JPS585137B2 - カタドリカンセイサクヨウフランジイチセツテイソウチ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、管型取治具等を用いて作成した工場製作用
図面に基いて組立てられる型取管を高精度な完成管にす
るために、型取管の検査、修正用として同一図面に基き
現場と全く同じフランジ位置を工場で再現する場合に使
用するフランジ位置設定装置に関する。

そしてその目的は、その多くが非常に複雑な形状である
型取管を製作用図面に基き定盤上で組立て完成すること
の困難性、非能率性に鑑み、フランジ位置を再現してこ
れに当てはめることにより、容易迅速に高精度の製作が
できるようにすることにある。

従来、この種の型取管制作用フランジ位置設定装置はな
い。

ところで現場型取管を金型方式から図面化して工場内で
完成するために、この出願人は型取治具を開発し、これ
につき、すでに出願している（特開昭４９−１０４３０
０号公報参照）。

しかしこの型取治具により精密に型取りして作成した製
作用図面に基いて定盤上で管組立てを試みたが、曲げ加
工、フランジの大割角度を調整した取付けなどが非常に
難しく、熟練作業者でも時間がかかり、また精度も均一
に得られないという結果となり、この点で型取前製作は
一般の管製作のようにはいかないことが判明した。

そこで型取管をまず形状加工した後、再現されたフラン
ジ位置を使って精度を得れば、型取前製作の能率を上げ
うることに着眼してなしたのがこの発明である。

以下、この発明を図示する実施例により説明すれば、こ
のフランジ位置設定装置では、一対のフランジ固定板１
，１’が■形鋼を組んだ水平架台２上に設けられている
。

そしてフランジ固定板１はＸ方向（横）、Ｙ方向（縦）
およびＺ方向（上下）の三方向に移動しうるようにされ
、またフランジ固定板１′は必要に応じＺ方向に移動し
うるようにして固定され、さらにいずれのフランジ固定
板も水平回転、垂直回転およびフランジ大割角度調整が
なしうるようにされている。

第１図、第２図はこのような装置構成をさらに詳細に示
している。

図中３はフランジ固定板１を支持するための移動支柱３
′はフランジ固定板１′を支持するための固定支柱で、
いずれも横断面正方形をなし、水平架台２の上に立設さ
れている。

４，５はそれぞれ移動支柱３の上部に設けられた１形状
の水平回転フレームと受板で、水平回転フレーム４がそ
の底部中央に受板５に突設されたピン（図示せず）を嵌
挿させて該受板に回転自在に連結されている。

６はこの水平回転フレーム４の底部に設けられた溝でそ
の内部に挿通させて受板５に蝶ネジ７がねじ込まれ、こ
れにより水平回転フレーム４がさらに該受板に固定自在
にされている。

なお８は受板５の上に設けられている水平回転フレーム
４の回転角度設定用目盛である。

また９はこのような水平回転フレーム４の対向片部間に
Ｘ方向の水平軸の回りに回転自在に設けられた円板状の
縦板で、その一回転軸端に水平回転フレーム４の対向片
部外面に摺接する垂板１０が設けられている。

１１はこの垂板１０に設けられた溝で、その内部に挿通
させて水平回転フレーム４に蝶ネジ１２がねじ込まれ、
これにより縦板９が該水平回転フレームに固定自在にさ
れている。

なお１３は垂板１０の表面に設けられている縦板９の回
転角度設定用目盛である。

フランジ固定板１はこのような縦板９にその回転中心線
がフランジ固定面上にくるようにしてその線上の所定点
の回りに、かつ該縦板に平行に回転自在に組込まれてい
る。

その組込みは縦板９をリング状としてその裏面側に外止
め用の内向き縁（図示せず）を設け、また表面側に止金
１４を回転自在に設けてその９０°回転によりフランジ
固定板１を脱着しうるようにされている。

なお１５はフランジ固定板１に等円周ピッチで放射状に
設けられたフランジ固定用のボルト長孔である。

また１６はフランジ固定板１の中心に設けられたフラン
ジ芯出し部である。

さらに１７はフランジ固定板１の一ボルト長孔１５を基
準とした大割角度を設定するための目盛である。

しかしてフランジ固定板１を水平回転、垂直回転および
フランジ大割角調整がなしうるように支持している移動
支柱３はさらに外筒３ａに内筒３ｂを摺動自在に嵌挿さ
せた二重構造としてその断面形状（正方形）と相俟って
Ｚ方向にのみ伸縮自在にされている。

