JPS586925A - 鍛鋼品の製造方法 - Google Patents
鍛鋼品の製造方法Info
- Publication number
- JPS586925A JPS586925A JP10512681A JP10512681A JPS586925A JP S586925 A JPS586925 A JP S586925A JP 10512681 A JP10512681 A JP 10512681A JP 10512681 A JP10512681 A JP 10512681A JP S586925 A JPS586925 A JP S586925A
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- cooled
- cooling
- temp
- forged
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
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- Forging (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鍛鋼品om:st法に関する。
従来はプレス型鍛造によ)鍛鋼品Kl1間成形し、ヒれ
を再度加熱して焼入焼もどしを行うか。
を再度加熱して焼入焼もどしを行うか。
熱間成形後そO温度から焼入し、焼もどしt施して−る
。焼入、焼もどしは成形晶O強度、Il性を改善するえ
めに行なわれるが、ζO方法では加熱工程杜熱間成形、
焼入そして焼もどしと2〜sn必要で、エネルギー消費
が多−0本発明は上記の従来O鍛鋼品OIl造法におけ
る欠点を解消する仁とを属釣とするもの″e、鋼OIs
粒化作用を鍛鋼品の製造に適用して品質の向上、工11
O舎理化をはかるものである。
。焼入、焼もどしは成形晶O強度、Il性を改善するえ
めに行なわれるが、ζO方法では加熱工程杜熱間成形、
焼入そして焼もどしと2〜sn必要で、エネルギー消費
が多−0本発明は上記の従来O鍛鋼品OIl造法におけ
る欠点を解消する仁とを属釣とするもの″e、鋼OIs
粒化作用を鍛鋼品の製造に適用して品質の向上、工11
O舎理化をはかるものである。
すなわち1本発明は態量成形プレスにオーステタイ)(
r)再結晶域加工(但し、変形抵抗を下げるために加工
は普通11@・℃以上と十分に高い温度で行なわれるが
、結晶粒が粗大化し中すい鋼材では、熱間成形温度を幾
分下げ再結晶後O結晶粒の成長速度を抑えてこO加工を
加味させる場合も有〉)、非再結晶域加工、r+7エツ
イ)(#)二相域加工及び加速冷却を導入し良ことを特
徴とするもOである。
r)再結晶域加工(但し、変形抵抗を下げるために加工
は普通11@・℃以上と十分に高い温度で行なわれるが
、結晶粒が粗大化し中すい鋼材では、熱間成形温度を幾
分下げ再結晶後O結晶粒の成長速度を抑えてこO加工を
加味させる場合も有〉)、非再結晶域加工、r+7エツ
イ)(#)二相域加工及び加速冷却を導入し良ことを特
徴とするもOである。
すなわち2本発明は鋼fAoH点直上に加熱し。
次Kr再結晶域温度に冷却して鍛造し、七O次に非再結
晶域温度に冷却して鍛造し、IK二二相製温度冷却して
鍛造し、最後に空気で冷却するか、tたはスプレー水で
冷却し先後空気で冷却することを特徴とした鍛鋼品O1
l造方法に関する。
晶域温度に冷却して鍛造し、IK二二相製温度冷却して
鍛造し、最後に空気で冷却するか、tたはスプレー水で
冷却し先後空気で冷却することを特徴とした鍛鋼品O1
l造方法に関する。
tksIP、上記方法において、加ニブレスO行稿(、
