JPS584880A

JPS584880A - 染色方法

Info

Publication number: JPS584880A
Application number: JP56103016A
Authority: JP
Inventors: 徳永　元次
Original assignee: Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd
Current assignee: DKS Co Ltd
Priority date: 1981-06-30
Filing date: 1981-06-30
Publication date: 1983-01-12
Also published as: JPH0252031B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は繊維の染色方法特に捺染方法に関するものであ
り、更に詳しくは微細空間構造を有する改良した泡沫組
成物を用いて、品質の良い捺染及びしごき染色をする方
法を提供するものである。

従来、捺染液の増粘方法としては、ミネラルターペン等
の炭化水素類をエマルジョン化して用いる方法及び天然
高分子糊剤を使用する方法が利用されてきた。

一方、少量の糊剤でわずか増粘した染色液及び染料の固
着剤を含む染色液を非イオン界面活性剤及びアニオン界
面活性剤を起泡剤として泡カーペット、毛布の如き厚手
の布地の染色の際には起泡剤を含み糊剤により粘度１０
０〜９゜ＯＣｐｓ　Ｋ、’調製した染色液を見掛体積が
２〜５倍となるよう起泡せしめる方法が提案されている
。

この方法を詳細に栖討した結果、アルギン酸ソーダ、カ
ルポキシメチルセにローズ等の天然高分子糊剤の使用量
が少ないことから再現性のある一起泡染液を得ることが
困難であり、また、使用時に染液の体積変化及び粘度変
化を生じ易く、一般衣料用など厳密な染色性を要求され
る捺染への適用は困難であった。泡沫組成物が高粘度を
有しておれば、印捺時の体積変化は少ないが、粘度変化
が大きく、安定した印捺量を供給することが困難であり
、実用性ある加工は望めなかった。

他方、これを解決するために、顔料バインダーとして用
いられる天然又は合成樹脂の水性分散液を併用し、染液
をほとんど増粘することなく、起泡剤の働きで、直径２
００μ以下の球状気泡を含み、染液と空気との体積比率
が１：１゜５〜４となるような泡沫組成物を調製するこ
とが特開昭５２−５８８８号公報に提案されている。

しかし、使用できる着色料は顔料に限られ、分散染料、
塩基性染料、反応染料、直接染料などの染料では、固着
剤が存在するため、発色性が不十分であったり、堅牢度
の低下が著しく、また風合が非常に粗剛になるなどの欠
点があった。

本発明は、これら２種の染色方法の欠点をいずれも克服
しうる方法を開発すべく、鋭意研究の結果、達成された
ものである。

本発明者は、種々の増粘化物を検討の結果、天然高分子
系糊剤を多量に含むものは、乾燥後の脱糊性、発色性、
堅牢度に問題を生じ易く、粘度変化も大きく、また逆に
糊剤の量を減じ、低粘度液にすると、泡沫化物の粘度も
低く、放置により離水しやすく、発泡倍率も低下するな
どの欠点を有し、いずれにしても天然高分子系糊剤によ
っては安定した染色加工が困難であることがわかった。

更に、この種の加工は、綿及び綿の混紡品など吸水性繊
維の捺染には適するものの、吸水性の少ないポリエステ
ル繊維、ナイロン繊維、アクリｐし繊維などの捺染は印
捺部がブリードしやすく、印捺中の泡沫安定性にも問題
があり、実用化には問題があることも見出した。

邊こで、本発明では、水溶性合成高分子増粘剤を用いて
、高粘度を有し、粘度及び発泡倍率の安定した泡沫組成
物を調製し、被染色物の種類にかかわらず、安定して品
質の良い染色を可能とする。

本発明は、被染色物に、水溶性合成高分子増粘剤、起泡
剤及び染料を含む水性染色液を見掛は体積で１．５〜１
０倍に起泡した泡沫組成物を塗着し、発色させることを
特徴とする。

