JPS5867265A - 注射器用ピストン部材の製造法 - Google Patents

注射器用ピストン部材の製造法

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JPS5867265A
JPS5867265A JP56167783A JP16778381A JPS5867265A JP S5867265 A JPS5867265 A JP S5867265A JP 56167783 A JP56167783 A JP 56167783A JP 16778381 A JP16778381 A JP 16778381A JP S5867265 A JPS5867265 A JP S5867265A
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JP
Japan
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cylindrical body
body part
shore
hardness
syringe
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JP56167783A
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松川 矩具
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Nok Corp
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Nippon Oil Seal Industry Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は江射器用ピストン部材の製造法に関するもので
ある。
従来、注射器用ピストン部材としては米国特許第4,2
15,701号に示す構造のものが知られている。 第
1図に示す、この梗従来の注射器用ピストン部材は筒状
体部分1をポリエチレン等の熱可塑性樹脂で射出成形し
ておき、一方、シール部材5を天然ゴム等の熱硬化性ゴ
ム材料で圧縮成形し、ついで、筒状体部分5の一端に設
けた装着用突起2にシール部材5な装着する。 その後
、組合されたピストン部材を消毒し、包装を行なってい
た。
上述した従来法では以下の問題点を有していた。
■ 筒状体部分1とシール部材5とを別々に成形した後
、筒状体部分1とシール部材5とを組合せる方法により
製作していたため製作費用が高価とならざるをえなかっ
たう ■ 筒状体部分1とシール部材5とを人手により組合せ
る工程が入るため、組合せ後必ず消毒工程を入れなけれ
ばならず、工程が複雑となっていった。
本発明は上記した従来の問題点を解消したもので、ショ
アーD硬度で42〜75の範囲の熱可塑性プラスチック
材料により筒状体部を射出形成し、ついで筒状体部分の
一端にショアーA硬度で30〜95の範囲の熱可塑性プ
ラスチック材料によりシール部材を一体的に射出成形す
ることにより注射器用ピストン部材を製造するものであ
る。
シール部材を形成するプラスチック材料としては、東し
ポリエステルエラストマータイブS(東し株式会社製)
、東しポリエステルエラストマータイプM(東し株式会
社製)、ペルブレン−P40H(東洋紡績株式会社製)
、ハイトレルー4056(デュポン社製)、TPR,−
1600(住友化学工業株式会社製)、TPR,−87
21(住友化学工業株式会社製)等のポリオレフィン系
エラストマー、サンブレーン−F23(三菱モンサント
化成株式会社製)、スミフレックス−に760(住友ベ
ークライト株式会社製)、スミフレックス−に750(
住友ベークライト株式会社瞬等の塩化ビニール系エラス
トマー、KR,ATONG−2705(シェル化学株式
会社製)等の弗素樹脂系エラストマー、熱可塑性ウレタ
ンニジストマー等の熱可塑性エラストマーであって、シ
ョアA硬度で30〜95の範囲の硬度を有するものが使
用される。 ショアーA硬度が30以下のものにあって
はシール部材が変形しやす(、シールに必要な形状を保
つことができない為、良好な密封性が維持できない。
ショアーA硬紅が95以上のものにあってはシリンダ一
部材との間の良好な蕃封性が維持できない。
筒状体部を形成するプラスチック材料としてはポリエチ
レン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系エラストマ
ーであって、ショアーD硬度で42以上の範囲の硬度を
有するものが使用される。
ショアーD硬度が42以丁のものは筒状体部が変形しピ
ストン是ヲ機能を果しがたい。
尚、ショアーA硬度とショアーD硬度との関係は略第2
図に示す関係を有している。
ついで、本発明の実施例を第3図及び第4図を参照して
説明する。
実施例1 ショアーD硬度で45のポリエチレンを230’ C。
9oo稚で、第3図の有底筒状体部分1に対応する成形
空所を形成している40°Cに予熱された全型内に射出
し、筒状体部分1を形成し、ついで、該筒状体部分1の
一端(図上右側)にシール部材5の形状に対応する成形
空所を筒状体部分1外周面と金型により形成し、該成形
空所内にショアーA硬度で65の’rPR16似し20
0’C,500宮二で射出し、筒状体部分1と環状のシ
ール用突起6を有するシール部材5とを一体化し、離型
後包装する。 シール部材5が保持されている部分の筒
状状体部分1を含む厚さdは約1mmであり直径りの約
12%の厚さを有している。
実施例2 ショアーD硬度で72のポリプロピレン’& 240’
C145o”l=で第4図の開口筒状体部分1に・対応
する成形空所を形成している40Cに予熱された金型内
に射出し、筒状体部分1を形成し、ついで、該面状体部
分1の一端(図上右側)にシール部材5の形状に対応す
る成形空所を筒状体部分1外周面と金型により形成し、
該成形空所内にショアーA硬度で89のペルブレンP4
0Hを1806Cs o o %−c射出し、筒状体部
分1と環状のシール用突起6を有するシール部材5とを
一体化し、離型後包装する。 シール部材5の肉厚d′
は直径D′の約15%の厚さを肩している。
上述した本発明は以下の効果を奏する。
■ 筒状体部分とシール部材とを共に熱可塑性プラスチ
ック材料で形成する方法としたため、同一成形機上で゛
面状体部分とシール部材とが同時成形されるため、従来
法に比べ製作費が安価となった。
■ 筒状体部分とシール部材とを人手により組合せる工
程がなくなったため、消毒工程を削除することができた
■ シール部材の肉厚を変形容易な寸法としているため
、シール部材の外周にシール用突起を設ける態様であっ
ても離型が容易に行なえるものである。
1・・・筒状体部分、 2・・・装着用突起、5・・・
シール部材、 6・・・シール用突起、ro    2
Q    jo    4J    ro    ao
     7o    go    qo    ノロ
D真3 囚 第4 図 手続袖正書(自発) 昭本L156年11月16日 特許庁長官 島 1) 春 衛 殿 い。
1、事件の表示      fl−ylnsl、3昭和
56年10月19日提出の特許願 2 発明の名イネ 注射器用ピストン部材の製造法 3 補止ンする者 事件との関係  特許出願人 郵便番号  105 仲 所 東京都港区芝大門1丁目12番15号(電話4
32−4211) 明細畦の発明の詳細な説明及び図面の簡単な説明の各欄
5 補正の内容
【図面の簡単な説明】
第1図は従来の方法により製作された注射器用ピストン
部材の部分断面図、第2図はショアーA硬度とショアー
D硬度との関係を示す図であり、第3図及び第4図は本
発明により得られた注射器用ピストン部材の断面図であ
る。 1・・・筒状体部分、 2・・・装着用突起、5・・−
シール部材、  6・−・シール用突起。」以上 404

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、ショアーD硬度で42以上の熱可塑性プラスチック
    材料により筒状体部分(1)を射出形成し、によりシー
    ル部材(5)を一体的に射出成形する注射器用ピストン
    部材の製造法。 2、シール部材(5)の径方向の肉厚が離型時径方向内
    方に変形容易な厚さである請求範囲第1項記載の注射器
    用ピストン部材の製造法。
JP56167783A 1981-10-19 1981-10-19 注射器用ピストン部材の製造法 Granted JPS5867265A (ja)

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