圧下速度等)設定、途中停止及び再起動が鍛造材O冷却
速f(加熱後の経過時間)K合せて行われ得るような圧
下−プロダラムO機械及び制御装置が設けられた熱間成
形プレス(M下劉御プレスと仮称)を採用することもで
きる。ζO制御プロセスは熱間加工oiisで、プレス
O減速、圧下刃の漸増、停止位置、再開時間が。
圧下速度等)設定、途中停止及び再起動が鍛造材O冷却
速f(加熱後の経過時間)K合せて行われ得るような圧
下−プロダラムO機械及び制御装置が設けられた熱間成
形プレス(M下劉御プレスと仮称)を採用することもで
きる。ζO制御プロセスは熱間加工oiisで、プレス
O減速、圧下刃の漸増、停止位置、再開時間が。
p−ド竜ル、コントロール弁、ブーストポンプの回転等
からなる圧下制御システムを介して、マイクロプンビュ
ータO指示通)Kプレスを運転せしめる性能を有するこ
とが必要である。
からなる圧下制御システムを介して、マイクロプンビュ
ータO指示通)Kプレスを運転せしめる性能を有するこ
とが必要である。
次に本発明を具体的に説明する。
第1図は本発明O加工熱処理W&に関するプロセスを示
し、116mmtX4 ?mWX4 ?mj(44k)
寸法oasso炭素鋼々片を2Smt X 14 ?m
WX 14 ?mj()鍛鋼材に加工熱処理した場合v
y4である。
し、116mmtX4 ?mWX4 ?mj(44k)
寸法oasso炭素鋼々片を2Smt X 14 ?m
WX 14 ?mj()鍛鋼材に加工熱処理した場合v
y4である。
図において、1社ム・1点直上への鋼片の加熱(900
〜?50℃)、2はr再結晶域プレス(840℃以上)
&[非再結晶域プレス(740℃以上)、4は二相域プ
レス(7!O〜6・0℃)、5は350℃近傍までの加
速冷却(スプレィ水によ)20−31℃7秒)、6は空
冷処理(徐冷)、7#i急冷によらないでも要求の強度
、II性が細粒化にけによって得られる鳩舎O鋼穏に適
用するプレス後空冷である。
〜?50℃)、2はr再結晶域プレス(840℃以上)
&[非再結晶域プレス(740℃以上)、4は二相域プ
レス(7!O〜6・0℃)、5は350℃近傍までの加
速冷却(スプレィ水によ)20−31℃7秒)、6は空
冷処理(徐冷)、7#i急冷によらないでも要求の強度
、II性が細粒化にけによって得られる鳩舎O鋼穏に適
用するプレス後空冷である。
ζO方法においては、101点直上への加熱1によ)整
粒化し良初期r粒t、r再結晶城グレス!による再結晶
によりて細粒化する。引続き非再結晶域プレス5によっ
てそれぞれO結晶粒内に変形帯O導入を行ってシき、変
形帯を核にフェライトCl)を分散析出させるようにす
る。
粒化し良初期r粒t、r再結晶城グレス!による再結晶
によりて細粒化する。引続き非再結晶域プレス5によっ
てそれぞれO結晶粒内に変形帯O導入を行ってシき、変
形帯を核にフェライトCl)を分散析出させるようにす
る。
次いで二相城プレス4にシーで2分散析出する細粒−に
加工を4え、go再結晶化又線ナプグレイン形成、下部
組織(電子顕微鏡的視野で見られる転位セル組織)の回
復等によって一段と細粒、微細化を促す。
加工を4え、go再結晶化又線ナプグレイン形成、下部
組織(電子顕微鏡的視野で見られる転位セル組織)の回
復等によって一段と細粒、微細化を促す。
4において残賽した比較的大きなオーステナイト(y)
粒については冷却5.又は7によって微細パーライト(
yp )、ベーナイト(B) ’”奈るーは!
ルテンナイ)(M)K変態させる。
粒については冷却5.又は7によって微細パーライト(
yp )、ベーナイト(B) ’”奈るーは!