１８はその断面形状の対角線方向に進退自在に外筒３ａ
に設けられたストッパーで、これにより内筒３ｂの高さ
、すなわち伸縮長さを設定しうるようにされている。

なお、固定支柱３′も前記の構成において移動支柱３と
同一であるので、対応する部分には部品番号にダッシュ
（′）をつけて表示することにより説明を省略する。

この場合縦板９′の回転軸はＹ方向に沿わせてフランジ
固定板１，１′がそれぞれＹ方向、Ｘ方向に向けられて
いる。

また１９は移動支柱３の伸縮用油圧ジヤツキで、内筒３
ｂ内に配されている。

２０はそのジヤツキ作動による移動支柱３の伸縮長さ設
定用に内筒３ｂの表面に縦設した目盛である。

さらに２１は水平架台２の上に敷設された一対の台形レ
ール、２２はそのレール上を走行自在に配されたＸ方向
走行台車、また２３はその台車上に敷設された一対の台
形レール、２４はそのレール上を走行自在に配されたＹ
方向走行台車で、このＹ方向走行台車２４上に移動支柱
３を固定することにより、該移動支柱Ｘ、Ｙ両方向に可
動自在１にされている。

２５，２６はそれぞれ水平架台２、走行台車２２の上に
設けられたＸ方向目盛とＹ方向目盛、また２７，２８は
それぞれ走行台車２２゜２４に設けた停止装置である。

さらにこのようなフランジ位置設定装置において、目盛
８，２５，２６の指示用指針がフランジ固定板１のフラ
ンジ固定面の中心を通るように各各水平回転架台４、走
行台車２２，２４に設けられ、（目盛２５の指示用指針
２９のみ図示）、また目盛８′の指示用指針も同様に水
平回転架台４′に１設けられている。

また目盛１３，１７の指示用指針がそれぞれ水平回転フ
レーム４、フランジ固定板１のボルト長孔端に設けられ
（目盛１７の指示用指針３０のみ図示）、また目盛１３
’、１７’も同様に設けられている。

このようなフランジ位置設定装置を使用するに際しては
、まず型取治具を用いて作成した工場製作図面から、一
方のフランジに対する他方のフランジＸ、Ｙ、Ｚ三方向
の位置（座標）を求め、また管曲げ角から、生じるフラ
ンジの管に対しなす角度、フランジ大割角度等を求めて
、これらをフランジ位置設定数値とする。

その設定数値の表示方法は第３図ａ、ｂに示すようなフ
ランジ固定板１．１′の二通りの組合せを考え、同図ｃ
に示すような設定数値表を作成する。

表中のＡ、Ｂその他の連続番号は次のように定められる
。

Ａ・・・・フランジ固定板１′に固定されるフランジＢ
・・・・フランジ固定板１に固定されるフランジＸ、Ｙ
・・・・フランジの沿う方向 （第３図ａではＡ、ＢはそれぞれＹ。

Ｘ、同図すではＡ、Ｂはそれぞれ Ｘ、Ｙである。

）１・・・・フランジ固定板１，１′のフランジ固定面
中心間のＸ方向長さ ２・・・・フランジ固定板１，１′のフランジ固定面中
心間のＹ方向長さ ３・・・・フランジ固定板１，１′のフランジ固定面中
心間のＺ方向長さ ４・・・・フランジ固定板１′のフランジ固定面の水平
回転角度 ５・・・・フランジ固定板１′のフランジ固定面の垂直
回転角度 ６・・・・フランジ固定板１′のフランジ固定面の大割
角度 ７・・・・フランジ固定板１のフランジ固定面の水平回
転角度 ８・・・・フランジ固定板１のフランジ固定面の垂直回
転角度 ９・・・・フランジ固定板１のフランジ固定面の大割角
度 但し、・角度目盛は目盛板に向って指針が時計回り方向
に回ったときを（＋）、反対方向に回ったときを（＋）
で示す。

