JPS58501235A

JPS58501235A - 難燃性組成物、その製造方法ならびにそのワイヤおよびケ−ブル製品

Info

Publication number: JPS58501235A
Application number: JP57502459A
Authority: JP
Inventors: ウ−・アレキサンダ−・エフ
Original assignee: ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ
Priority date: 1981-07-29
Filing date: 1982-07-06
Publication date: 1983-07-28
Also published as: EP0084048A1; WO1983000488A1; NL8220273A; EP0084048A4; IT1195936B; IT8222381A0

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】難燃性組成物、その製造方法ならびにそのワイヤおよびケーブル製品汰−」Ｌ−匁一」［非常に優れた特性を有する組成物が多数、既に特許を受けた技術によって製造されている。そのような組成物の一つが米国特許第４．１２５，５８６号および第４．２４７゜４４６号により保護されている。この組成物は優れた特性を有するが、材料成分の点でも材料の処理加工の点でも、そしてまたワイヤの絶縁物として適用された最終製品においても、コストが比較的高い。米国特許第４，１２３，５８６号および第４，２４７，４４６号の組成物の高品位材料に含まれるコスト要因の１つは、加工コストが比較的高れている通りの特異な組合せの特性を達成するために独特の態様で諸成分を組合せなければならないからである。

従って、望ましい組合せの優れた特性を達成するとともに、それを使用成分または材料の点でも加工技術の点でも一層低いコストで行うことが当業界の目標であった。それは、材料の加工の容易さが最終製品のコストに大きく影響するからである。例えば、米国特許第４．１２３，５８６号で指摘されているように、米国特許第４．２０９．５６６号に記載された方法により難燃成分を別々に加工、調整する必要があり、か）る条件がこれまで必須とみなされてきた。

米国特許第４．１２３．５８６号および第４．２４７．。

４４６号の高規格材料の加工は、米国特許第４．２０９゜５６６号の難燃成分の削加工を含めて、所定の労働力と装置との組合せを基準としてコンパウンドの生産率の低下につながり、従ってコストの上昇につながる。この生産率は実際上本発明による生産率の半分であるが、米国特許第４１２３．５８６号および第４，２４７．４４６号の比較的高コストおよび高規格の材料ならびに米国特許第４，２０９．５６６号によるその加工にはふされしい。

当業界で別に関心が払われているのは、コストが一層低くかつワイヤまたはケーブル上の最終絶縁層に加工するのが一層容易であるだけでなく、非常に多数の１質的必要条件、例えば種々の試験機関、例えばアンダーライターズ・ラボラトリ −（ＩＪ　ｎｄｅｒｗｒｉｔｅｒｓ　Ｌ　ａｂｏｒａｔｏｒｙ　）により確立された標準必要条件、例えばｖｗ−ｉ試験の標準条件をも満足する組成物を見つけることである。

米国特許第４，１２３，５８６号、第４．２４７，４４６号および第４．２０９．５６６号は本出願と同じ譲受人に譲渡されている。

の従って、本発明の１つの目的は、比較的低いコストで優れた難燃性と優れたワイヤ絶縁特性とを合せて有する絶縁組成物ならびにその製造方法を提供することにある。

本発明の別の目的は、加工、ペレット形成およびワイヤへの直接のワイヤ絶縁体の形成が比較的容易である、第１の目的に記載した通りの組成物を提供することにある。

もう一つの目的は、例外的な難燃特性およびワイヤに適用するのに良好な物理的特性を有するだけでなく、それに加えて、ワイヤ絶縁体として用いるのに極めて望ましい電気的特性も有する組成物を比較的低いコストで提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、高い難燃性を有し、電カケーブルとして３５キロボルトまでおよびそれ以上の電圧でかつ適当な壁圧で用いるのに適当な特性を有する組成物、ならびにこれで絶縁された新規なケーブル製品を提供することにある。

本発明の別の目的は、ぬれた環境および湿気環境下で用いるのに適当であり、同時に良好な難燃特性を有しかつ比較的低コストである新規な絶縁組成物を提供することにある。

もう一つの目的は、原子力用途に用いるのに適当であり、そして特にＩＥＥＥ− ３２３およびＩＥＥＥ−３８３に規定された試験に合格するワイヤ絶縁組成物を提供することにある。

