JPS5850157A - 連続鋳造用鋳型 - Google Patents
連続鋳造用鋳型Info
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- JPS5850157A JPS5850157A JP15032781A JP15032781A JPS5850157A JP S5850157 A JPS5850157 A JP S5850157A JP 15032781 A JP15032781 A JP 15032781A JP 15032781 A JP15032781 A JP 15032781A JP S5850157 A JPS5850157 A JP S5850157A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- copper
- thickness
- plates
- stainless steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/059—Mould materials or platings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
鋼を電磁攪拌して鋳片内質を改良する際に用いられる電
磁力の貫通性の良い鋳型の構iに関するものである。
磁力の貫通性の良い鋳型の構iに関するものである。
一般に一連続鋳造鋳片においては、中心部に収縮孔や偏
析等の欠陥を伴ない易い。その改善手段として、凝固時
の鋳片殻内の溶鋼の電磁攪拌がしばしば採用される。上
記欠陥は、電磁攪拌による組織の微細化、均質化の結果
として軽減される。
析等の欠陥を伴ない易い。その改善手段として、凝固時
の鋳片殻内の溶鋼の電磁攪拌がしばしば採用される。上
記欠陥は、電磁攪拌による組織の微細化、均質化の結果
として軽減される。
通常攪拌部位については、電磁力を鋳片殻内に貫通させ
るのに、構造的に都合が良い二次冷却帯が選ばれている
。しかし凝固の初期、すなわち鋳込面に近いところ程、
鋳片殻厚がまだ小さいので、鋳片断面のより広範な領域
が電磁攪拌により組織が改善される。
るのに、構造的に都合が良い二次冷却帯が選ばれている
。しかし凝固の初期、すなわち鋳込面に近いところ程、
鋳片殻厚がまだ小さいので、鋳片断面のより広範な領域
が電磁攪拌により組織が改善される。
従ってこのような場合には、上記中心欠陥に対してだけ
でなく、内部割れに対して、その防止に効果が生ずる。
でなく、内部割れに対して、その防止に効果が生ずる。
凝固初期の攪拌とは、鋳型自溶鋼を電磁攪拌することで
あり、゛その工業化に当っては、小断面鋳片の連続鋳造
では比較的容易に実施されているが、他方大断面鋳片の
連続鋳造に対しては、欠配のように相当困難を伴なって
くる。
あり、゛その工業化に当っては、小断面鋳片の連続鋳造
では比較的容易に実施されているが、他方大断面鋳片の
連続鋳造に対しては、欠配のように相当困難を伴なって
くる。
大断面連続鋳造7は・通常鋳型は鋳片品竺と鋳 。
型費の両面から、第1図(イ)、(ロ)に例を示すよう
に、肉厚の銅板で4面を組立てて作られている。(イ)
図は縦断面図、(ロ)図は(イ)図に示すA−A’断面
を示す図である。図において、鋳型壁全構成する厚肉の
銅板lは、水冷ジャケット2に多数のボルト3により強
固に取付けられている。銅板1の背面には、上下方向に
複数条の冷却水溝5が設けられており、冷却水6は水冷
ジャケット2より下部ヘッダー7全通って溝5内に入り
、それ−全通って上部ヘッダー8より排出される。この
ような鋳造壁を4面組立てて鋳型4を構成する。
に、肉厚の銅板で4面を組立てて作られている。(イ)
図は縦断面図、(ロ)図は(イ)図に示すA−A’断面
を示す図である。図において、鋳型壁全構成する厚肉の
