JPS5855166A - 鋳造方法およびその装置 - Google Patents
鋳造方法およびその装置Info
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- JPS5855166A JPS5855166A JP56153812A JP15381281A JPS5855166A JP S5855166 A JPS5855166 A JP S5855166A JP 56153812 A JP56153812 A JP 56153812A JP 15381281 A JP15381281 A JP 15381281A JP S5855166 A JPS5855166 A JP S5855166A
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- pressure
- molten metal
- casting
- cavity
- plunger
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- Pending
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/02—Pressure casting making use of mechanical pressure devices, e.g. cast-forging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/09—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure
- B22D27/11—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure making use of mechanical pressing devices
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は溶融金属を金型に鋳込む鋳造方法およびその装
置に関するものである。
置に関するものである。
現在、主に、自動車工業)を中心として利用されている
小物アルミニウム合金の成形方式は、主にダイカスト法
と低圧鋳造法とに分かれる。
小物アルミニウム合金の成形方式は、主にダイカスト法
と低圧鋳造法とに分かれる。
本発明は低圧鋳造法の改良に関するものである。
従来、低圧鋳造法は・低圧を作用させるが故に。
イニシャルコスト、消章電力や金型の寿命によるランニ
ングコスト、90%以上にもなる製品歩留シなどにおい
ては、ダイカスト法よりもすぐれた面を持っているが、
金型への溶湯の充填は空圧によって間接的に行なってい
るので、溶湯の金型への流入速度をコントロールするの
は極めてむつかしい。
ングコスト、90%以上にもなる製品歩留シなどにおい
ては、ダイカスト法よりもすぐれた面を持っているが、
金型への溶湯の充填は空圧によって間接的に行なってい
るので、溶湯の金型への流入速度をコントロールするの
は極めてむつかしい。
したがって1品質を安定させるために、従来の技術開発
は、この空圧をコントロールする方向に進んでおり、そ
れも限界にきている感がある。
は、この空圧をコントロールする方向に進んでおり、そ
れも限界にきている感がある。
そこで1本発明は従来の低圧鋳造法にダイカストの思想
、すなわち、従来、最終的に溶湯に作用させる圧力が数
Ly / tyAであったものを、数10Kg/7ない
し数100Kg/−の圧力が加えられるようにして、微
妙な空圧コントロールをしなくても安定した品質の製品
ができるようにしたものである。
、すなわち、従来、最終的に溶湯に作用させる圧力が数
Ly / tyAであったものを、数10Kg/7ない
し数100Kg/−の圧力が加えられるようにして、微
妙な空圧コントロールをしなくても安定した品質の製品
ができるようにしたものである。
前記したように、圧縮空気を用いて浴湯を金型に鋳込む
装置としては低圧鋳造機があったが、それは2例えば第
1図に示すような構造のものであった。
装置としては低圧鋳造機があったが、それは2例えば第
1図に示すような構造のものであった。
第1図に示すように、低圧鋳造機は、固定盤1゜可動盤
2・竪型の型締装置3.固定金型4および可動金型5を
有しており、固定金型4の下方に湯槽6下方近くに至る
ストーク7を設けたものである。更に、湯槽6は密閉構
造であって、湯槽6上部に空気圧入口6aが設けられて
いる。そして。
2・竪型の型締装置3.固定金型4および可動金型5を
有しており、固定金型4の下方に湯槽6下方近くに至る