ここに、水溶性合成高分子増粘剤としては、その種類を
限定されないが、ポリエチレンオキシド誘導体の使用が
好ましく、特に一般式％式％）（ただし、Ｒ１とＲ，はそれぞれ水素原子、炭素数４〜
２４のアルキＶ基、アルケニル基、飽和脂肪酸残基又は
不飽和脂肪酸残基を示し、ｎが５０〜５００９整数であ
る）で表わされる化合物の１種又は２種以上で、エーテ
ル化率及び／又はエステル化率が４０％以上であるもの
、及び一般式（ただし、Ｒ，とＲ４はそれぞれ水素原子、炭素数４〜
２４のアルキル基、アルケニル基、飽和脂肪酸残基又は
不飽和脂肪酸残基を示し、Ｘ＋ｙが５０〜５００の整数
であり、Ｘが炭素数２〜８のアルキレン基又は炭素数６
〜２ｏの芳香族環を有するウレタン残基である）で表わ
される化合物の１種又は２種以上で、エーテル化率及び
／又はエステル化率が６０％以上であるものから選ばれ
るのが好ましい。

上記化合物において、椙〜Ｒ４の炭素数が４よシ小さい
場合には、水溶性が高すぎて増粘効果が得難く、泡沫時
の粘度安定性に乏しく、発泡倍率も一定し難い欠点がｉ
す、また炭素数が２４より大きい場合には、水溶性が低
いため、使用時に加熱する必要があり、作業性が悪く、
利用し難い。本発明における増粘剤として最も適した化
合物はＲ８−Ｒ４が炭素数８〜１８のアｊレキル基、ア
ルケニル基、飽和脂肪酸残基又は不飽和脂肪酸残基であ
るポリエチレンオキサイドのジエステル化物、ジエーテ
ル化物及びモノエーテルモノエステル化物、並びにポリ
エチレンオキサイドのモノエステル化物及び／又はモノ
エーテル化物のジイソシアネート化合物による架橋物（
架橋率は４０％以上であるのが好ましい）である。

上記化合物におけるエチレンオキサイド付加モル数は５
０〜５００モルであるのが好ましいが、更に８０〜２０
０モルであるのが好適である。エチレンオキサイド付加
モル数が少ないと十分々水溶性が得られず、ゲル化しゃ
すく、泡沫化が困難となり、またエチレンオキサイド付
加モル数が大きすぎると、装置面においてその製造が困
難となる。

これら増粘剤の使用量は染色液中０．１〜１゜０重量％
、特に０．５〜８，０重量％であるのが好ましい。本発
明では、常温で１０００　ｃｐｓ以下の粘度に染色液を
調製し、起泡することで、安定した泡沫組成物を得るこ
とができるが、かかる増粘剤の使用では１００　ｃｐｓ
以下はとんど粘度を感知させない染色液であっても、泡
沫化によって、非常に高い粘度を有し、流動性ある、捺
染に適した組成物が得られる。

また、起泡剤としては、塗料と相溶性の良い界面活性剤
がいずれも使用でき、２種以上の併用も可能である。そ
の使用量は、染色液中０．１〜２．０重量％、特に０．
２〜１．０重量％であるのが好ましく、それ以下でおれ
ば染料の発色に必要な染色助剤により起泡性が阻害され
、安定な泡沫化が得られず、またそれ以上では染料との
相溶性が問題となり、発色性が害され易く、また染色後
のソーピング時に大量の泡立ちを生じ作業性が悪いなど
の欠点が生じ易い。

