-
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer feuchtigkeitsdichten
Befestigung eines Griffes an einem elektrischen Tauchsieder Die Erfindung betrifft
ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer feuchtigkeitsdichten Befestigung
eines Griffes an einem elektrischen Tauchsieder. Die feuchtigkeitsdichte Befestigung
des Griffes am Stielende des Tauchsieders ist erwünscht, weil es vorkommt, daß er
einschließlich des Griffes in das kochende Wasser fällt, so daß Feuchtigkeit in
das Griffinnere eindringt, wodurch Kurzschlüsse oder Zerstörungen z. B. durch Elektrolyse
auftreten. Sind die offenen Enden der Halterohre des Tauchsieders dabei nicht noch
besonders durch eingepreßte Massen wie Kitt abgedichtet, so kann diese Feuchtigkeit
sogar in das Rohr bis zum Heizungswiderstand eindringen und auch dort Beschädigungen
herbeiführen. Das Verschließen dieser Rohröffnungen und die Abdichtung der Leitungsanschlüsse
im Innern des Griffes durch isolierende Massen sind Vorgänge, die bei sorgfältiger
Ausführung viel Arbeitszeit erfordern und daher die Herstellung des Sieders verteuern.
Hinzu kommt, daß der Griff selbst z. B. durch Schrauben mit einer am Ende des oder
der Siederrohre auf diese aufgelöteten Stirnplatte verbunden werden muß.
-
Man hat die Abdichtung der Rohrenden und der Anschlußklemmen unter
anderem dadurch herbeigeführt, daß man über das Rohrende eine elastische Schlauchtülle
zog, die auch über das Kabelende geführt wurde. Diese Tätigkeit war sehr mühevoll
und erforderte großes Geschick, weil das freie Schlauchende zunächst über sich selbst
bis zum Klemmenkörper zurückgestülpt und nach dem Festziehen der Klemmschrauben
über den Isolator und das Kabelende zurückgeführt werden mußte, worauf der zweischalige
Griffkörper anzubringen war. Um diese Schwierigkeit teilweise zu umgehen, verwendete
man auch zwei kürzere Schläuche, die nach Aufschieben auf das Rohrende bzw. das
Kabelende beide zurückgestülpt und nach Einfügen des Klemmenkörpers nun über diesen
hinweggerollt werden mußten, wobei sie sieh in entsprechender Länge überdeckten.
Im übrigen war diese Maßnahme nur anwendbar, wenn der Tauchsieder nur ein Stielrohr
aufwies. Beim Vorhandensein von zwei Stielrohrenden mußten diese elastischen Hülsen
besondere Formen erhalten, die sich ebenfalls verteuernd auswirkten. Bei diesen
Tauchsiedern üblicher Art mit zwei Rohrenden ist es auch bekannt, einen besonderen
Gummihülsenkörper auszubilden, der an seiner Bodenseite mit zwei Ringlaschen die
Rohrenden umgibt, die dann noch durch einen Blechsteg verspannt werden, während
die Hülse über den zweischaligen Griff gerollt wird, ihn also verdeckt. Auch diese
Maßnahme erforderte viel Geschick und Zeitaufwand, ganz abgesehen davon, daß ein
Griff mit einer Gummiumhüllung in ästhetischer Hinsicht nicht befriedigt, die Abnehmer
jedenfalls Tauchsieder bevorzugen, bei denen der Kunststoffgriff sichtbar bleibt.
-
Es ist schließlich bekannt, die Siederrohrenden, das eingeführte Kabelende
und die Leitungsanschlüsse zwischen den Kabelenden einerseits und den Widerstandsenden
andererseits mit einer thermoplastischen Kunststoffmasse in einer geschlossenen
Form zu Umspritzen, so daß ein diese Bereiche umhüllender Formling von die Griffabmessungen
unterschreitender Größe entstand, und den dann soweit vorbereiteten Tauchsieder
in eine zweite Spritzform einzubringen, deren Hohlraum den Außenabmessungen des
zu erzeugenden Griffes entspricht, der nun durch Umspritzen hergestellt wird. Es
sind als zwei verschiedene Spritzformen und Spritzvorgänge erforderlich, die dieses
Griffbefestigungsverfahren sehr verteuern. Darüber hinaus entspricht die Oberflächengüte
des durch Umspritzen erzeugten Griffes nicht den Anforderungen, die vom Käufer an
solche Griffe gestellt werden, und sie weisen außerdem auf ihrer Außenfläche eine
sichtbare Längslinie auf, die darauf beruht, daß die Spritzform längsgeteilt sein
muß. Bevorzugt werden vielmehr aus aushärtender Preßmasse gebildete, einseitig offene
kappenförmige Griffe, deren Preßform nicht in der Längsrichtung, sondern quer in
Höhe der Öffnungsrandebene geteilt ist, so daß eine derartige, das Aussehen nachteilig
beeinflussende Linie nicht entsteht. Außerdem besitzen diese gepreßten Kunststoffgriffe
auch bei geringeren Materialqualitäten die gewünschte hochglänzende Oberfläche.