銅板lは、水冷ジャケット2に多数のボルト3により強
固に取付けられている。銅板1の背面には、上下方向に
複数条の冷却水溝5が設けられており、冷却水6は水冷
ジャケット2より下部ヘッダー7全通って溝5内に入り
、それ−全通って上部ヘッダー8より排出される。この
ような鋳造壁を4面組立てて鋳型4を構成する。
このような鋳型では、大断面連鋳のものは、耐久性、冷
却均等性上銅板1が厚肉となるため、それによる磁気じ
ゃ蔽が極めて大となり、攪拌不足となるので、大型の電
磁攪拌装置が必要となる。
却均等性上銅板1が厚肉となるため、それによる磁気じ
ゃ蔽が極めて大となり、攪拌不足となるので、大型の電
磁攪拌装置が必要となる。
因みに鋳型周囲に取付けられた電磁攪拌装置の電磁力は
数十分の1に減衰するので(実効ある電磁攪拌装置は非
経済的となる。
数十分の1に減衰するので(実効ある電磁攪拌装置は非
経済的となる。
この問題に対して、下記の方法が提案ないし実施されて
いる。
いる。
(1)電源周波数を小さくシ、銅板による磁気じゃ蔽を
小さくする。一般に1は2〜IOサイクルが適切とされ
る。
小さくする。一般に1は2〜IOサイクルが適切とされ
る。
(2)銅板を適当に分割して銅板内に生ずる誘導電流を
細分化し、磁気じゃ蔽を小さくする。
細分化し、磁気じゃ蔽を小さくする。
(3)銅板を許容限まで薄くする。通常50M11程度
の銅板全構造上の工夫をこらし、20H程度まで下げる
。
の銅板全構造上の工夫をこらし、20H程度まで下げる
。
第1の方法は、金属製鋳型内の溶鋼を電磁攪拌する場合
には、必要条件として常に利用されている。
には、必要条件として常に利用されている。
第2の方法は、電気的には有利であるが、冶金的にはき
わめて困難である。何故なら、本来平滑であるべき鋳型
内面に接合部が必然的に生ずるので、溶鋼が溶着し易い
だけでなく、冷却の不均等、鋳型の熱変形増大等が起り
易くなる。
わめて困難である。何故なら、本来平滑であるべき鋳型
内面に接合部が必然的に生ずるので、溶鋼が溶着し易い
だけでなく、冷却の不均等、鋳型の熱変形増大等が起り
易くなる。
第3の方法では、銅板による磁気じゃ蔽効果は成る程度
抑制できるが、充分ではなく、従って実用に当って大容
量の電源と過大な出力を持つコイルが適用されている。
抑制できるが、充分ではなく、従って実用に当って大容
量の電源と過大な出力を持つコイルが適用されている。
、これは単に設備費で不利となるたけでなく、電力ロス
も大きく、その上当然ながら鋳型の寿命は短かくなる。
も大きく、その上当然ながら鋳型の寿命は短かくなる。
本発明は、上述の問題点を解決するため成されたもので
、4面の鋳型壁を構成する特殊な構造の複合板を使用し
、接合面に冷却水路を設けることにより、鋳型内溶鋼を
鋳型周囲から移動磁界によって電磁攪拌する際の鋳型壁
全、電磁力の貫通性の良いものとし、鋳型壁を貫通する
磁束の誘導損失金より少なくして、電磁攪拌装置の6鎗
が小さくてすみ、設備費、操業費とも低減し得る連続鋳
造用鋳型を提供せんとするものである。
、4面の鋳型壁を構成する特殊な構造の複合板を使用し
、接合面に冷却水路を設けることにより、鋳型内溶鋼を
鋳型周囲から移動磁界によって電磁攪拌する際の鋳型壁
全、電磁力の貫通性の良いものとし、鋳型壁を貫通する
磁束の誘導損失金より少なくして、電磁攪拌装置の6鎗
が小さくてすみ、設備費、操業費とも低減し得る連続鋳
造用鋳型を提供せんとするものである。
本発明は、鋼の連続鋳造用の4面組立式水冷鋳型におい
て、4面の鋳型壁が、それぞれ厚さ15fl以下の銅又
は銅合金板と厚さ20HM以上の非磁性ステンレス鋼板
を真空圧接した複合板より成り、上記圧接面よりステン
レス鋼板側に複数本の冷却水路ケ設けたことを特徴とす
る電磁力の貫通性の良い連続鋳造用鋳型である。
て、4面の鋳型壁が、それぞれ厚さ15fl以下の銅又