ストーク7を設けたものである。更に、湯槽6は密閉構
造であって、湯槽6上部に空気圧入口6aが設けられて
いる。そして。
空気圧入口6aは絞り弁8.切替弁9.減圧弁10を介
して圧縮空気源11に連結されている。
して圧縮空気源11に連結されている。
そして、鋳込みを行う場合、可動金型5と固定金型4か
らなる金型12を合わせて型締めし、空気圧入口6aよ
り例えば約0.3Kg/cdlの圧縮空気を圧入し、湯
槽上部空間16の気圧を高めて溶湯14をキャビティ1
5内に注入する。
らなる金型12を合わせて型締めし、空気圧入口6aよ
り例えば約0.3Kg/cdlの圧縮空気を圧入し、湯
槽上部空間16の気圧を高めて溶湯14をキャビティ1
5内に注入する。
しかしながら、この低圧鋳造法には本質的に次のような
問題点がある。
問題点がある。
(1)キャビティ内に溶湯を充填させる際の溶湯注入速
度は速すぎるとキャビティ内でガスを大量に巻き込むの
で、そのコントロールは正確を要するが9本鋳造法では
、湯槽内の溶湯に作用させるガス圧力やガス流電で間接
的にしか調整できないので、ガスの圧縮性の問題で不安
定である。
度は速すぎるとキャビティ内でガスを大量に巻き込むの
で、そのコントロールは正確を要するが9本鋳造法では
、湯槽内の溶湯に作用させるガス圧力やガス流電で間接
的にしか調整できないので、ガスの圧縮性の問題で不安
定である。
(2)鋳造作業を連続して行なっていると、湯槽内の湯
面レベルが低下し、また、溶湯を補充すると湯面レベル
が上昇する。それによって、キャビティと湯面レベルま
での距離、すなわち、ヘッド差がたえず変動するので、
その都度ガス圧力を補正しなければならない。しかも、
低圧鋳造圧力が約0.3〜/dと極めて小さいので、そ
の圧力補正は極めて難しい。
面レベルが低下し、また、溶湯を補充すると湯面レベル
が上昇する。それによって、キャビティと湯面レベルま
での距離、すなわち、ヘッド差がたえず変動するので、
その都度ガス圧力を補正しなければならない。しかも、
低圧鋳造圧力が約0.3〜/dと極めて小さいので、そ
の圧力補正は極めて難しい。
(8)キャビティに溶湯を充填させた後の加圧も湯槽内
の溶湯にガスを介して行なうので、圧力もせいぜい2〜
3KfZcrAどまりで、それ以上の圧力は炉の構造上
かけられない。したがって、鋳造製品内の巣を圧力で押
しつぶす作用はほとんどない。
の溶湯にガスを介して行なうので、圧力もせいぜい2〜
3KfZcrAどまりで、それ以上の圧力は炉の構造上
かけられない。したがって、鋳造製品内の巣を圧力で押
しつぶす作用はほとんどない。
本発明は、上述の如き欠点を排し、比較的に簡単な操作
で安定した品質の製品を効率よく製造できるようにした
ものである。
で安定した品質の製品を効率よく製造できるようにした
ものである。
次に1図面に示した実施例によって2本発明の詳細な説
明する。
明する。
本発明を実施する装置では、第1図に示した装置におい
て、第2図に示したような押入装置を設けた0 すなわち、ストーク7の延長上に位置しているランナー
17の上方可動金型5にシリンダ19を取付け、そのピ
ストンロッドに、二重プランジャ18が取付けられてい
る。プランジャ18において、下端部の小プランジヤ1
8aの外径はランナー17の内径よりわずかに小さくし
てあり、シリンダ19を下降させて小プランジヤ18a
がランナー17に装入されても、滑動自在で、なおかつ
。
て、第2図に示したような押入装置を設けた0 すなわち、ストーク7の延長上に位置しているランナー
17の上方可動金型5にシリンダ19を取付け、そのピ
ストンロッドに、二重プランジャ18が取付けられてい
る。プランジャ18において、下端部の小プランジヤ1
8aの外径はランナー17の内径よりわずかに小さくし
てあり、シリンダ19を下降させて小プランジヤ18a
がランナー17に装入されても、滑動自在で、なおかつ
。
弁の機能を持っているようなりリアランスとなっている
。したがって1本発明では、小プランジヤ18ユを弁と
も言う。
。したがって1本発明では、小プランジヤ18ユを弁と
も言う。
大プランジャ18bは可動型5に滑動自在に嵌合されて
おり、その外径はシリンダ19の出力と鋳造物15イに
作用させる圧力によって決定される。
おり、その外径はシリンダ19の出力と鋳造物15イに
作用させる圧力によって決定される。
例えば、小プランジヤ18aの直径をd、大プランジャ
18bの直径をり、シリンダ出力をF、鋳なお、シリン
ダ19は、第2図に示すように可動型5に取シ付けても
よいし、押出板20.または可動盤2に取付けてもよい
。
18bの直径をり、シリンダ出力をF、鋳なお、シリン