４るＬＯＣＡ試験に合格する組成物を比較的低コストで提供するという副次目的を包含する。

本発明の別の目的は、油井用途または機関車用途のようにケーブルが石油製品にさらされる環境で、１０５℃までおよびそれ以上の用途で、ＬＩＬ規格条件下で使用できる組成物を提供することにある。

別の目的は、５または１０ミル程度の比較的薄い壁圧で十分な性能を発揮し、従って電子ワイヤ型用途に用いるのに適当な組成物およびこれで形成されたワイヤ製品を提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、１３００ボルト／ミル程度の高い絶縁耐力を有する絶縁組成物を提供することにある。

別の目的は、シールドされていない電カケーブル構造にてＵＬ　ＶＷ−１試験およびＵＬ−１０７２試験手順に規定された通りの１００時間時間ンド試験双方に合格する絶縁組成物を提供することにある。

他の目的は一部は自明であり、また一部は以下に続く説明で指摘する。

図面の簡単な説明図面は金属部材のまわりに可撓性ポリオレフィン絶縁物を設けた絶縁導線を示す斜視図である。

発明の要旨本発明の目的を達成するには、まず最初ポリオレフィンポリマーを相当割合の有機臭素化難燃剤；相当割合の鉱物５　特許８５８−５０１２３５　（４）難燃剤、例えば酸化アンチモン；および相当割合のシリコーン処理クレー材料と組合せ、さらにこれら成分を比較的小さい割合の鉛安定剤化合物および酸化防止剤混合物と組合せることにより絶縁組成物を製造する。上述した諸成分をまず組合せた後、次にこの第１０粗合せに、但しより低い温度で、シリコーン油と有機過酸化物との第２の組合せを添加する。第二回の添加に続いて、この材料をワイヤ１起させる。

必要に応じて過酸化物成分を除くことができ、高電圧電子を用いるなど放射線により組成物を架橋させることができる。

好適実施例の説明本発明で使用するポリオレフィンは好適成分としてポリエチレンを指すが、ポリオレフィンはエチレンのコポリマーとすることもでき、エチレン−エチルアクリレート、エチレン−酢酸ビニルコポリマー、エチレン−プロピレンコポリマー、 −ターポリマーおよびクオドレポリマー、例えばＥＰＤＭなどが挙げられるが、これらに限定されない。また、ポリオレフィンは高密度または低密度ポリエチレンいずれでもよく、またはポリアロマ−（ｐｏｌｙａｌｌｏｍｅｒ　）でもよい。

有機ハロゲン化難燃剤はデカブロモジフェニルオキシド３　ａｙｔｅｃｈ　Ｃ０ｒｐＯｒａｔｉＯｎ　から商品名ＢＴ−９３にて商業経路で販売されているエチレンビス（テトラブロモフタルイミド）または臭素化度の低い臭素化ジフェニルオキシドとすることもできる。もっと一般的には、安定な有機ハロゲン化難燃剤、例えばＨｏｏｋｅｒ　Ｃｈｅｎ＋１ｃａｌ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから商品名Ｑ　ｅｃｈｌｏｒａｎｅにて商業経路で人手できる塩素化難燃剤を使用できる。

本発明に使用する酸化アンチモン難燃剤は慣用のまたは標準的化合物粉末である。

シＩＪ　：ｌ−＞処理クレーはＦｒｅｅｏｏｒｔ　Ｋａｏｌｉｏｎ　Ｃｏｍｐａｎｙから商品名Ｔ　ｒａｎｓｌｉｎｋ３７　ｃｌａｙにて販売されている市販組成物とすることができる。或はまた、本出願と同一譲受人に譲渡された米国特許第３．１４８．１ｇ９号の］ラム２に教示されているような同様のクレー組成物とすることができる。

本発明の組成物には、所望に応じて、二塩基性フタル酸鉛組成物または成分を使用でき、この成分は鉛の割合が二塩基性フタル酸鉛の鉛の割合に大体等しいかまたはそれより多い任意の有機鉛化合物とすることができる。例えば、揮発性が低く、適当な安定化特性をもたらす他の有機化合物を使用することができるが、二塩基性フタル酸鉛がこの成分として好適な化合物である。安定化は鉛化合物が組成物から遊離ハロゲンを掃去できることを意味する。

