JPH0648447A - 樹脂製容器の流体給排口の構造 - Google Patents
樹脂製容器の流体給排口の構造Info
- Publication number
- JPH0648447A JPH0648447A JP4272301A JP27230192A JPH0648447A JP H0648447 A JPH0648447 A JP H0648447A JP 4272301 A JP4272301 A JP 4272301A JP 27230192 A JP27230192 A JP 27230192A JP H0648447 A JPH0648447 A JP H0648447A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- rubber
- base
- mouthpiece
- metal
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- Pending
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- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Fluid-Damping Devices (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 この発明の目的は、樹脂と金属との間のシー
ル性を確実にした樹脂製容器の流体給排口の構造を提供
することである。 【構成】 この発明は、樹脂製容器１の流体給排口２を
ほぼ筒状の金属製の口金３が樹脂中に埋め込まれた形で
構成し、この口金３と樹脂とが接触する面の少なくとも
口金３の一部の外周面上にゴム５を介在させたものであ
る。
ル性を確実にした樹脂製容器の流体給排口の構造を提供
することである。 【構成】 この発明は、樹脂製容器１の流体給排口２を
ほぼ筒状の金属製の口金３が樹脂中に埋め込まれた形で
構成し、この口金３と樹脂とが接触する面の少なくとも
口金３の一部の外周面上にゴム５を介在させたものであ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば車両用エアサ
スペンション等に使用される空気ばねのチャンバー又は
／及びピストンが合成樹脂材料で成形された樹脂製容器
の流体給排口の構造に関するものである。
スペンション等に使用される空気ばねのチャンバー又は
／及びピストンが合成樹脂材料で成形された樹脂製容器
の流体給排口の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】圧力流体が給排される従来の容器、例え
ば空気ばね等ではチャンバーやピストンが金属製であっ
たが、近年においては、軽量化およびコストの低減の目
的から合成樹脂材料から成形された樹脂製容器が開発さ
れている。このような樹脂製容器に、この容器内への流
体の給排を司る配管類を接続するための金属製の口金を
設けるには、インサート部材として口金を金型内にセッ
トしておき、金型に樹脂を射出等して成形し、成形後に
口金が樹脂中に埋め込まれるようにしていた。
ば空気ばね等ではチャンバーやピストンが金属製であっ
たが、近年においては、軽量化およびコストの低減の目
的から合成樹脂材料から成形された樹脂製容器が開発さ
れている。このような樹脂製容器に、この容器内への流
体の給排を司る配管類を接続するための金属製の口金を
設けるには、インサート部材として口金を金型内にセッ
トしておき、金型に樹脂を射出等して成形し、成形後に
口金が樹脂中に埋め込まれるようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】樹脂中に金属製の口金
を埋め込んで取付けた流体給排口の従来構造では、樹脂
と金属との間のシール性に問題があった。特に容器材料
として熱可塑性樹脂を用いた場合、この樹脂は冷却する
と収縮するので、樹脂と金属との間を完全に接着するこ
とは困難であった。また、樹脂と金属とでは熱膨張率に
大きな差があるため、容器使用中の温度上昇により両者
間に微細な隙間が生じるおそれがあった。
を埋め込んで取付けた流体給排口の従来構造では、樹脂
と金属との間のシール性に問題があった。特に容器材料
として熱可塑性樹脂を用いた場合、この樹脂は冷却する
と収縮するので、樹脂と金属との間を完全に接着するこ
とは困難であった。また、樹脂と金属とでは熱膨張率に
大きな差があるため、容器使用中の温度上昇により両者
間に微細な隙間が生じるおそれがあった。
【０００４】そこで、この発明は、樹脂と金属との間の
シール性を確実にした樹脂製容器の流体給排口の構造を
提供することを目的とする。
シール性を確実にした樹脂製容器の流体給排口の構造を
提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、樹脂製容器の流体給排口をほぼ筒状の
金属製の口金が樹脂中に埋め込まれた形で構成し、この
口金と樹脂とが接触する面の少なくとも口金の一部の外
周面上にゴムを介在させたものである。
め、この発明は、樹脂製容器の流体給排口をほぼ筒状の
金属製の口金が樹脂中に埋め込まれた形で構成し、この
口金と樹脂とが接触する面の少なくとも口金の一部の外