ダ19は、第2図に示すように可動型5に取シ付けても
よいし、押出板20.または可動盤2に取付けてもよい
。
本発明に係る鋳造装置で鋳込を行うには、まず。
型締を行なう。その際はシリンダ19は第2図に示した
位置、すなわち、上昇限にある。
位置、すなわち、上昇限にある。
次に、ソレノイドパルプ9をONの状態にして仝−圧源
11から減圧弁10.ソレノイドバルブ9゜絞シ8を通
って空気が湯槽6内の空間部13に供給加圧される。そ
うすると、湯面16が押されて溶湯がストック7、ラン
ナー17を通ってキャピティ15内へ供給される。
11から減圧弁10.ソレノイドバルブ9゜絞シ8を通
って空気が湯槽6内の空間部13に供給加圧される。そ
うすると、湯面16が押されて溶湯がストック7、ラン
ナー17を通ってキャピティ15内へ供給される。
キャビティ内に溶湯が充填された後にシリンダ19を作
動させ、プランジャ18を下降させる。
動させ、プランジャ18を下降させる。
小プランジヤ18aの先端がランナー17の上端に届き
、ランナー17が小プランジヤ18aでふさがれると、
大プランジャ181)で鋳造物151全体が加圧される
。そのときには、まだシリンダ19のストロークには余
裕があるので加圧による鋳造物の収縮には十分追従でき
る。第6図に加圧時の状態を示す。その後ソレノイドバ
ルブ9 ’i OFFとして、湯槽内16を大気開放し
、鋳造物15aの凝固を待ってプランジャ18を上昇さ
せν型開り鋳造品取出を行って、1サイクルを完了する
。
、ランナー17が小プランジヤ18aでふさがれると、
大プランジャ181)で鋳造物151全体が加圧される
。そのときには、まだシリンダ19のストロークには余
裕があるので加圧による鋳造物の収縮には十分追従でき
る。第6図に加圧時の状態を示す。その後ソレノイドバ
ルブ9 ’i OFFとして、湯槽内16を大気開放し
、鋳造物15aの凝固を待ってプランジャ18を上昇さ
せν型開り鋳造品取出を行って、1サイクルを完了する
。
なお2本発明においては、小プランジヤ18aをランナ
一部の清掃にも利用できる。すなわち。
一部の清掃にも利用できる。すなわち。
型締後、プランジャ18を全ストローク上下動させ、小
プランジヤ18aによってランナー17部に付着してい
るかすを突落し、それから次の鋳込工程に移る。
プランジヤ18aによってランナー17部に付着してい
るかすを突落し、それから次の鋳込工程に移る。
また、第2図におけるプランジャ18は、第4図に示す
ように、二つに分離することもできる。
ように、二つに分離することもできる。
すなわち、ランナー17に対峙しているのは。
ランナー17を開閉させるための弁機構だけとし。
金型の非製品部に湯だまり25を設け、そこにもう一つ
の加圧用のプランジャを設けても、第2図に示すものと
同様な機能が得られる。第6図における動作順序を説明
すると、空圧によってキャビティ15内に浴湯が充填さ
れた後、まず、シリンダ19を作用させて弁22によっ
てランナー17を閉じ、すかさず、シリンダ23のプラ
ンジャ24で加圧する。なお、その際、湯だまり部25
は、鋳造物全体の収縮代(容積)よりも大きくとってお
く必要がある。
の加圧用のプランジャを設けても、第2図に示すものと
同様な機能が得られる。第6図における動作順序を説明
すると、空圧によってキャビティ15内に浴湯が充填さ
れた後、まず、シリンダ19を作用させて弁22によっ
てランナー17を閉じ、すかさず、シリンダ23のプラ
ンジャ24で加圧する。なお、その際、湯だまり部25
は、鋳造物全体の収縮代(容積)よりも大きくとってお
く必要がある。
本発明においては、上述の如く密閉構造の湯槽内の溶湯
上面にガス圧を作用させることにより。
上面にガス圧を作用させることにより。
湯槽内に垂架したストークを介して金型のキャビティ内
に浴湯を押上げて鋳造する鋳造法において。
に浴湯を押上げて鋳造する鋳造法において。
従来の低圧鋳造法では不可能であった高い圧力を鋳造物
に作用させることができるようになったので、従来のよ
うなガス圧および絞りによる浴湯の微妙な注入速度を調
整する必要がなく、少々のガ品質の安定性が大いに増す
。
に作用させることができるようになったので、従来のよ
うなガス圧および絞りによる浴湯の微妙な注入速度を調
整する必要がなく、少々のガ品質の安定性が大いに増す
。
さらに本発明を、第5図および第6図に示したような装
置を用いて、真空鋳造法と併用することにより、ガスの
巻込みのない、すなわち、巣のない非常に高品質の鋳造
品を得ることもできる。
置を用いて、真空鋳造法と併用することにより、ガスの
巻込みのない、すなわち、巣のない非常に高品質の鋳造