特に本発明の起泡剤に適した高起泡性の界面活性剤とし
ては、ラウリン酸ジェタノールアミド、ステアリン酸ジ
ェタノールアミド、ノニルフエニＶペンタデカグリコー
ルエーテル、ステアリルジメチルアミンオキサイド、ラ
ウリルデカ−グリコールエーテル等の非イオン活性剤；
ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ラウリン酸ナ
トリウム、ラウリルサルフェートナトリウム塩、α−ヌ
ルホラウリン酸ナトリウム、ドデカンスＭホン酸ナトリ
ウム、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸モノナトリウ
ム塩、ラウロイルザルコシンナトリウム、Ｎ−ラウロイ
ル−Ｎ−メチル−β−アランンナトリウム、ノニルフェ
ニルテカクリコールエーテルサＭフェートナトリウム塩
、パーフルオロオクチルスルホン酸ナトリウム、パーフ
ルオロオクチルスルホン酸ナトリウム塩、等のアニオン
活性剤；ラウリルジメチルベタイン、ラウリルジメチル
ベタイン、２−ラウリル−Ｎ−カルボキシルメチル−Ｎ
−ヒドロキシエチ！レイミダゾリニウムベタイン、Ｎ−
フウリｌレーβ−アミノプロピオン酸ナトリウトリメチ
ルアミンクロライド、β−ヒドロキシラウリルＮ、Ｎ、
ジヒドロキシエチルベンジＩレアンモニウムクロライド
、ミリスチルＮ、Ｎ。

ジヒドロキシエチルペンジルアンモニウムクロッイド、
ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、Ｎ−ラウ
リルピリジニウムクロライド、Ｎ−（８−（パーフルオ
ロオクタンスルホンアミド）プロピｙ）Ｎ、Ｎ、Ｎ１　
）リメチルアンモ＝ウムヨーダイド、ミリスチルジメチ
ルベンジＶアンモニウムクロライド、ステアリ“′ルビ
コリニウムクロライド等のカチオン活性剤が挙げられる
。

なお、本発明においては分散染料、酸性染料、塩基性染
料、反応染料、直接染料、など一般的な染料がいずれも
効果的に使用でき、染色液に通常の染色助剤が添加され
てもよいのは勿論である。

染色液の調製は、被染色物の材質によって適当な染料及
び染色助剤を選び、□水に溶解又は分散させ、次いで予
め水に溶解した起泡剤及び増粘剤を添加すればよい。染
色液は、オークスミキサ−、バイキングミキサーなど適
当な起泡装置で見掛は体積が１．５〜１０倍となるよう
に泡沫−化して使用されるが、更に安定な泡沫化を達成
するためにコロイ丁ミル、ホモミキサー、又は高速ミキ
シング等により直径２００μ以下の微細な気泡を含有さ
せてもよい。気泡形成には空気、窒素ガスなど不活性ガ
スの混入が可能である。

本発明では、このようにして得た泡沫組成物を被染色物
、例えば衣料用布地などに塗着し、発色させるのである
が、この塗着手段としては通常の捺染法及びしごき染め
法などがいずれも効果的に使用できる。発色工程もスチ
ーミング、乾熱処理、フィックス処理など染料に応じて
公知の方法が使用でき、その後、ソーピング、水洗、乾
燥などの仕上げ工程がとられるのも常法通りである。

本発明では、増粘剤としてアルギン酸ソーダ、カルポキ
シメチルセＶロース、グアガムナトの天然高分子糊剤を
用いた染色液では得ることのできない、非常に安定した
泡沫組成物を得ることができ、再現性よく品質のよい染
色が可能となる。

例えば、本発明で染色された製品は、水溶性天然高分子
糊剤を含む染色液を同一発泡倍率に起泡した泡沫組成物
で染色したものに比較して、均染性が著しく良好で、ソ
ーピング時の脱糊性も良く、染色摩擦堅牢度も優れた結
果を示す。

本発明では増粘剤にイオン性がなく、従来の天然糊剤の
ように染料の種類によって使いわける必要もなく、吸水
性の少ない合成繊維の染色、特に捺染においても良好な
粘度と流動性を有し、原糸油剤が付着した未精練合成繊
維布帛の染色においても優れた濡れ効果を示す。このた
め、泡沫染色にありがちな濡れ不足からくる不均染、イ
ライラ染色が大幅に改善され、実用的な染色が可能とな
る。

