JPS585137B2 - Catadrican flange flange - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、管型取治具等を用いて作成した工場製作用
図面に基いて組立てられる型取管を高精度な完成管にす
るために、型取管の検査、修正用として同一図面に基き
現場と全く同じフランジ位置を工場で再現する場合に使
用するフランジ位置設定装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION This invention provides inspection of molded pipes in order to make molded pipes assembled based on factory production drawings created using a pipe molding jig or the like into highly accurate finished pipes. , relates to a flange position setting device used when reproducing exactly the same flange position as on site based on the same drawing for correction at a factory.

そしてその目的は、その多くが非常に複雑な形状である
型取管を製作用図面に基き定盤上で組立て完成すること
の困難性、非能率性に鑑み、フランジ位置を再現してこ
れに当てはめることにより、容易迅速に高精度の製作が
できるようにすることにある。In view of the difficulty and inefficiency of assembling molded pipes, many of which have extremely complex shapes, on a surface plate based on manufacturing drawings, the purpose of this is to reproduce the flange position and use the same method. The purpose is to enable easy, quick, and highly accurate manufacturing by applying the above.

従来、この種の型取管制作用フランジ位置設定装置はな
い。Conventionally, there has been no flange positioning device of this type for making molded pipes.

ところで現場型取管を金型方式から図面化して工場内で
完成するために、この出願人は型取治具を開発し、これ
につき、すでに出願している（特開昭４９−１０４３０
０号公報参照）。By the way, the applicant has developed a molding jig in order to create drawings for on-site molding pipes from the mold system and complete them in the factory, and has already filed an application for this (Japanese Patent Laid-Open No. 10430/1983).
(See Publication No. 0).

しかしこの型取治具により精密に型取りして作成した製
作用図面に基いて定盤上で管組立てを試みたが、曲げ加
工、フランジの大割角度を調整した取付けなどが非常に
難しく、熟練作業者でも時間がかかり、また精度も均一
に得られないという結果となり、この点で型取前製作は
一般の管製作のようにはいかないことが判明した。However, we attempted to assemble the pipes on a surface plate based on the manufacturing drawings created by precision molding using this molding jig, but it was extremely difficult to perform the bending process and the installation while adjusting the flange's rough angle. It took a lot of time even for a skilled worker, and the precision was not uniform, so it was found that pre-mold production was not as good as general pipe production in this respect.

そこで型取管をまず形状加工した後、再現されたフラン
ジ位置を使って精度を得れば、型取前製作の能率を上げ
うることに着眼してなしたのがこの発明である。Therefore, this invention was created by focusing on the fact that if the shape of the molded tube is first processed and then accuracy is obtained using the reproduced flange position, the efficiency of pre-mold manufacturing can be improved.

以下、この発明を図示する実施例により説明すれば、こ
のフランジ位置設定装置では、一対のフランジ固定板１
，１’が■形鋼を組んだ水平架台２上に設けられている
。The present invention will be described below with reference to illustrated embodiments. In this flange position setting device, a pair of flange fixing plates 1
, 1' are installed on a horizontal frame 2 made of section steel.

そしてフランジ固定板１はＸ方向（横）、Ｙ方向（縦）
およびＺ方向（上下）の三方向に移動しうるようにされ
、またフランジ固定板１′は必要に応じＺ方向に移動し
うるようにして固定され、さらにいずれのフランジ固定
板も水平回転、垂直回転およびフランジ大割角度調整が
なしうるようにされている。And the flange fixing plate 1 is in the X direction (horizontal) and the Y direction (vertical).
The flange fixing plate 1' is fixed so as to be movable in the Z direction as necessary, and each flange fixing plate can be rotated horizontally and vertically. Rotation and flange angle adjustment are possible.

第１図、第２図はこのような装置構成をさらに詳細に示
している。FIGS. 1 and 2 show such a device configuration in more detail.

図中３はフランジ固定板１を支持するための移動支柱３
′はフランジ固定板１′を支持するための固定支柱で、
いずれも横断面正方形をなし、水平架台２の上に立設さ
れている。3 in the figure is a movable column 3 for supporting the flange fixing plate 1
' is a fixed column for supporting the flange fixing plate 1',
Both have a square cross section and are erected on a horizontal pedestal 2.

