JPS58501100A - 電気装置の接続線 - Google Patents
電気装置の接続線Info
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- JPS58501100A JPS58501100A JP57502146A JP50214682A JPS58501100A JP S58501100 A JPS58501100 A JP S58501100A JP 57502146 A JP57502146 A JP 57502146A JP 50214682 A JP50214682 A JP 50214682A JP S58501100 A JPS58501100 A JP S58501100A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術水準
本発明は、請求範囲1の−L位概念に記載の電気装置の接続線に関する。そのよ
うな接続線の場合、心線を被覆した、プラスチックガード被覆体の各端部に、絶
縁被覆の取除力・れた導線端部まで囲繞した収縮チューブを設けることが公知で
ある。その際、収縮チューブは、絶縁被覆の取除がれた導線端部がら絶縁被覆で
被覆した、接続線の心線を形成する導線への移行部を覆っている。プラスチック
ガード被覆体は、心線の端と心線を被覆したプラスチック外被の端部とを囲繞し
てプラスチック外被と溶着して射出成形されている。その際、導線端部が十分に
防湿されないことは欠点である。撚線の場合、それぞれの線の間から湿気がはい
ることがある。撚線を錫めっきすることによってこの欠点を克服することができ
るが、錫めっきによって導線を十分に丸くして収縮チューブが全面がら当接する
時しか収縮チューブに対して密閉されない。しがし、撚線を丸く錫めっきして収
縮チューブを密閉することによって公知の導線接続端子を構成することは、比較
的手間がかかりコスト尚となる。
発明の効果
それに対して、請求範囲1の特徴を備えた本発明の接続線は、接続線を直接射出
成形してプラスチックガード被覆体を導線端部と連結することによって、電気導
線とプラスチックガード被覆体との間、接続線と導線端部とを被覆した導線外被
とプラスチックガード被覆体との間、ならびに導線外被を被覆したケーシングと
導線外被との間を通じて湿気が浸透するのを防止できるという利点を有している
。その結果、自動車の外部に露出した個所に設けた、例えばロック防止装置また
はエンジンのデジタル電子回路用のセンナに対して十分に引張り力に耐えられる
ように緻密に、かつ防湿に接続線が取付けられる。簡単な手段を用いて接続線の
機械的な強度を高められるという利点もある。
従属請求項にあけた技術構成によって請求範囲1にあげた接続線の有利な実施例
が実現できる。電気導線を単線とし又、または少なくともケーシングの接続個所
に取付けることができる導線端部を単線として構成し、導線部に付着した絶縁被
覆に、溶融した熱可塑性プラスチックまたは反応性の熱硬化性プラスチックの層
を被覆し、ガード被覆体を射出成形により形成する際、その層をプラスチックガ
ード被覆体の熱可塑性プラスチック葦たは熱硬化性プラスチックと連結または反
応により一体化すると特に有利である。その際、外被な有する線を使う必要があ
る時には、プラスチックガード被国体を゛同じく導線の外被と連結する。更に、
プラスチックガード被覆体に射出成形した導線をケーシングの孔に挿入すること
もでき、その孔にはケーシングとプラスチックガード被覆体との間で引張り力お
よび湿気に対して密封する部材が設けられて(・る。
図面の簡単な説明
本発明の実施例が図に示されている。第1図は、簡単に図示した電気装置に接続
されていてガード被覆体が装置の絶縁体ケーシングに埋込壕れた、引張り力に耐
えられるように緻密および防湿にしたガード被覆体を備えた接続線の端部の第1
の実施例の断面略図、第2図は、ケーシング孔に設けられた、引張り力に耐えら
れるように緻密に、かつ防湿にしたガード被覆体を備えた接続線の第2の実施例
の断面略図である。
実施例の説明
第1図には、接続線の第1の実施例が示でれており、接続線はセンサとして構成
された電気装置に引張り力に耐えられるように緻密に、かつ防湿に接続されてい
る。接続線1は、外側のプラスチック外被4によつ℃被覆された2本の心線2,