酸化防止成分には、好ましくは、低コスト酸化防止剤、例えば市販のフレクトールＨ（Ｆｌｅｃｔｏｌ　Ｈ）　、市販のサントホワイト・クリスタルズ（Ｓａｎｔｏｗｈｉｔｅ　ｃｒｙｓｔａｌｓ　）または後記の第工表の特定実施例に使用されているような組合せがあり、この場合組成物コストが望ましい比較的低いレベルに保たれ、組成物の性能温度も約１０５℃の比較的低いレベルにある。しかし、もつと高い温度での性能が望まれる場合には、第Ｖ表に関連して記載した通りの酸化防止剤を含有させることによりこのような高温性能を達成することができる。

次にシリコーン油成分について考えると、シリコーン油は、米国特許第４，２０９．５６６号に記載されているような、反応性シリコーンである。

上述したように過酸化物硬化剤は、基準の混合温度より高い高温で分解する、即ちフリーラジカルを発生する有機過酸化物とすることができ、後記の実施例のようにジクミルペルオキシドとするのがよい。或いは、コストはジクミルペルオキシドより高くなるが、商品名Ｖｕｌ−Ｃｕｐ　Ｒで販売されている材料を使用してもよい。このような有機過酸化物は当業界でまた本技術分野に関する特許刊行物で既知であり、一部がここに参考文献として引用した上記特許に記載されている。

前記二塩基性フタル酸鉛と同様に、シリコーンガムを任意成分として使用でき、従って後記の実施例１にそのように含有させである。本発明の新規な組成物に有用なシリコーンガムが、本出願と同じ諧受入に謬渡された係属中の米国特許出願第１９６．９８９号（１９８０年１０月１４日出願）に記載されている。係属中の米国特許出願第１９６゜９８９号は、係属中の米国特許出願（代理人事件番号４１ＷＣ−２１３５，１−９８１年７月２１日出＠）と同様に、本発明の参考文献をなす。この係属中の出願で指摘されている利点が本発明の組成物についても得られる。

１１九−Ｌ第工表に、１組の成分およびこれら成分の割合を（重量部の割合で表示された）諸成分の好適濃度範囲および使用可能な濃度範囲双方について示す。

第工表に記載した通りの最初の７つの成分を次のようにしてバンバリー（Ｂ　ａｎｂｕｒｙ）ミキサで完。今に混合する。

７成分をまず、最初温度約１５０°Ｆにある強力ミキサ、例えばパンバリミキサに入れる。強力ミキサの混合作用が組成物に熱を発生し、組成物温度を混合中に測定する。グラフ、即ち装置温度が約２７０°Ｆに達したところで、組成物を強力ミキサから落とす。組成物が受取った熱は混合の熱で、この温度上昇の目的で外部熱を加える必要はない。

探針温度約２８０〜２９０°Ｆを示す材料のバッチを、強力ミキサから出した後、プラスチック用ロール機でロール混練する。プラスチック用ロール機上の材料をバンド状に巻付け、シートとして取出す。

シート材料を次に液体シリコーン油および＼酸化架橋剤、八特にジクミルペルオキシドの混合物と配合する。この配合は過酸化物架橋剤の分解温度より低い低温で行う。組成物を約２２０’Ｆから最高２４０°Ｆの温度で強力ミキサで配合する。

］ンパウンドへのシリコーン油および過酸化物架橋剤の導入に続いて、組成物を再びプラスチック用ロール混練してシート状とし、シートをストリップに切断し、さらに後で押出機に用いるのに適当なようにペレット化する。

ポリエチレン　１００　１００デカブロモジフェニル　１０−５０　２０−４０オキシド酸化アンチモン　３−３０　１０−２０シリコ一ン処理クレ一本　５−５０　１０−３０二塩基性フタル酸鉛　０−２０　５−１０シリコーンガム　０−２０　０−１０７レクトールＨ＊ネ　０−１０　１−５サントホワイト・　Ｏ−５０−３クリスタルズ本本本シリコーン油＊＊＊＊　１〜５　１−３過酸化物架橋剤　１−５　２−５（ジクミルペルオキシド）　０本　米国特許第３，１４８，１６９号、２欄の教示または類似方法に従って製造。