４，５はそれぞれ移動支柱３の上部に設けられた１形状
の水平回転フレームと受板で、水平回転フレーム４がそ
の底部中央に受板５に突設されたピン（図示せず）を嵌
挿させて該受板に回転自在に連結されている。Reference numerals 4 and 5 denote a single-shaped horizontal rotating frame and a receiving plate provided on the top of the movable column 3, respectively, and the horizontal rotating frame 4 has a pin (not shown) protruding from the receiving plate 5 fitted in the center of its bottom. It is inserted and rotatably connected to the receiving plate.

６はこの水平回転フレーム４の底部に設けられた溝でそ
の内部に挿通させて受板５に蝶ネジ７がねじ込まれ、こ
れにより水平回転フレーム４がさらに該受板に固定自在
にされている。Reference numeral 6 denotes a groove provided at the bottom of the horizontal rotating frame 4, into which a thumbscrew 7 is screwed into the receiving plate 5, thereby making it possible to further fix the horizontal rotating frame 4 to the receiving plate. .

なお８は受板５の上に設けられている水平回転フレーム
４の回転角度設定用目盛である。Note that 8 is a scale for setting the rotation angle of the horizontal rotation frame 4 provided on the receiving plate 5.

また９はこのような水平回転フレーム４の対向片部間に
Ｘ方向の水平軸の回りに回転自在に設けられた円板状の
縦板で、その一回転軸端に水平回転フレーム４の対向片
部外面に摺接する垂板１０が設けられている。Reference numeral 9 denotes a disc-shaped vertical plate that is rotatably provided between opposing pieces of the horizontal rotating frame 4 around a horizontal axis in the X direction. A hanging plate 10 is provided that slides into contact with the outer surface of the piece.

１１はこの垂板１０に設けられた溝で、その内部に挿通
させて水平回転フレーム４に蝶ネジ１２がねじ込まれ、
これにより縦板９が該水平回転フレームに固定自在にさ
れている。Reference numeral 11 denotes a groove provided in this hanging plate 10, into which a thumbscrew 12 is inserted and screwed into the horizontal rotating frame 4.
This allows the vertical plate 9 to be fixed to the horizontal rotating frame.

なお１３は垂板１０の表面に設けられている縦板９の回
転角度設定用目盛である。Note that 13 is a scale for setting the rotation angle of the vertical plate 9 provided on the surface of the hanging plate 10.

フランジ固定板１はこのような縦板９にその回転中心線
がフランジ固定面上にくるようにしてその線上の所定点
の回りに、かつ該縦板に平行に回転自在に組込まれてい
る。The flange fixing plate 1 is assembled into such a vertical plate 9 so that its rotational center line is on the flange fixing surface so that it can freely rotate around a predetermined point on the line and parallel to the vertical plate.

その組込みは縦板９をリング状としてその裏面側に外止
め用の内向き縁（図示せず）を設け、また表面側に止金
１４を回転自在に設けてその９０°回転によりフランジ
固定板１を脱着しうるようにされている。To assemble it, the vertical plate 9 is formed into a ring, and an inward edge (not shown) for external fixing is provided on the back side of the vertical plate 9, and a clasp 14 is rotatably provided on the front side, and the flange fixing plate is rotated by 90°. 1 can be attached and detached.

なお１５はフランジ固定板１に等円周ピッチで放射状に
設けられたフランジ固定用のボルト長孔である。Reference numeral 15 denotes long holes for bolts for fixing the flange, which are provided radially in the flange fixing plate 1 at equal circumferential pitches.

また１６はフランジ固定板１の中心に設けられたフラン
ジ芯出し部である。Further, 16 is a flange centering portion provided at the center of the flange fixing plate 1.

さらに１７はフランジ固定板１の一ボルト長孔１５を基
準とした大割角度を設定するための目盛である。Further, reference numeral 17 is a scale for setting the major division angle based on the one-bolt elongated hole 15 of the flange fixing plate 1.

しかしてフランジ固定板１を水平回転、垂直回転および
フランジ大割角調整がなしうるように支持している移動
支柱３はさらに外筒３ａに内筒３ｂを摺動自在に嵌挿さ
せた二重構造としてその断面形状（正方形）と相俟って
Ｚ方向にのみ伸縮自在にされている。The movable support 3 that supports the flange fixing plate 1 in a manner that enables horizontal rotation, vertical rotation, and large flange angle adjustment is further comprised of a double-layer structure in which an inner cylinder 3b is slidably inserted into an outer cylinder 3a. Due to its structure (square), it can be expanded and contracted only in the Z direction.