品を得ることもできる。
第5図に示すものは、金型の分離面部においてキャビテ
ィ15と連通したガス抜き口26に溶湯を金型外に流出
させない構造のエアベントノクルプ27を配し、このエ
アベントバルブ27を介してキャビティ15を真空ポン
プ28に接続し得ると共に、湯槽6の上部空間13を真
空ポンプ28と圧縮空気源29に接続し得る構造とし、
湯槽空間13を減圧するとともに、エアベントノ(ルプ
27を介してキャビティ15内を減圧し、しかる後。
ィ15と連通したガス抜き口26に溶湯を金型外に流出
させない構造のエアベントノクルプ27を配し、このエ
アベントバルブ27を介してキャビティ15を真空ポン
プ28に接続し得ると共に、湯槽6の上部空間13を真
空ポンプ28と圧縮空気源29に接続し得る構造とし、
湯槽空間13を減圧するとともに、エアベントノ(ルプ
27を介してキャビティ15内を減圧し、しかる後。
湯′WI6の上部空間13を大気圧又は加圧状態として
溶湯をキャビティ15内に鋳込むようにしだものである
。
溶湯をキャビティ15内に鋳込むようにしだものである
。
327−
このエアベントバルブ27は、空気等の気体はその小さ
な慣性力によって弁を閉じ為ことなく自由に通過させる
が、溶湯が該パルプ27に到達した場合に溶湯の大きな
慣性力によって自動的に閉鎖されるものである。
な慣性力によって弁を閉じ為ことなく自由に通過させる
が、溶湯が該パルプ27に到達した場合に溶湯の大きな
慣性力によって自動的に閉鎖されるものである。
湯槽上部13の空気口6aは切替弁30にて空圧タンク
31と切替弁32とへ接続切替される。
31と切替弁32とへ接続切替される。
又、エアベントバルブ27のガス出口33も切替弁34
にて圧空タンク31と切替弁32とへ接続切替されるの
であり、更に、切替弁30と切替弁34とから切替弁3
2に至る回路は1本に結合されて切替弁32に至り、切
替弁ろ2にて真空タンク35又は大気開放に接続切替さ
れるものである。
にて圧空タンク31と切替弁32とへ接続切替されるの
であり、更に、切替弁30と切替弁34とから切替弁3
2に至る回路は1本に結合されて切替弁32に至り、切
替弁ろ2にて真空タンク35又は大気開放に接続切替さ
れるものである。
真空夕/り65は真空ポンプ28にて減圧される。
空圧タンク31は減圧弁36を介して圧縮空気源29に
連結した。なお、37は真空度確認用圧力スイッチ、3
8は大気圧確認用圧力スイッチ、69はフィルタである
。40はエアベントバルブ27を開くためのシリンダで
ある。
連結した。なお、37は真空度確認用圧力スイッチ、3
8は大気圧確認用圧力スイッチ、69はフィルタである
。40はエアベントバルブ27を開くためのシリンダで
ある。
本装置で鋳込みを行うには、まず、型締を行い。
シリンダ40を作用させて、エアベントパルプ27を開
いた状態で金型の分離面部の所定の位置にセットした後
、第5図に示すように切替弁30゜34にてキャピテイ
15及び湯槽上部空間13を切替弁32に接続い且っ、
切替弁32にて真空タンク35へ接続し、キャビティ1
5内及び湯槽上部空間13を同時に減圧する。この場合
、キャビティ15内は開いているエアベントパルプ27
を介して減圧されるが、湯槽上部空間13もキャピテイ
15内と同一圧力にて同時に減圧される故。
いた状態で金型の分離面部の所定の位置にセットした後
、第5図に示すように切替弁30゜34にてキャピテイ
15及び湯槽上部空間13を切替弁32に接続い且っ、
切替弁32にて真空タンク35へ接続し、キャビティ1
5内及び湯槽上部空間13を同時に減圧する。この場合
、キャビティ15内は開いているエアベントパルプ27
を介して減圧されるが、湯槽上部空間13もキャピテイ
15内と同一圧力にて同時に減圧される故。
湯M6内の浴湯14はキャビティ15内へ流入しない。
そうして、キャビティ15内、及び湯槽上部空間13が
共に所定圧まで減圧され、真空度確認用圧力スイッチ3
7で真空度が確認されたとき、切替弁30をもって湯槽
上部空間13を空圧タンク31に切替接続する。そうす
ると、キャビティ15内は減圧状態であるのに対し、湯
槽上部空間13は加圧状態となり、この圧力差によシ湯
′WI6中の溶湯14はキャビティ15内に急速で流入
する。
共に所定圧まで減圧され、真空度確認用圧力スイッチ3
7で真空度が確認されたとき、切替弁30をもって湯槽
上部空間13を空圧タンク31に切替接続する。そうす
ると、キャビティ15内は減圧状態であるのに対し、湯
槽上部空間13は加圧状態となり、この圧力差によシ湯
′WI6中の溶湯14はキャビティ15内に急速で流入
する。
このとき、キャピテイ15内は減圧状態である故。