3を有する。心線2は、所属の絶縁被覆7の施された撚線5かも成り、心線3は
、所属の絶縁被覆8の施された撚線6かも成る。導線5の一方の端部5aで絶縁
被覆7が取除かれ、導線6の一方の端部6aで、絶縁波へ8が取除かれている。
絶縁被覆の取除かれた導線端部5aには・し・線の部分2aが、絶縁被覆の取除
かれた導線端部6aには・し、腺の部f、)3aが前方につながっており、七の
部分からプラスチック外被4が除去されている。撚線5の導線端部5aには単線
9が、撚線6の導線端部6aには単線10が導電的に固定、例えばはんだ付け、
または溶接されている。単線9の一部分には付着絶縁被覆11が、単線10の一
部分には付着絶縁被覆12が被覆されている。(1着絶縁被覆11.12は、例
えばエナメル被覆から成る。付着絶縁被覆11は単線9の周囲から、イボ着絶縁
被覆12は単線10の周囲から湿気がはいるのを防止する。単線の端部9,10
は導線1を電気装置に接続するために使用する。
接続線1の端部を電気装置のケーシング13に引張り力に対して強固に緻密に、
かつ防湿に導入するために、接続線1の端部には射出成形型を用いて熱可塑性ま
たは熱硬化性絶縁材のガード被覆体14が射出成形されている。絶縁材の選択は
特に要求される耐熱強度に依存する。例えば、自動車においてセ/すの様に機能
が臨界的に影響を受け易い装置の場合、引張り力と湿気に対する密閉と同様に耐
熱にも注意すべきである。
ガード被覆体14は、プラスチック外被4の端部、撚線5の、絶縁物の取除かれ
た端部5aをもった心線2の突出した端部2a撚線6の、絶縁物の取除かれた端
部6aをもった心線3の突出した端部3a、ならびに撚線5に固定した単線9、
撚線6に固定した単)脈10をJ1吻9に付着した絶縁被覆11の少なくとも一
部分とも一部分を含め℃被覆している。単線9と導線5の端部5aとの間の接続
領域ならびに単線10と導線6の端部6aとの間の接続領域において、ガード被
覆体14は、それぞれの導線5a、9と6a、10を被覆し、絶縁体lL12と
連結または反応により一体化されている。
単線9,10の自由端では、同じく絶縁物が取除かれ、公知の様に詳細に図示し
℃いないセンサ15に接続されている。センサ15のケーシング13は、接続線
1とセンサ15との間の接続領域を被覆している。
ケーシング13は、同じく熱可塑性筒たは熱硬化性絶縁材から形成ちれ℃いる。
その絶縁材は、ガード被覆体14と連結または反応により一体化されており、付
着絶縁被覆11を有する単線9と付着絶縁被覆12を有する単線10の、ガード
被覆体14によって被覆されていない部分と連結および反応により一体化されて
いる。付着絶縁被覆11を有する単線9を撚線5の接続端として、付着絶縁被覆
12を有する単線1oを撚線6の接続端として使用することにより、引張りカに
対して強固にかつ防湿にした簡単な導線導入接続部が形成される。と言うのは、
単線9,1oの+j着絶縁被覆11.12は、ケーシングとガード被覆体と同様
に、その一部分がガード被覆体14と、1だ残りの部分がクー/フグ13と密に
連結されるがらである。更に、単線9,10によって、接続線1の接続端部を機
械的に十分安定に固定できるようになる。単線9,10として、例えば焼きな1
ししてエナメル絶縁した線が適している。
付着絶縁被覆11.12に更に付加的に溶融した熱可塑性プラスチック層、例え
ばポリアミド、または反応性の熱硬化性プラスチック層、例えばポリエステルイ
ミドまたはエポオキシドを付着すると特に安定した連結が得られる。
第2図には接続線の第2の実施例が示され、接続線は、それを被覆したガード被
覆体を用いて、取りはずし可能に、しかし圧力に対して強くかつ防湿に電気装置
のケーシングの孔に挿入されている。接続線16は2本の心線17.18を有し
、その心線17は何着絶縁被覆21を有する単線19から、心線18は付着絶縁
被覆22を有する単線20かも成る。この実施例の場合も、エナメル被覆から成
る絶縁被覆21.22に、溶融した熱可塑性プラスチック、または反応性の熱硬
化性プラスチックから成る付加的な層を付着することかでさる。円筒状のガード
被覆体23には、相互に間隔をおいて走行している心線17.18が埋込まれて
いる。その際、ガード被覆体23により、絶縁被覆21.224たはそれに付着
された付加的なプラスチック層との引張り力に対して強固にかつ防湿にした連結