は銅合金板と厚さ20HM以上の非磁性ステンレス鋼板
を真空圧接した複合板より成り、上記圧接面よりステン
レス鋼板側に複数本の冷却水路ケ設けたことを特徴とす
る電磁力の貫通性の良い連続鋳造用鋳型である。
本発明を適用される連続鋳造用鋳型は、鋼の連続鋳造に
おいて、鋳型の周囲に電磁攪拌装置を設けた4面組立式
水冷鋳型である。
おいて、鋳型の周囲に電磁攪拌装置を設けた4面組立式
水冷鋳型である。
以下、本発明を図面を用いて実施例により説明する。第
2図は本発明鋳型の実施例を示す図で、(イ)図は鋳型
の縦断面図、(ロ)図は(イ)図に示すB−B’断面を
示す図で、(ハ)図は鋳型壁の横断面を示す図である。
2図は本発明鋳型の実施例を示す図で、(イ)図は鋳型
の縦断面図、(ロ)図は(イ)図に示すB−B’断面を
示す図で、(ハ)図は鋳型壁の横断面を示す図である。
図において、鋳型14は4面の鋳型壁1o1四角形に組
立てて構成されている。鋳型壁lOは09図に示すよう
に、厚さl 5 mm以下の薄肉の銅又は銅合金板C以
下、銅板と称す)11と厚さ2011以上の非磁性ステ
ンレス鋼C以下、単にステンレス鋼と称す)板12’t
−真空圧接法により接合された複合板より成っている。
立てて構成されている。鋳型壁lOは09図に示すよう
に、厚さl 5 mm以下の薄肉の銅又は銅合金板C以
下、銅板と称す)11と厚さ2011以上の非磁性ステ
ンレス鋼C以下、単にステンレス鋼と称す)板12’t
−真空圧接法により接合された複合板より成っている。
圧接面13に面するステンレス鋼板12の面には複数本
(2本以上)の冷却水路15用溝が設けられ、このmr
t除く面で接合されている。
(2本以上)の冷却水路15用溝が設けられ、このmr
t除く面で接合されている。
冷却水路15の下端、上端には、(イ)、(0)図に示
すように、それぞれ冷却水の入口16および出口17が
設けられており、それぞれ冷却水ヘッダー18.19が
機械的に冷却水の入口16、出口17と連結するように
取付けら−れてい4゜ 鋳型14の周囲には、鉄心21とコイル22から成る電
磁攪拌装置23が付設されており、これにより鋳型14
と同軸の回転磁界を発生せしめ、鋳型内の溶鋼は中・し
・軸の周りに回転攪拌され、鋳片内質が改良される。
すように、それぞれ冷却水の入口16および出口17が
設けられており、それぞれ冷却水ヘッダー18.19が
機械的に冷却水の入口16、出口17と連結するように
取付けら−れてい4゜ 鋳型14の周囲には、鉄心21とコイル22から成る電
磁攪拌装置23が付設されており、これにより鋳型14
と同軸の回転磁界を発生せしめ、鋳型内の溶鋼は中・し
・軸の周りに回転攪拌され、鋳片内質が改良される。
上述の鋳型において、鋳型壁IOの形状、寸法は鋼の材
質、鋳造条件、電磁攪拌条件によって適当に選択される
が、第2図(ハ)に示す銅板IIの厚さ、圧接面13上
の冷却水路15間の圧接部の幅P1圧接而10−トの冷
却水路15の幅Sの間に欠配のような関係金有すること
が望ましい。
質、鋳造条件、電磁攪拌条件によって適当に選択される
が、第2図(ハ)に示す銅板IIの厚さ、圧接面13上
の冷却水路15間の圧接部の幅P1圧接而10−トの冷
却水路15の幅Sの間に欠配のような関係金有すること
が望ましい。
先ず銅板11の厚さ【ばl 51M以下、望捷しくけ3
〜7MMとする。151nl越えると磁気じゃ蔽が大き
くなり、不適切となる。従って薄い程良いが、3H未満
となると強度が不足し、又ステンレス鋼板12の圧接困
難となる。
〜7MMとする。151nl越えると磁気じゃ蔽が大き
くなり、不適切となる。従って薄い程良いが、3H未満
となると強度が不足し、又ステンレス鋼板12の圧接困
難となる。
ステンレス鋼板12の厚さt′は20MN以上、望まし
くは30〜4QMMとする。20MM未満では銅板11