キャビティ15豹の残留気体は極めて少なく、また、キ
ャビティ15内の極めてわずかな残留気体は、鋳込まれ
てきた浴湯の作用によってエアベントパルプ27から押
出されるから、溶湯が急激にキャビティ15内へ流入し
ても、従来の様に溶湯中に気体が巻込まれることがなく
、鋳込製品内に巣を発生させることがない。
ャビティ15内の極めてわずかな残留気体は、鋳込まれ
てきた浴湯の作用によってエアベントパルプ27から押
出されるから、溶湯が急激にキャビティ15内へ流入し
ても、従来の様に溶湯中に気体が巻込まれることがなく
、鋳込製品内に巣を発生させることがない。
溶湯が鋳込まれ・キャビティ15を満たした後。
浴湯がガス抜き口26を経てエアベントパルプ27部に
至ると、溶湯の大きな慣性力の作用によって、エアベン
トパルプ27は自動的に閉じられる。
至ると、溶湯の大きな慣性力の作用によって、エアベン
トパルプ27は自動的に閉じられる。
つづいて、先の実施例におけるように、シリンダ19を
すぐに作用させて、小プランジヤ18aでランナー17
をふさぐとともに、大プランジャ181)で強力に加圧
することにより、より緻密な巣のない鋳込製品を得るこ
とができる。
すぐに作用させて、小プランジヤ18aでランナー17
をふさぐとともに、大プランジャ181)で強力に加圧
することにより、より緻密な巣のない鋳込製品を得るこ
とができる。
上述の様にしてキャビティ15に溶湯を鋳込んだ後、適
宜間の冷却を行い、切替弁6oにて湯槽上部空間16を
切替弁32に接続すると共に、切替弁32をもって湯槽
上部空間13及びキャビティ15を大気に開放し、湯槽
6内を大気圧とする。
宜間の冷却を行い、切替弁6oにて湯槽上部空間16を
切替弁32に接続すると共に、切替弁32をもって湯槽
上部空間13及びキャビティ15を大気に開放し、湯槽
6内を大気圧とする。
大気圧確認用圧力スイッチ68によシ湯槽6内が大気圧
になったことを確認した後、シリンダ40を作動させて
、エアベントパルプ27を後退させ。
になったことを確認した後、シリンダ40を作動させて
、エアベントパルプ27を後退させ。
可動金型5を開き、鋳込製品をキャビティ15から取出
すと共に、切替弁34の作用により圧空タンク31をエ
アベントパルプ27に接続し、エアベントパルプ27に
圧縮空気を送り、エアベントパルプ27の掃除を行う。
すと共に、切替弁34の作用により圧空タンク31をエ
アベントパルプ27に接続し、エアベントパルプ27に
圧縮空気を送り、エアベントパルプ27の掃除を行う。
13を減圧することにより、湯槽6内の溶湯14とスト
ーク7内を通してキャビティ15内を減圧ようにしたも
のである。
ーク7内を通してキャビティ15内を減圧ようにしたも
のである。
この鋳造装置で鋳込みを行うには、まず、型締を行った
後、切替弁32のみを切替えて第6図に示したような状
態にする。このとき、湯槽上部空間13は切替弁32を
介して真空タンク35へ接続されるので、湯槽上部空間
13が減圧される。
後、切替弁32のみを切替えて第6図に示したような状
態にする。このとき、湯槽上部空間13は切替弁32を
介して真空タンク35へ接続されるので、湯槽上部空間
13が減圧される。
このとき、キャビティ15内のガスは、湯槽上部空間1
3の減圧にともない、ストーク7および溶湯14内を通
って気泡39となって湯槽上部空間13内に吸われて排
出されるので、キャビティ15内も同時に減圧される。
3の減圧にともない、ストーク7および溶湯14内を通
って気泡39となって湯槽上部空間13内に吸われて排
出されるので、キャビティ15内も同時に減圧される。
このとき、湯槽6内の浴湯表面16はほとんど変わらな
い。
い。
また、ストーク7中の空気が下方に向って吸引される時
、ストーク7内面に付着している酸化物を取シ、ストー
ク7の内面を掃除することになる。
、ストーク7内面に付着している酸化物を取シ、ストー
ク7の内面を掃除することになる。
この酸化物は吸引される空気とともに湯槽上部空間16
に面した溶湯表面16まで移動し、のるとしてストーク
7外の溶湯表面16に溜る。
に面した溶湯表面16まで移動し、のるとしてストーク
7外の溶湯表面16に溜る。
そうして、キャビティ15内、及び湯槽上部空間13が
共に所定圧まで減圧されシ真空度確認用圧力スイッチ3
7で真空度が確認されたとき、切替弁32を切替えると
同時如切替弁30を切替えて、湯槽上部空間13を空圧
タンク61に切替接続する。そうすると、キャビティ1
5内は減圧状態であるのに対し、湯槽上部空間16は加
圧状態となり、この圧力差により湯槽6中の溶湯14は
キャピテイ15内に急速で流入する。このときpキャピ