本＊　Ｆ　１ｅｃｔｏｌＨは重合した１、２−ジヒドロ−２゜２．４−トリメチルキノリンの商品名＊　＊　＊　Ｓ　ａｎｔｏｗｈｉｔｅ　Ｃｔ　ｒｙｓｔａｌｓは４，４′　−チオビス−（−６−ｔ−ブチルーーークレゾール）の商品名。

＊＊牢＊米国特許第４．１２３．５８６号および第４゜２４７．４４６号　１．。

号に記載されているようなシリコーン油または類似組成物。

支１九−１このように製造した組成物を＃１４ＡＷＧワイヤのまわりに３０ミルの絶縁外装として押出Ｑした。ワイヤ絶縁物を加圧下で加熱することによりこの組成物を架橋させた。

架橋した組成物が、２１００ｐｓｉ以上の高い引張試験および４００％以上の高い伸び率値を含めて、ワイヤ絶縁物として用いるのに非常に良好な物理的特性を有することが実証された。

データを表にして第■表に示すが、これは前述した通りの本発明の方法に従って形成したワイヤ絶縁物に行った一連の標準試験の試験結果を示す。

１監−」ニョ【試ＪＬＬ二謬り構造　＃１４中実裸線、壁厚０．０３インチ試験片識別記号　ＩＱ−９２−４４−１初期引張強さ、ｐｓｉ　２１４３初期伸び、％　４４７高温モジュラス本　８８．５標準ＵＬ試験手順に基づく加熱老化７日問１２１℃、　％ＲＴ／％ＲＥ＊ネ　１０３／９８１３６℃、　％ＲＴ／％ＲＥ　１００／９３１５８℃、　％ＲＴ／％ＲＥ　９５／７２９７℃ ３０日、％ＲＴ／％ＲＥ　１０３／９８６０日、　〃　９２／７６９０日、　〃　１０５／９４１２０日、　〃　１０２／８３１５０日、　〃　１００／８２１１３℃ ３０日、　ｎ　１０５／７９１２６０日、　〃　１０３／８５標準ＵＬ試験による酸素指数酸素濃度％表示　２９．５標準ＵＬ試験によるＶＷ−１合格低温曲げ、−６５℃、１時間　合格＃２ＡＳＴＭオイル、７０℃、４時間膨潤率％　４．６％ＲＴ／％ＲＥ本＊　８６／９２４２時間空気ボンベ、％ＲＴ／％ＲＥ　１０２／８７（標準ＬＩＬ試験）標準ｔＪＬ試験による導体腐食１２１℃で７日間　合格１３６℃で７日間　合格絶縁耐力、Ｖ／ミル　１３８２１３　特許昭５８−５０１２３５　（６）ＩＪＬおよびｌ　ＣＥＡ標準試験に従って５００ボルト／秒で急速昇圧Ｉ　ＣＥＡ標準試験による絶縁抵抗に定数　８２．７６５ＵＬおよびＩ　ＣＥＡ標準試験によるＥＭ−６０水試験（７５℃）１日：比誘電率　２．３５８０■／ミルでの誘電力率％　０．９３安定率　０．０４７日：比誘電率　２．３４８０Ｖ／ミルでの誘電力率％　０．６６１４日：比誘電率　２．３５８０Ｖ／ミルでの誘電力率％　０．５７安定率　０．０２比誘電率の増加率％１〜１４日　０７〜１４日　０．４３４ＩＥＥＥ３８３および３２３適否４０年熱寿命をシミュレートする加熱老化後、３３日のＬＯＣＡサイクル前に、２２０メガランドのガンマ線で被曝、次いで２．４に ■／分にハイボット（ｈｉｐｏｔ　）　合格＊　１５０℃で初期長さの１００％に延伸し、引張強さをｐｓｉで測定。

＊＊％ＲＴ／％ＲＥ＝初期引張強さ保留率（％）と初期伸び保留率（％）上の第■表に報告された実験結果に言及すると、架橋した組成物のワイヤおよびケーブル絶縁体としての効果に関して多数の重要な考察をなすことができる。

まず第１に気が付くのは、出願人の知る限りでは、ＶＷ−１特性を示す（ＶＷ− １試験に合格する）組成物で、シールドしてないケーブル上に絶縁体として使用したときりベンド試験に合格する可能性もあるものが従来なかったことである。