一般的な水溶性増粘剤であるアルギン酸ソーダ、グアー
ガムなどに比して、本発明の増粘剤で良い結果を得るこ
とができるのは、その界面張力低下能が低いためと考え
られ、それだけ空気など不活性ガス体を内包し、微細空
間構造を呈−しやすく、染色時に最適流動性を付与でき
るためと考えられる。このため、泡沫組成物の粘度安定
性が得られ、同時に合成繊維及び羊毛等の撥水性繊維を
湿潤しやすく、浸透性の勝った均染性が達成できる。更
に、本発明の効果には、水溶性合成高分子（増粘剤）を
界面活性剤（起泡剤）と配合することにより、増粘作用
が幾分得られることも大きく影響しているものと考えら
れる。

なお、本発明では、前述の如き染色液で安定した泡沫組
成物が調製でき、目的が達成されるが、該染色液に更に
ジメチルシリコン又は変性メチルシリコン系消泡剤を起
泡剤の１０重量％以下、好ましくは１〜０．０１重量％
添加してもよく、その結果、安定して低発泡倍率の泡沫
組成物を調製でき、より再現性ある染色が可能となる。

次に、本発明の実施例を示す。各実施例において％は特
にことわらない限り重量％を示す。

実施例１〜１８及び比較例１〜６増粘剤　　　　　　　　　　Ｘ　％ジメチルラウリル　　　　　　０．５％ベンジルクロリ
ド酢酸（９８％）１．０％からなる染色液を調製し、家庭用ハンドミキサー（松下
電器株式会社製　ＭＫ−１０００型）で、最初の１分間
は目盛（１）にてゆるやかに攪拌し、次いで目盛（２）
にて１分間、最後に目盛（３）にて８分間高速攪拌して
、所定の発泡倍率の泡沫染液を得た。該泡沫染液の放置
粘度安定性を調べた。その結果を表１に示す。

表　　　１ ※１　　攪拌停止後の経時粘度を示す。

※２　　　ＰＥＧ−６０００は平均分子量６０００のポ
リエチレングリコールを示す。

※８　　　ＰＥＧ−１００００は平均分子量１００００
のポリエチレングリコールを示　−す。

※４　　　ＴＤＩはトリレンジインシアネートを示す。

※５　　ファインガムＧシリーズは第一工業製薬■製の
グアーガム系水溶性天然高分子である。

実施例１４増粘剤　　　　　　　　　　　Ｘ　％水　　　　　　残部１００　％からなる染色液を調製し、家庭用ノ飄ンドミキサー（松
下電器株式会社製のＭＫ−１０００型）のミキサ一部を
長くした改良機で、目ｍ　（２）にて攪拌を続け、染色
液の発泡倍率と時間の関係を調べた。その結果を第１図
のグラフに示す。

Ａは、増粘剤にファインガムＧ−５を２．０％用すたも
のであり、Ｂは、増粘剤にＰＥＧ−６０００のジステアレート（ジ
エステル化率９８％）ヲ２、θ％用イたものであり、Ｃは、Ｂの染色液にアンチフオーム（ダウ°コーニング
社製の変性ジメチルシリコン１００％）を０．０１％添
加したものである。

比較例７比較例２の染色液を、オークスミキサ−を用いて空気に
よる発泡倍率４．５倍の泡沫染液に調製し、該染液をア
クリル生地に１２０メツシユスクリーンで印捺し、１０
２’ＣＸ２Ｇ分の高圧スチーム染色を行なった。

その結果、得られた製品はスキージ方向にカスレが生じ
均一に染色されてはおらず、商品価値の乏しいものであ
った。この原因は泡沫量が綱目でドクターにかかれるこ
とで発泡倍率に変化を生じているためと思われる。さら
に連続して同一泡沫組成物で捺染する場合、最初の塗布
量が大きくそれだけ濃色に上がり、放置された泡沫組成
物による連続捺染は不可能であった。