テイ15内は減圧状態である故tキャビティ15内の残
留気体は極めて少なく、溶湯が急激にキャピテイ15内
に流入しても従来の様に溶湯中に気体が巻込まれること
がなく、鋳込製品内に巣を発生させることがない。
共に所定圧まで減圧されシ真空度確認用圧力スイッチ3
7で真空度が確認されたとき、切替弁32を切替えると
同時如切替弁30を切替えて、湯槽上部空間13を空圧
タンク61に切替接続する。そうすると、キャビティ1
5内は減圧状態であるのに対し、湯槽上部空間16は加
圧状態となり、この圧力差により湯槽6中の溶湯14は
キャピテイ15内に急速で流入する。このときpキャピ
テイ15内は減圧状態である故tキャビティ15内の残
留気体は極めて少なく、溶湯が急激にキャピテイ15内
に流入しても従来の様に溶湯中に気体が巻込まれること
がなく、鋳込製品内に巣を発生させることがない。
勿論、この場合も、ただちに、シリンダ19を作用させ
て、小プランジヤ18aでランナー17をふさぐととも
に、大プランジャ18bで強力に加圧することにより、
より緻密な巣のない鋳込製品を得ることができる。
て、小プランジヤ18aでランナー17をふさぐととも
に、大プランジャ18bで強力に加圧することにより、
より緻密な巣のない鋳込製品を得ることができる。
このように2本発明においては、特許請求の範囲に記載
したような構成にし、密閉構造の湯槽内の溶湯上面にガ
ス圧を作用させることにより、湯槽内に垂架したストー
クを介して金型のキャビティ内に溶湯を押上げて鋳造す
る鋳造法において少溶湯がキャピテイ内に注入された後
、ただちに。
したような構成にし、密閉構造の湯槽内の溶湯上面にガ
ス圧を作用させることにより、湯槽内に垂架したストー
クを介して金型のキャビティ内に溶湯を押上げて鋳造す
る鋳造法において少溶湯がキャピテイ内に注入された後
、ただちに。
ランナ一部をふさいでプランジャで鋳造物を加圧するよ
うにしたので、従来の低圧鋳造法では不可能であった高
い圧力を鋳造物に作用させることができ、従来のような
ガス圧、および絞りによる溶湯の微妙な注入速度を調整
する必要がなく、少々ができ、巣のない、高強度の良品
質の鋳込製品を確実容易に得ることができる。
うにしたので、従来の低圧鋳造法では不可能であった高
い圧力を鋳造物に作用させることができ、従来のような
ガス圧、および絞りによる溶湯の微妙な注入速度を調整
する必要がなく、少々ができ、巣のない、高強度の良品
質の鋳込製品を確実容易に得ることができる。
第1図は従来の低圧鋳造機を示す縦断面図責第2図は本
発明の実施に用いる装置の1実施例を示す縦断面図、第
6図は第2図に示す装置における作動説明図、第4〜6
図はそれぞれ本発明の実施に用いる装置のそれぞれ異な
る実画例を示す縦断面図である。 4・・・・固定金型、5・・・・可動金型、6・・・・
湯槽。 7・・・・ストーク+ 9.301 52.34・・
・・切替弁、11.35・・・・圧縮空気源、12・・
・・金型。 13・・・・湯槽上部空間、14・・・・溶湯、15・
・・キャビティ、17・・・・ランナー、18.24・
・・・プランジャ、19.23・・・・シリンタ゛、2
2・・・・弁。 27・・・・エアベントノ(ルーフ’、28・・・・真
空ホンツク29・・・・圧縮空気源 特許出願人 宇部興産株式会社
発明の実施に用いる装置の1実施例を示す縦断面図、第
6図は第2図に示す装置における作動説明図、第4〜6
図はそれぞれ本発明の実施に用いる装置のそれぞれ異な
る実画例を示す縦断面図である。 4・・・・固定金型、5・・・・可動金型、6・・・・
湯槽。 7・・・・ストーク+ 9.301 52.34・・
・・切替弁、11.35・・・・圧縮空気源、12・・
・・金型。 13・・・・湯槽上部空間、14・・・・溶湯、15・
・・キャビティ、17・・・・ランナー、18.24・
・・・プランジャ、19.23・・・・シリンタ゛、2
2・・・・弁。 27・・・・エアベントノ(ルーフ’、28・・・・真
空ホンツク29・・・・圧縮空気源 特許出願人 宇部興産株式会社
Claims (2)
- (1)密閉構造の湯槽内の浴湯上面にガス圧を作用させ
ることにより、浴湯をストークを介して金型のキャビテ
ィ内に押上げて充満させた後、ストーク上端部に対峙し
ている弁機構を作用させて溶湯供給口を閉じ、引続いて
プランジャを作用させてキャビティ内の鋳造物に前記ガ
ス圧による圧力よりも高い圧力をかけて鋳造物を凝固さ
せるようにした鋳造方法。 - (2)密閉構造の湯槽内の浴湯上面にガス圧を作用させ
て溶湯をストークを介して金型のキャビティ内に押上げ
て鋳造する装置において・ストーク上端部に対峙した位
置に溶湯供給口を閉じることのできる弁を移動可能に設