ＶＷ−１試験に合格した絶縁層を有する従来のケーブルは、シールドシースをかぶせなければＵベンド試験に合格しなかった。従って、本絶縁組成物およびこの組成物から形成したケーブルはまったく新規かつ独特である。

Ｕベンド試験およびＶＷ−１試験双方に合格するシールドなしのケーブルの独特の組合せに加えて、第■表の試験］　５結果は本発明の新しい組成物が酸素指数２９．５を有することを示しており、この値は他の組合せの特性を有する組成物にとって極めて高い値である。

第■表のデータに関してもう一つ気がつくのは、絶縁耐力が難燃性材料としては、特にＶＷ−”！等級の材料とし−Ｃは、さらに特に酸素指数２９，５を有する材料としては′１常に高いことである。このような組合せの特性により、本発明の新しい組成物は電カケーブルに用いるのに極めて適当になっている。電カケーブルへの使用が特に適当なのは、この新しい組成物が比較的低コストであり、従っにの新しい組成物で絶縁された電カケーブルが比較的λコストであるからである。

この新しい組成物の］ストが低いのは、一部には、この組成物の加工の簡単さに由来する。例えば、得られるフンパウンドはまったく独特かつ新規であるにもか）わらず、標準装置および標準加工工程を採用することができる。

第■表かられかるように、１１３℃での加熱老化の試験から得た結果は、時間の関数としての物理的特性、特に引張および伸び特性の低下が非常にゆっくりであることを証明している。組成物の１０５℃での使用適性を保証するＵＬ加熱老化試験としては、１１３℃での３０．６０および９０日間加熱老化においても試験特性の大きな低下がないことである。第■表の結果は、本発明の新しい組成物がＵＬ試験に楽に合格するだけでなく第■表のデータが９０日１６を越えてもそして実際１２０および１５０日でも特性の僅かな低下しか示さない点で、ＬＩＬ試験基準よりまさっていることを証明している。

第■表から、高い絶縁耐力が１０ミルまた５ミルさえもの薄壁絶縁体を可能にし、従って本発明の絶縁体で形成された製品を電子用途に使用できることも明らかである。さらに、本発明の組成物の加工が容易であるのでか）る電子用ワイヤの製造が実用可能になる。

ｆｉ３０ミル絶縁被覆で絶縁された＃１４ＡＷＧ導体のス。

ランド７本を用いて７本導体制御ケーブルを製作した。個々の絶縁導体は第工表に報告された試験を行うのに上で用いたものと同じであった。次に制御ケーブルに燃焼試験を行った。次のデータを得た。

７本導体制御ケーブル構造への２１０．０ＯＯＢＴＵのＩＥＥ　合格Ｅ鉛直火炎試験支Ｉ九−先上記第工表に関連して説明した通りに製造した組成物を用いてケーブル物品を製造した。ケーブルを＃２ＡＷＧ銅導体で形成した。上記第１表中の好適な組成物を配合し、導体のまわりに押出すことによって、厚さ２０５ミルの絶縁層を形成し、次いでコンパウンドを過酸化物の活性化部１７　特許５５８−５０１２３５　（７）度より高い温度に加熱するとともにケーブルを当業界でよく知られたやり方で加圧した。

上述した通りに製造したケーブル製品に次に多数の試験を行った。試験結果を次の第■表に報告する。

７５℃の水に１４日間浸漬し、次いでケーブルをＵベンド試験率に１５キロ　合格ボルトで３５０時間供する形成されたま）のケーブルを、水に浸漬することなく、乾式Ｕベンド試験に　合格２０キロボルトで１００時間供する壁厚さ２０５ミルの本例のケーブルへの２１０，０ＯＯＢＴＬＩの鉛直火炎、試量　合格＊Ｕベンド試験は、シールドな・しの電カケーブル構造についてＬＩＬ−１０７２試論手順として規定されている。

上記の結果、特に第■表に記載された結果は基準作動温度約１０５℃で使用されまた使用できる絶縁組成物について報告されている。組成物の実際の作動温度は１０５℃より高くできるが、ここで１０５℃に言及したのは、当業界で認められているＬＩＬ規格の基準になっているからである。