周面上にゴムを介在させたものである。
【０００６】
【作用】この発明では、樹脂と金属との間にゴムが介在
するので、樹脂と金属との熱膨張率の差がゴムで吸収さ
れ、シール性が確実なものとなる。
するので、樹脂と金属との熱膨張率の差がゴムで吸収さ
れ、シール性が確実なものとなる。
【０００７】
【実施例】以下に、この発明の好適な実施例を図面を参
照にして説明する。図１に示す実施例では、樹脂製容器
１の流体給排口２をほぼ筒状の金属製の口金３が樹脂中
に埋め込まれた形で構成してある。この口金３の内周面
には配管類と接続するための雌ねじ４が形成してある。
この実施例では、口金３の外周面と樹脂との間にゴム５
を設けてある。流体の給排が行われる樹脂製容器として
は、本願出願人が既に出願した特開昭６２−９０６７号
公報や特開昭６２−５５２０７号公報に記載のような容
器に使用できる。樹脂製容器１に口金３を取付けるに
は、予め内周面に雌ねじ４を形成した円筒形金属の外周
面にゴム５を加硫接着しておく。この加硫接着されたゴ
ム５の表面に樹脂との接着処理、例えばゴム表面の活性
化処理（溶剤で表面を荒らす）を施し或いはさらに溶剤
で表面を荒らしたゴム３の表面に接着材を塗布し、これ
を金型にセットして樹脂製容器１の形状を合成樹脂材料
で一体射出成形する。樹脂製容器１の材料としては、６
−６ナイロン等の熱可塑性樹脂に好ましくはガラス繊維
等の補強材を混入したものが用いられる。ゴム５を金属
に加硫接着すれば、両者間の気密性は確実なものとな
る。また、ゴム５と樹脂との接着も、ゴム表面の活性化
処理を施すこと等により、両者間の気密性も確実なもの
となる。また、樹脂材料を射出成形すれば射出圧力によ
りゴム５が口金３の方向へ圧縮され、樹脂が冷却固化し
たのちには、口金３，ゴム５，樹脂の間は確実に接着さ
れることとなる。
照にして説明する。図１に示す実施例では、樹脂製容器
１の流体給排口２をほぼ筒状の金属製の口金３が樹脂中
に埋め込まれた形で構成してある。この口金３の内周面
には配管類と接続するための雌ねじ４が形成してある。
この実施例では、口金３の外周面と樹脂との間にゴム５
を設けてある。流体の給排が行われる樹脂製容器として
は、本願出願人が既に出願した特開昭６２−９０６７号
公報や特開昭６２−５５２０７号公報に記載のような容
器に使用できる。樹脂製容器１に口金３を取付けるに
は、予め内周面に雌ねじ４を形成した円筒形金属の外周
面にゴム５を加硫接着しておく。この加硫接着されたゴ
ム５の表面に樹脂との接着処理、例えばゴム表面の活性
化処理（溶剤で表面を荒らす）を施し或いはさらに溶剤
で表面を荒らしたゴム３の表面に接着材を塗布し、これ
を金型にセットして樹脂製容器１の形状を合成樹脂材料
で一体射出成形する。樹脂製容器１の材料としては、６
−６ナイロン等の熱可塑性樹脂に好ましくはガラス繊維
等の補強材を混入したものが用いられる。ゴム５を金属
に加硫接着すれば、両者間の気密性は確実なものとな
る。また、ゴム５と樹脂との接着も、ゴム表面の活性化
処理を施すこと等により、両者間の気密性も確実なもの
となる。また、樹脂材料を射出成形すれば射出圧力によ
りゴム５が口金３の方向へ圧縮され、樹脂が冷却固化し
たのちには、口金３，ゴム５，樹脂の間は確実に接着さ
れることとなる。
【０００８】図２に示す実施例は、口金３に頭部３Ａを
設け、この頭部３Ａの形状を図３のように非円形状と
し、これにより口金３に配管類をねじ込んだときに口金
３が回転してしまうのを防止すると同時に、口金３が軸
線方向下側に抜け出るのを防止しているものである。こ
のような頭部３Ａを設けずとも、口金３の全体形状を多
角形の筒状に形成しておけば同様に口金３の回転防止に
なる。
設け、この頭部３Ａの形状を図３のように非円形状と
し、これにより口金３に配管類をねじ込んだときに口金
３が回転してしまうのを防止すると同時に、口金３が軸
線方向下側に抜け出るのを防止しているものである。こ
のような頭部３Ａを設けずとも、口金３の全体形状を多
角形の筒状に形成しておけば同様に口金３の回転防止に
なる。
【０００９】図４及び図５に示す別の実施例では、円形
の頭部３Ａの外周面に凹凸加工（ローレット加工等）６
を施して、口金３の回転防止及び軸線方向の抜け防止を
図った例を示すものである。
の頭部３Ａの外周面に凹凸加工（ローレット加工等）６
を施して、口金３の回転防止及び軸線方向の抜け防止を
図った例を示すものである。
【００１０】図６及び図７に示すさらに別の実施例で
は、配管類側に雌ねじを形成し、口金３側に雄ねじ７を
形成した実施例を示し、この雄ねじ７の部分を除く部分
が樹脂中に埋め込まれている。この実施例では、ゴム５
は口金３の頭部３Ａの下面側とこれに接する口金３の一
部の外周面に接触するように設けてある。この口金３の
頭部３Ａの外周面にも凹凸加工６が施してある。
は、配管類側に雌ねじを形成し、口金３側に雄ねじ７を
形成した実施例を示し、この雄ねじ７の部分を除く部分
が樹脂中に埋め込まれている。この実施例では、ゴム５
は口金３の頭部３Ａの下面側とこれに接する口金３の一
部の外周面に接触するように設けてある。この口金３の
頭部３Ａの外周面にも凹凸加工６が施してある。
【００１１】図８及び図９に示す実施例では、凹凸加工
６を施す代わりに、頭部３Ａの一部を切欠いて口金３の
回り止めを図っている。図１０及び図１１に示す実施例
