JPS5867849A - 高透磁率合金薄帯 - Google Patents
高透磁率合金薄帯Info
- Publication number
- JPS5867849A JPS5867849A JP56166887A JP16688781A JPS5867849A JP S5867849 A JPS5867849 A JP S5867849A JP 56166887 A JP56166887 A JP 56166887A JP 16688781 A JP16688781 A JP 16688781A JP S5867849 A JPS5867849 A JP S5867849A
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- JP
- Japan
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- alloy
- thin strip
- high permeability
- magnetic
- permeability alloy
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はｌ；”ｅ−８ｔ−Ａｔ系箭透磁率合金薄帯の改
良に関するものである。
良に関するものである。
Ｆｅ−３ｉ Ａｌ系合金はＳｉが約９５％、Ａｔが約５
．６チ、残部Ｆｅを中心とする組成で著るしく大きな透
磁率が得られ、かつ飽和磁束密度Ｂ、。（印加磁界１０
０ｅにおける磁束密Ｗ）が大きいことが増率らにより。
．６チ、残部Ｆｅを中心とする組成で著るしく大きな透
磁率が得られ、かつ飽和磁束密度Ｂ、。（印加磁界１０
０ｅにおける磁束密Ｗ）が大きいことが増率らにより。
１９５６年に見出された。上記合金は硬脆なる性質を有
し、粉末になり易いためＫ、発明当初はダストコアとし
【主としてインダクタンス素子として利用されていた。
し、粉末になり易いためＫ、発明当初はダストコアとし
【主としてインダクタンス素子として利用されていた。
一方、近年において磁気記録技術の進歩は目覚ましく、
記録密度の向上あるいは音質の改善といった目的のため
に磁気記録媒体である磁気テープの保磁力は急速に太き
（なってきておりオーディオ分野においては従来のｆ−
Ｆｅ、０ｓｆ−ブの２〜５倍の保磁力を有するメタルテ
ープが出現するにいたった。このように大ぎな保磁力を
有する磁気テープの性能を十分引き出すためには磁気ヘ
ッドのコア材料としては高透磁率であると同時Ｋ、飽和
磁束密ＭＩ Ｂｔｏの大なることが必要である。かかる
理由により、従来からコア材料として実用に供されテイ
ルパーマロイ（ＢＩｏ＝６．５〜８．ｏＴ）やフェライ
ト（ＢＩＯ＝４．０〜５．８ Ｔ ）に比べてＢ１．の
大きなＦｅ−８ｉ −Ａｔ系合金が一躍脚光を注びるよ
うになった。
記録密度の向上あるいは音質の改善といった目的のため
に磁気記録媒体である磁気テープの保磁力は急速に太き
（なってきておりオーディオ分野においては従来のｆ−
Ｆｅ、０ｓｆ−ブの２〜５倍の保磁力を有するメタルテ
ープが出現するにいたった。このように大ぎな保磁力を
有する磁気テープの性能を十分引き出すためには磁気ヘ
ッドのコア材料としては高透磁率であると同時Ｋ、飽和
磁束密ＭＩ Ｂｔｏの大なることが必要である。かかる
理由により、従来からコア材料として実用に供されテイ
ルパーマロイ（ＢＩｏ＝６．５〜８．ｏＴ）やフェライ
ト（ＢＩＯ＝４．０〜５．８ Ｔ ）に比べてＢ１．の
大きなＦｅ−８ｉ −Ａｔ系合金が一躍脚光を注びるよ
うになった。
しかしながら、上述したようにＦｅ−８ｉ−Ａｌ系合金
は硬脆であるがために圧延加工が極めて困難であり、鋳
造インゴットから切削・研削等の機械加工により磁気ヘ
ッドコアを成形する手法が一般的にとられている。しか
るに金属系のコア材料は電気比抵抗が小さいために電磁
変換素子として高い周波数で用いる場合には、渦電流損
により実効透磁率は小さくなる性質をもつ。そこで金属
系のコア材料は高い周波数でも実効透磁率を大きく保つ
ために、薄板として使用するのが一般的でおる。
は硬脆であるがために圧延加工が極めて困難であり、鋳
造インゴットから切削・研削等の機械加工により磁気ヘ
ッドコアを成形する手法が一般的にとられている。しか
るに金属系のコア材料は電気比抵抗が小さいために電磁
変換素子として高い周波数で用いる場合には、渦電流損
により実効透磁率は小さくなる性質をもつ。そこで金属
系のコア材料は高い周波数でも実効透磁率を大きく保つ
ために、薄板として使用するのが一般的でおる。
通常オーディオ用の場合には、板厚０１〜０．３−のも
のを２〜６枚積層して用いる。Ｆｅ−８ｉ−Ａｔ系合金
においては、圧延加工が極めて困難であるが為に。