実施例１５実施例９の染色液を改良した大型高速ミキサーで５分間
攪拌し、染色液と空気の体積比率が１：４．５である直
径８０μ以下の安定した微細空間構造を有する泡沫組成
物を得た。この泡沫組成物をアクリル生地に１２０メツ
シユスクリーンで印捺し、１０２’ＣＸ２０分の高温ス
チーム発色を適用した。

その結果、型際の尖鋭な鮮やかな捺染物が得られた。非
常に均染性に優れ、同一泡沫組成物でくり返し捺染して
も、常にほぼ同一の塗布量を示し、再現性のある捺染が
実施できた。この捺染物は、特にソーピングしなくても
耐えられる染色堅牢度を示し、充分商品価値あるものと
なる。

実施例１６（ジエーテｌし化率９０％）酢　　酸　　　　　　　　　　　　　　　　　１．５　
　　％酒石酸　　　　　　　　　　　０．５　　％ラウ
リルジェタノールアマ　　０．５０％イド水　　　　　　　　　　　　　　　　　　残　　　部１
００％からなる染色液（粘度１００　ｃｐｓ　）を調製し、こ
れを高速ミキサーで５分間攪拌し、染色液と空気の体積
比率が１：４０である直径８０μ以下の安定した微細空
間構造を有する泡沫組成物を得た。この泡沫組成物は４
５００〜４０００ＣｐＥの粘度を有し、ミネラルターペ
ンエマルジョン糊と同様の流動性を示した。

この泡沫組成物を、アクリル系繊維（旭化成株式会社製
のカシミロン）起毛布に、６０メツシユスクリーンで印
捺し、高圧スチーマにて１０２°ＣＸ２分間発色させ、
その後ソーピング乾燥した。製品は基部まで染色され、
比較例の染色液では得ることのできない、浸透性ある堅
牢な商品価値おる捺染物となった。

酢酸　　　　　０．５％乳　　酸　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５％
水　　　　　　残部からなる染色液（粘度２５　ｃｐｓ　）を調製し、これ
をハンドミキサーで高速にて５分間攪拌し、染色液と空
気の体積比率が１：８．５である直径８０μ以下の安定
した微細空間構造を有する泡沫組成物を得た。この泡沫
組成物は４６００Ｃｐｓ　　の粘度を有し・、ロータリ
ー捺染法による後しごきに最適の粘度と流動性を示した
。

この泡沫組成物を６０メツシユヌクリーンを用いたロー
タリースクリーンで、毎分１２ｍの速度で送られる日付
１５０（１７ｎｌのアクリル系繊維布帛（日木工クスフ
ン工業株式会社製のエクスラン）に、後しごき法による
印捺をし、その後シリンダー乾燥し、高圧スチーマにて
１０５°Ｃ×１０分間の発色をさせた。

製品は、型際の尖鋭な鮮やかな捺染物であり、上記泡沫
組成物が均染性及び浸透性に非常に優れ、塗布量におい
ても経時的な変化はほとんどなく、ロータリー捺染に酎
えるものであることが確認された。なお、捺染物の摩擦
堅牢度及び洗濯堅牢度はいずれも８級以上であり、風合
も実施例１８モニウムクロライド酢酸　　　　　１．０％酒石酸アンモン　　　　　　　１．０％水　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　残　　部１００　％からなる染色液（粘度はほとんど感知されない）を調製
し、これをハンドミキサーで２−５分間高速攪拌し、染
色液と空気の体積比率が１：８である直径５０μ以下の
安定した微細空間構造を有する泡沫組成物を得た。この
泡沫組成物の粘度は２２００　ｃｐｓであった。該組成
物をフオームコータによって、アクリルパイＶのカーペ
ット生地表面に均一な厚みに、２００９／ｄの割合で、
塗布し、その後裏面より軽く吸引して染液を生地に浸透
させ、１００°Ｃ２０分間スチーミング処理して、鮮明
な青色のカーペットを得た。