を補強する強度が不足し、40ffi越える厚さは強度
上不必要であ、る。
くは30〜4QMMとする。20MM未満では銅板11
を補強する強度が不足し、40ffi越える厚さは強度
上不必要であ、る。
次に圧接部の幅Pはt≦P≦2tとすることが望ましい
。P(tでは銅板11の熱歪みをステンレス鋼板12で
拘束するのに強度不足となり、P〉2【では圧接部の冷
却力が弱くなって鋳型面内で冷却不均等となる。
。P(tでは銅板11の熱歪みをステンレス鋼板12で
拘束するのに強度不足となり、P〉2【では圧接部の冷
却力が弱くなって鋳型面内で冷却不均等となる。
又圧接面lO上の冷却水路15の幅Sは0.5【≦S≦
3tとすることが望ましい。S<0.5tでは従来の厚
肉式鋳型と比較して、冷却能の向上が得にくく、S>a
tでは銅板11の熱歪を拘束しに<<、鋳型寿命は急に
短かくなる。
3tとすることが望ましい。S<0.5tでは従来の厚
肉式鋳型と比較して、冷却能の向上が得にくく、S>a
tでは銅板11の熱歪を拘束しに<<、鋳型寿命は急に
短かくなる。
次に銅板11とステンレス鋼板12ヲ接合するのに、真
空圧接は不可欠であり、コスト的にも有利である。その
理由は、溶接法では薄肉銅板11に溶接歪みが入って精
密を要する連鋳用鋳型に不適切である。又機械的に接合
する方法でもファスナー等の部材が薄肉鋼板11に取付
けられ、冷却不均等の原因となる。。
空圧接は不可欠であり、コスト的にも有利である。その
理由は、溶接法では薄肉銅板11に溶接歪みが入って精
密を要する連鋳用鋳型に不適切である。又機械的に接合
する方法でもファスナー等の部材が薄肉鋼板11に取付
けられ、冷却不均等の原因となる。。
42圧接法では、精度、強度、接合力の均等性、冷却性
能の均等性、コスト、作業性など実用条件すべてに好都
合である。
能の均等性、コスト、作業性など実用条件すべてに好都
合である。
なお本発明に用いられる薄肉の銅板は、純銅に限らず、
光分な熱伝導率を持つ銅合金板でも良く−さらに表面に
クロム等のめっきを施して耐用を図っても良い。
光分な熱伝導率を持つ銅合金板でも良く−さらに表面に
クロム等のめっきを施して耐用を図っても良い。
又非磁性ステンレス鋼板は、磁束を通すため非磁性、か
つ低導電性が必要で、オーステナイト系ステンレス鋼が
適切である。
つ低導電性が必要で、オーステナイト系ステンレス鋼が
適切である。
、上述のように構成された本発明の連続鋳造用鋳型は次
のような効果がある。
のような効果がある。
(イ) 4面の鋳型壁が、それぞれ厚さl 5 、MM
以下の銅又i/i銅合金板と厚さ20111以上の非磁
性ステンレス鋼板金真空圧接して成り、上記圧接面より
上記ステンレス鋼板側に複数本の冷却水路を設けたため
、鋳型壁が薄肉銅板と非磁性ステンレス鋼板で構成され
るから、磁気じゃ蔽が小さく、鋳型内溶鋼を鋳型壁全通
して電磁攪拌する蓋の鋳型壁を貫通する磁束の誘導損失
?少なくできるので、電磁攪拌装置およびその電源の出
力?小さく設計できるため、設備費、操業費共低減でき
る。
以下の銅又i/i銅合金板と厚さ20111以上の非磁
性ステンレス鋼板金真空圧接して成り、上記圧接面より
上記ステンレス鋼板側に複数本の冷却水路を設けたため
、鋳型壁が薄肉銅板と非磁性ステンレス鋼板で構成され
るから、磁気じゃ蔽が小さく、鋳型内溶鋼を鋳型壁全通
して電磁攪拌する蓋の鋳型壁を貫通する磁束の誘導損失
?少なくできるので、電磁攪拌装置およびその電源の出
力?小さく設計できるため、設備費、操業費共低減でき
る。
(ロ)又圧接面に冷却水路を設け、それと鋳片との間の
銅板の肉厚が薄いので、冷却能力が大きく、有利なだけ
でなく、又銅板に、これを補強するステンレス鋼板が真
空圧接されているので、従来の鋳型より強固で、寿命が
長く、真空圧接により精度、強度、接合力の均等性、冷
却性能の均等性が良く、又作業住良く、安価に連続鋳造