-
Erfindungsgemäß besteht das Verfahren zur feuchtigkeitsdichten Griffbefestigung
darin, daß der Innenraum eines an sich bekannten einseitig offenen, das
Kabelende
aufnehmenden und auch die Leitungsanschlüsse und die Tauchsiederrohrenden überdeckenden
kappenförmigen Griffkörpers zunächst von einem von den Tauchsiederrohrenden durchragten
Stirnivandteil druckdicht verschlossen und dann. durch eine erwärmte, beim Abkühlen
erhärtende- kochfeste Isoliermasse, z. B. thermoplastischen Werkstoff, durch eine
seitliche Einspritzöffnung des Griffkörpers hindurch unter Druck ausgespritzt wird.
Durch diese Ausspritzung füllt sieh der gesamte Innenraum mit der fließenden Masse,
so daß alle feuchtigkeitsgefährdeten Stellen, selbst die offenen Tauchsiederrohrenden,
-egen das Eindringen von Feuchtigkeit augenblicklich abgeschirmt werden. Die Form,
die das Griffende des Tauchsieders einschließlich des Griffkörpers umschließt, ist
keine teure Spritzform hoher Qualität mehr, sondern lediglich eine Halte- oder Einspannvorrichtung
für den Griff und die anschließenden Teile, wie Kabelmuffe und Siederrohrenden,
weil nun der kappenförmige, an der vorderen Öffnung druckdicht geschlossene Hohlraum
die Form für die Ausspritzmasse darstellt. Der Befestigungsvorgang durch :Ausspritzen
ist aber nicht nur augenblicklich beendet; es bedarf auch keiner Nacharbeit, bis
auf eine Glättung der Einspritzstelle, die im übrigen den deutlichen Nachweis dafür
bietet, daß der Ausspritzvorgang ordnungsgemäß durchgeführt worden ist. Die Ausspritzmässe
übernimmt im übrigen aber auch die zug- und druckfeste Verbindung zwischen Griff
und Sieder bzw. Kabelmuffe. Der Befestigungsvorgang selbst läßt sich im übrigen
sehr bequem, mit wenig Zeitaufwand und billig durchführen.
-
Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht aus einer
aus zwei Hälften bestehenden, den Griffkörper in einem Hohlraum aufnehmenden Halteform,
wobei die beiden Hälften in an sich bekannter Weise je einen der halben Dicke des
Griffkörpers entsprechenden Hohlraum und halbkreisförmige Vertiefungen für die Tauchsiederrohrenden
und die Kabelmuffe sowie eine zu einer Bohrung des Griffkörpers führende Spritzrinne
aufweisen.
-
Eine andere Vorrichtung besteht aus einem einzigen Haltekörper mit
einer dem Umfang des Griffkörpers angepaßten Vertiefung und in seinen beiden Stirnwänden
vorgesehenen Rinnen für die Tauchsiederrohrenden und die Kabelmuffe sowie einem
entfernbaren, in einer Ausnehmung des Sockels geführten, sich gegen einen Vorsprung
des Haltekörpers abstützenden, vorzugsweise keilförmigen Schließstück, das mit halbkreisförmigen
Ausnehmungen in seiner unteren Fläche die Tauchsiederrohrenden verklammert und mit
seiner Seitenwand den Stirnwandteil gegen die Griffkörperöffnung unter Druck hält.
-
Eine weitere Vorrichtung besteht aus einer den Griffkörper zangenartig
umklammernden Spannvorrichtung, mittels welcher der an den Tauchsiederrohrenden
angelötete, mit einem die Öffnung des Griffkörpers umgebenden umgebördelten Rand
versehene Stirnwandteil aus Blech auf die Stirnseite der Griff-9ffnung gepreßt wird.
-
Es ist ferner erfindungsgemäß vorteilhaft, auf die -beiden Tauchsiederrohrenden
ein mit zwei eng angepaßten Öffnungen versehenes, als stirnseitiger Wandteil des
Griffkörpers dienendes Anschlüßstück aus elastischem Stoff, vorzugsweise thermoplastischem
Kunststoff, aufzuschieben, dessen Umfang der in diesem Bereich abgesetzt oder konisch
ausgebildeten Erweiterung der Grifföffnung angepaßt ist und außerdem auf seiner
Rückseite einen untergriffigen Ver-.ankerungsfortsatz aufweist, so däß dieses Abschlußstück
ebenfalls durch die Ausspritzmasse festgehalten wird.