のを２〜６枚積層して用いる。Ｆｅ−８ｉ−Ａｔ系合金
においては、圧延加工が極めて困難であるが為に。
切削・研削等の機械加工により薄板に仕上げる必要があ
り、圧延加工により容易に薄板が得られるパーマロイに
比べて大きな欠点となっている。
り、圧延加工により容易に薄板が得られるパーマロイに
比べて大きな欠点となっている。
ｐｅ−ｓｔ−Ａｔ系合金の上記問題点を解決するために
各糧の製法が試みられているが、なかでも溶湯急冷法は
溶湯から直接２．０ないし１００μｍ程度の薄帯を得る
ことが可能であり、最も実用的な手法の１つである。こ
れらの製造方法については、特開昭５１−１５８５１７
、特開昭５２−１２５５１４等で提案されている。す
なわち溶湯急冷法とは急速に移動する冷却体表面にノズ
ルを介して溶湯な噴出させ、薄帯を得る方法であるが、
該方法により得られるＦｅ−８ｉ−Ａｔ合金薄帯は、あ
る程度の変形能を持つものの、やはり硬脆であるがため
に機械打ち抜きにより磁気へラドコアを作製することは
極めて困難である。すなわちＦｅ−８ｉ−４１合金薄帯
を溶湯急冷法により作製しても、ヘッドコアを作製する
ためＫは切削・研削あるいはフォトエツチング等、機械
打ち抜きに比べて、多くの工程を必要とする加工法によ
らなければならないという大きな問題点があった。
各糧の製法が試みられているが、なかでも溶湯急冷法は
溶湯から直接２．０ないし１００μｍ程度の薄帯を得る
ことが可能であり、最も実用的な手法の１つである。こ
れらの製造方法については、特開昭５１−１５８５１７
、特開昭５２−１２５５１４等で提案されている。す
なわち溶湯急冷法とは急速に移動する冷却体表面にノズ
ルを介して溶湯な噴出させ、薄帯を得る方法であるが、
該方法により得られるＦｅ−８ｉ−Ａｔ合金薄帯は、あ
る程度の変形能を持つものの、やはり硬脆であるがため
に機械打ち抜きにより磁気へラドコアを作製することは
極めて困難である。すなわちＦｅ−８ｉ−４１合金薄帯
を溶湯急冷法により作製しても、ヘッドコアを作製する
ためＫは切削・研削あるいはフォトエツチング等、機械
打ち抜きに比べて、多くの工程を必要とする加工法によ
らなければならないという大きな問題点があった。
本発明はＦｅ−８ｉ−Ａｌ系合金薄帯の上記問題点を改
良し５機械打ち抜き等の機械加工を容易に行ない得るＦ
ｅ−８ｉ−Ａｌ系合金薄帯を提供せんとするものである
。すなわち重量比で８ｉ４〜’ ２９１ｒ ＊ Ａｔ
２〜９％。
良し５機械打ち抜き等の機械加工を容易に行ない得るＦ
ｅ−８ｉ−Ａｌ系合金薄帯を提供せんとするものである
。すなわち重量比で８ｉ４〜’ ２９１ｒ ＊ Ａｔ
２〜９％。
Ｃｕα０５〜１％および、もしくはＰＱ、０１〜［１，
５％を含み、残部実質的にＦｅから成る溶融体を高速で
移動する冷却体の表面に噴出し、凝固させることにより
得られるｐｅ−８ｆ−ムを系合金薄帯はＦｅ−８ｉ−Ａ
１合金薄帯が本来もつ磁気特性を大きく損なうことなく
、機械打ち抜き等の加工が著るしく容易となる。また本
発明合金薄帯は、従来のＦｅ−８ｉ−Ａ１合金薄帯と比
較して、曲げ性（靭性）に優れ、かつ広幅の薄帯を得や
すいという特徴がある。
５％を含み、残部実質的にＦｅから成る溶融体を高速で
移動する冷却体の表面に噴出し、凝固させることにより
得られるｐｅ−８ｆ−ムを系合金薄帯はＦｅ−８ｉ−Ａ
１合金薄帯が本来もつ磁気特性を大きく損なうことなく
、機械打ち抜き等の加工が著るしく容易となる。また本
発明合金薄帯は、従来のＦｅ−８ｉ−Ａ１合金薄帯と比
較して、曲げ性（靭性）に優れ、かつ広幅の薄帯を得や
すいという特徴がある。
本発明において、Ｓｉ童を４〜１２チ、Ａｔ量を２〜９
チとした理由は、添加元素の添加量との兼ねおいにより
、上記組成範囲内でおれば、磁気特性が実用上十分なる
値を有するからである。またＣｕを１０５〜１％、Ｐを
０．０１〜０．５’％とした理由は、Ｃｕが０．０５％
以下。
チとした理由は、添加元素の添加量との兼ねおいにより
、上記組成範囲内でおれば、磁気特性が実用上十分なる
値を有するからである。またＣｕを１０５〜１％、Ｐを
０．０１〜０．５’％とした理由は、Ｃｕが０．０５％
以下。
Ｐが０．０１％以下では添加の効果が顕著でなく、また
Ｃｕが１％以上、Ｐが０．５％以上になると磁気特性が
大幅に劣化するためにいずれも実用的でなくなるためで
ある。
Ｃｕが１％以上、Ｐが０．５％以上になると磁気特性が
大幅に劣化するためにいずれも実用的でなくなるためで
ある。
以下本発明を実施例に基づき絆細に説明する。
実施例
電解鉄（純度９９チ）、金属珪素（純度９９％）。
アル１ニウム（純度９９９９％）および各添加元素を総
量で５００ｇｒとなるように所定の成分比に秤量したの
ち、尚周波真空溶解炉にて溶解し、溶湯な石英管中に吹