し得る電磁攪拌用鋳型を提供するものである。
銅板の肉厚が薄いので、冷却能力が大きく、有利なだけ
でなく、又銅板に、これを補強するステンレス鋼板が真
空圧接されているので、従来の鋳型より強固で、寿命が
長く、真空圧接により精度、強度、接合力の均等性、冷
却性能の均等性が良く、又作業住良く、安価に連続鋳造
し得る電磁攪拌用鋳型を提供するものである。
第1図(イ)、(ロ)に従来の連続鋳造用鋳型の例を示
す図で、(イ)図は縦断面図、(ロ)図は(イ)図に示
すA−A’断面を示す図である。 第2図(イ)、(ロ)、(ハ)は本発明鋳型の実施例を
示す図で、(イ)図は鋳型の縦断面図で、(ロ)図は(
イ)図に示すB−B’断面を示す図で、(−9図は鋳型
壁の横断面を示す図である。 1・・・銅板、2・・・水冷ジャケット、3・・・ポル
ト、4・・・鋳型、5・・・冷却水溝、6・・・冷却水
、7・・・下部ヘッダー、8・・・上部ヘッダー、10
・・・鋳型壁、11・・・銅又ll′i銅合金板、12
・・・非磁性ステンレス鋼板、I3・・・圧接面、14
・・・鋳型、15・・・冷却水路、16・・・入口、1
7・・・出口、18.19・・・冷却水へ7グー、21
・・・鉄心、22・・・コイル、23・・・電磁攪拌装
置、1.1/・・・厚さ、P・・・圧接部の幅、S・・
・冷却水路の幅。 芳1図 (イ) 手続補正書 昭和57年を月/7日 特許庁長官 島 1)春 樹 殿 1、事件の表示 特 許 昭和56年與廂I瞳貴願第150327号2、発明禽嘲
の名称 連続鋳造用鋳型 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 大阪市東区北浜5丁目15番地名称(21
B)住友電気工業株式会社 代表者 社長 亀 井 正 夫 4、代理人 住所 大阪市淀用区西中島1丁目9番20Ji+明細書
中、特許請求の範囲の欄および発明の詳細な説明の欄。 7、補正の内容 (1) 明細書、第1頁、4行目−718行目、特許
請求の範囲を別紙の如く訂正する。 (2)明細書、第5頁、166行目 「15」を「10」に訂正する。 (3)明細書、第5頁、188行目 「真空」を削除する。 (4) 明細書、第5頁、200行目「路を設けた」
を[路が設けられ、上記鋼又は銅合金板厚さtが3〜7
11m1であり、かつ上記圧接面上の冷却水路間の圧接
部の幅をP1上記圧接面上の冷却水路の幅をSとした時
、 t≦P≦2t O15t≦S≦8t なる関係を有する」に訂正する。 (5) 明細書、第6貞、122行目「15」を「l
O」に訂正する。 (6)明細書、第6頁、155行目 「真空」を削除する・ (7)明細書、第7頁・ 15行目〜 「15」を「10」に訂正する。 (8)明細書、第7頁・ 166行目 「15」を「10」 に訂正する。 (9)明細書、第8頁、14行目〜第9頁、3行目、「
次に銅板・ ・・好都合である、」を肖11除する。 00)明細書、第9頁、133行目 「15」を「10]に訂正する。 61) 明細書、第9頁、155行目「真空」を削除
する。 6の 明#al書、第1O頁、4行目、「薄いので、
」ヲ「薄く、又前述の式のような関係を有するので、」
に訂正する。 (l→ 明細書、第10頁、6行目、 「真空」を削除する。 64) 明細書、第1O頁、7行目〜9行目、「真空
圧接・ ・作業性良く、」ヲ「従って」に訂正する。 特許請求の範囲 「(1) 、鋼の連続鋳造用の4面組立式水冷鋳型に
おいて、4面の鋳型壁が、それぞれ厚さ】0闘以下の銅
又は銅合金板と厚さ20闘以上の非磁性ステンレス鋼板
を圧接した複合板より成り、上記圧接面より上記ステン
レス鋼板側に複数本の冷却水路が設なる関係を有するこ
とを特徴とする電磁力の貫通性の良い連続鉤造用鋳型。 」 特開昭58− 50157(6)
す図で、(イ)図は縦断面図、(ロ)図は(イ)図に示