このカーペットは堅牢度８級以上で、特にソーピングし
なくても商品価値が充分あり、ソーピング時の大量の水
及び乾燥時の熱エネＭギーの大巾な節約ができた。

なお、堅牢度を更に改良するには、カーペットを泡沫組
成物の塗布前に予備湿潤させておくのがよいことがわか
った。

増粘剤　　　　　　　　　　　Ｘ　％ラウリルサルフエートナ　　　１　％トリウム酢　　酸（９８％）　　　　　　　　　　１　　％製の
分敢果月ノ水　　　　　　残部１００％からなる染色液を調製し、実施例１と同様に攪拌し、所
定の発泡倍率の泡沫染液を得た。該泡沫染液の放置粘度
安定性を調べた結果を表２に示す。

表　　　　２ ※１　　ファインガムＩ（Ｅｓシリーズは第−工業製薬
株式会社製の高エーテル化カルボキシメチルセルローステアル。

※２　　スノーアルギンは富士化学工業株式会社製のア
７レギン酸ナトリウムである。

実施例２７酢　　酸　　　　　　　　　　　　　　　　　１．０％
水　　　　　　残部１００％からなる染色液（粘度Ｉ　Ｑ　ｃｐＪ？）を調製し、こ
れを高速ミキサーで５分間攪拌し、染色液と空気の体積
比率が１：５．０である直径８０μ以下の安定した微細
空間構造を有する泡沫組成物を得た。この泡沫組成物の
粘度は約８００００ｐｔであった。該組成物を１２０メ
ツシユのヌクリー゛ンでポリエステル生地に印捺し、高
圧ヌチーマで１２５’ＣＸ８０分の発色処理をし、ソー
ピング後乾燥した。染色物の型際は尖鋭に仕上がり、通
常の捺染物と比較して非常に糊落ちが良好であった。ま
た、捺染用糊剤として最も一般的なアルギン酸ソーダ、
カルボキシメチ〃セルローズ等を配合した同一粘度の泡
沫組成物を用いた場合と比較しても、はるかに均染性に
優れ、カスレ現象を起さなかった。なお、本実施例の泡
沫組成物も他の実施例と同様て、放置安定性に優れ、く
り返し利用した場合にも、粘度及び発泡倍率にほとんど
変化は認められず、一般的な組成物にありがちな紗離れ
の悪さやブリード現象も示さなかった。

実施例２８ＰＥＧ８０００のジセチ　　　２．５％酢　酸（９８％
）　　　　　１・θ％酒酒石酸アンノン　　　　　　２．０％ラウロイルザｐ
コシンナト　　１．０％リウム（Ｐ２Ｏ）尿　　素　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
％水　　　　　　残部１００％からなる染色液（粘度１ｏ　Ｏｃｐｓ　）を調製し、こ
れを高速ミキサーで５分間攪拌踵染色液と空気の体積比
率が１：８．５である直径５０μ以下の安定した微細空
間構造を有する泡沫組成物ヲ４７’ｎ。粘度８０００　
ｃｐｓであるこの泡沫組成物を、８０メツシユスクリー
ンで、羊毛モスリン生地に捺染し、高圧スチーマで１０
５’ＣＸ４０分の発色処理をした。次いでソーピング後
、乾燥した。

得られた捺染物は、尖鋭な型際を有する均染性に優れた
製品であり、天然高分子側であるグア゛ガム、カルボキ
ンメチル化セルローズ、とドロキシエチル化セルローズ
等を配合した泡沫組成物の撥水によるイラツキが見られ
ず、堅牢度にも優れ、一般衣料用として商品価値あるも
のであった。