８上述したように本発明の組成物は工業規格を満たし、１０５℃絶縁組成物として十分に機能する。

しかし、本組成物は本来、もっと高い温度およびもっと高い温度等級でその機能を果すこともできる。例えば、本発明の組成物は１２５℃およびそれ以上の温度で機能を果し、この温度１２５℃も絶縁組成物についての標準ｔＪＬ温度等級である。上述した通りの組成物を１２５℃組成物と酸物作用するようにするには、組成物に次のような酸化防止剤の組合せを練込む。

ポリエチレン　１００　１００臭素化芳香族化合物　１０−５０　２０−４０酸化アンチモン　３−３０　１０ −２０シリ］−ン処理クレー　５−５０　１０−３０二塩基性フタル酸鉛　０− ２０　５−１０シリコーンガム　０−２０　０−１００−１Ｏ２＊　１−１０　１−５Ｉｒ（ｌｌａｎＯＸ１０１０＊＊　１−５　０−３シリコーン油　１−５　１− ３過酸化物架橋剤　１−５　２−５ジクミルペルオキシド本　メルカプトイミダゾールの亜鉛塩本本立体障害ジ−ｔ−ブチルフェノール　９本および木本を付した成分は、本発明の参考文献として引用した米国特許第４．２６０．６６１号に記載されている通りである。

えると、絶縁組成物をより高い使用温度で用いた場合には、通常、第７表に列挙した酸化防止剤成分をもつと多量に第■表の組合せに使用して、より高い予定使用温度を保証しなければならない。

具体的には、使用温度１２５℃が欲しいなら、第７表に記載された低い方の値の範囲に規定される通りの比または割合のＺＭＳ−２成分とｌ　ｒｌｌａｎＯＸ成分とを使用すべきであ止剤について記載した高い方の濃度範囲で使用すれば、そのようなより高い使用温度を達成することができるであろう。

前述したように、本組成物の過酸化物成分を除外してもよく、こ場合、高エネルギー放射線、例えば高エネルギー電子を用いて、当業界でよく知られた方法により被覆組成物に架橋および硬化を起させることができる。

図面に示す通り、中心導体１２のまわりには、本発明に従って製造した絶縁層１４が形成されている。絶縁層１４は硬化可能状態または硬化製状態いずれにあってもよい。

２０また硬化済絶縁層は化学的に硬化させるか、または高エネルギー放射線により硬化させることができる。図示の製品は絶縁導線１０で、その導体は図示のように中実でも撚線でもよい。