１８はその断面形状の対角線方向に進退自在に外筒３ａ
に設けられたストッパーで、これにより内筒３ｂの高さ
、すなわち伸縮長さを設定しうるようにされている。18 is an outer cylinder 3a that can move forward and backward in the diagonal direction of its cross-sectional shape.
With this stopper, the height of the inner cylinder 3b, that is, the length of expansion and contraction can be set.

なお、固定支柱３′も前記の構成において移動支柱３と
同一であるので、対応する部分には部品番号にダッシュ
（′）をつけて表示することにより説明を省略する。It should be noted that since the fixed support column 3' is also the same as the movable support column 3 in the above-described configuration, corresponding parts will be indicated with a dash (') added to the part number and a description thereof will be omitted.

この場合縦板９′の回転軸はＹ方向に沿わせてフランジ
固定板１，１′がそれぞれＹ方向、Ｘ方向に向けられて
いる。In this case, the rotation axis of the vertical plate 9' is along the Y direction, and the flange fixing plates 1, 1' are oriented in the Y direction and the X direction, respectively.

また１９は移動支柱３の伸縮用油圧ジヤツキで、内筒３
ｂ内に配されている。19 is a hydraulic jack for extending and retracting the movable column 3;
It is placed within b.

２０はそのジヤツキ作動による移動支柱３の伸縮長さ設
定用に内筒３ｂの表面に縦設した目盛である。Reference numeral 20 denotes a scale provided vertically on the surface of the inner cylinder 3b for setting the length of expansion and contraction of the movable support 3 due to the jacking operation.

さらに２１は水平架台２の上に敷設された一対の台形レ
ール、２２はそのレール上を走行自在に配されたＸ方向
走行台車、また２３はその台車上に敷設された一対の台
形レール、２４はそのレール上を走行自在に配されたＹ
方向走行台車で、このＹ方向走行台車２４上に移動支柱
３を固定することにより、該移動支柱Ｘ、Ｙ両方向に可
動自在１にされている。Further, 21 is a pair of trapezoidal rails laid on the horizontal frame 2, 22 is an X-direction traveling truck arranged to be able to freely run on the rails, and 23 is a pair of trapezoidal rails laid on the truck, 24 is a Y that can run freely on the rail.
By fixing the movable column 3 on the Y-direction traveling carriage 24, the movable column 3 is made movable in both the X and Y directions.

２５，２６はそれぞれ水平架台２、走行台車２２の上に
設けられたＸ方向目盛とＹ方向目盛、また２７，２８は
それぞれ走行台車２２゜２４に設けた停止装置である。Reference numerals 25 and 26 denote an X-direction scale and a Y-direction scale provided on the horizontal frame 2 and the traveling carriage 22, respectively, and 27 and 28 designate stop devices provided on the traveling carriages 22 and 24, respectively.

さらにこのようなフランジ位置設定装置において、目盛
８，２５，２６の指示用指針がフランジ固定板１のフラ
ンジ固定面の中心を通るように各各水平回転架台４、走
行台車２２，２４に設けられ、（目盛２５の指示用指針
２９のみ図示）、また目盛８′の指示用指針も同様に水
平回転架台４′に１設けられている。Furthermore, in such a flange position setting device, indicating pointers with scales 8, 25, and 26 are provided on each of the horizontal rotation frame 4 and the traveling carriages 22, 24 so as to pass through the center of the flange fixing surface of the flange fixing plate 1. , (only the indicating pointer 29 of the scale 25 is shown), and one indicating pointer of the scale 8' is similarly provided on the horizontal rotating frame 4'.

また目盛１３，１７の指示用指針がそれぞれ水平回転フ
レーム４、フランジ固定板１のボルト長孔端に設けられ
（目盛１７の指示用指針３０のみ図示）、また目盛１３
’、１７’も同様に設けられている。Further, indicating pointers with scales 13 and 17 are provided at the end of the bolt elongated hole of the horizontal rotation frame 4 and flange fixing plate 1, respectively (only the indicating pointer 30 of scale 17 is shown);
', 17' are similarly provided.