すA−A’断面を示す図である。 第2図(イ)、(ロ)、(ハ)は本発明鋳型の実施例を
示す図で、(イ)図は鋳型の縦断面図で、(ロ)図は(
イ)図に示すB−B’断面を示す図で、(−9図は鋳型
壁の横断面を示す図である。 1・・・銅板、2・・・水冷ジャケット、3・・・ポル
ト、4・・・鋳型、5・・・冷却水溝、6・・・冷却水
、7・・・下部ヘッダー、8・・・上部ヘッダー、10
・・・鋳型壁、11・・・銅又ll′i銅合金板、12
・・・非磁性ステンレス鋼板、I3・・・圧接面、14
・・・鋳型、15・・・冷却水路、16・・・入口、1
7・・・出口、18.19・・・冷却水へ7グー、21
・・・鉄心、22・・・コイル、23・・・電磁攪拌装
置、1.1/・・・厚さ、P・・・圧接部の幅、S・・
・冷却水路の幅。 芳1図 (イ) 手続補正書 昭和57年を月/7日 特許庁長官 島 1)春 樹 殿 1、事件の表示 特 許 昭和56年與廂I瞳貴願第150327号2、発明禽嘲
の名称 連続鋳造用鋳型 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 大阪市東区北浜5丁目15番地名称(21
B)住友電気工業株式会社 代表者 社長 亀 井 正 夫 4、代理人 住所 大阪市淀用区西中島1丁目9番20Ji+明細書
中、特許請求の範囲の欄および発明の詳細な説明の欄。 7、補正の内容 (1) 明細書、第1頁、4行目−718行目、特許
請求の範囲を別紙の如く訂正する。 (2)明細書、第5頁、166行目 「15」を「10」に訂正する。 (3)明細書、第5頁、188行目 「真空」を削除する。 (4) 明細書、第5頁、200行目「路を設けた」
を[路が設けられ、上記鋼又は銅合金板厚さtが3〜7
11m1であり、かつ上記圧接面上の冷却水路間の圧接
部の幅をP1上記圧接面上の冷却水路の幅をSとした時
、 t≦P≦2t O15t≦S≦8t なる関係を有する」に訂正する。 (5) 明細書、第6貞、122行目「15」を「l
O」に訂正する。 (6)明細書、第6頁、155行目 「真空」を削除する・ (7)明細書、第7頁・ 15行目〜 「15」を「10」に訂正する。 (8)明細書、第7頁・ 166行目 「15」を「10」 に訂正する。 (9)明細書、第8頁、14行目〜第9頁、3行目、「
次に銅板・ ・・好都合である、」を肖11除する。 00)明細書、第9頁、133行目 「15」を「10]に訂正する。 61) 明細書、第9頁、155行目「真空」を削除
する。 6の 明#al書、第1O頁、4行目、「薄いので、
」ヲ「薄く、又前述の式のような関係を有するので、」
に訂正する。 (l→ 明細書、第10頁、6行目、 「真空」を削除する。 64) 明細書、第1O頁、7行目〜9行目、「真空
圧接・ ・作業性良く、」ヲ「従って」に訂正する。 特許請求の範囲 「(1) 、鋼の連続鋳造用の4面組立式水冷鋳型に
おいて、4面の鋳型壁が、それぞれ厚さ】0闘以下の銅
又は銅合金板と厚さ20闘以上の非磁性ステンレス鋼板
を圧接した複合板より成り、上記圧接面より上記ステン
レス鋼板側に複数本の冷却水路が設なる関係を有するこ
とを特徴とする電磁力の貫通性の良い連続鉤造用鋳型。 」 特開昭58− 50157(6)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1) dt4の連続鋳造用の4面組立式水冷鋳型に
おいて、4面の鋳型壁が、それぞれ厚さ150以下の銅
又は銅合金板と厚さ2011I1以上の非磁性ステンレ
ス鋼板を真空圧接した複合板より成り、上記圧接面より
上記ステンレス鋼板側に複数本の冷却水路を設けたこと
を特徴とする電磁力の貫通性の良い連続鋳造用鋳型。 (2)銅又は銅合金板厚さtが3〜71′IIであり、
圧接面上の冷却水路間の圧接部の幅をP、圧接1m上の
冷却水路の幅をSとした時、 t≦P≦21 0.5t≦S≦3t なる関係を有する特許請求の範囲第1項記載の電磁力の