では、口金３の外周面に頭部３Ａと同様の鍔部３Ｂを形
成して口金３がその軸線方向の上下何れに抜け出るのを
防止した例を示し、頭部３Ａ及び鍔部３Ｂの両方に図１
１に示すような回り止めの切欠きを形成してある。
６を施す代わりに、頭部３Ａの一部を切欠いて口金３の
回り止めを図っている。図１０及び図１１に示す実施例
では、口金３の外周面に頭部３Ａと同様の鍔部３Ｂを形
成して口金３がその軸線方向の上下何れに抜け出るのを
防止した例を示し、頭部３Ａ及び鍔部３Ｂの両方に図１
１に示すような回り止めの切欠きを形成してある。
【００１２】図１２及び図１３に示す実施例は、図８に
示す実施例と同様の頭部３Ａを有するが、この口金３は
雄ねじ７を形成したものである。
示す実施例と同様の頭部３Ａを有するが、この口金３は
雄ねじ７を形成したものである。
【００１３】なお、口金３の回り止めとして、頭部３Ａ
或いは鍔部３Ｂの円周上の片側の一部を切欠いたものに
代わり、図１４に示すように両側を切欠いたものであっ
てもよい。
或いは鍔部３Ｂの円周上の片側の一部を切欠いたものに
代わり、図１４に示すように両側を切欠いたものであっ
てもよい。
【００１４】図１５に示す実施例は、図１０に示す実施
例と同様に、口金３がその軸線方向の上下何れにも抜け
出るのを防止したものであるが、鍔部３Ｂと頭部３Ａと
の間にもゴム５を設けてある点が異なる。
例と同様に、口金３がその軸線方向の上下何れにも抜け
出るのを防止したものであるが、鍔部３Ｂと頭部３Ａと
の間にもゴム５を設けてある点が異なる。
【００１５】図１６ないし図１８に示す実施例は、口金
３と樹脂材料との間にゴム５としてＯリングを介在させ
た例を示す。図１６ないし図１８に示す形状の口金３の
外周（それぞれＯリングが嵌まり込む凹所を形成してあ
る）にＯリング（ゴム５）を嵌め込み、Ｏリングを嵌め
込んだ口金３を金型にセットして樹脂製容器１の形状を
合成樹脂材料で一体射出成形する。図１６に示す実施例
ではＯリングを１本使用し、樹脂材料の一部が口金３の
外周に侵入するものであり、口金３の外周に樹脂材料の
一部が侵入することにより口金３がその軸線方向の上下
何れにも抜け出るのを防止している。図１７に示す実施
例は、Ｏリングを２本使用し、図１８に示す実施例はＯ
リングを１本使用し、樹脂材料が口金３に入り込まない
ものを示す。
３と樹脂材料との間にゴム５としてＯリングを介在させ
た例を示す。図１６ないし図１８に示す形状の口金３の
外周（それぞれＯリングが嵌まり込む凹所を形成してあ
る）にＯリング（ゴム５）を嵌め込み、Ｏリングを嵌め
込んだ口金３を金型にセットして樹脂製容器１の形状を
合成樹脂材料で一体射出成形する。図１６に示す実施例
ではＯリングを１本使用し、樹脂材料の一部が口金３の
外周に侵入するものであり、口金３の外周に樹脂材料の
一部が侵入することにより口金３がその軸線方向の上下
何れにも抜け出るのを防止している。図１７に示す実施
例は、Ｏリングを２本使用し、図１８に示す実施例はＯ
リングを１本使用し、樹脂材料が口金３に入り込まない
ものを示す。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、樹脂中に埋め込まれた金属製の口金の一部の外周面
は直接樹脂に接触せずにゴムを介して接触することとな
り、樹脂材料中に埋め込まれた口金が構成する流体給排
口の個所での気密性が確実なものとなる。また、樹脂と
金属との熱膨張率の差はゴムで吸収され、使用中の温度
上昇により口金及びゴムが埋め込まれた個所において隙
間が生ずることもない。
ば、樹脂中に埋め込まれた金属製の口金の一部の外周面
は直接樹脂に接触せずにゴムを介して接触することとな
り、樹脂材料中に埋め込まれた口金が構成する流体給排
口の個所での気密性が確実なものとなる。また、樹脂と
金属との熱膨張率の差はゴムで吸収され、使用中の温度
上昇により口金及びゴムが埋め込まれた個所において隙
間が生ずることもない。
【図１】この発明の第１実施例を示す断面図。
【図２】第２実施例を示す断面図。
【図３】図２に使用された口金の頭部を示す平面図。
【図４】第３実施例を示す断面図。
【図５】図４に使用された口金の頭部を示す平面図。
【図６】第４実施例を示す断面図。
【図７】図６に使用された口金の頭部を示す平面図。
【図８】第５実施例を示す断面図。
【図９】図８に使用された口金の頭部を示す平面図。
【図１０】第６実施例を示す断面図。
【図１１】図１０に使用された口金の頭部を示す平面
図。
図。
【図１２】第７実施例を示す断面図。
【図１３】図１２に使用された口金の頭部を示す平面
図。
図。
【図１４】口金の変形例を示す平面図。
【図１５】第８実施例を示す断面図。
【図１６】第９実施例を示す断面図。
【図１７】第１０実施例を示す断面図。
【図１８】第１１実施例を示す断面図。
１ 樹脂製容器 ２ 流体給排口 ３ 口金 ５ ゴム
Claims (1)
- 【請求項１】 樹脂製容器の流体給排口をほぼ筒状の金
属製の口金が樹脂中に埋め込まれた形で構成し、 この口金と樹脂とが接触する面の少なくとも口金の一部
の外周面上にゴムを介在させたことを特徴とする樹脂製