このようなフランジ位置設定装置を使用するに際しては
、まず型取治具を用いて作成した工場製作図面から、一
方のフランジに対する他方のフランジＸ、Ｙ、Ｚ三方向
の位置（座標）を求め、また管曲げ角から、生じるフラ
ンジの管に対しなす角度、フランジ大割角度等を求めて
、これらをフランジ位置設定数値とする。When using such a flange position setting device, first determine the position (coordinates) of one flange in three directions (X, Y, Z) of the other flange from the factory drawing created using a molding jig. Also, from the pipe bending angle, find the angle that the resulting flange makes with respect to the pipe, the flange major angle, etc., and use these as the flange position setting values.

その設定数値の表示方法は第３図ａ、ｂに示すようなフ
ランジ固定板１．１′の二通りの組合せを考え、同図ｃ
に示すような設定数値表を作成する。The way to display the set value is to consider two combinations of the flange fixing plate 1.1' as shown in Figure 3 a and b, and
Create a setting value table as shown in the figure below.

表中のＡ、Ｂその他の連続番号は次のように定められる
。A, B, and other consecutive numbers in the table are determined as follows.

Ａ・・・・フランジ固定板１′に固定されるフランジＢ
・・・・フランジ固定板１に固定されるフランジＸ、Ｙ
・・・・フランジの沿う方向 （第３図ａではＡ、ＢはそれぞれＹ。A...Flange B fixed to flange fixing plate 1'
... Flanges X and Y fixed to flange fixing plate 1
...The direction along the flange (A and B are each Y in Figure 3a.

Ｘ、同図すではＡ、Ｂはそれぞれ Ｘ、Ｙである。X, in the same figure, A and B are respectively They are X and Y.

）１・・・・フランジ固定板１，１′のフランジ固定面
中心間のＸ方向長さ ２・・・・フランジ固定板１，１′のフランジ固定面中
心間のＹ方向長さ ３・・・・フランジ固定板１，１′のフランジ固定面中
心間のＺ方向長さ ４・・・・フランジ固定板１′のフランジ固定面の水平
回転角度 ５・・・・フランジ固定板１′のフランジ固定面の垂直
回転角度 ６・・・・フランジ固定板１′のフランジ固定面の大割
角度 ７・・・・フランジ固定板１のフランジ固定面の水平回
転角度 ８・・・・フランジ固定板１のフランジ固定面の垂直回
転角度 ９・・・・フランジ固定板１のフランジ固定面の大割角
度 但し、・角度目盛は目盛板に向って指針が時計回り方向
に回ったときを（＋）、反対方向に回ったときを（＋）
で示す。) 1... Length in the X direction between the centers of the flange fixing surfaces of flange fixing plates 1 and 1' 2... Length in the Y direction between the centers of the flange fixing surfaces of flange fixing plates 1 and 1' 3... ...Z-direction length between the centers of the flange fixing surfaces of flange fixing plates 1 and 1' 4...Horizontal rotation angle of the flange fixing surfaces of flange fixing plate 1' 5...Flange of flange fixing plate 1' Vertical rotation angle of the fixing surface 6... Major division angle of the flange fixing surface of the flange fixing plate 1' 7... Horizontal rotation angle of the flange fixing surface of the flange fixing plate 1 8... Flange fixing plate 1 Vertical rotation angle of the flange fixing surface of 9... Rough angle of the flange fixing surface of the flange fixing plate 1 However, - The angle scale indicates (+) when the pointer rotates clockwise toward the scale plate. When it turns in the opposite direction (+)
Indicated by

型取管の設定姿勢には第４図ａ、第５図ａ、第６図ａ、
第７図ａ、第８図ａ、第９図ａ、に示すものが主に考え
られる。The setting posture of the molding tube is shown in Fig. 4a, Fig. 5a, Fig. 6a,
The ones shown in FIG. 7a, FIG. 8a, and FIG. 9a are mainly considered.

図示したものの設定数値表は各図ｃに示す。A table of setting values for the items shown is shown in each figure c.

しかして設定数値表に基づくフランジ位置設定は各図ａ
に示すようにすれはできる。Therefore, the flange position setting based on the setting value table is
This is possible as shown in .

