓷膜管内的碱液。
清洗效果
定期清洗周期由现有的4天增加至7天，反洗压力由之前的0.4MPa降低至0.25MPa，清洗后的板式陶瓷膜完好无损，膜通量恢复至98.5％。
实施例3
某油田废水处理工程，油田废水经聚结除油、混凝沉淀、多介质过滤后进入板式陶瓷膜过滤器，过滤出水满足回注要求后用于注水开发。板式陶瓷膜过滤器处理能力20m3/h，运行一段时间后，膜通量降低至初始通量的70％左右，需要对其进行清洗以恢复膜通量，清洗过程如下：
1、清洗剂的配制
清洗剂包括表面活性剂、酸液及碱液。
面活性剂中溶质的成分包括十二烷基苯磺酸钠、三聚磷酸钠及辛基酚聚氧乙烯醚，通过十二烷基苯磺酸钠、三聚磷酸钠及辛基酚聚氧乙烯醚复配而成；溶质中，以质量百分比计，十二烷基苯磺酸钠65％，三聚磷酸钠20％，辛基酚聚氧乙烯醚25％。表面活性剂中溶质的质量浓度为3.5％，溶剂采用总硬度为950mg/L的水。
酸液为硝酸溶液，酸液中溶质的浓度为0.002mol/L；碱液为氢氧化钠溶液，碱液中溶质的浓度为0.002mol/L。
2、清洗方式
清洗方式分为气体实时清洗与药剂定期清洗。
气体实时清洗，板式陶瓷膜过滤器在正常工作过程中，配以罗茨风机以25m3/min流量的空气连续吹扫板式陶瓷膜面。
药剂定期清洗是采用内压式反洗结合膜面浸泡的方式进行，清洗顺序为表面活性剂清洗、酸液清洗及碱液清洗。具体步骤如下：
表面活性剂清洗，在膜池内注入本实施例配制好的表面活性剂，高度以没过板式陶瓷膜组件为宜，浸泡45min；开启反洗泵，以0.3MPa的反洗压力、25m3/h的流量向板式陶瓷膜管内注入配制好的表面活性剂，反洗60min，排空膜池内及板式陶瓷膜管内的表面活性剂。
酸液清洗，在膜池内注入配制好的酸液，高度以没过板式陶瓷膜组件为宜，浸泡45min；开启反洗泵，以0.3MPa的反洗压力、25m3/h的流量向板式陶瓷膜管内注入配制好的酸液，反洗60min，排空膜池内及板式陶瓷膜管内的酸液。
碱液清洗，在膜池内注入配制好的碱液，高度以没过板式陶瓷膜组件为宜，浸泡45min；开启反洗泵，以0.3MPa的反洗压力、25m3/h的流量向板式陶瓷膜管内注入配制好的碱液，反洗60min，排空膜池内及板式陶瓷膜管内的碱液。
清洗效果
定期清洗周期由现有的4天增加至6天，反洗压力由之前的0.4MPa降低至0.3MPa，清洗后的板式陶瓷膜完好无损，膜通量恢复至97.8％。
本发明实施例2和实施例3所清洗的板式陶瓷膜在清洗前状态与实施例1中未清洗的板式陶瓷膜情况基本相同，清洗后板式陶瓷膜恢复本色。

Claims (7)

1.一种油田废水处理的板式陶瓷膜的清洁方法，其特征在于，包括如下过程：
板式陶瓷膜过滤器在工作过程中，用气体连续吹扫板式陶瓷膜的表面，防止不溶性固体物在板式陶瓷膜表面堆积；
定期清洗板式陶瓷膜，包括如下步骤：
步骤1，利用表面活性剂对板式陶瓷膜采用内压式反洗结合膜面浸泡的方式进行清洗；
步骤2，利用酸液对板式陶瓷膜采用内压式反洗结合膜面浸泡的方式进行清洗；
步骤3，利用碱液对板式陶瓷膜采用内压式反洗结合膜面浸泡的方式进行清洗；
步骤1、步骤2和步骤3中，内压式反洗结合膜面浸泡的方式进行清洗时，压力为0.2~0.3Mpa，浸泡时间为30-45min，反洗时间为45-60min；
所述表面活性剂组分包括溶质和溶剂，溶质的质量浓度为3%-3.5%，溶质包括十二烷基苯磺酸钠、三聚磷酸钠及辛基酚聚氧乙烯醚，以质量百分数计，十二烷基苯磺酸钠含量为60%-65%，三聚磷酸钠含量为15%-20%，其余为辛基酚聚氧乙烯醚。
2.根据权利要求1所述的一种油田废水处理的板式陶瓷膜的清洁方法，其特征在于：
步骤1中，用表面活性剂对板式陶瓷膜进行浸泡，之后向板式陶瓷膜内注入表面活性剂，进行反洗，之后排空板式陶瓷膜内的表面活性剂。
3.根据权利要求1所述的一种油田废水处理的板式陶瓷膜的清洁方法，其特征在于：步骤2中，用酸液对板式陶瓷膜进行浸泡，之后向板式陶瓷膜内注入酸液，进行反洗，之后排空板式陶瓷膜内的酸液。
4.根据权利要求3所述的一种油田废水处理的板式陶瓷膜的清洁方法，其特征在于：酸液采用硝酸溶液，溶质的浓度为0.001-0.002mol/L，浸泡时间为30-45min，反洗时间为45-60min。
5.根据权利要求1所述的一种油田废水处理的板式陶瓷膜的清洁方法，其特征在于：步骤3中，用碱液对板式陶瓷膜进行浸泡，之后向板式陶瓷膜内注入碱液，进行反洗，之后排空板式陶瓷膜内的碱液。
6.根据权利要求5所述的一种油田废水处理的板式陶瓷膜的清洁方法，其特征在于：碱液采用氢氧化钠溶液，溶质的浓度为0.001-0.002mol/L，浸泡时间为30-45min，反洗时间为45-60min。
7.根据权利要求1所述的一种油田废水处理的板式陶瓷膜的清洁方法，其特征在于，溶剂采用总硬度小于1000mg/L的水。
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