-
Von solchen Einzelheiten der Ausführung ist der Gegenstand der Erfindung
unabhängig. So ist es beispielsweise zur Verbesserung der Verankerung auch noch
vorteilhaft, die Kabelmuffe am im Innenraum des Griffkörpers liegenden Ende mit
einem Anschlagbund zu versehen und die Muffe nach einwärts hin zu verlängern, wobei
sie außerdem mit einem die Verankerung durch die Spritzmasse unterstützenden Rücksprung
versehen sein kann. Ferner kann die Verankerungswirkung der Ausspritzmasse noch
dadurch vergrößert werden, daß auf der Innenwandfläche des Griffkörpers Vertiefungen
für diese vorgesehen werden. Diese Maßnahme ist leicht dadurch herbeizuführen, daß
man mit einem Fräser hineinfährt, um unterschnittene Räume zu bilden. Bei der Herstellung
des Griffes durch Pressen kann man z. B. für diesen Zweck Längsrippen an der Innenwand
vorsehen, die sich dann leicht Wegfräsen lassen.
-
In der Zeichnung ist die Herstellung der feuchtigkeitsdichten Befestigung
des Griffes nach der Erfindung an Ausführungsbeispielen näher erläutert.
-
Fig. 1 und 2 zeigen Draufsichten auf die Innenflächen der beiden Hälften
einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, Fig.3 einen Querschnitt durch
diese Vorrichtung in ihrer Arbeitslage und Fig. 4 eine Stirnansicht; Fig. 5 zeigt
eine andere Haltevorrichtung, Fig. 6 eine abgeänderte Ausführung des Abschlusses
der ausgespritzten Griffkörperöffnung und Fig. 7 eine zangenförmige Haltevorrichtung.
-
Im Längsschnitt durch den Griffkörper 3 (Fig. 1) ist erkennbar, daß
die Heizleiter der Siederrohrenden 4 mit den Leiterenden des Kabels elektrisch einwandfrei
verbunden sind und daß die Erdungsader an das metallische Siederrohr ebenfalls angeschlossen
ist. Sobald diese Tätigkeit durchgeführt ist, wird der einseitig offene kappenförmige
Griffkörper so weit über die Verbindungsstellen und über die Siederrohrenden geschoben,
bis die ausspritzfähige Stellung erreicht ist, d. h. bis die Rückwand des Griffkörpers
mit ihrer Öffnung 3b in eine entsprechende Rille der gegebenenfalls angeschweißten
Kabelmuffe 5 einfällt.
-
Die Haltevorrichtung (Fig. 1 bis 4) für den Griffkörper 3 besteht
aus zwei durch Paßstifte aneinandergeführten Hälften 1 und 2, die je einen Hohlraum
111, 211 besitzen, der genau die Hälfte eines aus Preßmasse gebildeten Griffkörpers
3 aufnimmt. In den dem Siederkörper zugewendeten Stirnwänden 1b, 2b sind halbkreisförmige
Rinnen 111, 2c untergebracht, die die Siederrohrenden 4 aufnehmen und beim Schließen
der Vorrichtung dichtend umklammern. An den gegenüberliegenden Stirnseiten 1d,
2d ist je eine halbkreisförmige Rinne 1e, 2e vorgesehen, die die Kabelmuffe
5 dicht umklammert. Ferner besitzen diese Hälften 1, 2 für das Ansetzen des Spritzmundstückes
eine Einspritzrinne 1f, 2f, die zu einer seitlich angeordneten Einspritzöffnung
3a führt, welche an sich an beliebiger Stelle untergebracht werden kann. Die den
Siederrohrenden zugekehrte Öffnung des Griffkörpers 3 wird durch einen Stirnwandteil
411 verschlossen, gegen den sich der Öffnungsrand des Griffkörpers axial andrängt,
und zwar infolge der abgerundeten rückwärtigen Kanten des Griffkörpers einerseits
und des Hohlraums 1a, 2a der beiden Hälften 1, 2 andererseits. Bei der Genauigkeit,
mit der die gepreßten Griffkörper 3 anfallen, ist beim Schließen derselben zu der
Benutzungslage nach. Fig. 3 und 4 unter Druck eine
druckdichte Anlage
der Stirnwand zu erreichen, so daß nunmehr durch Ansetzen der Spritzdüse 8 einer
Spritzmaschine die Ausspritzung vorgenommen werden kann. Diese füllt den gesamten
Innenraum des Griffkörpers 3 aus, so daß ein Ausspritzkörper 6 entsteht, dessen
Außenflächen durch die Innenflächen des Griffkörpers 3 vorbestimmt sind. Die Haltevorrichtung
1, 2 braucht also nicht die Güte einer Spritzform zu besitzen. Die Spritzmasse 6
findet im Innenraum an den dort vorhandenen Bauteilen Unterschneidungen vor, die
das Siederrohr bzw. den Griffkörper und auch das Kabel vom Zug entlasten. Es können
auch besondere Unterschneidungen wie z. B. an der inneren Verlängerung 5b der Kabelmuffe
5, 5a gebildet werden. Man kann an der Innenseite des Griffkörpers 3 auch Längsrippen
3e vorsehen und mittels eines Fräsers Aussparungen bzw. Unterschneidungen 3d erzeugen,
die die Verankerung der Masse 6 noch unterstützen.