ルテンナイ)(M)K変態させる。
最後は60徐冷によって変態応力O発生を抑止する。必
要とする強度及び靭性O確保は40最終温度つ[1又は
70開始温度を、予め得えいくつかO試鍛品O確性試験
データを!に、選定することによって行表われる。
要とする強度及び靭性O確保は40最終温度つ[1又は
70開始温度を、予め得えいくつかO試鍛品O確性試験
データを!に、選定することによって行表われる。
第2図は普通の焼入焼もどしくfsもどし温度a2sc
)tjllL丸場合に見られる周知Oミター組織であ)
、硬さはIvffiffili−21−である、第1図
は第1図01.!、!1.4(720℃近傍プレス)、
s、4に従って制御プレスによる加工熱処理を与えた鳩
舎Otクロ組織で、。
)tjllL丸場合に見られる周知Oミター組織であ)
、硬さはIvffiffili−21−である、第1図
は第1図01.!、!1.4(720℃近傍プレス)、
s、4に従って制御プレスによる加工熱処理を与えた鳩
舎Otクロ組織で、。
at)分散、細粒化が有効に行われているほか。
#+l+P〇三相混倉細三相混色細粒組織る。
硬さ1iHv271〜2・Oである。
第4図はle z、s、4(48@1:近傍プレス)
、7に従って制業グレスによる加工熱処理を行りえ場合
oiクロ組織で、加工CO再結晶及び残存r粒から生じ
た黴aIIi織が認められる。。
、7に従って制業グレスによる加工熱処理を行りえ場合
oiクロ組織で、加工CO再結晶及び残存r粒から生じ
た黴aIIi織が認められる。。
低温域プレスではあるが、完全1回復組織である。硬さ
はilv 211〜2愛・である、制御ブレ1スを用−
た加工熱島理O作用効果を表示すれど次O通)である。
はilv 211〜2愛・である、制御ブレ1スを用−
た加工熱島理O作用効果を表示すれど次O通)である。
以上のように1本法では従来法(熱間加工後。
焼入焼もどし)で要する再三〇加熱工Sを経ることなく
、fI−に1 fiO,加熱冷却工Sによって従来法に
くらべ何んら遜色atい鍛鋼品が得られる。
、fI−に1 fiO,加熱冷却工Sによって従来法に
くらべ何んら遜色atい鍛鋼品が得られる。
第1図は本発明の鍛造における。温IIIL%圧力。
鋼材の厚さ等の時間的経過を示すグラフであ夛。
第!〜4図は、従来法および本尭明O鍛造で得られる鋼
Diミクロ織を示す顕微鏡写真である。 復代理人 内 1) 明 復代理人 萩 原 亮 − 矛1図 7−7−−〜920(9CM)−95011) ・ を方向、圧下孝40%7圧下Q40.51−2.0 m
m/sec: 2 °′°・701 (t゛cx□)8
0 凡下速&0.29 0.51 mm/sec/
740.42+ +フ゛し7、噂K)3 ゛
・ 720 \ 圧下)uLoj3−0.29mm/sec、
u 、 、/’+ 680′251x149”X
I49ffiL7゛に゛11440“パ−:1゛\ 9、q:冒 オ 、 1\、 ビ : 1”’S + 、、、X \Sl ’
\ 第2 図 源3図 第4図
Diミクロ織を示す顕微鏡写真である。 復代理人 内 1) 明 復代理人 萩 原 亮 − 矛1図 7−7−−〜920(9CM)−95011) ・ を方向、圧下孝40%7圧下Q40.51−2.0 m
m/sec: 2 °′°・701 (t゛cx□)8
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\ 第2 図 源3図 第4図
Claims (1)
- t 鋼をム匂点直上に加熱した後、r再結晶域温fK冷
却して鍛造し2次−で非再結晶域温度に冷却して鍛造し
、更に二相域温度に冷却して鍛造し、最後に空気で冷却
するか、tたはスプレー水で冷却しに後、空気で冷却す
るしとを特徴とする。鍛鋼品O1l造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10512681A JPS586925A (ja) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | 鍛鋼品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10512681A JPS586925A (ja) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | 鍛鋼品の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS586925A true JPS586925A (ja) | 1983-01-14 |
Family
ID=14399084
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10512681A Pending JPS586925A (ja) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | 鍛鋼品の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS586925A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59232641A (ja) * | 1983-06-16 | 1984-12-27 | Nippon Steel Corp | 熱間鍛造法 |
US4935656A (en) * | 1985-08-29 | 1990-06-19 | Isuzu Motors Limited | High speed motor/generator for turbocharger |
-
1981
- 1981-07-07 JP JP10512681A patent/JPS586925A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59232641A (ja) * | 1983-06-16 | 1984-12-27 | Nippon Steel Corp | 熱間鍛造法 |
JPH0474105B2 (ja) * | 1983-06-16 | 1992-11-25 | ||
US4935656A (en) * | 1985-08-29 | 1990-06-19 | Isuzu Motors Limited | High speed motor/generator for turbocharger |
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