容器の流体給排口の構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4272301A JPH0648447A (ja) | 1992-06-05 | 1992-09-16 | 樹脂製容器の流体給排口の構造 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17185192 | 1992-06-05 | ||
| JP4-171851 | 1992-06-05 | ||
| JP4272301A JPH0648447A (ja) | 1992-06-05 | 1992-09-16 | 樹脂製容器の流体給排口の構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0648447A true JPH0648447A (ja) | 1994-02-22 |
Family
ID=26494430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4272301A Pending JPH0648447A (ja) | 1992-06-05 | 1992-09-16 | 樹脂製容器の流体給排口の構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0648447A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001173792A (ja) * | 1999-12-16 | 2001-06-26 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 空圧シール装置用シールチューブ |
| JP2009520610A (ja) * | 2005-12-23 | 2009-05-28 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 挿入部材ならびに挿入部材を備えた射出成形部材 |
| EP2316632A1 (fr) * | 2009-10-29 | 2011-05-04 | Bollhoff Otalu S.A. | Insert taraudé à surmouler et procédé de surmoulage |
| US8556560B2 (en) | 2011-01-24 | 2013-10-15 | Bollhoff Otalu S.A. | Tapped insert to be insert moulded and insert moulding method |
| KR200486606Y1 (ko) * | 2016-01-20 | 2018-06-11 | 주식회사 제이엠티 | 유체저장박스용 실링장치 |
| JP2020152034A (ja) * | 2019-03-22 | 2020-09-24 | ダイキョーニシカワ株式会社 | インサートカラーおよびそれを備える樹脂成形品の製造方法 |
-
1992
- 1992-09-16 JP JP4272301A patent/JPH0648447A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001173792A (ja) * | 1999-12-16 | 2001-06-26 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 空圧シール装置用シールチューブ |
| JP2009520610A (ja) * | 2005-12-23 | 2009-05-28 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 挿入部材ならびに挿入部材を備えた射出成形部材 |
| JP4801171B2 (ja) * | 2005-12-23 | 2011-10-26 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 挿入部材ならびに挿入部材を備えた射出成形部材 |
| EP2316632A1 (fr) * | 2009-10-29 | 2011-05-04 | Bollhoff Otalu S.A. | Insert taraudé à surmouler et procédé de surmoulage |
| FR2951988A1 (fr) * | 2009-10-29 | 2011-05-06 | Bollhoff Otalu Sa | Insert taraude a surmouler et procede de surmoulage |
| US8556560B2 (en) | 2011-01-24 | 2013-10-15 | Bollhoff Otalu S.A. | Tapped insert to be insert moulded and insert moulding method |
| KR200486606Y1 (ko) * | 2016-01-20 | 2018-06-11 | 주식회사 제이엠티 | 유체저장박스용 실링장치 |
| JP2020152034A (ja) * | 2019-03-22 | 2020-09-24 | ダイキョーニシカワ株式会社 | インサートカラーおよびそれを備える樹脂成形品の製造方法 |
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