が得られる。例えばロック防止装置またはエンジンのデジタル電子装置用のセン
サ等の電気装置のケーーング24には、環状溝26を備えた孔25が形成式オー
。
ている。環状溝26には、パツキンリング27が設けられている。ガード被覆体
23は、単体19の接続π部19aや、単体20の接続端部20aと一緒に孔2
5の中に挿入され、パツキンリング21によって同じく引張り力に対して強固に
かつ防湿にして取巻かハている。孔25へ挿入てれた接続端部19a、20aは
、公知のように詳細に図示されていない電気装置と接続することができる。ケー
シング24かも突出した。
心線17.18を被覆したプラスチック外被28をイル:えた接続線16は、ガ
ード被覆体23を射出成形により被覆すると、ガード被覆体23と合成樹脂外被
28との連結によって、引抜きに対する接続線16の機械的強度が得られる。
’10 L12 6[1’ 3a’
国際調査報告
Claims (1)
- 1. 接続線の導線端部な引張り力に耐えられるように緻密に、かつ防湿に装置 の接続個所に数句けることができ、フ0ラスチックガード被覆体に射出成形され た領域を接続線の導線端部に設け、前記領域を少なくとも部分的に、接続個所を 被覆した装置のプラスチックケーシングの中に引張り力に耐えられるように緻密 に、かつ防湿に設けた電気装置の接続線において、絶縁被覆の取除かれた各導線 端部(9,10; 19a、20a)に、付着絶縁被覆(11,12;2L 2 2)を備えた部分がつながっており、前記部分を少なくとも部分的にプラスチッ クガード被覆体(14;23)によって囲繞し、プラスチックガード被覆体(1 4;23)を絶縁被覆(2a、3a;11,12;21.22)と防湿に連結し たことを特徴とする電気装置の接続線。 2、付着絶縁被覆(11,12;21,22)を備えた部分を有する、絶縁被覆 の取除かれた導線端部を庁線(9,10;19,20)として構成した請求範囲 1記載の電気装置の接続線。 6、 撚線(5;6)の、絶縁被覆の取除かれた各導線端部(5a ; 6 a 、 )を、対応して設けた単線(9:10)と導電的に接続し1、汗腺(9;1 0)に刺着絶縁被覆(11;12)を有する部分を設け、単線(9:10)の、 +J’ @絶縁被覆(11;12)ケ自する部分から導線(1)のプラスチック 外被(4)の端部1でプラスチックガード被覆体(14)によって囲繞し、プラ スチック外被(4)によつ(導線(1)の、所属の絶縁被覆(7;8)中の撚線 (5;6)を被覆した請求範囲1記載の電気装置の接続線。 4、付着絶縁被覆(11,12;21,22)を絶縁エナメルによって形成した 請求範囲1〜6記載の電気装置の接続線。 5、 付着絶縁被覆(11,12;21,22)に月別的に熱可塑性プラスチッ ク層を付着して被覆した請求範囲1〜4のいずれか1つに記載の電気装置の接続 線。 6、付着絶縁被覆(11,12;21,22)に、付加的に刺着する反応性の熱 硬化性プラスチック層を被覆した請求範囲1〜4のいずれか1つに記載の電気装 置の接続線。 Z 導線端部(9,10;19,20)の、付着絶縁被覆(11,12;21, 22)を設けた部分を少なくとも部分的に囲繞するプラスチックガード被覆体( 14;23)を熱可塑性プラスチックから形成した請求範囲1〜5のいずれか1 つに記載の電気装置の接続線。 8 導線端部(9,10;19,20)の、イづ忠絶縁被餉(11,12;21 ,22)を設けた部分を少なくとも部分的に囲繞才るプラスチックガード扱覆体 (14;23)を熱硬化性プラスチックから形成した請求範囲1〜4および6の いずれか1つに記載の電気装置の接続線。 2 プラスチックガード被覆体(14)を少なくとも部分的に被覆して導線端部 (9,10)の接続個所を被覆したケーシング(13)に、プラスチックガード 被覆体(14)を防湿に埋込んだ請求範囲1〜8のいずれか1つに記載の電気装 置の接続線。 10、プラスチックガード被覆体(23)を少なくとも部分的に被覆して導線端 部(19,20)の接続個所を被覆したケーシング(24)の孔(25)にプラ スチックガード被覆体(23)を挿入し、プラスチックガード被覆体(23)の 外被に当接したパツキン部材(27)を孔(25)に設けた請求範囲1〜8記載 の電気装置の接続線。
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