貫通性の良い連続鋳造用鋳型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15032781A JPS5850157A (ja) | 1981-09-21 | 1981-09-21 | 連続鋳造用鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15032781A JPS5850157A (ja) | 1981-09-21 | 1981-09-21 | 連続鋳造用鋳型 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5850157A true JPS5850157A (ja) | 1983-03-24 |
Family
ID=15494589
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15032781A Pending JPS5850157A (ja) | 1981-09-21 | 1981-09-21 | 連続鋳造用鋳型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5850157A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59229265A (ja) * | 1983-06-10 | 1984-12-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 電磁コイル取付構造 |
FR2595597A1 (fr) * | 1986-03-13 | 1987-09-18 | Cegedur | Dispositif de reglage du niveau de la ligne de contact de la surface libre du metal avec la lingotiere dans une coulee verticale |
FR2625121A1 (fr) * | 1987-12-23 | 1989-06-30 | Voest Alpine Ind Anlagen | Lingotiere de coulee continue, en particulier lingotiere a plaques pour la coulee continue de brames et de blooms |
US5332024A (en) * | 1991-03-05 | 1994-07-26 | Danieli & C. Officine Meccaniche Spa | Multipurpose mold |
JP2007136537A (ja) * | 2005-11-22 | 2007-06-07 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造用電磁攪拌鋳型 |
CN109158563A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-01-08 | 燕山大学 | 带复合磁场的连铸结晶器电磁搅拌器 |
-
1981
- 1981-09-21 JP JP15032781A patent/JPS5850157A/ja active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH0128664B2 (ja) * | 1983-06-10 | 1989-06-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | |
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