けtかつtキャビティ内の鋳造物に前記ガス圧による圧
力以上の圧力を作用させうるプランジャを金型に移動可
能に取付けた鋳造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56153812A JPS5855166A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 鋳造方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56153812A JPS5855166A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 鋳造方法およびその装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5855166A true JPS5855166A (ja) | 1983-04-01 |
Family
ID=15570641
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56153812A Pending JPS5855166A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 鋳造方法およびその装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5855166A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61276820A (ja) * | 1985-05-31 | 1986-12-06 | Kuraray Co Ltd | 共重合ポリエステルフイルム |
WO2005110645A1 (ja) * | 2004-05-18 | 2005-11-24 | Kosei Aluminum Co., Ltd | 竪型鋳造装置及び竪型鋳造方法 |
CN108817353A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-11-16 | 北京交通大学 | 电动汽车电池底壳毛坯的复合液态模锻装置及方法 |
WO2024134528A1 (en) * | 2022-12-21 | 2024-06-27 | Euromac Srl | Apparatus and method for die-casting metal objects in a semisolid state |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5430645A (en) * | 1977-08-10 | 1979-03-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Fluid deflecting apparatus |
-
1981
- 1981-09-30 JP JP56153812A patent/JPS5855166A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5430645A (en) * | 1977-08-10 | 1979-03-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Fluid deflecting apparatus |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61276820A (ja) * | 1985-05-31 | 1986-12-06 | Kuraray Co Ltd | 共重合ポリエステルフイルム |
WO2005110645A1 (ja) * | 2004-05-18 | 2005-11-24 | Kosei Aluminum Co., Ltd | 竪型鋳造装置及び竪型鋳造方法 |
CN108817353A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-11-16 | 北京交通大学 | 电动汽车电池底壳毛坯的复合液态模锻装置及方法 |
WO2024134528A1 (en) * | 2022-12-21 | 2024-06-27 | Euromac Srl | Apparatus and method for die-casting metal objects in a semisolid state |
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