い上げ約８’Ｘ７０Ｌの母合金を作製した。
量で５００ｇｒとなるように所定の成分比に秤量したの
ち、尚周波真空溶解炉にて溶解し、溶湯な石英管中に吹
い上げ約８’Ｘ７０Ｌの母合金を作製した。
得られた母合金を石英管ノズルに入れ、Ａｒｉ流中で加
熱溶解したのち、ロール径１２０ρ１回転数２００〜１
１０００ｒｐのうちの適切な回転数で互に接触しながら
回転する２個の鋼製ロールの接触部近傍に溶湯を噴出さ
せ、板厚３５μｍ１幅１０日の薄帯を得た。得られた薄
帯は熱歪を除去する目的で、不活性ガス中６５０〜８５
０℃の適切なる温度で、１時間熱処理を施した。
熱溶解したのち、ロール径１２０ρ１回転数２００〜１
１０００ｒｐのうちの適切な回転数で互に接触しながら
回転する２個の鋼製ロールの接触部近傍に溶湯を噴出さ
せ、板厚３５μｍ１幅１０日の薄帯を得た。得られた薄
帯は熱歪を除去する目的で、不活性ガス中６５０〜８５
０℃の適切なる温度で、１時間熱処理を施した。
機械打ち抜き性の試験は機械プレスにより７闇Ｘ７５ｗ
の正方形板を打ち抜くことにより行なりた。
の正方形板を打ち抜くことにより行なりた。
打ち抜き性の評価は各組成とも正方形板を２００個づつ
打ち抜き、得られた板を倍率２ｏ倍で観察し、正常に打
ち抜けたもの（正常晶）、コーナ一部に欠けのあるもの
、破損してしまったものの５種類に区分し、各々の個数
により評価を行なった。また磁気測定試料は各薄帯より
８”Ｘ４’のトロイダルコアを作製し、８００℃で１時
間磁性焼鈍を行なったのち、磁気測定に供した。第１表
に実験試料の組成を、第２表に機械打ち抜き性および磁
気特性の評価結果を示す。
打ち抜き、得られた板を倍率２ｏ倍で観察し、正常に打
ち抜けたもの（正常晶）、コーナ一部に欠けのあるもの
、破損してしまったものの５種類に区分し、各々の個数
により評価を行なった。また磁気測定試料は各薄帯より
８”Ｘ４’のトロイダルコアを作製し、８００℃で１時
間磁性焼鈍を行なったのち、磁気測定に供した。第１表
に実験試料の組成を、第２表に機械打ち抜き性および磁
気特性の評価結果を示す。
第２表
第２表から明らかなようにＦｅ−８ｉ−Ａ瑚成比が同一
の試料においては、本発明材であるＣｕおよびもしくは
Ｐを添加したものは正常晶の数が着るしく増加し、欠け
・割れ等が減少することがわかる。
の試料においては、本発明材であるＣｕおよびもしくは
Ｐを添加したものは正常晶の数が着るしく増加し、欠け
・割れ等が減少することがわかる。
また磁気特性に関しては、上記添加元素を加えることに
より、はとんど変わらないか、わずかに劣化する程度で
あり、実用上の効果は極めて大きい。
より、はとんど変わらないか、わずかに劣化する程度で
あり、実用上の効果は極めて大きい。
Claims (1)
- 重量比でＳｉ４〜１２％、Ａｔ２〜９％、 Ｃｕ ｏ、
ｏ ５〜１ ％および、もしくはｐｏ、ｏｉ−ｎ、ｓｌ
を含み、残部実質的にＦｅからなる合金を加熱溶融した
のち、高速で移動する冷却体の表面に噴出し、凝固させ
ることを特徴とするＦｅ−８ｉ−Ａｔ系高透磁率合金薄
帯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56166887A JPS5867849A (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | 高透磁率合金薄帯 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56166887A JPS5867849A (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | 高透磁率合金薄帯 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5867849A true JPS5867849A (ja) | 1983-04-22 |
Family
ID=15839456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56166887A Pending JPS5867849A (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | 高透磁率合金薄帯 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5867849A (ja) |
-
1981
- 1981-10-19 JP JP56166887A patent/JPS5867849A/ja active Pending
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