型取管の設定姿勢には第４図ａ、第５図ａ、第６図ａ、
第７図ａ、第８図ａ、第９図ａ、に示すものが主に考え
られる。

図示したものの設定数値表は各図ｃに示す。

しかして設定数値表に基づくフランジ位置設定は各図ａ
に示すようにすれはできる。

すなわちフランジ固定板１，１’がいずれもその回転、
縦板の垂直回転、水平回転フレームの水平回転にかかわ
らず、Ｘ、Ｙ、Ｚ三方向に変動しない回転中心をフラン
ジ固定面中心にとっているため、フランジＡに対するフ
ランジＢの位置（座標）はＸ方向、Ｙ方向両走行台車２
２，２４の走行操作および支柱（特に移動支柱）のＺ方
向伸縮により簡易、迅速に設定することができる。

この場合、Ｚ方向座標のリミットを大きくするには固定
支柱を伸縮ずればよい。

しかもフランジ固定板１，１′それ自体が回転し、かつ
その回転面が垂直回転、水平回転するため、管曲げ角か
ら生じるフランジの管に対する角度やフランジ大割角度
等は簡易、迅速に設定することができる。

このようにフランジ位置設定が簡易、迅速にできこのた
め製作用図面に基づいて製作した型取管をフランジ固定
板間に嵌込んで検査、修正して高精度の完成管にするこ
とができる。

実験によれば、設定数値の誤差がＸ、Ｙ、Ｚ方向で１ｍ
ｍ以内、角度で５を以内にできるので、高精度な完成管
が得られる。

なお、このようなフランジ位置設定装置では金型管等を
嵌込めば、その開角度を測定する場合にも使用できる利
点がある。

この発明は以上の構成よりなり、一対のフランジ固定板
の一方が固定、他方が可動にされ、いずれの回転中心も
Ｘ、Ｙ、Ｚ三方向の位置設定後は回転操作により変動し
なくなる構成であるから、フランジＸ、Ｙ、Ｚ三方向の
位置設定ができ、しかもフランジ固定板が回転し、その
回転面が垂直、水平回転する構成であるので、全てのフ
ランジの傾き角、大割角度の設定ができ、もってフラン
ジ位置の設定が簡易、迅速にできる。

したがって型取管は設定されたフランジ位置に合せて工
場で検査、修正して高精度に製作でき、その製作能率は
著しく向上させうる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図はこの発明の実施例を示す正面図、平面
図、第３図ａ、ｂは固定、移動側のフランジ固定板相互
の組合せ例を示す概略的平面図、同図ｃは設定数値表、
第４図〜第９図のａはこの発明の装置における型取管の
設定姿勢例の概略的平面図、ｂは型取管の線図的完成状
態を示し、ｃはｂを導出する設定数値表を示す。 １．１′・・・・・・フランジ固定板、２・・・・・・
水平架台、３・・・・・・移動支柱、３′・・・・・・
固定支柱、４，４′・・・・・・水平回転フレーム、５
，５′・・・・・・受板、６，６′・・・・・・溝、７
．７′・・・・・・蝶ネジ、８，８′・・・・・・目盛
、９，９′・・・・・・縦板、１０，１０’・・・・・
・垂板、１１，１１’・・・・・・溝、１２．１２’・
・・・・・蝶ネジ、１３，１３’・・・・・・目盛、１
４゜１４′・・・・・・止金、１５・・・・・・ボルト
長孔、１６・・・・・・フランジ芯出し部、１７，１７
’・・・・・・目盛、１８．１８’・・・・・・ストッ
パー、１９・・・・・・油圧ジヤツキ、２０・・・□・
・・目盛、２１，２３・・・・・・台形レール、２２，
２４・・・・・・走行台車、２５，２６・・・・・・目
盛、２７，２８・・・・・・停止装置、２９，３０・・
・・・・指針。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 水平架台の上に固定支柱と可動支柱を立設し、両支
   柱の上部に水平回転フレームとその回転角度設定用目盛
   付き受板を設け、水平回転フレームに水平軸の回りに回
   転自在な縦板とその回転角度設定用目盛を設け、縦板に
   はその回転中心線がフランジ固定面上にくるフランジ固
   定板をその線上の所定点の回りに、かつ該縦板に平行に
   回転自在に組込み、さらにフランジ大割角度設定用目盛
   を設け、また可動支柱は水平架台上に設けたＸ方向走行
   台車の上に設けられているＹ方向走行台車の上に設けて
   Ｘ、Ｙ両方向に可動自在にし、また可動、固定画支柱の
   少なくとも一方はＺ方向に伸縮自在にし、かつその伸縮
   長さ設定用目盛を当該支柱に設けてなることを特徴とす
   る型取管制作用フランジ位置設定装置。