-
Bei einer anderen Ausführung (Fig. 5) ist ein einziger Haltekörper
1 vorgesehen, der eine der Form des Griffkörpers 3 angepaßte Vertiefung ja und in
der Stirnwand 1b die Rinnen 1e für die Aufnahme der Siederrohrenden und in der Stirnwand
1d die Rinne 1e für die Kabelmuffe aufweist. Nachdem der ausspritzungsfertige Sieden
4 mit Griffkörper 3 und Kabelmuffe 5 in die Vertiefung 1a des Haltekörpers 1 eingelegt
worden ist, wird ein oberes entfernbares Schließstück 7 in eine Ausnehmung
19 von oben her eingeschoben, welches auf seiner unteren Stirnseite halbkreisförmige
Rinnen 7a aufweist und auf diese Weise die Siederrohrenden 4 im Haltekörper 1 festhält
und die bis dahin noch freie obere Hälfte der Öffnung des Griffkörpers 3 dicht verschließt.
Die Rückenfläche 7b dieses Schließstückes 7 und ihre Abstützfläche 19 am Haltekörper
1 verlaufen vorteilhaft keilförmig. Auch die zugewendete Fläche 1h der Stirnwand
1d des Haltekörpers 1 bildet ebenfalls einen leichten stumpfen Winkel, so daß beim
Niederdrücken des Griffkörpers 3 durch das fest aufzusetzende Spritzmundstück 8
noch eine kleine Verschiebung des Griffes 3 in Richtung auf das Schließstück 7 hin
erfolgt. Die Siederrohrenden 4 sind hier mit einem zwei Löcher aufweisenden, aus
Blech gebildeten Abschlußstück 411 versehen, daß mit seinem umgebördelten Rand 4b
den benachbarten Teil des Griffkörpers 3 umgreift. Dieses Abschlußstück 4a ist üblicherweise
auf die Siederrohrenden 4 aufgelötet. Auf seiner Innenseite kann ein Dichtungsmittel,
z. B. ein Dichtungsring, eingelegt sein. Befestigt man diesen Abschlußkörper 4a
durch Schrauben an der Stirnseite des Griffkörpers 3 oder bördelt man seinen Rand
4b um eine in der Zeichnung nicht dargestellte schmale Ringrippe der Außenfläche
des Griffkörpers 3 etwas einwärts, so kann ein so vorbereiteter Griffkörper mit
einer einfachen zangenartigen Haltevorrichtung (Fig. 7) ausgespritzt werden. Selbst
wenn einmal bei einer nicht ganz dichten Verbindung an dieser Stelle etwas Masse
austreten sollte, so kann diese einfach abgeschnitten werden.
-
In Fig. 6 ist gezeigt, daß auf die Siederrohrenden 4 ein aus elastischem
Kunststoff gebildeter Abschlußkörper 9 mit entsprechend engen Öffnungen 9a aufgeschoben
ist, der hier so gestaltet ist, daß er in den Innenraum des Griffkörpers 3 eindringt.
Der vordere Rand der Wandung des Griffkörpers 3 ist bei 3e so abgesetzt oder konisch
gestaltet, daß durch einen Andruck mit einer der dargestellten Haltevorrichtungen
an dieser Stelle eine beabsichtigte Dichtungswirkung hervorgerufen wird. Am rückwärtigen
Ende besitzt dieser Abschlußkörper 9 einen untergriffigen Verankerungsfortsatz 9b,
der durch die Ausspritzmasse 6 mit eingebunden wird.