本発明を幾つかの特定実施例に関して説明したが、多数の変更が可能であり、本発明の要旨に入るすべての変更例を包含することが望まれる。

国際調査報告

Claims

【特許請求の範囲】１、下記成分：成分　範囲デカブロモジフェニルオキシド　１０−５０酸化アンチモン　３−３０シリコーン処理クレー　５−５〇二塩基性フタル酸鉛　０−２０サンホワイト・クリスタルズ　Ｏ−５シリコーン油　１−５よりなる、絶縁材料として適当な特性を有する架橋性組成物。２．請求の範囲第１項記載の架橋済組・酸物。３、請求の範囲第１項記載の組成物で被覆されたケーブル。４、請求の範囲第２項記載の組成物で絶縁されたケーブル。デカブロモジフェニルオキシド　１０−５０酸化アンチモン　３−３０シリコーン処理クレー　５−５〇二塩基性フタル酸鉛　０−２０シリコーンガム　ｏ−２０２フレクトールＨ０−１０サントホワイト・クリスタルズ　０−５シリコーン油　１−５過酸化物架橋剤　１−５（ジクミルペルオキシド）よりなる、適当な絶縁特性を有する架橋性組成物。６、請求の範囲第５項記載の硬化済組成物。７、請求の範囲第５項記載の組成物の層を上に有する電気製品。８、請求の範囲第５項記載の組成物の被覆をまわりに有するケーブル製品。９、請求の範囲第６項記載の組成物で絶縁された電気製品。１０、請求の範囲第２項記載の組成物で厚さ５ミル以上まで絶縁された電子用ワイヤ。１１、請求の範囲第２項記載の組成物で厚さ３０ミル以上まで絶縁された高電圧ケーブル。１２、下記成分：１−−１　ＬＪＬポリエチレン　１００デカブロモジフェニルオキシド　２０−４０酸化アンチモン　１０−２０シリコーン処理クレー　１０−３０二塩基性フタル酸鉛　５−１０シリコーンガム　Ｏ−１０２３フレクトールＨ１−５サントホワイト・クリスタルズ　Ｏ〜３シリコーン油　１−３よりなる、絶縁材料として適当な特性を有する架橋性組成物。１３、請求の範囲第１２項記−載の架橋済組成物。１４、請求の範囲第１２項記載の組成物で被覆されたケーブル。１５、請求の範囲第１３項記載の組成物で絶縁されたケーブル。１６、灰−−」Ｌ　ＩＬＪＬポリエチレン　１００デカブロモジフェニルオキシド　２０−４０酸化アンチモン　１０−２０シリコーン処理クレー　１０−３０二塩基性フタル酸鉛　５−１０シリコーンガム　０−１０７レクトールＨ１−５サントホワイト・クリスタルズ　０−３シリコーン油　１−３過酸化物架橋剤　２−５（ジクミルペルオキシド）よりなる、適当な絶縁特性を有する架橋性組成物。１７、請求の範囲第１６項記載の硬化済組成物。２４　＊ｅＱ５８−５０１２３５　（２、特許請求の範囲第１７項記載の組成物の層を上に有する電気製品。１９、請求の範囲第１８項記載の組成物の被覆をまわりに有するケーブル製品。２０、請求の範囲第１９項記載の組成物で絶縁された電気製品。２１、請求の範囲第１３項記載の組成物で厚さ５ミル以上まで絶縁された電子用ワイヤ。２２、請求の範囲第１３項記載の組成物で厚さ３０ミル以上まで絶縁された高電圧ケーブル。２３、炙−にＬ　ＩＬＪＬポリオレフィン　１００臭素化芳香族化合物　１０−５０酸化アンチモン　３−３０シリコーン処理クレー　５−５０二塩基性フタル酸鉛　０−２０シリコーンガム　０−２０メルカプトイミダゾールの亜鉛塩　１−１０立体障害ジーｔ−ブチルフェノール　１−５シリコーン油　１−５よりなる、適当な絶縁特性の硬化性ポリオレフィンポリマーコンパウンド。２４、請求の範囲第２３項記載の架橋済組成物。２５、請求の範囲第２４項記載の組成物で絶縁された導電５性物品。２６、１−−１　１ＬＪＬポリオレフイン　１００臭素化芳香族化合物　１０−５０酸化アンチモン　３−３０シリコーン処理クレー　５−５〇二塩基性フタル酸鉛　０−２０シリコーンガム　０−２０メルカプトイミダゾールの亜鉛塩　１−１０立体障害ジーｔ−ブチルフェノール　１−５シリコーン油　１−５過酸化物架橋剤　１−５ジクミルペルオキシドよりなる、適当な絶縁特性の硬化性ポリオレフィンポリマーコンパウンド。２７、請求の範囲第２６項記載の架橋済組成物。２８、請求の範囲第２６項記載の組成物で絶縁されたケーブル。２９、灰−ｊＬ　範−」「ポリエチレン　１００臭素化芳香族化合物　２０−４０酸化アンチモン　１０−２０シリコーン処理クレー　１０−３０二塩基性フタル酸鉛　５−１０６イルガノックス１０１１　０−３シリコーン油　１−３よりなる、適当な絶縁特性の硬化性ポリオレフィンポリマーコンパウンド。３０、請求の範囲第２９項記載の架橋済組成物。３１、請求の範囲第２９項記載の組成物で絶縁されたクー臭素化芳香族化合物　２０−４０酸化アンチモン　１０−２０シリコーン処理クレー　１０−３０二塩基性フタル酸鉛　５−１０シリコーンガム　０−１０メルカプトイミダゾールの亜鉛塩　１−５立体障害ジーｔ−ブチルフェノール　Ｏ−３シリコーン油　１−３過酸化物架橋剤　２−５ジクミルペルオキシドよりなる、適当な絶縁特性の硬化性エチレンベースポリマーコンパウンド。３３、請求の範囲第３２項記載の架橋済組成物。２、特許請求の範囲第３２項記載の組成物で絶縁されたケーブル。