すなわちフランジ固定板１，１’がいずれもその回転、
縦板の垂直回転、水平回転フレームの水平回転にかかわ
らず、Ｘ、Ｙ、Ｚ三方向に変動しない回転中心をフラン
ジ固定面中心にとっているため、フランジＡに対するフ
ランジＢの位置（座標）はＸ方向、Ｙ方向両走行台車２
２，２４の走行操作および支柱（特に移動支柱）のＺ方
向伸縮により簡易、迅速に設定することができる。In other words, both the flange fixing plates 1 and 1' rotate,
Regardless of the vertical rotation of the vertical plate or the horizontal rotation of the horizontal rotation frame, the rotation center that does not change in the three directions of X, Y, and Z is centered on the flange fixed surface, so the position (coordinates) of flange B with respect to flange A is in the X direction. , Y-direction dual traveling trolley 2
Settings can be made easily and quickly by the traveling operations of Nos. 2 and 24 and the expansion and contraction of the support columns (particularly the movable support columns) in the Z direction.

この場合、Ｚ方向座標のリミットを大きくするには固定
支柱を伸縮ずればよい。In this case, in order to increase the limit of the Z-direction coordinate, the fixed support can be expanded or contracted.

しかもフランジ固定板１，１′それ自体が回転し、かつ
その回転面が垂直回転、水平回転するため、管曲げ角か
ら生じるフランジの管に対する角度やフランジ大割角度
等は簡易、迅速に設定することができる。Moreover, since the flange fixing plates 1 and 1' themselves rotate, and their rotating surfaces rotate vertically and horizontally, the angle of the flange to the pipe resulting from the pipe bending angle, the flange major angle, etc. can be easily and quickly set. be able to.

このようにフランジ位置設定が簡易、迅速にできこのた
め製作用図面に基づいて製作した型取管をフランジ固定
板間に嵌込んで検査、修正して高精度の完成管にするこ
とができる。In this way, the flange position can be easily and quickly set, so that a molded pipe manufactured based on the manufacturing drawings can be inserted between the flange fixing plates, inspected and corrected, and a finished pipe with high precision can be obtained.

実験によれば、設定数値の誤差がＸ、Ｙ、Ｚ方向で１ｍ
ｍ以内、角度で５を以内にできるので、高精度な完成管
が得られる。According to experiments, the error in setting values is 1m in the X, Y, and Z directions.
Since it can be made within m and the angle is within 5, a highly accurate finished pipe can be obtained.

なお、このようなフランジ位置設定装置では金型管等を
嵌込めば、その開角度を測定する場合にも使用できる利
点がある。It should be noted that such a flange position setting device has the advantage that it can also be used to measure the opening angle of a mold pipe or the like by fitting it into the device.

この発明は以上の構成よりなり、一対のフランジ固定板
の一方が固定、他方が可動にされ、いずれの回転中心も
Ｘ、Ｙ、Ｚ三方向の位置設定後は回転操作により変動し
なくなる構成であるから、フランジＸ、Ｙ、Ｚ三方向の
位置設定ができ、しかもフランジ固定板が回転し、その
回転面が垂直、水平回転する構成であるので、全てのフ
ランジの傾き角、大割角度の設定ができ、もってフラン
ジ位置の設定が簡易、迅速にできる。This invention has the above-mentioned configuration, in which one of the pair of flange fixing plates is fixed and the other is movable, and after the rotation center of each is set in the three directions of X, Y, and Z, it does not change due to rotational operation. Because of this, it is possible to set the position of the flange in three directions: X, Y, and Z. Furthermore, the flange fixing plate rotates, and its rotating surface rotates vertically and horizontally, so the inclination angle and major split angle of all flanges can be adjusted. The flange position can be set easily and quickly.