実施例２９尿　　素　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０
　％ソーダ灰　　　　　　　　　　１．０％ステアリン
酸ナトリウム　　　０．２％水　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　残　　部１００％からなる染色液（粘度２０００　ｃｐｓ　）を調製し、
これをハンドミキサーで１０分間攪拌して、染色液と空
気の体積比率が１：５．０である直径１００μ以下の安
定した微細空間構造を呈する泡沫組成物を得た。この泡
沫組成物の粘度は約４５００　ｃｐｓであった。該組成
物を、１００メツシユのスクリーンで綿ブロード６０番
手の生地に捺染し、高圧スチーマで１００°Ｃで１０分
間熱処理した。次いで６０°Ｃで２０分間ソーピング後
乾燥した。製品は濃紺色に均染性よく染着された。堅牢
度は通常の捺染物と比較してはるかに良好で、風合もよ
く、商品価値の高いものとなった。

これに対して、ＰＥ０８０００のジセチルエーテル化物
の代りに一般的な天然高分子棚材を用いて増粘した泡沫
組成物では、１〜２％の棚材を含むことでブリードは防
止できるものの均染性に乏しく、再現性ある染色濃度に
染色できない欠点があった。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例における泡沫組成物調製時の発
泡倍率と攪拌時間の関係を示すグラフである。特許出願人　　第一工業製薬株式会社代理人　新実健部外１名一一→將躬　（分２手続補正書ｌ、事件の表示　　昭和５６年特許願第１０３０１６号
２、発明の名称　　染色方法３補正をする者事件との関係　　特許出願人氏名（名称）　　第一工業製薬株式会社４、代理人　　
　　〒６０４６、補正により増加する発明の数７、補正の対象　明細書、発明の詳細な説明の欄８、補
正の内容（１）明細書、第１０頁第１０行、「塗料」とあるを「
染料」と補正する。ｌ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）　　被染色物に、水溶性合成高分子増粘剤、起泡
剤及び染料を含む水性染色液を見掛は体積で１゜５〜１
０倍に起泡した泡沫組成物を塗着し、発色させることを
特徴とする染色方法。
（２）上記泡沫組成物が直径２００μ以下の微細な気泡
を含むことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方
法。
（３）上記水性染色液の粘度が常温で１０００　ｃｐｓ
以下であることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は
第２項記載の方法。
（４）上記増粘剤が、一般式％式％）（ただし、Ｒ１とＲ２はそれぞれ水素原子、炭素数４〜
２４のアルキル基、アルケニル基、飽和脂肪酸残基又は
不飽和脂肪酸残基であり、ｎが５０〜５００の整数であ
る）で表わされる化合物の１種又は２種以上でエーテル
化率及び／又はエステル化率が４０％以上であるもの、
及び一般式（ただし、Ｒ，とＲ４はそれぞれ水素原子、炭素数４〜
２４のアルキル基、アルケニル基、飽和脂肪酸残基又は
不飽和脂肪酸残基であり、ｉ＋ｙが５０〜５００の整数
であり、Ｘは炭素数２〜８のアルキレン基又は炭素数６
〜２０の芳香族環を有するウレタン残基である）で表わ
される化合物の１種又は２種以上で、エーテル化率及び
／又はエステル化率が６０％以上であるものから選ばれ
るポリエチレンオキサイド誘導体であることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項ないし第８項いずれかに記載の
方法。
（５）・上記起泡剤が高起泡性を有する界面活性剤から
選ばれることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし
第４項いずれかに記載の方法。
（６）上記増粘剤が染色液中０１〜１０．０重量％の割
合で含まれることを特徴とする特許請求の範囲第１項な
いし第５項いずれかに記載の方法。
（７））記起泡剤が染色液中０．１〜２．０重量％の割
合で含まれることを特徴とする特許請求の範囲第１項な
いし第６項いずれかに記載の方法。
（８）上記染色液が、起泡剤に対して１０重量％以下の
割合で、ジメチルシリコン系又は変性メチルシリコン系
消泡剤を含むことを特徴とする特許請求の範囲第１項な
いし第７項いずれかに記載の方法。