したがって型取管は設定されたフランジ位置に合せて工
場で検査、修正して高精度に製作でき、その製作能率は
著しく向上させうる。Therefore, the molded pipe can be inspected and modified at the factory to match the set flange position and manufactured with high precision, and the manufacturing efficiency can be significantly improved.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図、第２図はこの発明の実施例を示す正面図、平面
図、第３図ａ、ｂは固定、移動側のフランジ固定板相互
の組合せ例を示す概略的平面図、同図ｃは設定数値表、
第４図〜第９図のａはこの発明の装置における型取管の
設定姿勢例の概略的平面図、ｂは型取管の線図的完成状
態を示し、ｃはｂを導出する設定数値表を示す。 １．１′・・・・・・フランジ固定板、２・・・・・・
水平架台、３・・・・・・移動支柱、３′・・・・・・
固定支柱、４，４′・・・・・・水平回転フレーム、５
，５′・・・・・・受板、６，６′・・・・・・溝、７
．７′・・・・・・蝶ネジ、８，８′・・・・・・目盛
、９，９′・・・・・・縦板、１０，１０’・・・・・
・垂板、１１，１１’・・・・・・溝、１２．１２’・
・・・・・蝶ネジ、１３，１３’・・・・・・目盛、１
４゜１４′・・・・・・止金、１５・・・・・・ボルト
長孔、１６・・・・・・フランジ芯出し部、１７，１７
’・・・・・・目盛、１８．１８’・・・・・・ストッ
パー、１９・・・・・・油圧ジヤツキ、２０・・・□・
・・目盛、２１，２３・・・・・・台形レール、２２，
２４・・・・・・走行台車、２５，２６・・・・・・目
盛、２７，２８・・・・・・停止装置、２９，３０・・
・・・・指針。1 and 2 are a front view and a plan view showing an embodiment of the present invention, FIGS. 3a and 3b are schematic plan views showing examples of combinations of fixed and movable flange fixing plates, and FIG. is the setting value table,
In FIGS. 4 to 9, a is a schematic plan view of an example of the setting posture of the molding tube in the apparatus of the present invention, b shows a diagrammatically completed state of the molding tube, and c is a set numerical value for deriving b. Show the table. 1.1'...Flange fixing plate, 2...
Horizontal frame, 3...Moveable support, 3'...
Fixed support, 4, 4'...Horizontal rotating frame, 5
, 5'...Socket plate, 6, 6'...Groove, 7
．． 7'... Thumb screw, 8, 8'... Scale, 9, 9'... Vertical plate, 10, 10'...
・Drop plate, 11, 11'...Groove, 12.12'・
... Thumb screw, 13, 13' ... Scale, 1
4゜14'... Clasp, 15... Bolt long hole, 16... Flange centering part, 17, 17
'...Scale, 18.18'...Stopper, 19...Hydraulic jack, 20...□・
...Scale, 21, 23...Trapezoidal rail, 22,
24... Traveling trolley, 25, 26... Scale, 27, 28... Stopping device, 29, 30...
...Guidelines.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １ 水平架台の上に固定支柱と可動支柱を立設し、両支
柱の上部に水平回転フレームとその回転角度設定用目盛
付き受板を設け、水平回転フレームに水平軸の回りに回
転自在な縦板とその回転角度設定用目盛を設け、縦板に
はその回転中心線がフランジ固定面上にくるフランジ固
定板をその線上の所定点の回りに、かつ該縦板に平行に
回転自在に組込み、さらにフランジ大割角度設定用目盛
を設け、また可動支柱は水平架台上に設けたＸ方向走行
台車の上に設けられているＹ方向走行台車の上に設けて
Ｘ、Ｙ両方向に可動自在にし、また可動、固定画支柱の
少なくとも一方はＺ方向に伸縮自在にし、かつその伸縮
長さ設定用目盛を当該支柱に設けてなることを特徴とす
る型取管制作用フランジ位置設定装置。1 A fixed column and a movable column are erected on a horizontal frame, a horizontal rotation frame and a receiving plate with a scale for setting the rotation angle are installed on the top of both columns, and a vertical rotation frame that can freely rotate around a horizontal axis is installed on the horizontal rotation frame. A plate and a scale for setting its rotation angle are provided, and a flange fixing plate whose rotation center line is on the flange fixing surface is installed in the vertical plate so as to be freely rotatable around a predetermined point on that line and parallel to the vertical plate. Furthermore, a scale for setting the flange major division angle is provided, and the movable support is mounted on a Y-direction traveling trolley which is mounted on an X-direction traveling trolley mounted on a horizontal frame, so that it can be freely moved in both the X and Y directions. , and a flange position setting device for making a molded tube, characterized in that at least one of the movable and fixed image supports is made to be freely expandable and retractable in the Z direction, and a scale for setting the expansion/contraction length is provided on the support.